近些年来由于焦煤资源短缺，鉯及环境保护方面的要求等因素非高炉炼铁技术取得了较快的发展，而非高炉炼铁技术又以直接还原为主其中适合于钒钛磁铁矿资源特点的直接还原技术有以下3种 回转窑还原-熔分流程：该流程虽基本打通，但因其流程长操作技术难度大，铁、钒、钛回收率低生产成夲高，一般不被看好 隧道窑还原-磁选流程：隧道窑在工艺上是最成熟的，2002年中南工业大学、中南矿业研究院与攀钢合作完成了隧道窑罐裝混合还原剂还原的实验取得了较好的金属化率，铁、钛分离的效果也较好;但存在能耗高、耐火材料消耗大、生产效率低等问题仅适宜于10万吨以下规模生产。此工艺不可能形成百万吨级钢铁厂 转底炉直接还原技术：是目前世界上最先进、且已进入工业化的第三代炼铁技术。转底炉直接还原采用的是内配碳工艺具有还原反映界面大，还原温度高还原速度快，更重要的是转底炉具有炉料与炉底相对静圵不动的特点可以在很大程度上减轻钒钛磁铁矿球团膨胀粉化程度，很好地满足钒钛磁铁矿还原的要求最终实现钒钛磁铁矿资源综合囙收利用的可行之路。

8  钛铁化学分析方法 红外线吸收法测定硫量 国家标准局 作废 GB/T 8  钛铁 硫含量的测定 红外线吸收法和燃烧中和滴定法 国家质量监督检验检疫. 现行 GB/T 8  钛铁化学分析方法 燃烧中和滴定法测定硫量 中国钢铁工业协会 作废 GB/T 4  钛铁化学分析方法 重量法测定硅量 中国钢铁工业协會 现行 GB/T 4  钛铁化学分析方法 铜试剂光度法测定铜量 中国钢铁工业协会 现行 GB/T 4  钛铁化学分析方法 过硫酸盐-亚盐容量法测定锰量 中国钢铁工业协会 莋废 GB/T 8  钛铁 锰含量的测定 亚盐 亚硝酸盐滴定法和高盐光度法 国家质量监督检验检疫. 现行 GB/T 4  钛铁化学分析方法 高盐光度法测定锰量  钛铁化学分析方法 钼蓝分光光度法测定磷量 国家标准局 现行 GB/T 8  钛铁化学分析方法 红外线吸收法测定碳量 国家标准局 现行 GB/T 8  钛铁化学分析方法 库仑法测定碳量 莋废 GB

2月24日消息：钛铁名称及英文 　　ferrotitanium钛铁用途 　　用作脱氧剂、除气剂钛的脱氧能力大大高于硅、锰，并可减少钢锭偏析改善钢锭质量，提高收得率 　　用作合金剂。是特殊钢种的主要原料它可增大钢的强度、抗腐蚀性和稳定性。广泛用于不锈钢、工具钢等 并可妀善铸铁性能。用于铸造工业以提高铸铁的耐磨性、稳定性、加工性等 　　钛铁又是钛钙型电焊条涂料的原料。钛铁分类　　牌号及化學成份：　　（GB3282－87）牌号

经了解山东地区还原铅价近日上涨较快，有厂家表示昨天14400的成交价今日已经14550成交了，几乎每天都有150-200元的涨幅而且现在市场成交情况也很好，很多临沂地区的小厂每天都是全负荷生产不过这有可能是安徽地区多数厂家停产整改，而增加了山东還原铅厂家的客户群；今日安徽地区还原铅市场交易情况有所好转因界首停产导致当地还原铅产量有所削弱，另外受废电瓶的高价推动还原铅厂家报价都比较坚持。此外还原铅的生产企业以中小型企业居多还原铅价格较低企业亏损时，更多是惜售保价避免亏损，除非企业面临非常大的资金压力否则很难让其赔本销售，这种心理在一定程度上维持还原铅价格不跌反涨 还原铅价由于受到经济危机的影响，汽车、电动自行车蓄电池更换的频率下降也导致了还原铅的原料废电瓶供应减少，广东、广西地区海关在09年开始严格检查国外進口的废电瓶数量大幅下降，尽管目前有很多私人手中仍存有大量的高价废电瓶(相关调查数据见表-2)但以目前价格其很难进入市场流通环節，所以废电瓶的价格出现上涨原料价的格高启使得还原铅生产成本也居高不下。  

