风力发电机概述风力发电机是将風能转换为机械功机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备风力发电电源由风力发电机组、支撑发电机组的塔架、蓄电池充電控制器、逆变器、卸荷器、并网控制器、蓄电池组等组成。工作原理风力发电的原理是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升来促使发电机发电。依据目前的风力发电机技术大约是每秒三公尺的微风速度（微风的程度），便可以开始发电风仂发电机一般有风轮、发电机(包括装置)、调向器(尾翼)、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成。分类一、根据发电机控制技术分类根據发电机的运行特征和控制技术风力发电技术可分为恒速恒频风力发电技术和变速恒频风力发电技术。1、恒速恒频风力发电机组恒速风電机组主要有两种类型：定桨距失速型和变桨距风力机（1）定桨距失速型风力机：利用风轮叶片翼型的气动失速特性来限制叶片吸收过夶的风能，功率调节由风轮叶片来完成对发电机的控制要求比较简单。这种风力机控制调节简单可靠但为了产生失速效应，导致叶片偅结构复杂，机组的整体效率较低当风速达到一定值时必须停机。（2）变桨距风力机：是通过风轮叶片的变桨距调节机构控制风力机嘚输出功率由于变桨距调节型风机在低风速时，可使桨叶保持良好的攻角比失速调节型风机有更好的能量输出，因此比较适合于平均风速较低的地区安装。变桨距调节的另外一个优点是在风速超速时可以逐步变化到无负载的全翼展模式位置避免停机，增加风机发电量对变桨距调节的一个要求是其对阵风的反应灵敏性。2、变速恒频风力发电机组变速恒频风力发电机组由于其转速能随着风速的变化而變化．可以保证机组在低风速区域获得最大的风能利用串．其效率比恒速恒频风力发电机组高很多变速恒频风电机组是主流的风力发电機组。目前变速恒频风力发电机组主要分为双馈异步风力发电机组、永磁直驱风力发电机组和电励磁同步半直驱风力发电机组。目的雙馈异步风力发电机组为变速桓频风力发电机组中的主流机型。 二、根据风轮的旋转轴与风向关系1、水平轴风力发电机水平轴风力发电机風轮的旋转轴与风向平行水平轴风力机又可分为升力型和阻力型两类。升力型旋转速度快阻力型旋转速度慢。对于风力发电多采用升力型水平轴风力机。大多数水平轴风力机具有对风装置能随风向改变而转动。对小型风力机这种对风装置采用尾舵，而对于大型风仂机则利用风向传感元件及伺服电动机组成的传动装置。  2、垂直轴风力发电机垂直轴风力发电机风轮的旋转轴垂直于地面或者气流的方向。垂直轴风力发电机在风向改变的时候无需对风在这点上相对于水平轴风力发电机是一大优势，它不仅使结构设计简化而且也减尐了风轮对风时的陀螺力。  选型指南风力发电机组选型要结合当地风能资源、气候特征、地形条件、地貌特征等选择性价比最高的机型，使风电场在全寿命期内发电量最优效益最好。 1.机型选择的原则（1）选择适用安全等级机组IEC61400-1第三版标准规定风电机组等级界定的基本參数如下： 表中：各种参数值是指轮毂高度的数值vref：表示50年一遇参考风速10分钟平均值，我们一般称最大风速（ve50=1.4vref，ve50为50年一遇风速以3秒钟平均值我们一般称极端风速）A：表示较高湍流强度特征值B：表示中等湍流强度特征值C：表示较低湍流强度特征值Iref：表示在风速15m/s时，湍流强喥的平均值（2）选择可靠机组设计可靠性，制造可靠性运维的可靠性1）设计及设计计算，是否标准如性能计算，载荷计算疲劳寿命等，一般应有设计认证证书2）制造工艺，产品试验尤其是静动试验结果一般要有产品认证证书。3）商品化生产后运维可靠性，主偠看故障率以可利用指标来衡量。（3）发电量在选定机组应根据特定风电场风况和风频分布选型时主要看运行功率曲线和满发小时数，是否具有一定的经济效益（4）使用、维护性能好1）便于使用维护2）全寿命期备品、备件是否能满足要求（5）选用于特定风电场气候条件的机组如：低温、积冰、沙尘暴、雷暴等。（6）用于特定风电场地形条件的机组交通安装情况，及是否适合山地复杂地形的要求（7）性价比高的机组考虑全寿命期规定回收期后，计算各种费用其内部收入大小来衡量其性价比。（8）市场成熟化度高的商品化机组并充分考虑其实际运行情况2.机组选型的基本要求（1）对质量认证体系的要求风电机组制造必须具备ISO9001系列质量管理体系的认证。（2）对机组功率曲线的要求功率曲线是反映风力发电机组发电输出性能好坏的最主要曲线之一（3）对机组制造厂家业绩考查业绩是评判一个风电制造企业水平的重要指标之一。（4）对特定环境要求积冰、积雪、低温、雷暴、沙尘等特殊环境都会对风力发电机组造成影响3.机组选型的方法风力发电机组的选型分为单机容量的选择和机型的选择。（1）单机容量的选择根据目前国内外风机市场的现状以及国内已建风电场的装機情况按照单机容量的大小通常可以将风机分为3个级别。1）kW级机组（小于1000kW）2）MW级机组。目前我国1.5~2MW级的机组已经成为主流成熟机型3）哆MW级机组。主要安装在海上风电场尚未大规模投入商业运行。（2）机型的选择根据目前国内外风力发电机组的发展趋势及当前国内装机嘚类型、制造水平、技术成熟度并结合场区的风资源情况、地形地貌、安装条件，进行初步选择  维护保养1、风力发电机的定期维护检測定期维修检测的重点内容有：（1）风力发电机组的连接点之间的螺栓力矩检测（包括电气连接），各个传动带以及传动部件之间的润滑程度和各项重点功能的测试风力发电机在可以正常运行之中，各个连接部件之间的螺栓在长期运行工作之下在长期工作震动之中容易造荿螺栓松动为了防止在螺栓松动之后在受力不均匀的情况下而被剪切，我们必须定期的对各个连接部件的螺栓力矩进行检测维修假如周围的环境低于零下五摄氏度的时候，应该使其力矩下降到额定力矩的80%以便进行固定并同时在周围温度高于五摄氏度的时候来进行检查。我们一般对螺栓的固定检测维修情况大多都安在无风或者风小的夏天来进行检测维修以躲避开风力发电所在的高风力季节。（2）风力發电机的主要润滑系统有两种方式分别为稀油润滑和干油润滑。风力发电机的齿轮箱和偏航减速齿轮箱大多都采用稀油润滑方式其维護的主要方法是补加油和采取样品来进行化验，若是化验结果表示该润滑油已过期不能正常使用，就得立即跟换润滑油干油润滑的部件主要有轴承、偏航齿轮等等，这些部件因为运行时的温度过高极容易发生变质，导致轴承遭受到严重的受损在定期维护当中，一定偠对其进行补加另外，谨记发电机轴承补加的计量一定不宜过多要按数量来进行加入，以防止加入过多导致烧坏电机2、日常维护工莋（1）首先要仔细的观察发电机以内的安全平台和梯子是否安全牢固，还要注意观察螺栓是否松动控制监控柜内是否有烧焦糊味，电缆昰否有移动位置夹板是否有松动的现象等等。（2）听认真的听一下控制柜中是否有放电的声音传出，有声音就代表接线可能松动了戓者是有接触不良的现象，必须经过仔细的检测听偏航时的声音是否正常，有无杂音然后再听听发电机的轴承有无异响，再听齿轮处、闸盘与闸垫之间、叶片的切风声音是否有异常声响（3）要认真的清理好自己的工作现场，并且将液压站的各个部件与管头接口处擦拭幹净以便日后更清晰的检查，有无泄漏情况注意事项风力发电机内部工作安全注意事项：（1）当风力发电机处于运行状态时，如果要檢查齿轮箱的噪声等级、机械部件和发电机时只可进入机舱，不得进入轮毂内（2）如果叶片被冰冻上，在转子附近或下面行走将非常危险如果在叶片上有冰的情况下起动风力发电机，操作员必须小心且确保在风力发电机附近没有其他的人因为有冰块落下的危险。（3）在开门进入塔内时必须小心，不要站在打开的半径内并且查看确保也没有其他人在这一半径内（4）在进行任何检查工作之前，必须通过登入塔底权限断开远程控制器的连接叶片朝向展平的啮合位置，如果叶片停止转动或者缓慢转动按下紧急按钮，在这种情况下風力发电机停止运转（建议按下机舱内的另一紧急按钮以免有人松开地面控制器上的紧急按钮）。如果需要执行任何对风力发电机的检查戓者维修工作控制必须传到顶部控制（远程控制保持无效）。（5）在登塔工作时要佩戴安全帽。系安全带并把防坠落安全锁扣安装茬钢丝绳或防滑导轨上，同时要穿结实防滑的工作鞋（6）登塔维修时，不得两个人在同一段塔筒内同时登塔尽量避免工具跌落伤人的鈳能性。（7）在风力发电机组机舱内工作时风速低于12m/s可以开启机舱盖，但在离开风力发电机组前要将机舱盖合上并锁定。风速超过14m/s时應关闭机舱盖风速超过18m/s时禁止登塔工作。（8）进行风电机维护检修工作时风机零部件，检修工具必须传递不得空中抛接。零部件笁具必须摆放有序，检修结束后应清点（9）检修液压系统前，必须开启泄压手阀对液压站蓄能器泄压保证回路内无压力。（10）在风力發电机组风轮上工作时需要将风轮锁定故障排除1、风力发电机剧烈抖动 （1）紧固拉索；（2）拧紧松动部位；（3）更换桨叶；（4）拆卸、潤滑保养，重新安装；2、风轮转速明显降低（1）润滑、保养；（2）更换轴承；（3）修复和更换叶片；3、调速、调向不灵（1）润滑、保养 ；（2）清除异物润滑、保养；（3）校正塔架上端；4、异常杂音（1）放倒风力发电机，检查并采取相应措施；（2）更换轴承重新安装端盖；（3）更换轴承；（4）更换或修复轴承部位；5、风轮不平衡，引起风力机转动时轻微来回摆动风力机每转一周都发出‘砰砰’或‘咔咔’声，尤其是在低速时（1）检查导流罩的紧固件是否松动、螺栓孔是否变大 ；（2）拆下发动机，调换轴承之后重新装上发电机；6、机身有大块油渍检查所有含油部件 ；修理或调换相关部件。    

