项目二：机械加工工艺系统模块項目 课题一 车削加工 学习目标：掌握如下知识 1.车削加工概述 2.车床，包括车床类型与组成CA6140车床、AD25型数控机床。 3.车刀包括车刀类型与特點、成形车刀。 4.车削夹具 【重点】 1.车削加工范围及车刀类型。 车削加工范围：在车床上利用工件旋转刀具相对移动来加工工件的。 车削的方法： 二、车削工艺系统 车削的工艺特点： （1）易于保证各外圆表面及其它表面间的位置精度； （2）粗车：精度IT13~IT11、表面粗糙度Ra50~12.5μm； 半精车：精度IT10~IT9、表面粗糙度Ra 6.3~3.2μm； 精车：精度IT8~IT6、表面粗糙度Ra1.6~0.8μm； （3）适合于有色金属零件的精加工； （4）切削过程平稳、切削效率高； （5）刀具简单适应性广。 车削锥面： （1）转动小滑板（小刀架）：转过角度等于锥度斜角手动进给小滑板。适合于加工大而短的内外锥度 （2）偏移尾座：偏移距离S=L(D-d)/2l，大拖板自动进给适合于加工小而长的外锥度。 （3）靠模法：靠模连在中拖板上大拖板自动进给，精度高、效率高适合于批量加工小而长的外锥度，也可加工成型面 （4）成形刀具法：成形刀具作横向进给，精度高、效率高适合于批量加工短锥度，也可加工短的成型面 车削螺纹： 尖刀车削螺纹： 特点：精度高，适应性广（可以加工各种牙形、左右旋、内外螺纹）但效率低。 刀具前刀面上牙形角要与螺纹的牙形角吻合刀尖与机床中心等高，刀杆与主轴轴线垂直（用样板校对） 吃刀的方法径向或斜向。 4.2 車床 一、车床的主要类型和组成 金属切削机床的分类： 按加工性质和加工刀具共分12类： 按照机床通用性（万能程度）： （1）通用机床（万能机床）； （2）专门化机床（专能机床）； （3）专用机床 按照自动化程度：手动、机动、半自动、自动 国产机床型号：（□代表字母，○代表数字） 类别代号 （特性代号） 组别代号 型别代号 主参数（·主轴数） （重大改进） □ （□） ○ ○ ○○（·○） （□） X K 6 0 30 A C 6 1 40 C 6 20 M 1 4 32 C 2 1 40·6 二、CA6140型普通臥式车床 机械传动传动比： 传动链：从输入到输出方向由若干传动副依次组合起来的传动系统。 传动系统图：用国家标准规定的符号表礻的传动系统 传动结构式：按传动链次序用传动轴号和传动副的结构参数表示的传动关系式。 传动平衡式：用数字表达式排列的方程式來表示传动链“末端件”（起始和终了传动件）之间的传动关系 传动级数：传动系统输出转速不同个数。 机床中常用的变速机构： （1）滑移齿轮变速 传动结构式：Ⅰ- -Ⅱ （2）?离合器变速 传动结构式：Ⅰ- -Ⅱ 机床传动系统的分析方法：“抓两头连中间”。 4.3 车刀 车刀是完成车削加工所必需的工具它直接参与从工件上切除余量的车削加工过程。车刀的性能取决于刀具的材料、结构和几乎参数 车刀分类： 按用途汾：外圆车刀、端面车刀、切断刀、螺纹车刀等。 按刀具材料分：高速钢车刀、硬质合金车刀、陶瓷车刀、金刚石车刀等 按结构分：整體式、焊接式、机夹式、可转位式车刀等。 1、整体式高速钢车刀 2、硬质合金焊接式车刀 3、可转位式车刀 4、成形车刀 如图： 平体成形车刀 棱體成形车刀 圆形成形车刀 4.4 车削夹具 1、车削夹具的组成 车削夹具的基本组成包括夹具体、定位元件、加紧装置、辅助装置几部分 2、典型车削夹具 （1）角铁式夹具 （2）定心加紧夹具 （3）组合夹具 （4）自动车削夹具 习题与思考题 4．1 简述车床的类型及各自的特点。 4．2 在CA6140型车床上车削导程P=10的米制螺纹时可能有几条传到路线？ 4．3 数控车床的组成与结构有什么特点? 4．4 可转位车刀常用的结构有几种? 4．5 车刀有哪些类型各洎适用于哪些加工场合? 4．6 成形车刀有哪些种类?各有什么特点? 4．7 车床夹具由哪几部分组成? 技能训练: 课前组织与教学(60分钟) 1、教学要求： 1.1、通过複合作业，进一步巩固、熟练前面所学知识提高 操作技能。 1.2、巩固各种车刀刃磨技能 1.3、养成文明生产习惯。 1.4、能独立确定加工工艺和仳较合理选用切削用量 1.5、能在规定时间内完成工件加工。 1.6、能对工件进行质量分析并采取相应措施加以解决。 1.7、观看视频《车削加工》 2、教学内容 2.1、加工图样如下图。 2.