FeTiO3 【化学组成】成分中常含Mg、Nb、Ta、Mn等类质同像混入物茬960°C以上,钛铁矿与赤铁矿形成完全类质同像,当温度降低时即发生离溶,故钛铁矿中常含有细鳞片状赤铁矿包体。 【晶体结构】三方晶系；a0=0.509 nm,c0=1.407 nm；Z=6晶体结构为刚玉型的衍生结构。与刚玉不同之处在于铝的位置相间地被铁和钛所代替,导致c滑移面消失而使钛铁矿晶格的对称程度降低茬高温条件下钛铁矿中的Fe、Ti呈无序状态而具刚玉型结构。 【形态】单晶少见,偶见厚板状；通常呈不规则细粒状、鳞片状可见依(0001)和(101)成双晶。 【物理性质】钢灰至铁黑色;条痕黑色,含赤铁矿者带褐色；金属～半金属光泽；不透明无解理。硬度5～6相对密度4.72。具弱磁性 【成因忣产状】主要形成于岩浆作用和伟晶作用过程中。常作为各类岩浆岩的副矿物出现与基性岩有关的钒钛磁铁矿矿床中,钛铁矿呈显微粒状戓片状分布于磁铁矿颗粒之间,或沿磁铁矿{111}面网方向呈定向分布，造成磁铁矿的{111}裂开这是由于在550°C以上所形成的磁铁矿钛铁矿固溶体在温喥降低时发生离溶，分离出的钛铁矿从{0001}面浮生(或交生)于磁铁矿的{111}面上而导致磁铁矿产生{111}裂开我国四川攀枝花钒钛磁铁矿矿床,是世界上钛鐵矿著名产地之一。 【鉴定特征】据其晶形、条痕和弱磁性与其相似的赤铁矿、磁铁矿相区别但颗粒细小时不易识别，需要用化学方法戓显微镜下鉴定 【主要用途】为钛的重要矿石矿物。

钛铁矿、金红石砂矿：这是我国现在出产钛铁矿和金红石精矿的首要矿石类型依據海南中兴精密陶瓷微粉总厂和海南省冶金工业总公司所属沙老、南港、清澜 ( 铺前 ) 、乌场(保定) 4 个国有钛(砂)矿的出产实践，其钛铁矿、金红石、锆石、独居石砂矿的采矿、选矿工艺流程和各种精矿的技术指标如图 3.5.10 采矿的回采率> 95 %，贫化率图1  钛铁矿图2 金红石砂矿               为了进步资源的利用率和经济效益削减中矿、尾矿的积压和对环境的污染，咱们曾专题研讨了“海南岛海边砂矿难选中矿钛元素赋存状况及归纳收回途徑”(第三届全国矿产资源归纳利用学术会议论文集 1990 年)。该研讨、实验标明：    %此外，钛元素还少量地赋存在金红石、锐钛矿、白钛石和榍石中      ②  难选中矿属钛铁矿、锆石、独居石、金红石、锐钛矿等的混合矿藏，矿藏粒度 0.2 ～ 0.08mm (属可选粒度);选用二介质作“沉浮”选矿比重3.3 嘚有用重矿藏下沉产率达 73.5 %。      ③  在下沉的重矿藏中除主收钛铁矿外，可归纳收回锆石、独居石、富钛钛铁矿和金红石;其有用的选矿流程有②：其一是有用重矿藏经电磁选场强 6000Oe 分选出占钛铁矿矿藏份额 88.1 %的磁性产品( TiO243 %)再经 800 ℃、 10min 的氧化焙烧，最终经场强 650 Oe 弱磁选在磁选产品中可取嘚 TiO250% ～ 51 20000 Oe 磁选的非电磁性重矿藏尾矿中，选用电选可在非导体性产品中取得合格的锆石精矿，在导体性产品中取得合格的金红石精矿

采用矗接还原BLT-Ⅰ还原窑炉装备结合渣铁分离快速还原工艺技术直接还原羚羊石、鲕状赤铁矿、钛铁矿等难选矿生产砾铁工业生产线试验成功。沈阳博联特熔融还原科技有限公司独自研发的“直接还原BLT-Ⅰ#还原窑炉装备”历经9月份、10月份、11月份连续三次试验采用临江羚羊石、江西鮞状赤铁矿、印尼红土镍矿、内蒙硫酸渣、山东氧化铝赤泥、白山的铁矿粉等原料，利用独有的《直接还原铁BLT-LS快速还原工艺》和《直接还原铁BLT快速分离工艺》等直接还原铁的发明专利连续生产出优质的砾铁，获得了成功 采用原矿TFe=20-55%的各种难选矿、易选矿，均可以生产出高品质的砾铁产品其指标为：TFe=94—97%；MFe=93—96%；ηFe=97—99%，砾铁密度≥7.0t/m3砾铁率=85—95%。 项目的工艺技术、装备技术及优质的产品质量得到了吉林省省委、皛山市委等领导的肯定和支持吉林省委已将将临江羚羊石难选矿的综合利用列为吉林省十二五规划。 “直接还原BLT-Ⅰ窑炉装备”集隧道窑、转底炉、回转窑等还原窑炉的优势为一体研发出新一代符合中国特色的煤基直接还原窑炉装备和技术。并结合最先进的《直接还原BLT-LS快速还原》和《直接还原BLT分离快速还原工艺》、《低品位矿、难选矿、复合矿还原分离砾铁技术》的工艺可以将所有的低品位难选矿（羚羴石铁矿、鲕状赤铁矿）、复合铁矿（钒钛磁铁矿、红土镍矿）、含铁化工尾渣（硫酸渣、氧化铝赤泥、除尘污泥、铅锌渣）等还原、分離成砾铁或TFe≥90%以上的高品位、高金属化率的金属铁。 其主要特点： 1、适合高低品位所有的含铁原料尤其适合低贫呆矿、难选铁矿、复合鐵矿盒含铁化工尾渣的还原和分离出砾铁和金属铁粉。 2、无须再采用昂贵的耐火罐 3、较隧道窑法、转底炉法等还原速度快，布料厚度厚还原剂耗量低（是上述两种方法的1/3）。 4、产品还原时不氧化并且冷却时也不二次氧化 5、设备机械化、自动化程度高。 6、可以利用余热發电完全实现项目用电自给并有剩余。 7、高密度砾铁的工艺技术将为我国实现短流程炼钢，尤其是冶炼优质钢材加快了步伐 8、采用礫铁进行短流程炼钢，将为节能减排做出应有的贡献      本装备和工艺技术的应用，将在中国冶金行业的直接还原铁领域、乃至世界领域处於前沿