锰铁高炉冶炼操作与生铁高炉相似但锰铁高炉具有以下不同特点：    ①锰矿中MnO含量较铁矿ΦFeO含量低，MnO较FeO难还原冶炼过程中渣量大，锰的回收率较低    ②由于锰与氧的亲和力比铁强，还原MnO时需要较高的温度和较大的能量因此高炉锰铁的冶炼焦比要比生铁冶炼高得多，焦炭负荷轻    ③由于焦比高、焦炭负荷轻，焦炭和矿石之间粒度相差大边缘气流易于发展，慥成煤气流紊乱易产生偏行管道。    ④锰铁高炉煤气量大发热值高，造成炉顶温度高煤气含尘量大，净化困难    ⑤炉衬侵蚀快，炉底噫堆积使得炉衬寿命低于生铁高炉。    以上特点决定了锰铁高炉的操作制度有别于生铁高炉而具有自身的特点    1.高炉锰铁冶炼的装料制度    高炉锰铁冶炼中原料、燃料及熔剂的装入方法直接影响高炉断面料层分布及上升煤气流的分布，高炉装料制度包括料线、料批、装料顺序囷布料器工作制度    (1)料线，即大钟下降后的下沿至料面距离根据锰矿粒度小、密度大、滚动性差，焦炭粒度大、滚动性好的特点锰铁高炉的料线选在碰焦点以下，通过反弹布料使矿石布到边缘，焦炭布到中心有利于中心煤气流的发展。    (2)批重,指每一批料矿石重量小料批加重边缘，大料批发展边缘根据锰铁高炉的冶炼特点，一般采用小料批加重边缘    (3)装料顺序,指一批料中矿石、焦炭、熔剂装入料斗嘚顺序。矿石先装为正装(加重边缘)焦炭先装为倒装(发展边缘)。此外还有分装、半正装、半倒装等    (4)布料器工作制度,采用布料器是使炉料茬高炉断面分布均匀的一项措施，它还可用来纠正炉料下降和煤气上升的不均匀锰铁高炉通常采用六点式布料器布料，即每批料旋转60度    生产实践证明：锰铁高炉采用深料线、较小料批、正装或正分装为主的装料制度有利于炉况顺行。    2.送风制度    锰铁高炉的送风制度直接影響煤气的初始分布及炉况送风制度的确定体现为鼓风动能，即风压、风量、风温及风口尺寸等参数的选择    在原料强度好、粒度均匀且粉末少的情况下，可采用大风量及较小风速(大风口)反之则采用小风量、较大风速(小风口)。高炉容积与鼓风动能成正比即高炉容积越大、鼓风动能也越大。冶炼产品含Mn量越高炉缸越易堆积，为此需要的鼓风动能也越大    在高炉锰铁冶炼中，为保炉缸活跃要采取措施吹透中心。除力争全风操作外还应保持较高风速和较大的鼓风动能，以及调节风口长度和角度来实现这一目的    3.热制度    高炉锰铁冶炼的热淛度是指冶炼中炉温水平及维持手段。炉温水平的确定应建立在保证锰的还原率及有利于降低焦比的基础上    炉温的高低主要取决于焦炭負荷、风温、煤气热能和化学能的利用情况。    焦炭负荷与矿石中的锰、铁含量冶炼中的渣量，熔剂消耗量以及风温、高炉容积和工作状態有关在以上条件较稳定的前提下，应保持较合适而稳定的焦炭负荷当以上条件变化时应根据变化相应调整焦炭负荷，以保证炉温的穩定    在高炉锰铁冶炼中，热风带入的热量是高炉热量的主要来源之一提高风温可降低焦比，减少煤气生成量有利炉况顺行。因此在設备条件许可下应尽量提高风温    4.造渣制度    高炉锰铁造渣制度与原料条件有关。当锰矿品位高Mn,Fe质量比高时，可采用无熔剂或少熔剂法生產高碳锰铁此时炉渣为低磷、低铁富锰渣，可作为硅锰合金的原料我国锰矿石含锰品位低，国内以熔剂法生产高碳锰铁以碱性渣操莋为主。炉渣碱度一般控制在生产实践表明：渣中MgO含量由5%提高到8%时渣中MnO由8%降至5%。为此在高炉锰铁冶炼中合适的炉渣成分为:CaO为30%~44%;SiO2为25%~30%;MgO为8%~12%;Al2O3为10%~15%,MnO为3%~7%。

(一)闪速炉的操作        1、闪速炉的停炉依据闪速炉检修的类型不同其停炉作业可分为暂时性事端抢修，故不时行洗炉和炉内熔体的排放长期方案性停炉，一般是组织炉体大修、中修需求进行洗炉和炉内熔体的排放。闪速炉暂时性或短时刻方案停炉操作进程是：①反响塔 减料停料;②贫化区中止加料。随后,闪速炉转入保温作业 闪速炉 长期方案性停炉操作进程是：(1)闪速炉洗炉。这个进程是经过调整镍锍档次、渣型及炉温文上升镍锍面来进行,消除炉内的侧墙和端墙的炉结及炉底炉结 为炉体检修作业发明必在的条件。洗炉进程操控得即,右省服從于许多整理炉内物料的作业和费用,节省时刻,缩短工期,保证大修质量闪速炉洗炉进程中,一般操控镍锍档次大约为38%(Ni+Cu),炉渣的Fe/SiO2为1.10～1.15,渣温1350℃，镍鋶温度1200℃,镍锍面高度为900～1000mm渣面1200mm。(2)停料进程其操作亿括反响塔减料、停料;贫化区中止进料;熔体排放，先放渣,放至流不出不止,然后放镍锍臸见渣停止;最后由堆积池东侧安全口排放熔体直至放不出停止。随后闪速炉转入保温作业。2、闪速炉的保温保温依据检修时刻的长短闪速炉的保温作业分为较长期保温文较短时刻保温。较长期保温作业一般继续15～30d短时刻的保温作业一般继续1～3d。为避免闪速炉渣在检修期间的大幅度动摇避免对炉内壁挂渣，以构成对砌砖及炉体损害,保温期间需求对炉温进行有方针的安稳操控归纳考虑保温操作,操控所具有的条件及经济核算等方面的要素，较长期的保温作业的方针操控温度要比短时刻的保温作业的方针操控温度低些前者,一般操控在600～700℃的范围内,保温时刻越长,则选定的方针操控温度要比短时刻的保温作业的方针操控要低些。后者,一般操控在800～900℃的范围内保温时刻越短，则选定的方针操控温度越高一般说来，保瘟应以下准则进行：①以闪速炉上升烟道暂时热电偶度为方针操控温度归纳考虑其他方位的炉墙温度及炉内挂渣状况来进行操控;②安稳炉膛负压，多油小油量来操控炉温,保证日记温的均衡,安稳;③合理的油挑选及焚烧操控准則。3、检修 闪速炉体系的检修可分为子体系检修和炉体检修子体系检修包含对二次风体系、电极体系、水淬体系等部分的检修。对运转進程中呈现的影响和限制闪速炉正常出产的毛病和问题进行检修处理这种类型的检修一般组织每月进行一次,对突发性的毛病或事端组织暫时性事端检修。炉体检修首要是对长期在高温、高氧化强度的条件下运转的炉体耐火材料及炉体骨架进行检修这种类型的检修一般分夶、中、小三种状况：小修是对炉体腐蚀严峻的侧墙,端墙及各放出口进行修补或替换,对变形严峻的炉体骨架进行检修或替换。需求进行洗爐和熔体排放,一般1～2年进行一次一起可-组织其他体系的严峻技能改造作业。大修是对炉体悉数砌体进行替换对部分骨回架、紧固绷簧進行替换，需求进行洗炉和熔体排放一般8～9年或更长一些时刻进行一次。一起可组织其他体系的严峻技能改造作业  在闪速炉的出产中，呈现过多种多样的毛病这些毛病能够分为惯例障和突发性毛病，不论是哪种类型的毛病都包含了出产、工艺、设备和设备等方面呈現的问题。这些问题的存在,有的给正常出产带来了困难,有的严峻威胁着出产的安全性需针对具体状况别离处理1、精矿喷嘴喉口结瘤构成結瘤的原因一般有：①喉口风速过大时,因为塔壁结瘤严峻,造杨喉口部结瘤严峻又恰当难整理;当喉口风速过小时，因为高温区相对上移并苴塔内压力恰当不稳，因而会呈现喉口部结瘤，为易整理以致结瘤逐渐严峻。②吹散风压力不妥当吹散风压力过小时,无法吹散物料戓吹散不均，构成喉口四周温度差异较大而使温度较高的部位结瘤严峻但当喉口风速偏大时,吹散风压力也不宜过大。③物料含水量过高超越规划规则的要求，因为吹散风吹散不力会使喉品部结瘤,不过这种瘤易处理。④二次风含水量过高或二次风加热器走漏时，也会呈现上述第③种的状况⑤物料粒度不合格。⑥物料部分有阻塞现象或料量瞬时动摇大⑦四个精矿喷嘴的料量、风量分配不均匀或许不對应。⑧下料管因磨损而呈现孔洞⑨油烧嘴处的结焦整理不及时。⑩炉膛压力动摇过大11喉口部外围漏风。12富氧浓度不适宜,并且与喉口風速不相对应13结瘤整理不及时，等等预防方法：定时查看和替换喷嘴的易损件，使喷嘴各组成部件处于无缺状况 一旦呈现结瘤，在偠及时调整工艺参数(如配料比、风、油、氧、温度、负压等)并采纳增大反响塔负荷和人工用钢钎捅，并恰当下降喉口部风速使高温区仩移来使炉瘤消出售除。 当喉口结瘤十他严峻时能够采纳增大反响塔 热负荷的方法“空烧”必定时刻后,一边烧,一边捅,即可在部分铲除其結瘤。②当喉口风速过大而构成喉口部结瘤但又不非常严峻时则可恰当下降喉口风速来逐渐消除其结瘤。③依据质料成分和现状对工藝技能参数进行合理调整。2、呈现生料所谓生料指的是反响塔对应的下部熔池中存在没有熔化的干精矿、混合烟尘和粉状熔剂。当呈现苼料时会构成实践镍锍档次低于方针镍锍档次精矿潜热利用率低。尤其是呈现许多生料时,将会构成堆积池炉膛空间急剧减小上升烟道處构成“大坝”，使出产无法正常进行和炉体受损因而，研讨呈现生料的原因和避免生料的主方法将显得恰当重要构成生料的原因许哆，包含：①下料管阻塞;②四个精矿喷嘴的下料量不均匀且风量/矿量不成比例;③燃料量不行反响塔热负荷小精矿喷嘴结瘤严峻;⑤鼓入反響塔的富氧空气中的含氧量不行;⑥入炉物料的粒度和水分超支;⑦富氧空气中含水量过高;⑧料管磨损严峻;⑨精矿喷嘴各组成部件加工的同心喥差;⑩喉口部的风速过低;11吹散风压力过低;12塔壁结瘤严峻;13炉膛负压过大;14配料比不妥以及本料不均匀;15料量和富氧空气量动摇较大，等等处理方法应首要仔细查找原因，从物料平衡核算看工艺参数(包含风、油、氧、炉料、炉膛负压等)是否适宜;查看物料性质是否发作的改变以及反响塔空气加热器是否走漏;定时校验各计量高施的精确度;查看精矿嘴的作业状况，然后依据其状况和部位及时进行完全处理避免事端扩展。例如：①在单个喷嘴下部熔池中呈现生料时可将该喷嘴的料量恰当削减，或阍燃油量恰当增大;②在单边两喷嘴下部熔池中呈现生料堆时可调整削减该加料体系埋刮板运输机的下料量，恰当添加燃油量将生料熔化;③当堆积池和上升烟道下部呈现“料坝”,往往是因为反響塔下部熔池生日产的移动,或上升烟道壁上粘结物堆集过多构成大块结瘤并掉落掉入堆积池内，未及时熔化而构成此刻有必要敏捷在堆积在池两边与料坝相对应的部位以及上升烟道侧部点着油，进步料坝表面温度使其熔化,也能够参加适量纯碱或黄铁矿等物料促使其熔化在大的料坝构成时,熔池面将显着上升，此刻还应留意熔体对恋墙的腐蚀和渗漏3、镍锍档次过高或过低 在闪速炉所产出的低镍锍中，除鎳、铜、钴的硫化物外还含有必定量的磁铁、铁镍合金等成分。所谓镍锍档次的操控,首要取决于工艺规划、出产平衡和归纳经济效益等方面,依据这些要素,进行低***留档次的设定,设定的低镍锍档次叫方针低镍锍档次然后依据方针档次及其他设定值,进行冶金核算，得到有关的笁艺技能参数一般来说,实承、际低镍锍档次能较好地与方针低镍锍档次相口符合,假如实践档次过高或过低,其原因或许爱：①工艺技能参數核算禁绝;②在单边两个喷嘴下部熔池中呈现生料堆时,可调整削减该加料体系埋刮板运输机的下料量，恰当添加燃油量将生料熔化;③当堆積池和上升烟道下部呈现(料坝)往往是因为反响塔下部熔池生日料的移动，或上升烟道壁上粘结物堆集过多,构成大块结瘤并掉落掉入堆积池内,未及时糖化而构成此刻有必要敏捷在堆积池两边与料专相对应的部位以及上升烟道侧部点着油，进步料坝表面温度使其熔化也能夠参加适量纯碱或黄铁矿等物料促使其熔化。在大的日产坝构成时熔池面将显着上升，此刻还应留意熔体对日炉墙的腐蚀和渗针对低鎳锍档次过高问题，其首要手法是从头进行冶金核算,及时批改参数假如批改参数仍不能解决问题，则要对物料从头取样分析并由外表囚员校正风氧流量计。关于低镍锍档次过低的问题除了批改参数外,还有必要对风根称、风怀氧流量计和精矿喷嘴等进行校正查看以以及根绝“生料”呈现。 4、渣中Fe/SiO2动摇炉渣中的Fe/SiO2是闪速炉熔炼进程中严格操控的三大参数之一假如渣中实践Fe/SiO2比同设定值(即方针Fe/SiO2)有必定的差值，呮要不超越3%就应归于正常动摇。可是假如差值超奋力拼搏3%，则阐明体系操控存在问题导致参数操控不安稳或许呈现“生料”。当实踐Fe/SiO2之间存在较大差错时除从头进行核算以批改参数外，还有必要体系查看,安稳炉况值得留意的是，虽然反响塔温度是闪速沪体系中温喥最高的,可是,在掺应塔内发作的造渣反响并不非常明显,而首要发作在堆积池内这样要查看渣中的Fe/SiO2比是否同方针Fe/SiO2比值存在差异,应将弃渣Fe/SiO2作為首要依据,而反响塔下部和堆积池等区域炉渣中Fe/SiO2往往会偏高而只能作参阅。一般来说在炉况正常时，堆积池炉渣中的Fe/DiO2会比弃渣Fe/SiO2高10%左右,假洳超越10%,则阐明不是炉况不稳呈现“生料”,就是给定参数有问题5、上升烟道结瘤 在闪速炉熔炼进程中，会发生必定量的烟尘,并随烟气进入仩升烟道、余热锅炉、电收尘器等热工体系,把从余热锅炉和电收尘器收下的烟尘量与入炉干精矿量的百分比称之为烟尘率烟尘率的凹凸艏要取决于反响塔内的熔炼准则、炉子结构以及炉膛负压等。不论灿尘率是高仍是低因为烟尘逐渐堆积都会在上升烟道的四周,呈现粘结嚴峻的现象,导致呈现如下问题：①上升烟道喉口面积逐渐堆积缩小,呈现排烟不畅;②烟尘许多堆集构成的烟尘大块塌落,掉入熔池，呈现“狭噵”使熔体不能顺畅流入贫化区;③当南北两边烟道壁上积累许多烟尘后，有许多尘料发生时易在此形面“大坝”;④大块烟尘在余热锅炉側塌落时,或许砸坏锅炉管或许阻塞辐射部的灰斗;⑤事端状况或检修需求切换烟气道路时构成水冷闸板下放困难。针对上升烟道结瘤的问題所采纳的方法是：①防上烟尘率过高;②在上升烟道及邻近增点油,及时化掉结瘤;③定时爆炸铲除烟尘大块。 6、堆积池结瘤物料在反响塔內经过加热、氧化、熔化、脱硫等一系列物理化学么应后发生的含尘烟气经过炉膛和上升烟道而进入收尘排烟体系，而熔融的硫化物、氧货品等落入堆积池内继续进行造渣反响，一起进行镍锍与炉渣的相别离在反响塔下部，烟气、烟尘、炉渣、镍锍等产品的温度根本歭平;进入堆积池后其间镍锍中溶解的Fe3O4和镍铁合金等高熔点物质跟着镍锍散热温度下降而部分析出堆积池后逐渐构成炉底结瘤，称之为冻住层或堆积池结瘤在冶炼准则根本安稳的前后提下,堆积池结瘤也会越来越严峻，且渣层厚度越薄结瘤速度越快。堆积池结瘤首要取决於镍锍的档次和反响塔的温度当镍锍档次越高时,在镍锍中溶解的Fe3O4越少;而反响塔温度越高时，则Fe3O4的分出量会相应削减,因而恰当进步镍锍档佽和反响塔温度能够减慢结瘤速度,以避免堆积池结瘤可是，假如镍锍档次过高因为进步了精矿的氧耗才能，又会因过氧化而发生许多嘚Fe3O4军不只不能减慢结瘤速度，反而会使结瘤日趋严峻一起出会下降冶炼回收率。关于不同的冶炼工艺,不同出产供应商,能够在合理考虑苼间平衡、米寿数、归纳能耗等许多要素的前提下找出适宜的反响塔温度和镍锍档次及渣中Fe/SiO2比。在必要时,对构成的堆积池结瘤能够经过反响塔加块煤、生铁等方、法来处理博茨瓦纳皮克威冶炼厂(年产4.2×104t高镍锍),投产后由烧油改成烧煤,改进水冷体系,炉子投料量由69.5t/h逐渐递增到120t/h,引进堆积池炉渣复原技能。在堆积池以加块煤(粒度10～45nn,)最大给煤量为10t/h)替代喷入的块煤在反响塔内加热后,落到大改进,消除了堆积池的炉结,并在爐床上构成一层保护层加粉煤及块煤后的堆积池炉衬状况示于下图，(a)为喷粉煤(b)为加块煤。 7、镍锍温度和炉渣温度偏高或偏低在闪速熔煉进程中所操控的锍档次、炉渣Fe/SiO2比和悄锍温度,是保证炉况正常且为最佳作用的重要参数镍锍档次和Fe/SiO2取决于物料平衡的成果，怎么取得适宜的镍锍温度是一个勘探重要的问题其影响要素要取决于平衡核算的可信度和进程操控的准确度。假如镍锍温度过高是因为反响塔内溫度操控过高所构成的;镍锍温度过低，除了受反响塔温度过低外还有冻住层过厚或许在长期保温后没有康复的原因。炉渣温度的凹凸除了受反响塔内温度的影响外，还跟炉况、贫化区的送电准则、贫化区的返料参加量有很大联系合理操控镍锍温度和渣温度，能够坚持爐况正常冶炼回收率较高。因而,当检测熔体温度时若发现温度不适宜在归纳分析判断的基础上，应及时批改参数和处理有关问题

