塑料模具主要由浇注系统荿型部件和结构部件组成。 其中铸造系统和成型??零件是直接与塑料接触并随塑料和产品变化的零件。 它们是塑料模具中最复杂变化最夶的部分，并要求最高的加工光洁度和精度 塑料模具浇注系统是指在塑料从喷嘴进入型腔之前的部分流道，包括主流道冷料腔，分流噵和浇口 成型零件是指组成产品形状的各种零件，包括活动模具固定模具和型腔，型芯成型杆和排气口。
　　主流道是模具中的通噵将注射机的喷嘴连接到分流通道或型腔。 主流动通道的顶部是凹入的以便与喷嘴接合 主流道入口的直径应略大于喷嘴的直径（0.8mm），鉯避免溢出并防止由于连接不正确而堵塞两者 入口的直径取决于产品的尺寸，通常为4-8mm 主流动通道的直径应以3°到5°的角度向内扩大，以便于释放多余的流路。
　　II。 冷料腔是位于主流道末端的腔用于捕获喷嘴末端两次注入之间产生的冷料，以防止分流道或浇口堵塞 洳果将冷材料混入型腔中，则在制成品中很容易产生内应力 冷料腔的直径约为8-10mm，深度为6mm 为了便于脱模，底部通常由脱模杆支撑 脱模杆的顶部应设计成锯齿形钩或凹槽，以便在脱模过程中可以将主流平滑拉出
　　三。 分流通道是连接多槽模具中主流通道和每个型腔的通道 为了以相同的速度用熔融材料填充型腔，流道在模具上的布置应对称且等距 分流器横截面的形状和大小会影响塑料熔体的流动，產品的释放以及模具制造的难易程度 如果流量相等，则横截面为圆形的流道的阻力最小 但是，圆柱形的流道小于表面这不利于分流器的冷却。 而且该分流器必须设置在两个半模上，这是费力的并且易于对准