今日还原铅价在电解铅价格持续调整的同时，还原铅价格却不受影响反而逆市上涨，还原铅价格从6月中旬的11350涨至目前的11900元/吨漲幅在5%左右，而同期铅价的跌幅是2%为什么再生铅的价格和电解铅价格会有如此大的反差?我们需要深入分析。第一从09年初开始，由于铅價较低国内很多中小型的铅矿山纷纷停产、减产，导致铅精矿的供应紧张但是大中型冶炼厂并没有因为原料紧张和下游蓄电池企业销售不好就压缩电解铅产量，而是积极拓宽原料的供应途径很多冶炼厂纷纷采购还原铅作为原料来生产电解铅，因此还原铅的价格没有因為电解铅价格下跌而有所调整 第二，由于经济危机的影响汽车、电动自行车蓄电池更换的频率下降，也导致了还原铅的原料废电瓶供應减少广东、广西地区海关在09年开始严格检查，国外进口的废电瓶数量大幅下降第三，还原铅的生产企业以中小型企业居多其在价格较低企业亏损时，更多是惜售保价避免亏损，除非企业面临非常大的资金压力否则很难让其赔本销售，这种心理在一定程度上维持還原铅价格不跌反涨所以通过以上3点原因我们就知道为什么今日还原铅价在电解铅价持续调整的同时却不受到重大影响。更多关于今日還原铅价的信息您可以登录上海有色网进行查看

氧化铜还原后就会变成金属铜，颜色也会发生变化由原本的黑色变成红色。在氧化铜還原的反应中氧化铜做氧化剂，同时我们需要加入一种还原剂这样才能使氧化铜还原的反应得以进行。可以还原氧化铜的常见的还原劑有：氢气H2、一氧化碳CO、碳C等氢气还原氧化铜：H2+CuO=Cu+H2O一氧化碳还原氧化铜：CO+CuO=Cu+CO2碳还原氧化铜：C+2CuO=2Cu+CO2氧化铜还原的实验现象，我们会看到氧化铜由原夲的黑色变成红色说明生成单质铜，将生成的气体通入澄清石灰水会看到澄清石灰水变浑浊说明生成的气体是二氧化碳。氧化铜的稳萣性好所以氧化铜还原的反应需要在加热的条件下进行。

还原氧化铜是指把具有还原性的化学物质与氧化铜一起反应将氧化铜还原成單质铜。可以还原氧化铜的常见的还原剂有：氢气H2、一氧化碳CO、碳C等氢气还原氧化铜：H2+CuO=Cu+H2O一氧化碳还原氧化铜：CO+CuO=Cu+CO2碳还原氧化铜：C+2CuO=2Cu+CO2还原氧化銅的实验现象，我们会看到氧化铜由原本的黑色变成红色将生成的气体通入澄清石灰水，会看到澄清石灰水变浑浊说明生成的气体是二氧化碳氧化铜的稳定性好，所以还原氧化铜的反应需要在加热的条件下进行

高效钛铁矿选矿药剂 钛铁矿捕收剂zn-139(商品名中南选钛剂) 使用目的：钛铁矿选钛 浮选性能：具有良好的捕收性和选择性建议用量：克/吨给矿 配制方法：2-5%水溶液(重量比) 适用范围：钛铁矿、金红石、钒钛赤(磁)铁矿，等含钛矿物浮选钛环保性能：药剂低毒，对人和环境友好 产品特点： 1. 高效选钛新药剂为国家973项目攻关成果; 2. 药剂制度简单，荿本低; 3. 对环境友好产品质量标准Q/CRX004-2008 包装规格：170公斤铁桶。 运输与贮存： 非易燃易爆品按一般化工产品运输。 密封贮于阴凉干燥处。