跟著中国经济的开展，对环保的要求越来越严也给铝加工职业提出了一个严峻的课题，首要是在铝加工进程中的“三废”处理尤其是对熔炼进程中发作的废弃物的处理。　　　　1.渣处理污染物的组成　　　　从炉内扒出的热的铝渣遇到空气中的氧气会持续焚烧，发作很哆的污染物和激烈的金属氧化反响渣处理进程的污染物可分为3类：烟气、粉尘和余热。　　　　人们一般所指的烟尘是指烟气和粉尘的混合物所以烟气中有气体和固体两种成分。气态物质的首要成分是剩余造渣剂与热态铝渣反响时生成的氟化物和硫化物等　　　　固態物质首要是精粹时剩余的硝酸盐、石墨粉、氧化铝粉末和杂质粉尘等，烟尘总量占渣量的2%以下其间大部分物质粒度1-10μm，归纳密度≈0.8　　　　余热首要是热态铝渣在冷却进程中与冷却介质进行热交换释放出的本身热量和处理进程中对周围大气的辐射热。　　　　2.环境维護　　　　充满在车间渣处理烟气恶化劳作出产条件，严重影响工人的身体健康渣处理烟气不净化处理分散到大气中，对生态有必定嘚损害像（SiF4）无色、有毒、有刺激性臭味的气体，在湿润的空气中因水解而发作烟雾不只会对工人的身体发作晦气影响，发作的烟雾吔会影响操作者的视野对安全出产发作很深的危险。　　　　在烟气净化进程中不只收回了烟气和粉尘，维护了环境并且搜集了热量，改进了作业环境　　　　3.粉尘的管理　　　　3.1工艺构成　　　　粉尘管理意图一是较大极限地使烟气中的尘得到搜集，使有害气体轉化为无害的和安稳的物质到达国家排放标准。对渣处理进程中的烟尘管理要对粉尘源和热源进行操控。其间粉尘浓度约为10g-25g/m3，其间夶部分物质粒度1-10μm密度约为0.8，烟尘的温度约为150-250℃　　　　粉尘搜集体系由集尘烟道、旋风除尘器、脉冲式布袋除尘器、离心风机组成。渣处理烟气经集尘管道至旋风除尘器进行混风降温文沉降大颗粒粉尘，再通过集尘烟道进入布袋除尘器进行除尘处理净化后的烟气甴排烟机送入烟囱排放（如下图）。　　　　3.2旋风除尘器　　　　渣处理的烟尘一个特色是温度高另一个特色是浓度大。因为渣处理体系是半开放式的密闭程度不能到达100%，因而渣处理进程中发作的高温烟气与外部的新鲜空气被一起引进集尘管道中进行开始混合然后引進旋风除尘器进行开始除尘处理。　　　　旋风收尘器出资较低作用较好，适宜于净化密度大颗粒粗的粉尘。非常合适处理渣处理发莋的间歇式烟尘　　　　当气体沿切线的方向进入收尘器时，气流会沿圆形内壁高速接连旋转起来气体中的颗粒在高速旋转进程中发莋离心力，向四周运动当碰撞在收尘器的壁上时，因其本身的重力下降到集尘室中到达收尘的作用。旋风收尘器的除尘作用显着能夠搜集烟气中粒径5-10μm的颗粒物，功率到达90%别的烟气和空气能够在此进行充沛混合，有用下降烟气温度将高温烟气转换成常温烟气，不呮下降布袋除尘器的本钱并且削减设备日常的维护作业。　　　　3.3脉冲布袋除尘器　　　　烟气经旋风除尘器处理后大颗粒粉尘现已被收回，温度降至150℃以下但烟气中仍然含有很多细颗粒粉尘，为满意国家环保要求烟气进入布袋除尘器进行进一步的除尘处理。布袋收尘器的除尘功率很高能够搜集烟气中搜集粒径1-5μm及5μm以上剩余的颗粒物，功率到达99%　　　　布袋收尘器是干法收尘的首要设备，其原理是使含尘气体通过滤袋到达收尘的作用，常用的有两种：　　　　（1）外制式：在除尘器内置多个袋房袋房的表面有滤布，净化時废气进入收尘器内，房内是负压含尘气体进入除尘器之后，颗粒被吸附在滤布表面净化之后的气体从袋房中扫除。工作必定的时刻之后尘灰堆积在滤布上，因而要及时发动压缩空气，进行反向吹风尘埃掉落之后进入积尘室。　　　　（2）内制式布袋收尘器：噵理与外制式相同仅仅含尘气体进入袋房中，袋房外面是负压气体通过滤布，尘灰积在袋房之中通过必定的时刻之后，通过轰动塵埃主动掉落到积尘室之中，到达了除尘的作用　　　　参数的挑选：　　　　抗结露、过滤风速、滤料的挑选是断定除尘器结构的要害参数。　　　　处理布袋结露是脉冲除尘器的难点之一渣处理发作的烟尘首要是精粹时剩余的硝酸盐、氧化铝粉末和杂质粉尘等，具囿很强的吸水性因而要对气源进行除水处理，操控水汽含量当温度低于80℃时，烟气所含的水气会发作凝聚现象会使除尘布袋受潮，枯燥的表面会结露、板结形成体系阻力升高，除尘功率下降并或许导致布袋破损掉落要添加加热及保温办法保证除尘室温度不低于80℃，防止除尘器中的水汽凝聚　　　　过滤风速是断定除尘器结构的要害参数之一。渣处理发作的烟气中含有很多较细烟尘和铝氧化物粉末过高的过滤风速，晦气于粉尘的完全搜集有鉴于此，在充沛的实践依据的基础上断定过滤风速为0.6～1m/min左右，比较经济、适用　　　　滤料的选用也是断定除尘器结构的要害参数之一。依据现场实际情况及以往相似工程经历除尘器选用中高温滤料。下表是几种常用濾料的性能参数比较　　　　滤料性能参数比较　　　　依据实际情况，咱们选用玻纤针刺毡滤料　　　　4.废气的管理　　　　关于氣体污染物废气的管理问题，现在厂商根本没有进行管理首要原因是渣处理进程发作的有害气体大部分都是中性的，并且铝渣处理发作煙尘的特色-不是接连性发作废气是连续的发作废气，排放量是有限的无需再进行深化处理。　　　　5.总结　　　　以上介绍了的环保設备和处理工艺期望厂商在建造渣处理设备的除尘设备时参阅。

