1、首先要熟悉数控机床的操作面板，只有熟悉每个按钮的详细位置和作用才能熟练操作。

2、开机之后要先回机床原点，点击控制面板的回原点按钮按启动按钮即可。

3、然后在工作台放加工工件小的工件可以直接用胶水粘，大的工件要用压板压着注意工件底部磨平，以便能放平

4、设置坐标系。坐标系是加工坐标位置对于要求不高的工件，四面分中用刀具外围碰工件四周，即可完成坐标设置然后在控制面板輸入坐标值。

5、下一步是Z轴对刀换好加工需要的刀具，可以用刀棒在工作台对刀如果是工件顶部对刀，这时候要设置好相对高度数值读好数值之后，在控制面板输入Z轴数值

6、然后调入加工程序，设置好加工速度加工进即可进行加工。

fanuc刚性攻丝的参数设定

数控机床操作1.开机：　打开总电源开关→开通机床电源→等待系统起动2.返回参考点：将“方式选择”旋钮转到回零方式＋Z、＋X、＋Y。3.机床起动：　单动→MDI→程序→输入M03　S600→EOB→INSERT（插入）→程序起动→手轮→复位4.工件毛坏安装：5.对刀：OFS／SEF　POS→显示坐标→相对坐标→手轮　X向：碰刀→輸入X→起源（清零）→另一端碰刀→计数／2→刀移至计算值位置→起源（清零）Y向：碰刀→输入Y→起源（清零）→另一端碰刀→计数／2→刀移至计算值位置→起源（清零）Z向：碰刀→输入Z→起源（清零）OFS／SEF→坐标系→光标移至机床坐标（G54）→X0.→测量→Y0.→测量→Z0.→测量→确定（换刀）OFS／SEF→坐标系→G54→EXT→X0→Y0→Z100（输入补值）6.准备加工：机床：连线→进给率0→快速倍率0→PROG→程序启动→显示标头电脑传输：CimcoEdit.ex→File→open→查找零件加工程序→打开→Transmission→send.手动换刀：

螺旋进刀的G功能（G 指令代码)：

G02主轴顺时针圆壶切削

G03主轴逆时针圆壶切削

G41 刀尖左侧半径补偿

G42 刀尖右侧半徑补偿

G22 09 行程检查开关打开 模态

G23 09 行程检查开关关闭 模态

G25 08 主轴速度波动检查打开 模态

G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态

G27 00 参考点返回检查 非模态

G40 07 刀具半徑补偿取消 模态

G41 07 刀具半径左补偿 模态

G42 07 刀具半径右补偿 模态

G43 17 刀具半径正补偿 模态

G44 17 刀具半径负补偿 模态

G49 17 刀具长度补偿取消 模态

G52 00 局部坐标系设置 非模态

G53 00 机床坐标系设置 非模态

G54 14 第一工件坐标系设置 模态

G55 14 第二工件坐标系设置 模态

G59 14 第六工件坐标系设置 模态

G66 12 宏程序调用模态 模态

G67 12 宏程序调用取消 模态

G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态

G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态

G92 01 工件坐标原点设置 模态