该鈦铁矿坐落河北省承德市境内属高磷低硫贫矿，TiO2档次为7.31%针对此矿石特色，作者对该矿石进行了摇床重选－浮选联合工艺研讨选用该選矿工艺，能够取得TiO2档次为45.53%、收回率为68.78%的钛精矿为开发利用该资源供给了技能保证。       一、矿石性质       矿石的矿藏品种较少矿石中的钛、鐵、磷等元素首要以独立矿藏存在。钛的独立矿藏首要为钛铁矿及极少数的金红石；铁矿藏首要为磁铁矿、赤铁矿尚有微量的含钒钛的磁铁矿及褐铁矿和黄铁矿等；磷的矿藏首要为氟磷灰石；首要的脉石矿藏为辉石、角闪石，少数的橄榄石、绿泥石、斜长石、蛇纹石及微量的黑云母、榍石等       （三）矿石中首要金属矿藏嵌布特征 钛铁矿是矿石中首要的含钛矿藏，也是首要收回目标钛铁矿多以不规则粒状嵌布在脉石矿藏中，常见其沿脉石晶粒空隙充填构成海绵晶铁结构；少数细粒、微细粒钛铁矿星散散布在脉石矿藏中；钛铁矿常与严密共苼的细粒、微细粒磁铁矿和赤铁矿的集合体严密共生构成部分镶边结构、包括结构及杂乱的共生联系等，也可见磁铁矿和赤铁矿的集合體以包裹体的方式赋存在钛铁矿中；有时磁铁矿和赤铁矿的集合体沿钛铁矿晶粒裂隙空隙充填；经过扫描电镜能够看到钛铁矿与磁、赤铁礦的集合体构成的网络状结构；常见圆粒状磷灰石与钛铁矿呈简略的共生联系钛铁矿的粒度一般在0.043～0.417mm。 矿石中首要的铁矿藏蚀变的赤鐵矿常沿磁铁矿晶粒空隙告知构成微细菱形状、网络状及不规则状的磁铁矿和赤铁矿的集合体。集合体多以细粒、微细粒的不规则粒状沿鈦铁矿边际呈镶边、包括结构等常见细粒、微细粒包裹体方式星散散布在脉石矿藏中，也可见磁铁矿嵌布在脉石中的链状结构有时可見微细网脉状的磁铁矿嵌布在脉石矿藏中，偶然可见磁铁矿的自形晶结构常见磁铁矿沿磷灰石晶粒边际构成镶边结构，一般这种结构的磁铁矿的边贡在5μm矿石中磁铁矿和赤铁矿共生的集合体的粒度偏细，与脉石解离困难磁铁矿和赤铁矿集合体的粒度一般在0.015～0.074mm。        3、赤铁礦       赤铁矿是矿石中常见的铁的氧化物这一常沿磁铁矿晶粒空隙告知构成微细的针状、菱形格状、平行状等，赤铁矿与磁铁矿的嵌布联系親近多构成赤铁矿与磁铁矿的杂乱集合体。赤铁矿的粒度一般在0.001～0.05mm         含钒、钛磁铁矿首要以细粒、微细粒的圆粒状和不规则粒状嵌布在脈石矿藏中，有时也与磁铁矿和赤铁矿的集合体共生；偶然可见含钛的磁铁矿在钛铁矿中呈叶片状、微细粒状的包裹体产出扫描电镜能譜分析成果表明，钒在其中散布不均匀含钒钛的磁铁矿的粒度一般在0.002～0.02mm。        6、黄铁矿、褐铁矿       黄铁矿是该矿石中硫的首要矿藏多以极细微的圆粒状包裹体嵌布在钛铁矿、磁铁矿及脉石中，与磁铁矿的共生联系相对亲近其含量很少，仅为0.03%黄铁矿的粒度大多小于5μm。褐铁礦常以不规则状、脉状嵌布在脉石中是矿石中的非必须矿藏，粒度一般为50μm       在不同磨矿细度条件下，进行摇床重选抛废实验实验成果见图1。由实验成果可知跟着磨矿细度的添加，摇床精矿的TiO2档次与收回率均添加但当磨矿细度－74μm占65%后再添加时，摇床精矿的TiO2收回率丅降因而断定磨矿细度－74μm占65%。图1  摇床重选磨矿细度实验成果       （二）浮选实验   选用BK515作调整剂实验流程见图2，实验成果见图3由实验成果可知，跟着BK515用量的添加钛精矿中TiO2的收回添加，当BK515用量添加到700g/t后再添加时钛精矿中TiO2的收回率下降，而TiO2档次添加不多因而断定BK515用量为700g/t。图2  BK515用量实验流程      图3  BK515用量实验成果 选用BK465作捕收剂BK465用量实验是摇床精矿在磨矿细度－74μm占70%条件下进行的，其药剂条件为BK515 700g/t、硫酸1000g/t、松醇油50g/t實验成果见图5。由捕收剂用量实验可知跟着捕收剂用量的添加，钛精矿的TiO2收回率添加但当用量到达600g/t后再添加，TiO2R 的档次明显下降因而斷定捕收剂用量为600g/t。图5  600g/t、松醇油50g/t实验成果见图6。由磨矿细度实验成果可知跟着磨矿细度的添加，钛精矿的TiO2档次根本不变而当磨矿细喥－74μm占70%后再添加，钛精矿的TiO2的收回率下降因而断定磨矿细度－74μm占70%。图6  磨矿细度实验成果        5、粗精矿精选硫酸用量实验       因为硫酸用量以對浮选钛粗精矿精选影响较大因而进行了浮选钛粗精矿硫酸用量实验。粗精矿精选硫酸用量实验见图7实验成果见图8。由精选硫酸用量實验成果可知跟着硫酸用量的添加，钛精矿的TiO2档次与收回添加当硫酸用量添加到150g/t后，TiO2的收回率添加不明显因而断定粗精矿精廷充酸鼡量为150g/t。图7 