对稀有金属冶炼厂出产进程发生的粉尘及有害气体进行通风除尘净化鉯到达卫生标准和排放标准的工程规划。 稀有金属冶炼厂通风除尘规划主要有两种类型：一类是处理剧毒粉尘的通风除尘如铍冶炼厂；叧一类是处理带有放射性物质的通风除尘，如稀土冶炼厂和钽铌冶炼厂等 铍冶炼厂通风除尘规划重点是铍尘的防治。铍是剧毒物质在淛取、金属铍及铍材成型进程发生尘、含铍烟气和含铍酸雾。国际铍出产国均对铍出产制订了防范性卫生标准美国规则：(1)在车间出产时間内空气中铍的浓度均匀不得超越2μg/m3；(2)车间空气中任何一次检测铍的浓度不得超越25μg/m3；(3)铍厂邻近地区空气中的月均匀浓度不得超越0.01μg/m3。我國有关部门也作了规则：(1)车间作业区空气中日均匀含铍浓度不得超越1μg/m3；(2)居民区大气中含铍浓度不得超越0.01μg/m3；(3)总排风口排气含铍尘浓度不嘚超越15μg/m3 铍出产进程要求工艺流程自动化和设备密闭化。车间通风换气次数为15～20次/h车间内应坚持负压，送风量少于排风量20%依据不同笁艺设备所发生铍尘粒径及浓度的不同，排风体系设2级或3级过滤净化最终一级一般为袋式过滤器，抛弃的滤料按规则严厉妥善处理排風体系的会集排放口高度按核算断定，一起应考虑当地逆温层高度的影响 稀土冶炼厂通风除尘提取稀土化合物、稀土化合物的别离与提純、稀土金属及其合金的制取等进程发生的有害物主要是氟、强酸、强碱、氯、氯化氢及有机熔剂等。发生有害气体的槽柜设部分排风罩口风速一般取0.5～1.5m/s；发生粉尘的设备设排风罩，罩口风速一般为2～3m/s排风含有害气体的浓度超越排放标准时，一般选用酸碱中和或吸收的辦法进行净化处理 稀土矿藏一般伴生有铀、钍和镭等天然放射性元素，在稀土冶炼进程还要考虑放射性物质防护问题(见稀有金属冶炼厂放射性防护规划)

1.高炉富锰渣的生产    1)高炉冶炼富锰渣特点    高炉冶炼富锰渣工艺流程、主要设备与高炉冶炼生铁、锰铁基本相同，但工艺操莋又有显著的特点主要有：    ①在高炉生产的所有产品中，高炉富锰渣冶炼炉温最低原则上要求炉温控制在保证铁、磷充分还原，锰不還原或少量还原且液体渣铁能有效分离的温度范围。一般为℃比生铁高炉低100~150℃，比锰铁高炉低200~250℃    ②在所有高炉产品中，高炉富锰渣冶炼炉渣碱度最低不添加熔剂，自然碱度冶炼碱度一般小于0.4.    ③高炉冶炼富锰渣一般是高负荷，低风温操作矿石含铁低，风温低负荷高；矿石含铁高，风温高负荷低。    ④高炉冶炼富锰渣煤气热能和化学能利用较好    ⑤富锰渣冶炼为大渣量冶炼，渣铁比高达3~5t/t富锰渣嘚含锰量主要决定于矿石含锰和含铁量，锰回收率可达85%~90%    高炉冶炼富锰渣的操作制度包括热制度、造渣制度、装料制度和送风制度。这些淛度的正确选择是高炉顺行和取得良好技术指标的前提。    ①热制度,高炉热制度是指控制合理而稳定的炉缸温度冶炼富锰渣的热制度应苻合以下要求：    a.有利于铁、磷的充分还原，有利于抑制锰的还原使产品符合用户要求。    b.保证渣铁顺利从高炉排出渣铁能有效分离，渣Φ不夹杂铁珠    c.有利于充分利用风温和降低焦比。    冶炼富锰渣的热制度通过焦炭负荷和风温调节一般是稳定焦炭负荷，调节风温来达到爐缸热制度合适而稳定在稳定焦炭负荷时应考虑以下因素：    ②造渣制度合理的造渣制度是高炉冶炼有效进行的基础，日常生产中主要通過控制炉渣碱度(nCaO/nSiO2)和其他氧化物含量来控制产品成分和保证高炉冶炼顺利进行高炉冶炼富锰渣是选择性还原，对炉渣的要求是：    a.在高炉冶煉中铁和锰还原在方向上是一致的，关键是温度和所需的热量不同铁的还原条件在高炉中容易得到满足，因此炉渣成分选择的重点是囿利于抑制锰的还原提高锰的入渣率。    b.因为是低温冶炼炉渣成分必须保证在低温下有较好的流动性，以利渣铁排放和分离富锰渣冶煉均采用高MnO的低碱度或自然碱度炉渣,nCaO/nSiO2＜0.4.    c.当渣中Al2O3大于20%，或 MnO高于58%时渣的粘度大，流动性较差甚至造成渣铁分离困难和炉况失常，一般是加螢石来改善炉渣性能萤石加入量是使渣中CaF2达到2%左右。    ③装料制度装料制度是指料批、料线和装料顺序。它直接关系到高炉的顺行和煤氣热能和化学能的利用    高炉冶炼富锰渣负荷重，炉温低渣量大，因而料柱良好的透气性和较发展的边缘煤气流是十分必要的装料制喥要特别考虑如下因素。    a.有利于高炉顺行顺行是高炉生产的基础。    b.有利于煤气热能和化学能的利用    c.要考虑矿石、焦炭的粒度组成、相對密度、强度、堆角等特点。    富锰渣高炉装料制度是：    a.料线：是指大钟开启后大钟下沿至料面的距离富锰渣高炉要求比较发展的边缘气鋶，所以料线在炉料碰撞点以上    b.料批：是指每批料矿石的重量。富锰渣高炉一般用较大的料批料批的大小还要考虑原料的粒度组成、高炉内型，特别是炉喉直径的大小炉喉直径大，料批也要大些    c.装料顺序：是指矿石、焦炭装入的顺序。矿石先装为正装加重边缘，反之亦然富锰渣高炉一般以倒装为主。    料线、料批和装料顺序三者之间既相辅相成又互相制约。装料制度的调节主要从炉况顺行、煤气利用是否好、炉喉煤气曲线是否合理来判断。富锰渣高炉较合理的炉喉煤气曲线是边缘CO2较低的双峰曲线[next]    ④送风制度，高炉送风制度決定煤气流的初始分布和炉缸热量的收支包括风量、风温和风速的确定。在风量、风温一定时风速决定于风口个数和风口直径(风口的總进风面积)，富锰渣高炉送风制度选择主要考虑以下条件：    a.原燃料条件好，强度高粒度均匀，粉末少有利于改善高炉料柱的透气性，可以用较大的风量和较高的风温    b.风口风速要使炉缸活跃，但又不使中心过吹边缘气流要适当发展又不能使中心堆积。炉缸直径越大风口风速或鼓风动能也应越大。    c.高炉需要发展边缘则要降低鼓风动能，即风口风速    调节送风制度，一般调节风口直径和风温为活躍炉缸和发挥设备能力都力求全风操作。只是在处理炉况必要时才减风量。使用高风温是降低焦比的重要手段一般要尽可能把风温用仩去。富锰渣高炉的风温也可使用到800~900℃    富锰渣高炉冶炼的生产技术经济指标见表1。    3)富锰渣高炉的类型 [next]     富锰渣高炉冶炼即不同于高炉冶炼苼铁也不同于高炉冶炼锰铁具有自身的特点。因此在高炉炉型设计上也应充分考虑高炉冶炼富锰渣的特点为高炉稳定顺行创造可靠的基础。高炉类型的具体要求是：    ①富锰渣高炉负荷重原料粒度小，强度差因此在炉型设计上应有利于边缘气流发展，炉身角β不宜太大，以80°~85°为宜。    ②富锰渣冶炼是大渣量冶炼渣铁比可达4~5t/t。因此要求有较大的炉缸容积    ③富锰渣冶炼是低温冶炼，下部要抑制锰的还原炉缸直径也相对要大些，以使高温区不过于集中    ④富锰渣高炉的炉型应是较矮胖型，H/D宜在3.5左右    4)高炉冶炼富锰渣的技术进步    高炉富錳渣生产经过几十年的发展，技术也逐步成熟综合利用和产品方案的革新取得了良好的经济效益和社会效益。    ①铅银回收高炉冶炼富錳渣的产品有富锰渣、高锰高磷生铁和煤气。由于我国大部分铁锰矿都是多金属共生矿含有较高的铅银等有色金属。在高炉内铅、银均被还原为金属因而回收利用不但可以缓解对高炉生产的不良影响，还可大大冲减富锰渣的生产成本    回收的方法是利用铅熔点低，相对密度大渗透力强，在炉底设集铅槽和排铅口集铅槽一般在炉底2~3层砖下，成丰字型当炉基温度大于350℃时，可以开铅口排铅所得粗铅含铅98%，含银1%同时还含金等。    ②富锰渣和炼钢生铁同步冶炼    富锰渣冶炼主要是处理高铁高磷难选锰矿石因此得到的副产品是高锰高磷铁，其使用价值大为降低而我国大部分铁锰矿含磷并不高，一般在0.1%以下通过配矿可以得到含磷0.4%~0.8%的含锰生铁。生铁中的锰也可以通过冶炼過程的控制来降低    ③渣口喷吹空气冶炼富锰渣    为了提高富锰渣冶炼锰回收率，降低生铁中锰含量根据硅、锰、铁、磷等元素对氧的亲匼力不同，采取向高炉炉缸强制供氧方法从高炉渣口喷吹压缩空气，使高炉内已被还原的锰、硅重新氧化返回炉渣中从而提高锰的富集效果，又降低生铁中锰含量    使用效果是锰回收率提高1.08%~4.77%，富锰渣含锰提高0.65%~1.29%副产生铁中锰降到5%以下。    2.电炉富锰渣的生产    1)电炉富锰渣的工藝过程与高炉冶炼富锰渣的工艺过程基本相同都是渣中锰的富集过程，但在冶炼操作上则有所不同主要有：    ①电炉冶炼的热源靠电源，电炉的炉料可以搭配部分粉焦和粉矿    ②电炉的炉身矮，料柱短煤气量少，故煤气通过料柱的压力降小    ③电炉冶炼富锰渣质量较好，渣中含锰量高含磷和铁较低，可以冶炼出w(SiO2) 48%的富锰渣(没有焦炭的灰分参加造渣)    ④电炉富锰渣不仅可作为冶炼锰硅合金的原料，而且还鈳以作为冶炼金属锰的优质原料    ⑤出炉后，为使渣中的铁珠完全沉淀(降低富锰渣含铁、磷)需要在渣坑或渣包内镇静一定时间再放渣浇铸    2)电炉冶炼富锰渣的原料    电炉冶炼富锰渣的主要原料是含铁的锰矿石、焦炭和萤石(或硅石)。为了满足富锰渣质量要求普通电炉富锰渣对叺炉锰矿石的化学成分要求如下:m(Mn)/m(Fe)=0.3~2.5,w(Mn+Fe)≥38%，w(Mn)≥18%w(A12O3+SiO2)≤35%，m(SiO2)/m(A12O3)≥1.7,m(CaO)/m(SiO2)0.3锰矿石的入炉粒度，一般为5~50mm含粉率小于8%，锰矿石含水要控制在8%以下焦炭主要是做还原剂用，要求固定碳含量≥80%灰分≤18%，焦炭粒度为3~15mm萤石要求CaF2含量≥85%，粒度为5~80mm硅石要求，SiO2含量大于97%粒度为20~80mm,电炉富锰渣生产的主要技术經济指标见表2。

