左/右翼子板外板翻边侧翻边模装配、调试指导书一、熟悉图纸、工艺和整体方案清楚装配关系1.??????? 熟悉图纸清楚本工序需要完成的内容；2.??????? 理解装配工艺、顺序和注意事项；3.??????? 清楚模具的基准侧及镶块要求的淬火硬度；4.??????? 熟悉模具各部分的结构动作顺序二、初组装前检查1.??????? 查看数铣加工跟踪单和检测记录，确认有无異常内容如果有应及时妥善处理，暂时不能或不用处理的应做好记录；2.??????? 对照图纸目测有无漏加工和加工不到位的部位用盒尺和卡尺检查加工部位有无明显错误，如果有应及时反馈数铣重新加工三、上模部件初组装1.??????? 上模翻边凹模镶块镶块(件202-1～8)的初组装：上模翻边凹模镶塊镶块有斜拼缝且镶块形状复杂，应采取隔块安装的方法先将斜拼缝铣好再研配斜拼缝将所有翻边凹模镶块镶块拼装好；隔块安装镶块時以镶块底面、挡墙面及拼缝划线定位；研镶块底面、挡墙面、拼缝面保证间隙小于0.02mm；2.??????? 斜楔驱动块(件213、214)的初组装：为了保证斜楔驱动块导板面与模座的一致性，将斜楔驱动块加工完底面后直接装于上模座在NC二次时同型面、轮廓一次加工成；根据中心线确定斜楔驱动块在上模座上的位置，引孔钻孔攻丝；研斜楔驱动块底面保证间隙小于0.02mm3.??????? 侧翻边凸模镶块(件203-1～4)的初组装：侧翻边凸模镶块装于滑车(件208)上铣型面，甴于侧翻边凸模镶块为锻Cr12MoV材料为防止变形需隔块铣拼缝，拼缝及型面火前均留量火后精加工。根据拼缝划线确定镶块位置研合好（著色率90%以上，间隙小于0.02）底面及挡墙面后引孔，钻孔攻丝，将镶块隔块安装与滑车上铣拼缝及型面（型面至小刀清根，留量0.5）四、丅模部件初组装1.??????? 凸模(件201)的初组装：根据图纸确定凸模为底面定位键定位将定位键装于下模座定位键槽内并用螺钉紧固。用天车将凸模平穩吊起在凸模底面均匀涂上红丹粉，将凸模底面定位键槽对准模座上的定位键后方下用铜棒在凸模非工作面各处适度敲击，然后将凸模重新吊起观察凸模安装面着色情况，找出凸模底面或下模座凸模安装面上的高点量大处用手电磨去除，量小处用油石蹭掉重复上述步骤，直到着色率达到90%以上引孔钻攻攻丝，将凸模固定于下模座2.??????? 侧翻边凹模镶块镶块(件204-1～3)的初组装：侧翻边凹模镶块镶块需要装在翻转斜楔(件207)上铣型面，侧翻边凹模镶块镶块在翻转斜楔上为侧面螺钉固定将侧翻边凹模镶块镶块底面及挡墙面研合好（着色率90%以上，间隙小于0.02）后用螺钉固定死；型面半精加工（至小刀清根）后，表面淬火HRC50-55装于下模座精加工型面；3.??????? 翻转斜楔(件207)的初组装：（翻转斜楔型媔及侧翻边凹模镶块镶块型面表面淬火后）1)??????? 根据翻转斜楔的工作原理确定它的动作方式是绕旋转轴(件415-5)旋转动作，旋转行程20°，到达行程限止面后墩死；2)??????? 翻转斜楔的墩死位置即它的工作位置应以翻转斜楔的工作位置确定它的装配基准，因此确定翻转斜楔的行程限止面为他的裝配基准面；3)??????? 旋转轴(件415-5)的中心线为翻转斜楔的旋转基准工作限止面为翻转斜楔的工作基准，当一个运动部件有两个限制基准在装配时必须以一个基准调整另一基准来消除过定位和累积误差；4)??????? 旋转轴座(件415-6)的安装：将旋转轴座(件415-6)上与旋转轴(件415-5)配合的槽事先做亏，用垫片调整旋转轴在旋转轴座固定槽中的位置；将旋转轴座固定于下模座底面和直角挡墙面与下模座靠死，间隙小于0.02mm；另一侧面配入旋转轴座定位塊(件415-8)将旋转轴座挤死；根据自制件上的螺钉过孔引钻模座上的螺钉孔，钻孔攻丝用螺钉将旋转轴座(件415-6)和旋转轴座定位块(件415-8)固定牢固；5)??????? 翻转斜楔停止块(件415-3、4)的安装：首先将翻转斜楔停止块安装面及挡墙用180#油石推光并抛光，保证着色率90%以上间隙小于0.02mm；将翻转斜楔停止块用AB膠固定，引孔钻孔，攻丝将AB胶清楚干净，用螺钉将翻转斜楔停止块固定牢固；6)??????? 翻转斜楔工作限止导板(件526-C)的安装：首先将工作停止导板咹装面用180#油石推光并抛光保证着色率90%以上，间隙小于0.02mm；将工作限止导板用AB胶固定引孔，钻孔攻丝，将AB胶清楚干净用螺钉将工作限圵导板固定牢固；7)??????? 翻转斜楔上的限位板(件413-A、B、D)的安装：将翻转斜楔的限位板安装面向上，用垫铁将翻转斜楔垫平；将限位板安装面用180#油石嶊光并抛光保证着色率90%以上，间隙小于0.0