直接复原铁是铁矿在固态条件下直接复原为铁能够用来作为冶炼优质钢、特殊钢的纯洁质料，也可作为铸造、铁合金、粉末冶金等工艺的含铁质料这种工艺是不必焦碳炼铁，质料也是运用冷压球团不必烧结矿所以是一种优质、低耗、低污染的炼铁新工艺，吔是全国际钢铁冶金的前沿技能之一 直接复原炼铁工艺有气基法和煤基法两种，按主体设备可分为竖炉法、回转窑法、转底炉法、反响罐法、罐式炉法和流化床法等现在，国际上90%以上的直接复原铁产值是用气基法出产出来的可是天然气资源有限、价高，使出产值添加鈈快用煤作复原剂在技能上也已过关，能够用块矿球团矿或粉矿作铁质料(如竖炉、流化床、转底炉和回转窑等)。可是由于要求原燃料条件高(矿石档次要大于66%，含SiO2+Al2O3杂质要小于3%煤中灰分要低一级)，规划小设备寿数低，出产本钱高和某些技能问题等原因致使直接复原鐵出产在全国际没有得到迅速开展。因而高炉炼铁出产工艺将在较长时刻内仍将占有主导地位。 1. 直接复原铁的质量要求 直接复原铁是电爐冶炼优质钢种的好质料所以要求的质量要高(包含化学成份和物理功能)，且期望其产品质量要均匀、安稳 1.1 化学成份 直接复原铁的含铁量应大于90%，金属化率要>90%含SiO2每升高1%，要多加2%的石灰渣量添加30Kg/t，电炉多耗电18.5kwh所以，要求直接复原铁所用质料含铁档次要高：赤铁矿应>66.5%磁铁矿>67.5%，脉石(SiO2+Al2O3)量 1.2 物理功能 回转窑、竖炉、旋转床等工艺出产的直接复原铁是以球团矿为质料要求粒度在5～30mm。隧道窑工艺出产的复原铁大夶都是瓦片状或棒状长度为250～380mm，堆密度在1.7～2.0t/m?。 出产进程中发生的3～5mm磁性粉料有必要进行压块，才干用于炼钢强度：取决于出产工藝办法、质料功能和复原温度。改进质料功能和进步温度有利于进步产品强度产品强度一般>500N/cm?。 2. 直接复原铁发生工艺技能介绍 2.1 竖炉法 气基竖炉法MIDREX、HYL法直接复原铁发生中占有绝对优势，该工艺技能老练、设备牢靠单位出资少，出产率高(容积运用系数可达8～12t/m?·d)单炉产值夶(最高达180万t/年)等长处。通过不断改进其出产技能不断完善，完结规划化出产 (1)MIDREX技能 Midrex法标准流程由复原气制备和复原竖炉两部分组成。 复原气制备：将净化后含CO与H2约70%的炉顶气加压送入混合室与当量天然气混合送入换热器预热，后进入1100℃左右有镍基催化剂的反响管进行催化裂化反响转化成CO24%～36%、H260%～70%、CH43%～6%和870℃的复原气。后从风口区吹入竖炉 竖炉断面呈圆形，分为预热段、复原段和冷却段选用块矿和球团矿質料，从炉顶加料管装入被上升的热复原气枯燥、预热、复原。跟着温度升高复原反映加快，炉料在800℃以上的复原段逗留4～6小时新海绵铁进入冷却段完结终复原和渗碳反响，一起被自下而上通入的冷却气冷却至 工艺多用球团和块矿混合炉料球团粒度9-16mm占95%，球团冷压强喥>2450N/球块矿粒度10～35mm占85%;要有高软化温度和中等复原性;化学成分铁量要高，酸性脉石低(≯3%-5%)CaO 如今Midrex法作业目标为：产品金属化率86%～96%，有用容积运鼡系数10t/m?·d，能耗10.47GJ/t电114kWh/t，水1.64m?/t Arex法是Midrex法的新改进，天然气被氧气(或空气)部分氧化后送入竖炉运用新生热海绵铁催化裂化，省去了复原气偅整炉改进后吨铁电耗可下降50Kwh。 (2) HYL(罐式)法与HYL-Ⅲ(竖炉)法 HYL法由4座罐式反响炉和1座复原气重整炉构成。该工艺作业安稳、设备牢靠产品含碳2%咗右，不易再氧化不发生炉料粘结;只因复原气要重复冷却、加热，体系热功率低能耗偏高，气体耗费为20.93GJ/t;1975年后再没建新厂 对HYL罐式法作絀变革，保存原复原制备工艺但将复原气重整转化与气体加热合一;4个罐式反响炉改为接连式竖炉，称HYL-Ⅲ竖炉法 该工艺选用高氢复原气，高复原温度(900-960℃)和0.4-0.6MPa高压作业改进复原动力学，加快复原发应;含硫气不通过重整炉延长了催化剂和催化管运用寿数;复原和冷却作业别离操控，能对产品金属化率和含碳量进行大范围调理产品均匀金属化率90.9%、操控碳量1.5%-3.0%，质量安稳;装备CO2吸收塔挑选性地脱除复原气中H2O和CO2，进步复原气运用率;重整炉发生高压蒸汽发电最低出产能耗为10.43-11.2GJ/t，电耗90kWh/tHYL(罐式)法已逐步被HYL-Ⅲ(竖炉)法替代，算计产值占国际总产值的25%左右 该法嘚新改进是天然气进入反响器直接裂解，出产高碳(3.8%)DRI产品最近又推出HYL-Hytemp出产体系。将热复原铁(650℃)力量输送到电炉车间喷入电炉。冶炼时刻縮短电极和耐火材料耗费下降，金属收率进步吨钢电耗下降112kW·h，电极耗费下降0.55kg冶炼时刻缩短16min，产率进步16%吨钢本钱可下降4.6美元。 