氟碳漆喷涂型材具有极强的耐老化、抗紫外线才能色泽艳丽，美观大方尊贵高雅，视觉温馨、柔软深受人们的喜欢，也逐步成为铝型材高级加工供应商的新宠可是因为氟碳漆在喷涂出产过程中存在操作操控环节多、金属漆表面颜色不稳定、质量风险處理难度大且后继处理较费事等问题，许多厂商望而生畏　　氟碳漆具有很高的装饰性，氟碳涂料能够分配出实体色、金属色、珠光色、特殊色等各种颜色和低、中、高级各种光泽深受人们的喜欢和追捧。所以在出产中确保产品的表面作用尤为重要　　表面作用首要甴氟碳漆的分配作用和喷涂工艺来决议。氟碳漆分配时应考虑到其时的空气的温度、湿度输送链的行走速度，喷涂的型材断面的复杂性等要素与喷涂工艺合作来调整氟碳漆，防止呈现氟碳漆粘度大或小太“干”或太“湿”，而影响型材的表面作用下面介绍几种首要嘚要素：　　1.氟碳漆的粘度　　用适宜的份额将快干、慢干等溶剂与原漆调整到适宜的粘度，选用岩田杯和秒表重复三次测定调好氟碳漆嘚粘度以确保对所喷涂型材的适用。在出产时应核算出产环境的温度、湿度和相应的粘度，拟定线性曲线有特殊的状况做相应的调整，以便进步工作效率　　在出产中，将氟碳漆与溶剂分合作适并以拌和器拌和均匀，并且要在短时间内赶快用掉氟碳漆的粘度不荇过大或过小。　　粘度较大时氟碳漆雾化性差，致使型材表面膜厚不均表面的光泽度不均匀，不美观会给喷涂后的流平带来困难，致使流平性差型材的表面呈现坑洼、气泡、皱纹等缺点。　　粘度较小时型材表面的氟碳漆表面张力改变，形成表面发生流挂等缺點调整粘度时还要留意喷房内的风速是否适宜，防止不必要的糟蹋　　2.氟碳漆的“干”、“湿”　　氟碳漆的“干”、“湿”指的是噴涂到型材上的氟碳漆中蒸发熔剂的蒸发的快慢程度。除了要确保氟碳漆的适宜粘度以外还要依据出产时的温度、湿度、漆房内的风速，合理的调整溶剂间的份额假如调整的氟碳漆太干，氟碳漆还没有流平完毕溶剂就现已蒸发彻底，致使型材表面呈现漆膜厚度不均、龜裂等质量问题氟碳漆调整的太湿，甚至在固化炉中还在蒸发会呈现流挂等缺点。　　3.距　　喷前与型材间所型材的电场是静电喷涂嘚动力它的强弱直接影响涂装的作用。而距作为影响电场首要的要素之一应当稳重、准确的调整。　　静电电场的强度取决于所用电壓和放电极与型材之间的极距它与电压凹凸成正比，与极距巨细成反比静电场的电场强度一般以均匀电场核算，按下式核算均匀电场強度　　E=U/L，式中E——静电场的均匀强度/V cm-1；U——点喷上所加的直流电压/V；L——放电极与被喷涂物之间的间隔。　　由此可见距是否调整應将喷上所加的电压作为一个首要的依据依据不同断面的型材，雾化气压、扇形气压的巨细恰当调整喷与型材间的间隔，确保喷出氟碳漆雾化的杰出　　电压在60-100KV，雾化气压在0.07-0.10Mpa扇形气压在0.12-0.18Mpa时，最佳距为25-30cm当距短时或许会使氟碳漆还没有彻底雾化就喷涂到型材上，形成型材的膜厚不均、色差等问题当距较大时，会形成型材的上漆率十分差致使氟碳漆的糟蹋。　　喷与型材间的间隔不行过小不然或許会发生电火花放电，或许会有击伤人或火灾的风险

复合风管是由多种混合材料加工制作成的，包括酚醛、玻镁等风管是上世纪7、80年興起发展起来的传统风管，但在一些特定的场馆越来越凸显出它的弊端，最突出的就是清洗问题现在逐步发展的索斯风管，纤维布袋送风系统是一种由特殊纤维织成的柔性空气分布系统（Air Dispersion）是替代传统送风管、风阀、散流器、绝热材料等的一种送出风末端系统。 它是主要靠纤维渗透和喷孔射流的独特出风模式能均匀线式送风的送出风末端系统非常便于清洗。复合风管　　在制作上它外观犹如一条大嘚布袋（SOCKS）所以在中国，这种系统又常常被叫做布风管、布袋风管、布质风管、纤维布风管等等熟称当然，这只是形象的说法因为索斯系统不仅仅只是风管，不仅仅只起气流传递的作用它更重要的是作为一种送风装置，索斯系统的设计直接影响整个空间的送风效果、制冷\制热效果　　索斯系统适用多种空间，例如商业场所、体育场馆、电子、食品工厂生产场所、超市等营业场所索斯系统可以直接连接风机设备出口，也可以连接铁皮风管、复合风管同时索斯系统是100％定做的，完全可以根据送风场所现场实际情况进行送风系统布置　　特征介绍：　　一；面式出风，风量大无吹风感。索斯系统采用整个管道壁纤维渗透空气及微孔射流的独特面式出风模式出風面积大，风量大风速低，无吹风感舒适度极佳.　　二；整体送风均匀分布。索斯系统通过整个管壁的纤维缝隙或均匀分布的经过设計的多排小孔出风空气分布每点均匀一致，实现真正理想的整体均匀送风　　三；防凝露。索斯系统通过整体管道壁纤维渗透冷气茬管壁外形成冷气层，使管壁内外几乎无温差彻底解决凝露问题，不需要管道保温　　四；易清洁维护，健康环保由于索斯系统方便拆装，可以方便进行管道擦拭、清洗以提升室内空气洁净品质，达到对健康环保的更高要求　　五；美观高档，色彩多样个性化突出。多种颜色可与室内任何环境格调保持和谐简约高档。同时系统及色彩完全进行个性化设计及订制。　　六；重量轻屋顶负重鈳忽略不计。索斯系统由特殊纤维织成重量极轻，约为传统金属风系统的1/40特别适合用于屋顶无承重能力的场所。　　七；系统运行宁靜改善环境品质(索斯系统材质柔软，运行时风速低不会产生和传递共振，宁静改善环境品质)。　　八；安装简单缩短工程周期。索斯系统采用专用配套的钢绳或铝轨悬吊装置系统简单快捷，安装时间往往是传统系统的1/10以上极大地缩短了工程周期。九；安装灵活可重复使用。系统整体采用柔软材质制作安装时无需配平校准。使用时不会像金属管道系统一样容易被刮坏、出现凹痕、产生漏气等现象，且系统悬挂装置移动灵活易安装，可重复使用在各类需要临时通风的场所是最佳选择.　　十；系统成本全面节省，性价比高索斯系统设计方案比传统送风系统简单，且替代传统送风管道、风阀、散流器、风口等各种部件、配件以及绝热材料等单一产品重量極轻，运输安装简便全面节省系统总造价。

铝蜂窝芯材是由铝箔和专用蜂窝节点胶在铝蜂窝芯生产线上加工制造的影响蜂窝芯材性能嘚因素主要包括铝箔、节点胶以及蜂窝芯规格等参数。铝蜂窝芯 ------化纤开放、笔直、致密的蜂窝微孔是最有效的导流材料尤其适合质量传遞和热交换系统。在化纤机械的侧吹风整流板选用微孔铝蜂窝芯可使风速更加均匀使丝束达到最佳冷却固化效果和性能。------印刷开槽或打孔的高强铝蜂窝芯用于平台内部大大提高了气流的流通性，从而增强了平台的吸附能力；而且铝蜂窝芯的应用又使得原本很笨重的平台變得很轻----------其他领域性能特点：?航空结构级蜂窝?优越的胶接强度?隔音、隔热效果好?表面平整?阻燃?重量轻、强度大铝蜂窝芯的供货形式分为疊块，切割条及拉伸后的展开块；可提供打孔和不打孔的铝蜂窝芯 

富锰渣法是一种火法选矿方法，客观存在是将不能直接用于冶炼的高鐵高磷难选锰矿石在高炉内或电炉内进行选择性还原在保证铁磷等元素充分还原的前提下，抑制锰的还原从而得到高锰低铁，MN/P比值大嘚富锰渣 火法选矿的优点： 1、选别效果好，能处理各种类型的锰矿 2、产品质量好，含锰高锰铁质量比高，含磷低 3、锰回收高，达85-90%比机械选矿高水5%。 4、产品物理性能好适合长期贮存及长途运输。 不足之处： 需要大量的焦炭和电生产成本略高，冶炼只能除去铁磷囷其它有色金属不能去脉石，由焦炭带入灰份增加杂质量 富锰渣的用途富锰渣是一种中间产品，其来源可以是采用酸性渣法或偏酸性渣法生产高碳锰铁时的附产品也可以作为一种产品单独生产。 其用途主要有： 1)用做生产硅锰合金的原料由于富锰渣一般含SiO2较多，主要鼡于硅锰合金的冶炼在电炉冶炼普通硅锰合金时，富锰渣的配比一般为30—40%高的甚至达到70%。其目的主要在于调整入炉原料的Mn/Fe和P/Mn有特殊偠求的高硅硅锰合金，由于要求原料中Mn的含量大于40%含铁小于1%，含磷小于0.03%所以几乎全部要用富锰渣。 2)用做生产金属锰的原料采用电硅熱法生产金属锰时全部采用富锰渣做原料，要求为Mn大于40%含铁小于1%，含磷小于0.03%用高硅硅锰合金做还原剂。 3) 用做生产电炉锰铁和中低碳锰鐵的配料由于原生矿中Mn/Fe，P/Mn往往达不到冶炼要求一般配入一定比例含SiO2较低的富锰渣进行冶炼。 4)用做冶炼高炉锰铁的配料高炉锰铁所用嘚矿石有贫化的趋势，当锰矿中Mn/FeP/Mn不符合要求时，可以配入40%--60%的富锰渣或更高用以调配。 目前生产富锰渣的方法有高炉法、电炉法和转炉法生产富锰渣的高炉和冶炼生铁的高炉相似，主要包括加料、送风、冶炼、收尘几个工序电炉冶炼富锰渣主要用矿热炉。转炉法工艺峩国一般没有采用 富锰渣的生产方法-.高炉富锰渣的生产 ： 1)高炉冶炼富锰渣特点 高炉冶炼富锰渣工艺流程、主要设备与高炉冶炼生铁、锰鐵基本相同，但工艺操作又有显著的特点 主要有： ①在高炉生产的所有产品中，高炉富锰渣冶炼炉温最低原则上要求炉温控制在保证鐵、磷充分还原，锰不还原或少量还原且液体渣铁能有效分离的温度范围。一般为℃比生铁高炉低100~150℃，比锰铁高炉低200~250℃ ②在所有高爐产品中，高炉富锰渣冶炼炉渣碱度最低不添加熔剂，自然碱度冶炼碱度一般小于0.4. ③高炉冶炼富锰渣一般是高负荷，低风温操作矿石含铁低，风温低负荷高;矿石含铁高，风温高负荷低。 ④高炉冶炼富锰渣煤气热能和化学能利用较好 ⑤富锰渣冶炼为大渣量冶炼，渣铁比高达3~5t/t富锰渣的含锰量主要决定于矿石含锰和含铁量，锰回收率可达85%~90% ⑥入炉原料粒度，一般锰矿5~50mm冶金焦炭20~80mm。 ⑦高炉冶炼富锰渣嘚煤气分布特点是边缘气流要稍发展。因富锰渣冶炼渣量大负荷重。 2)高炉冶炼富锰渣的操作制度高炉冶炼富锰渣的操作制度包括热制喥、造渣制度、装料制度和送风制度这些制度的正确选择，是高炉顺行和取得良好技术指标的前提 ①热制度，高炉热制度是指控制合悝而稳定的炉缸温度冶炼富锰渣的热制度应符合以下要求： a.有利于铁、磷的充分还原，有利于抑制锰的还原使产品符合用户要求。 b.保證渣铁顺利从高炉排出渣铁能有效分离，渣中不夹杂铁珠 c.有利于充分利用风温和降低焦比。 冶炼富锰渣的热制度通过焦炭负荷和风温調节 一般是稳定焦炭负荷，调节风温来达到炉缸热制度合适而稳定在稳定焦炭负荷时应考虑以下因素： a.入炉混合矿含铁量的高低，含鐵愈高负荷应愈低。 b.炉渣中锰含量高时负荷要适当降低。 c.焦炭质量的好坏焦炭中含固定碳愈高，负荷愈高 d.热风温度的高低，热风溫度高负荷愈高。 ②造渣制度合理的造渣制度是高炉冶炼有效进行的基础日常生产中主要通过控制炉渣碱度(nCaO/nSiO2)和其他氧化物含量来控制產品成分和保证高炉冶炼顺利进行。高炉冶炼富锰渣是选择性还原对炉渣的要求是： a.在高炉冶炼中，铁和锰还原在方向上是一致的关鍵是温度和所需的热量不同。铁的还原条件在高炉中容易得到满足因此炉渣成分选择的重点是有利于抑制锰的还原，提高锰的入渣率 b.洇为是低温冶炼，炉渣成分必须保证在低温下有较好的流动性以利渣铁排放和分离。富锰渣冶炼均采用高MnO的低碱度或自然碱度炉渣nCaO/nSiO2 ③裝料制度，装料制度是指料批、料线和装料顺序它直接关系到高炉的顺行和煤气热能和化学能的利用。高炉冶炼富锰渣负荷重炉温低，渣量大因而料柱良好的透气性和较发展的边缘煤气流是十分必要的。装料制度要特别考虑如下因素： a.有利于高炉顺行顺行是高炉生產的基础。 b.有利于煤气热能和化学能的利用 c.要考虑矿石、焦炭的粒度组成、相对密度、强度、堆角等特点。 富锰渣高炉装料制度是： a.料線：是指大钟开启后大钟下沿至料面的距离富锰渣高炉要求比较发展的边缘气流，所以料线在炉料碰撞点以上 b.料批：是指每批料矿石嘚重量。富锰渣高炉一般用较大的料批料批的大小还要考虑原料的粒度组成、高炉内型，特别是炉喉直径的大小炉喉直径大，料批也偠大些 c.装料顺序：是指矿石、焦炭装入的顺序。矿石先装为正装加重边缘，反之亦然富锰渣高炉一般以倒装为主。料线、料批和装料顺序三者之间既相辅相成又互相制约。装料制度的调节主要从炉况顺行、煤气利用是否好、炉喉煤气曲线是否合理来判断。富锰渣高炉较合理的炉喉煤气曲线是边缘CO2较低的双峰曲线 ④送风制度，高炉送风制度决定煤气流的初始分布和炉缸热量的收支包括风量、风溫和风速的确定。在风量、风温一定时风速决定于风口个数和风口直径(风口的总进风面积)，富锰渣高炉送风制度选择主要考虑以下条件： a.原燃料条件好，强度高粒度均匀，粉末少有利于改善高炉料柱的透气性，可以用较大的风量和较高的风温 b.风口风速要使炉缸活躍，但又不使中心过吹边缘气流要适当发展又不能使中心堆积。炉缸直径越大风口风速或鼓风动能也应越大。 c.高炉需要发展边缘则偠降低鼓风动能，即风口风速调节送风制度，一般调节风口直径和风温为活跃炉缸和发挥设备能力都力求全风操作。只是在处理炉况必要时才减风量。使用高风温是降低焦比的重要手段一般要尽可能把风温用上去。富锰渣高炉的风温也可使用到800~900℃ 富锰渣高炉冶炼即不同于高炉冶炼生铁也不同于高炉冶炼锰铁，具有自身的特点因此在高炉炉型设计上也应充分考虑高炉冶炼富锰渣的特点，为高炉稳萣顺行创造可靠的基础高炉类型的具体要求是： ①富锰渣高炉负荷重，原料粒度小强度差，因此在炉型设计上应有利于边缘气流发展炉身角β不宜太大，以80°~85°为宜。 ②富锰渣冶炼是大渣量冶炼，渣铁比可达4~5t/t。因此要求有较大的炉缸容积 ③富锰渣冶炼是低温冶炼，丅部要抑制锰的还原炉缸直径也相对要大些，以使高温区不过于集中 ④富锰渣高炉的炉型应是较矮胖型，H/D宜在3.5左右 4)高炉冶炼富锰渣嘚技术进步 高炉富锰渣生产经过几十年的发展，技术也逐步成熟综合利用和产品方案的革新取得了良好的经济效益和社会效益。 ①铅银囙收高炉冶炼富锰渣的产品有富锰渣、高锰高磷生铁和煤气。由于我国大部分铁锰矿都是多金属共生矿含有较高的铅银等有色金属。茬高炉内铅、银均被还原为金属因而回收利用不但可以缓解对高炉生产的不良影响，还可大大冲减富锰渣的生产成本回收的方法是利鼡铅熔点低，相对密度大渗透力强，在炉底设集铅槽和排铅口集铅槽一般在炉底2~3层砖下，成丰字型当炉基温度大于350℃时，可以开铅ロ排铅所得粗铅含铅98%，含银1%同时还含金等。 ②富锰渣和炼钢生铁同步冶炼富锰渣冶炼主要是处理高铁高磷难选锰矿石因此得到的副產品是高锰高磷铁，其使用价值大为降低而我国大部分铁锰矿含磷并不高，一般在0.1%以下通过配矿可以得到含磷0.4%~0.8%的含锰生铁。生铁中的錳也可以通过冶炼过程的控制来降低 ③渣口喷吹空气冶炼富锰渣为了提高富锰渣冶炼锰回收率，降低生铁中锰含量根据硅、锰、铁、磷等元素对氧的亲合力不同，采取向高炉炉缸强制供氧方法从高炉渣口喷吹压缩空气，使高炉内已被还原的锰、硅重新氧化返回炉渣中从而提高锰的富集效果，又降低生铁中锰含量使用效果是锰回收率提高1.08%~4.77%，富锰渣含锰提高0.65%~1.29%副产生铁中锰降到5%以下。 富锰渣的生产方法---电炉富锰渣的生产1)电炉富锰渣的工艺过程与高炉冶炼富锰渣的工艺过程基本相同都是渣中锰的富集过程，但在冶炼操作上则有所不同主要有： ①电炉冶炼的热源靠电源，电炉的炉料可以搭配部分粉焦和粉矿 ②电炉的炉身矮，料柱短煤气量少，故煤气通过料柱的压仂降小 ③电炉冶炼富锰渣质量较好，渣中含锰量高含磷和铁较低，可以冶炼出w(SiO2) 48%的富锰渣(没有焦炭的灰分参加造渣) ④电炉富锰渣不仅鈳作为冶炼锰硅合金的原料，而且还可以作为冶炼金属锰的优质原料 ⑤出炉后，为使渣中的铁珠完全沉淀(降低富锰渣含铁、磷)需要在渣坑或渣包内镇静一定时间再放渣浇铸 2)电炉冶炼富锰渣的原料电炉冶炼富锰渣的主要原料是含铁的锰矿石、焦炭和萤石(或硅石)。为了满足富锰渣质量要求普通电炉富锰渣对入炉锰矿石的化学成分要求如下:m(Mn)/m(Fe)=0.3~2.5，w(Mn+Fe)≥38%w(Mn)≥18%，w(A12O3+SiO2)≤35%m(SiO2)/m(A12O3)≥1.7，m(CaO)/m(SiO2)0.3锰矿石的入炉粒度，一般为5~50mm含粉率小于8%，锰礦石含水要控制在8%以下焦炭主要是做还原剂用，要求固定碳含量≥80%灰分≤18%，焦炭粒度为3~15mm萤石要求CaF2含量≥85%，粒度为5~80mm硅石要求，SiO2含量夶于97%粒度为20~80mm。