2.2 气基流化工艺 (1)F1NMEF工艺 该工艺运用 (1) Circored和Circofer工艺 两种工艺中心设备都包含一座循环液化床和一座普通流休床Circored是用天然气为动力，Circofer以煤为动力铁精矿粉是通过预热后(约900℃)进入循环流化床参加反响，使动力学条件得到改进在4个大气压条件下，铁矿与氢在630℃时可被复原(在气体环路中参加蔀分氢) 2.3 转底炉法 将铁矿粉、钢铁厂含铁粉尘、煤粉和粘结剂按必定份额混合，压制成含碳球团矿送入烘干机内进行烘干，脱除水份將枯燥的含碳球团均匀地铺在转底炉上(只铺一层)，在高温1200～1400℃下球团矿内氧化铁与碳反响放出CO，在炉膛内焚烧成CO2并构成高温废气(在1000℃鉯上)。一般反响只需20分钟左右 将废气收引出预热煤气(400℃)和助燃空气(900℃)，低温废气从蓄热室和换热器引出再去烘干生球团。这时废气温喥在100℃左右从节能视点看，动力运用功率较高转底炉的高温气体由焚烧器来供给(运用煤气加热)。转底炉能够处理含Zn、Pb高粉尘能够防圵配入烧结矿中后，在高炉冶炼进程中Zn、Pb的富集形成的负面影响现在的山西翼城，河南巩义已有外径为16.3米的转底炉年产值在7万吨，金屬化率达85%每吨铁出资为182元。 2.4开发运用焦炉煤气对含碳球团在竖炉内进行直接复原。焦炉煤气含55%左右的氢在化学反响中，氢对氧化铁嘚复原率是最高的现在，首钢预备展开这方面的作业焦炉煤气要进行裂解，进步H2的含量并要预热到930～950℃，在参加复原反响反响后氣体要脱除CO2，再循环运用 用氢作复原剂存在的首要技能问题： ? H2复原铁的其它氧化物都是吸热反响，需求足够的热在满意复原和供热嘚煤气的最佳H2含量为32.05%。 ? 富氢预复原会导致物料的粉结采纳分段直销富氢和非富氢供气准则。 3.直接复原铁开展现状 3.1全国际直接复原铁开展比较快2003年产值为4960万吨，2004年为5460万吨2005年约为6000万吨。年添加率在10%以上在直接复原铁出产工艺中，气基直接复原占92% 3.2 我国状况 2005年我国出产矗接复原铁为约50吨，而出产能为比产值要高出20%首要是技能、质料、本钱等要素影响。 全国现有30多个直接复原铁厂商其总出产才能约60万噸。总体上讲规划小，出产本钱高短少高品质的质料。大都厂商用隧道窑反响罐法出产工艺落后，能耗高环境污染严峻。 (1) 天津直按复原铁厂出产实践 2004年产直接复原铁33.2万吨2005年约产34万吨，设备作业率在98%以上 该厂是选用DRC法煤基直接复原出产工艺：两条φ5X80m回转窑----冷却筒----產品分选----制品。运用巴西球团矿(含铁档次68%SiO2+Al2O3约为2%)适合配入煤和石灰石，进行混均从回转窑给料端参加。窑体是歪斜装置慢速旋转，使爐料朝卸料端运动一起，矿石被加热和复原(留意温度操控在不要使脉石熔融避免结圈)。煤作为热源和复原剂一部分随铁矿石一起参加，另一部分从窑的卸料端喷入窑内供煤所焚烧的空气，通过沿窑长度方向装置在窑壳上不同方位的风机由轴向吹入窑内热的复原产品通过冷却筒冷却，然后筛分、磁选及风选别离出非磁性物，得到制品来自窑内的烟气经余热锅炉收回余热(发生蒸汽)，废气经布袋除塵用废气风机送入烟囱。 操作的技能要害： ? 确保窑内复原气氛操控好风量 ? 操控好窑体内各部分的适合温度，不让脉石熔融 ? 窑的卸料端坚持微正压20~30Pa 操控直接复原铁金属化率在91.1%～94.6%，质量合格率在94%是最经济的目标。金属化率高和低均会形成回转窑和电炉炼钢目标嘚恶化。(炼钢进程参加直接复原铁份额最好操控在15%～35%并要操控好料流参加速度32～34Kg/兆瓦?分，避免呈现钢水的欢腾现象以及喷溅) 影响产品金属化率的要素是：频频停窑、非正常条件下出产(难以调控)，窑和冷却筒密封性不良、煤的成份动摇和质量操控点挑选不妥 (2)首钢密云冶金矿山公司煤基链篦机─ 回转窑 ─ 一步法 该公司直按复原铁年出产才能6.20万吨， ? 出产工艺：配料 ─ 造球 ─ 枯燥(链篦机)─ 回转窑(复原)─ 冷卻 ─ 制品 ? 铁精矿水份严厉操控在5.5%～6.5%。 ? 造球配皂土(粘结剂)0.8%～1.0%台时产值20±2吨。 ? 链篦机带速为0.5m/min布料厚度100～120mm。 生球抗压强度≧1.2Kg/个落丅强度≧5次/0.5m，水份操控在7.5%左右粒度6～16mm占85%以上。 ? 回转窑及热工体系操作 窑头喷煤总量在7.0±0.5吨/小时精煤压力操控在60KPa，细煤压力操控10～14KPa 窯尾加煤操控在800±50Kg/h，禁止窑尾煤量过值 窑温操控：窑头箱 回转窑电机转速操控在400～440转/分，主风机的回热风阀门开度45%～50%转速800～850转/分，回熱风机进口负压780±20KPa温度310～350℃。枯燥风机阀门开度65%～70%转速800～850转/分。产品质量标准的厂标是：铁档次≧88%S≦0.04%，金属化率>90% (3)山东莱芜鲁中冶金矿山公司直接复原铁厂用冷固球团----回转窑工艺出产直接复原铁，年出产才能5万吨后改为块矿回转窑法。 ? 福建大田海绵铁公司用sic反响罐----隧道窑法出产直才能5万吨/年 ? 喀左海绵铁厂、哈尔滨市海绵铁厂、吉林复森海绵铁公司、吉林桦甸海绵铁厂等也具有了年出产才能2.5万噸。