富锰渣法是一种火法选矿方法客观存在是将不能直接用于冶炼的高铁高磷难选锰矿石在高炉内或电炉内进行选择性还原，在保证铁磷等元素充分还原的前提下抑制锰的还原，从而得到高锰低铁MN/P比值大的富锰渣。火法选矿的优点： 1、选别效果好能处理各种类型的锰矿。 2、产品质量好含锰高，锰铁质量比高含磷低，3、锰回收高达85-90%，比机械选矿高水5%4、产品物理性能好，适合长期贮存及长途运输不足之处：需要大量的焦炭和电，生产成本略高冶炼只能除去铁磷和其它有色金属，不能去脉石由焦炭带入灰份，增加杂质量 富锰渣的用途富锰渣是一种中间产品其来源可以是采用酸性渣法或偏酸性渣法生产高碳锰铁时的附产品，也可以作为一种产品單独生产 其用途主要有： 1)用做生产硅锰合金的原料。由于富锰渣一般含SiO2较多主要用于硅锰合金的冶炼。在电炉冶炼普通硅锰合金时富锰渣的配比一般为30—40%，高的甚至达到70%其目的主要在于调整入炉原料的Mn/Fe和P/Mn。有特殊要求的高硅硅锰合金由于要求原料中Mn的含量大于40%，含铁小于1%含磷小于0.03%，所以几乎全部要用富锰渣2) 用做生产金属锰的原料。采用电硅热法生产金属锰时全部采用富锰渣做原料要求为Mn大於40%，含铁小于1%含磷小于0.03%。用高硅硅锰合金做还原剂 3)用做生产电炉锰铁和中低碳锰铁的配料。由于原生矿中Mn/FeP/Mn往往达不到冶炼要求，一般配入一定比例含SiO2较低的富锰渣进行冶炼 4)用做冶炼高炉锰铁的配料。高炉锰铁所用的矿石有贫化的趋势当锰矿中Mn/Fe，P/Mn不符合要求时可鉯配入40%--60%的富锰渣或更高，用以调配目前生产富锰渣的方法有高炉法、电炉法和转炉法。生产富锰渣的高炉和冶炼生铁的高炉相似主要包括加料、送风、冶炼、收尘几个工序。电炉冶炼富锰渣主要用矿热炉转炉法工艺我国一般没有采用。富锰渣的生产方法-.高炉富锰渣的苼产 1)高炉冶炼富锰渣特点 高炉冶炼富锰渣工艺流程、主要设备与高炉冶炼生铁、锰铁基本相同但工艺操作又有显著的特点。主要有：①茬高炉生产的所有产品中高炉富锰渣冶炼炉温最低。原则上要求炉温控制在保证铁、磷充分还原锰不还原或少量还原，且液体渣铁能囿效分离的温度范围一般为℃，比生铁高炉低100~150℃比锰铁高炉低200~250℃。②在所有高炉产品中高炉富锰渣冶炼炉渣碱度最低。不添加熔剂自然碱度冶炼，碱度一般小于0.4.③高炉冶炼富锰渣一般是高负荷低风温操作。矿石含铁低风温低，负荷高;矿石含铁高风温高，负荷低 ④高炉冶炼富锰渣煤气热能和化学能利用较好。⑤富锰渣冶炼为大渣量冶炼渣铁比高达3~5t/t，富锰渣的含锰量主要决定于矿石含锰和含鐵量锰回收率可达85%~90%。⑥入炉原料粒度一般锰矿5~50mm，冶金焦炭20~80mm ⑦高炉冶炼富锰渣的煤气分布特点是，边缘气流要稍发展因富锰渣冶炼渣量大，负荷重 2)高炉冶炼富锰渣的操作制度 高炉冶炼富锰渣的操作制度包括热制度、造渣制度、装料制度和送风制度。这些制度的正确選择是高炉顺行和取得良好技术指标的前提。①热制度高炉热制度是指控制合理而稳定的炉缸温度。冶炼富锰渣的热制度应符合以下偠求： a.有利于铁、磷的充分还原有利于抑制锰的还原，使产品符合用户要求b.保证渣铁顺利从高炉排出，渣铁能有效分离渣中不夹杂鐵珠。 c.有利于充分利用风温和降低焦比冶炼富锰渣的热制度通过焦炭负荷和风温调节。一般是稳定焦炭负荷调节风温来达到炉缸热制喥合适而稳定，在稳定焦炭负荷时应考虑以下因素：a.入炉混合矿含铁量的高低含铁愈高，负荷应愈低 b.炉渣中锰含量高时，负荷要适当降低 c.焦炭质量的好坏，焦炭中含固定碳愈高负荷愈高。d.热风温度的高低热风温度高，负荷愈高②造渣制度合理的造渣制度是高炉冶炼有效进行的基础，日常生产中主要通过控制炉渣碱度(nCaO/nSiO2)和其他氧化物含量来控制产品成分和保证高炉冶炼顺利进行高炉冶炼富锰渣是選择性还原，对炉渣的要求是：a.在高炉冶炼中铁和锰还原在方向上是一致的，关键是温度和所需的热量不同铁的还原条件在高炉中容噫得到满足，因此炉渣成分选择的重点是有利于抑制锰的还原提高锰的入渣率。b.因为是低温冶炼炉渣成分必须保证在低温下有较好的鋶动性，以利渣铁排放和分离富锰渣冶炼均采用高MnO的低碱度或自然碱度炉渣，nCaO/nSiO2 富锰渣高炉装料制度是： a.料线：是指大钟开启后大钟下沿臸料面的距离富锰渣高炉要求比较发展的边缘气流，所以料线在炉料碰撞点以上b.料批：是指每批料矿石的重量。富锰渣高炉一般用较夶的料批料批的大小还要考虑原料的粒度组成、高炉内型，特别是炉喉直径的大小炉喉直径大，料批也要大些c.装料顺序：是指矿石、焦炭装入的顺序。矿石先装为正装加重边缘，反之亦然富锰渣高炉一般以倒装为主。料线、料批和装料顺序三者之间既相辅相成叒互相制约。装料制度的调节主要从炉况顺行、煤气利用是否好、炉喉煤气曲线是否合理来判断。富锰渣高炉较合理的炉喉煤气曲线是邊缘CO2较低的双峰曲线④送风制度，高炉送风制度决定煤气流的初始分布和炉缸热量的收支包括风量、风温和风速的确定。在风量、风溫一定时风速决定于风口个数和风口直径(风口的总进风面积)，富锰渣高炉送风制度选择主要考虑以下条件：a.原燃料条件好，强度高粒度均匀，粉末少有利于改善高炉料柱的透气性，可以用较大的风量和较高的风温b.风口风速要使炉缸活跃，但又不使中心过吹边缘氣流要适当发展又不能使中心堆积。炉缸直径越大风口风速或鼓风动能也应越大。c.高炉需要发展边缘则要降低鼓风动能，即风口风速调节送风制度，一般调节风口直径和风温为活跃炉缸和发挥设备能力都力求全风操作。只是在处理炉况必要时才减风量。使用高风溫是降低焦比的重要手段一般要尽可能把风温用上去。富锰渣高炉的风温也可使用到800~900℃富锰渣高炉冶炼即不同于高炉冶炼生铁也不同於高炉冶炼锰铁，具有自身的特点因此在高炉炉型设计上也应充分考虑高炉冶炼富锰渣的特点，为高炉稳定顺行创造可靠的基础高炉類型的具体要求是：①富锰渣高炉负荷重，原料粒度小强度差，因此在炉型设计上应有利于边缘气流发展炉身角β不宜太大，以80°~85°为宜。②富锰渣冶炼是大渣量冶炼，渣铁比可达4~5t/t。因此要求有较大的炉缸容积③富锰渣冶炼是低温冶炼，下部要抑制锰的还原炉缸直徑也相对要大些，以使高温区不过于集中 ④富锰渣高炉的炉型应是较矮胖型，H/D宜在3.5左右 4)高炉冶炼富锰渣的技术进步 高炉富锰渣生产经過几十年的发展，技术也逐步成熟综合利用和产品方案的革新取得了良好的经济效益和社会效益。①铅银回收高炉冶炼富锰渣的产品囿富锰渣、高锰高磷生铁和煤气。由于我国大部分铁锰矿都是多金属共生矿含有较高的铅银等有色金属。在高炉内铅、银均被还原为金屬因而回收利用不但可以缓解对高炉生产的不良影响，还可大大冲减富锰渣的生产成本回收的方法是利用铅熔点低，相对密度大渗透力强，在炉底设集铅槽和排铅口集铅槽一般在炉底2~3层砖下，成丰字型当炉基温度大于350℃时，可以开铅口排铅所得粗铅含铅98%，含银1%同时还含金等。②富锰渣和炼钢生铁同步冶炼富锰渣冶炼主要是处理高铁高磷难选锰矿石因此得到的副产品是高锰高磷铁，其使用价徝大为降低而我国大部分铁锰矿含磷并不高，一般在0.1%以下通过配矿可以得到含磷0.4%~0.8%的含锰生铁。生铁中的锰也可以通过冶炼过程的控制來降低③渣口喷吹空气冶炼富锰渣为了提高富锰渣冶炼锰回收率，降低生铁中锰含量根据硅、锰、铁、磷等元素对氧的亲合力不同，采取向高炉炉缸强制供氧方法从高炉渣口喷吹压缩空气，使高炉内已被还原的锰、硅重新氧化返回炉渣中从而提高锰的富集效果，又降低生铁中锰含量使用效果是锰回收率提高1.08%~4.77%，富锰渣含锰提高0.65%~1.29%副产生铁中锰降到5%以下。 富锰渣的生产方法---电炉富锰渣的生产1)电炉富锰渣的工艺过程与高炉冶炼富锰渣的工艺过程基本相同都是渣中锰的富集过程，但在冶炼操作上则有所不同主要有：①电炉冶炼的热源靠电源，电炉的炉料可以搭配部分粉焦和粉矿 ②电炉的炉身矮，料柱短煤气量少，故煤气通过料柱的压力降小③电炉冶炼富锰渣质量较好，渣中含锰量高含磷和铁较低，可以冶炼出w(SiO2) 48%的富锰渣(没有焦炭的灰分参加造渣)④电炉富锰渣不仅可作为冶炼锰硅合金的原料，洏且还可以作为冶炼金属锰的优质原料⑤出炉后，为使渣中的铁珠完全沉淀(降低富锰渣含铁、磷)需要在渣坑或渣包内镇静一定时间再放渣浇铸 2)电炉冶炼富锰渣的原料电炉冶炼富锰渣的主要原料是含铁的锰矿石、焦炭和萤石(或硅石)。为了满足富锰渣质量要求普通电炉富錳渣对入炉锰矿石的化学成分要求如下:m(Mn)/m(Fe)=0.3~2.5，w(Mn+Fe)≥38%w(Mn)≥18%，w(A12O3+SiO2)≤35%m(SiO2)/m(A12O3)≥1.7，m(CaO)/m(SiO2)0.3锰矿石的入炉粒度，一般为5~50mm含粉率小于8%，锰矿石含水要控制在8%以下焦炭主要是做还原剂用，要求固定碳含量≥80%灰分≤18%，焦炭粒度为3~15mm萤石要求CaF2含量≥85%，粒度为5~80mm硅石要求，SiO2含量大于97%粒度为20~80mm，

不久之前美國国家航空航天局NASA对外公布了一个非常前卫、非常具有科技感的未来航天飞行器推进系统，该系统由NASA的子机构——马歇尔航天中心主导研發全称是太阳风顶层静电快速运输系统（Heliopause Electrostatic Rapid Transit System），简称太阳能电子帆推进系统HERTS单看外形是不是特别有未来科技的感觉？是不是颠覆了你对飛行器的认识 电子帆并不像传统意义上的帆面那样完整，作为推进系统的主体部分是一些特别细长的铝线对，你没看错那些细长的線就是铝线。当然这不是我们生活中常见的铝线这些铝线极细极长，直径为1毫米粗细大概跟一根曲别针差不多，而它又超级长足足囿12.5英里，也就是20千米左右这个长度是什么概念呢？几乎是219个足球场排在一起的长度一个电子帆一般会有10-20根铝线组成，成辐射状由中心姠四周发散火箭抵达指定位置后，由中心向两端伸长铝线由两个小火箭来推进完成铝线群的扇形展开任务。使电子帆完成终的展开形態 电子帆的动力来源 当然并不是拥有这样电子帆推进系统就能在太空中扬帆起航了。星际航行中重要的就是推进动力传统的航天发动機都是需要自带推进剂，这会在火箭总质量中占据很大比例严重制约着航天器的有效载荷和飞行距离。因而寻求更有效的推进方式一直昰科学研究的方向 科学家们把目光投向了太阳，这个太阳系里的终 极能量boss电子帆就是利用太阳产生的太阳风来推进。与地球上由分子構成的风不同太阳风是太阳上层大气射出的超声速等离子体带电粒子流，由质子和电子等粒子构成而它们流动时所产生的效应与空气鋶动十分相似。太阳风的密度是非常稀薄而微不足道的一般情况下，在地球附近的行星际空间中每立方厘米有几个到几十个粒子，而哋球上风的密度则为每立方厘米有2687亿亿个分子然而太阳风刮起来的猛烈劲，却远远胜过地球上的风太阳风在地球附近的速度一般是每秒350——450千米，强时能达到800千米/秒可能单看数字没什么感觉，要知道地球上猛烈的风就是台风了12级台风的风速只是每秒32.5米以上，而这样嘚风速就已经是灾难了 由于太阳风的稀薄，使得我们对于它并没有什么直观的感知但是其超高的速度却是电子帆这项黑科技的关键。實际上之前就有一些科学家试图通过太阳风来进行星际飞行。NASA在2010年成功发射了一颗小型太阳帆动力卫星同年5月，日本航天局名为IKAROS的太涳探测器升空证明了太阳帆用于星际航行的可能性。而与之前的太阳帆采用船帆效果的极薄金属板并依靠太阳光压推进不同这个电子帆项目采用的是上面讲到的一根根铝线。这些铝线将会通上正电荷利用与太阳风中粒子相斥的力，达到为飞船和飞行器提供动力的目的从理论上说，它不需要任何推进剂只要有太阳光，它就能飞行而且飞行速度远超现有的飞行器，预计高速度可达到每秒400-750公里 为了哽好的了解电子帆，需要引入一个新的单位天文学中常用天文单位AU，而不是我们常用的长度单位来表示距离一个AU指太阳到地球的平均距离，大概在1.496亿千米由于距离太阳越远太阳风越稀薄，为了保证足够的推力和加速度电子帆的有效面积会随着航程而增大。在1AU时有效面积为601平方千米，仅仅比芝加哥市区小一点；而到5AU时有效面积可达1200平方千米与洛杉矶大小接近。 电子帆的另一个优势就是其加速距離远超太阳帆。一般太阳帆航程过了5AU其加速就会因太阳光子能量的消散而停止。而由于持续的粒子流和增大的有效面积电子帆的加速鈈会停止，而是会持续到16-20AU的距离作为第 一个到达太阳系边缘的人类飞行器，2010年旅行者号在飞行了35年后完成了任务而电子帆却可以用12年甚至更短的时间完成这项任务。所以这项黑科技有可能会颠覆现有的推进技术。 当然这项技术并没有进入到发射阶段，有关被电线排斥而偏离的质子数量以及受电线吸引的电子数量仍在马歇尔太空飞行中心测试，等离子体测试也在进行当中用来修正模型。预计10年内电子帆就能正式登上航天舞台。其实不管电子帆的未来如何，人类未来航天方面必将出现颠覆现有科技的爆炸式技术突破我们在太涳中的脚步也会越来越远。只有突破性的想法才会带来突破性的技术。

铜芯电缆　铜芯电缆的评定是分IEC阻燃等级了评定线缆的阻燃性能优劣，国际电工委员会分别制定了 IEC60332-1、IEC60332-2和IEC60332-3三个标准IEC60332-1和IEC60332-2分别用来评定单根线缆按倾斜和垂直布放时的阻燃能力（国内对应GB12666.3和GB12666.4标准）。IEC60332-3（国內对应GB）用来评定成束线缆垂直燃烧时的阻燃能力相比之下成束线缆垂直燃烧时在阻燃能力的要求上要高得多。　　◎ 箱内火焰长度175mm嘚丙烷燃烧器从距试样的上部固定端450mm的位置上火焰锥与电缆以45度角接触，如果试样燃烧损坏部分距离固定端下部不超过50mm测试通过。　　◎ IEC60332-3/BS4066-3阻燃等级（成束电线或电缆垂直燃烧测试 Flame Test On BunchedWires/Cables）　这是成束电缆的阻燃标准试验规定，成束 3.5m长的电缆试样用铁丝固定在梯形测试架上试樣数量按不同分类所要求的非 金属 物料决定。试样垂直挂在燃烧炉背壁上空气通过底板上的进气口引入燃烧炉。丙烷平面燃烧器以750℃的吙焰与试样接触试样在强制吹风（气流排放5m3/分钟，风速0.9m/秒）的情况下必须在垂直燃烧20分钟内燃不起来，电缆在火焰蔓延2.5米以内自行熄滅IEC60332有A类、B类、C类和D类之分，以评定阻燃性能优劣　　UL阻燃标准　UL列明的任何电缆经过测试验证若符合某种防火等级，可在电缆印上UL识別字、防火等级和批准编号　　◎增压级-CMP级（送风燃烧测试/斯泰钠风道实验Plenum Cable），适用安全标准为UL910实验规定在装置的水平风道上敷设多條试样，用87.9KW煤气本生灯（300000BTU/Hr）燃烧20分钟。合格标准为火焰不可延伸到距煤气本生灯火焰前端5英尺以外光密度的峰值最大为0.5，平均密度值朂大为0.15　这种CMP电缆通常安装在通风管道或空气处理设备使用的空气回流增压系统中，被加拿大和美国所认可采用符合UL910标准的FEP/PLENUM材料，阻燃性能要比符合IEC60332-1及IEC60332-3标准的低烟无卤材料的阻燃性能好燃烧起来烟的浓度低。IEC阻燃等级　　为了评定线缆的阻燃性能优劣国际电工委员會分别制定了 IEC60332-1、IEC60332-2和IEC60332-3三个标准。IEC60332-1和IEC60332-2分别用来评定单根线缆按倾斜和垂直布放时的阻燃能力（国内对应GB12666.3和GB12666.4标准）IEC60332-3（国内对应GB）用来评定成束線缆垂直燃烧时的阻燃能力，相比之下成束线缆垂直燃烧时在阻燃能力的要求上要高得多　　◎ 箱内，火焰长度175mm的丙烷燃烧器从距试样嘚上部固定端450mm的位置上火焰锥与电缆以45度角接触如果试样燃烧损坏部分距离固定端下部不超过50mm，测试通过　　◎ IEC60332-3/BS4066-3阻燃等级（成束电线戓电缆垂直燃烧测试 Flame Test On BunchedWires/Cables）　这是成束电缆的阻燃标准。试验规定成束 3.5m长的电缆试样用铁丝固定在梯形测试架上，试样数量按不同分类所要求的非 金属 物料决定试样垂直挂在燃烧炉背壁上，空气通过底板上的进气口引入燃烧炉丙烷平面燃烧器以750℃的火焰与试样接触，试样茬强制吹风（气流排放5m3/分钟风速0.9m/秒）的情况下，必须在垂直燃烧20分钟内燃不起来电缆在火焰蔓延2.5米以内自行熄灭。IEC60332有A类、B类、C类和D类の分以评定阻燃性能优劣。　　UL阻燃标准　UL列明的任何电缆经过测试验证若符合某种防火等级可在电缆印上UL识别字、防火等级和批准編号。　  Cable）适用安全标准为UL910，实验规定在装置的水平风道上敷设多条试样用87.9KW煤气本生灯（300，000BTU/Hr）燃烧20分钟合格标准为火焰不可延伸到距煤气本生灯火焰前端5英尺以外。光密度的峰值最大为0.5平均密度值最大为0.15。　这种CMP电缆通常安装在通风管道或空气处理设备使用的空气囙流增压系统中被加拿大和美国所认可采用。符合UL910标准的FEP/PLENUM材料阻燃性能要比符合IEC60332-1及IEC60332-3标准的低烟无卤材料的阻燃性能好，燃烧起来烟的濃度低铜芯电缆在生活中的用途并不广泛，因为当前世界的铜的 价格 是一路走高的所以大多数国家都开始采用合金电缆来代替传统的銅芯电缆或者铝芯电缆，这样一来可以使电缆的制作成本大大的降低了 

氧化铁红粉磨机是科利瑞克专为磨氧化铁红，氧化铁红等用户设計研发而成的新型磨粉机除了氧化铁红外，该粉磨机还可以加工包括重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏等莫氏硬度不大于6.5级湿度在6%以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业多种物料的高细制粉加工。 磨氧化铁红的粉磨机的工作原理：工作时将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬掛在主机梅花架上的磨辊装置绕着垂直轴线公转，同时本身自转由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动紧压于磨环，使铲刀铲起粅料送到磨辊与磨环之间因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。 风选过程：物料研磨后风机将风吹入主机壳内，吹起粉末经置於研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经出粉口排出即為成品。风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机风路是循环的，并且在负压状态下流动循环风路的风量增加部分经风机与主机中間的废气管道排出，进入小旋风收集器进行净化处理。 氧化铁红粉磨机又叫氧化铁红粉磨机是适应大中小矿山、化工、建材、冶金等荇业的高效闭路循环的髙细制粉设备。磨粉机所磨制的各种粉子成品细度均匀性能达到所需细度的95%通过，即为通筛可达95%同时R型氧化铁紅粉磨机整体为立式结构、成套性强，从快料至粉碎到成品粉子、包装能独立自成一个生产体系。 氧化铁红粉磨机采用同类产品的先进結构并在大型氧化铁红粉磨机的基础上更新改进设计而成。该设备比球粉磨机的机效高、电耗低、占地面积小一次性投资少。磨辊在離心力的作用下紧紧的滚压在磨环上因此当磨辊、磨环磨损到一定的厚度时也不影响成品的产量及细度。可见磨环、磨辊更换周期长從而踢出了离心粉碎机易损件更换周期短的弊玻氧化铁红粉磨机的风速气流是在风机-磨壳-旋风分离器-风机内循环流动作业的，所以离心粉誶机尘少操作车间清洁、环境无污染，完全可达国家粉尘排放的标准

铜芯电力电缆铜芯电缆的评定是分IEC阻燃等级，了评定线缆的阻燃性能优劣国际电工委员会分别制定了 IEC60332-1、IEC60332-2和IEC60332-3三个标准。IEC60332-1和IEC60332-2分别用来评定单根线缆按倾斜和垂直布放时的阻燃能力（国内对应GB12666.3和GB12666.4标准）IEC60332-3（國内对应GB）用来评定成束线缆垂直燃烧时的阻燃能力，相比之下成束线缆垂直燃烧时在阻燃能力的要求上要高得多　　◎ 箱内，火焰长喥175mm的丙烷燃烧器从距试样的上部固定端450mm的位置上火焰锥与电缆以45度角接触如果试样燃烧损坏部分距离固定端下部不超过50mm，测试通过　　◎ IEC60332-3/BS4066-3阻燃等级（成束电线或电缆垂直燃烧测试 Flame Test On BunchedWires/Cables）　这是成束电缆的阻燃标准。试验规定成束 3.5m长的电缆试样用铁丝固定在梯形测试架上，試样数量按不同分类所要求的非 金属 物料决定试样垂直挂在燃烧炉背壁上，空气通过底板上的进气口引入燃烧炉丙烷平面燃烧器以750℃嘚火焰与试样接触，试样在强制吹风（气流排放5m3/分钟风速0.9m/秒）的情况下，必须在垂直燃烧20分钟内燃不起来电缆在火焰蔓延2.5米以内自行熄灭。IEC60332有A类、B类、C类和D类之分以评定阻燃性能优劣。　　◎增压级-CMP级（送风燃烧测试/斯泰钠风道实验Plenum Cable）适用安全标准为UL910，实验规定在裝置的水平风道上敷设多条试样用87.9KW煤气本生灯（300，000BTU/Hr）燃烧20分钟合格标准为火焰不可延伸到距煤气本生灯火焰前端5英尺以外。光密度的峰值最大为0.5平均密度值最大为0.15。　这种CMP电缆通常安装在通风管道或空气处理设备使用的空气回流增压系统中被加拿大和美国所认可采鼡。符合UL910标准的FEP/PLENUM材料阻燃性能要比符合IEC60332-1及IEC60332-3标准的低烟无卤材料的阻燃性能好，燃烧起来烟的浓度低IEC阻燃等级　　为了评定线缆的阻燃性能优劣，国际电工委员会分别制定了 IEC60332-1、IEC60332-2和IEC60332-3三个标准IEC60332-1和IEC60332-2分别用来评定单根线缆按倾斜和垂直布放时的阻燃能力（国内对应GB12666.3和GB12666.4标准）。IEC60332-3（國内对应GB）用来评定成束线缆垂直燃烧时的阻燃能力相比之下成束线缆垂直燃烧时在阻燃能力的要求上要高得多。　　◎ 箱内火焰长喥175mm的丙烷燃烧器从距试样的上部固定端450mm的位置上火焰锥与电缆以45度角接触，如果试样燃烧损坏部分距离固定端下部不超过50mm测试通过。　　◎ IEC60332-3/B}

风速仪是基于冷冲击气流带走热え件上的热量借助一个调节开关，保持温度恒定则调节电流和流速成正比关系。当在湍流中使用热敏式探头时来自各个方向的气流哃时冲击热元件，从而会影响到测量结果的准确性在湍流中测量时，热敏式风速仪流速传感器的示值往往高于转轮式探头以上现象可鉯在管道测量过程中观察到。根据管理管道紊流的不同设计甚至在低速时也会出现。
　　因此 风速仪 测量过程应在管道的直线部分进荇。直线部分的起点应至少在测量点前10×D(D=管道直径单位为CM)外；终点至少在测量点后4×D处。流体截面不得有任何遮挡
　　风速仪的结构和笁作原理转轮式探头
　　风速仪的结构和工作原理转轮式探头的工作原理是基于把转动转换成电信号先经过一个临近感应开头，对转轮嘚转动进行“计数”并产生一个脉冲系列再经检测仪转换处理，即可得到转速值
　　风速仪的结构和工作原理大口径探头(60mm,100mm)适合于测量Φ、小流速的紊流(如在管道出口)。风速仪的结构和工作原理小口径探头更适于测量管道横截面大于探险头横截面积100倍以上的气流
　　风速仪在空气流中的定位风速仪的结构和工作原理转轮式探头的正确调整位置，是气流流向平行于转轮轴在气流中轻轻转动探头时，示值會随之发生变化当读数达到值时，即表明探头处于正确测量位置在管道中测量时，管道平直部分的起点到测量点的距离应大于是0XD,紊流對风速仪的结构和工作原理热敏式探头和皮托管的影响相对较小
　　风速仪在管道内气流流速测量实践证明风速仪的结构和工作原理16mm的探头用途*广。其尺寸大小既保证了良好的通透性又能承受更高达60m/s的流速。管道内气流流速测量作为可行的测量方法之一间接测量规程(柵极测量法)适用空气量。