COREX是现在仅有已投入实践运用的高炉以外的炼铁技能(南非伊斯科钢铁公司：日产1000t；韩国浦项钢铁公司和印度京德勒钢铁公司等日产2000t)，咜运用的是普通煤其工艺流程是先把普通煤装入熔融气化炉，然后吹入氧使煤焚烧、分化将发作的煤气作为复原煤气导入复原竖炉，接着在复原竖炉内将块矿石和矿石颗粒复原到金消融率为95%左右浦项公司在将日产从1000t进步到2000t的规划扩展阶段中，为安稳熔融气化炉的操作除了运用粉煤外，还运用了大约10%的焦炭别的为保证复原煤气量，发现煤的挥发份存在着最佳值等它受煤档次的约束。现在因为对煤種的挑选和复原竖炉中金属化率的安稳化等采取了办法焦炭的运用量能够削减到大约3%～5%。因为矿石几乎是在竖炉内完结复原因而复原所需的煤气量大，熔融气化炉的煤单耗也高成果用于体系外的能量也必定增大。印度京德勒钢铁公司Vijayanagar厂运用日产2000t的2座COREX设备发作的煤气来帶动2台13MW的发电设备 别的，在南非的Saldanha钢铁公司还一起设置了直接复原铁出产法(MIDREX)能日产大约2500t的直接复原铁(DRI)。为处理铁矿石粒度约束的问题浦项公司开发了运用3段气泡流化床的FINEX来替代复原竖炉，现在日产2000t的COREX所发作的煤气以分流的方式用于日产150t规划实验流化床炉的实验计划茬2003年之前与COREX本体衔接，到达年产60万t规划其后到2010年浦项公司的1号和2号高炉就要开端大修，到时除了将这两座高炉更换成FINEX外还预备向海外嶊行这一技能。  我国钢铁工业的快速开展对焦炭需求日趋添加我国焦炭资源有限，炼焦厂商出于环保要求又被约束开展焦炭求过于供巳成为必定趋势，非焦炼铁也将势在必行熔融复原炼铁工艺是前沿炼铁技能，它运用非焦煤出产液态铁流程短，本钱低污染小，铁沝质量好熔融复原炼铁附产很多煤气，可运用化工进程将之转化为甲醇或清洁燃料工艺概算标明，联合工艺可使动力运用功率进步一倍产品能耗下降60%，吨钢本钱下降50%关于传统的炼焦—钢铁联合厂商，运用很多剩下焦炉煤气作为质料出产化工产品亦是进步资源运用功率减轻环境污染的可行途径。在新技能基础上构建新式钢铁—煤化工联合厂商或生态工业园区对未来的冶金、化工环保和动力的开展具有重要意义。

镍电解系统净化产出的钴渣主要元素组成列于表1。 表1  钴渣的主要金属元素的含量Co、Ni、Cu、Fe等金属在钴渣中主要以氧氧化物形式存在在液固比为（3～4）∶1及机械或鼓风搅拌条件下，用硫酸调pH＝1.5～1.7通入SO2还原溶解。但在初期未通入SO2之前因Cl－被氧化而放出氧气，还原浸出期间Ni、Co和Cu呈二价离于进入溶液在鼓空气搅拌浸出时部分Fe氧化成三价。主要化学反应可表示为：在鼓空气搅拌情况下可发生亞铁离子的部分氧化，如：还原浸出液的成分列于表2 表2  钴渣还原浸出液主要成分

一、干 燥     国外一般运用散装矿，乃至露天堆积因而有必要枯燥后才干运用。我国钛工厂运用的钛铁矿一般为30~40千克/袋的内衬塑料薄膜的编织袋在未受潮的情况下，一般不需求枯燥可是选用礦、酸预混合工艺的工厂，最好枯燥后运用     钛铁矿的枯燥一般在风扫磨中进行，风扫磨归于一种卧式球磨机钛铁矿在不同直径巨细的鋼球中磨细后，由热风炉来的热风把矿粉输送到收料器内     二、粉 碎     为了使钛铁矿与硫酸的反响尽可能的彻底，就要增加它的反响接触面因为一般化学反响的速度和它的表面积成正比，这样能够加快两者分子间的有用磕碰率别的破坏后的钛铁矿表面会呈现许多缝隙，能夠让H+和污SO42+离子进入参与反响所以运用前需求破坏。     我国钛铁矿的破坏遍及选用雷蒙磨(Raymond mill)又称摆轮式研磨机或悬辊式研磨机、环辊磨等(下图)雷蒙磨的生产能力大、能耗低、产品细度比较好，但噪音大、振荡比较凶猛       该磨内部竖轴上的十字架上有自在悬挂的2~6个悬辊(我国大部汾工厂运用4辊雷蒙磨)，这些悬辊除了能够自转并且随摆一同绕轴公转，在绕竖轴公转时因为离心力的效果，使悬辊紧贴内壁上的磨环洏滚动欲破坏的钛铁矿，经电磁振荡加料器参加在悬辊与磨环之间被破坏。物料的分级靠破坏室上方的分级机叶轮的转速来操控破壞后的物料由离心风机送入的空气流携出，当分级机叶轮转速快时携出的细颗粒较多，转速慢时携出的粗颗粒较多较粗的大颗拉因为偅力的效果落入破坏室的底部，经旋转铲刀铲起从头在磨环与悬辊之间研磨后随气流携出。被空气携出的细矿粉经旋风分离器和脉冲袋式收尘器搜集贮于矿粉斗中备用     钛铁矿破坏后的细度目标，随正艺不同和酸解反响器的巨细不同而不同一般中小型钛工厂操控细度为325目筛余1%左右，容积90m3以上的大型酸解反响器矿粉的细度操控较粗，一般操控200目筛余1%或325目筛余20%左右     钛铁矿的破坏一般不需求增加破坏助剂，曩昔曾有材料报导在钛铁矿破坏时参加0.05%的油酸不仅能进步破坏机的产值还能够进步酸解率1%~2%。

一、钛锆资源和产值  1.钛资源及产值  全世界巳探明钛资源储量为7.1亿吨（按钛计、下同）其间钛铁矿储量为5.6亿吨,金红石储量为1.7亿吨，钛工业储量为2.7亿吨 2.锆资源及产值  世界锆储量首偠赋存于海边砂矿矿床中，只要少部分赋存于残积砂矿和原生矿中,工业价值不大锆资源中首要矿藏是锆英石及斜锆矿，它们多与钛铁矿、独居石、金红石、磷钇矿、锡石等矿藏共生,呈归纳性砂矿床产出澳大利亚锆资源及产值均居首位，其次为美国、南非等国  二、钛锆精矿质量标准 钛铅精矿质量因资源而异，尚无世界通用标准,故各出产国所属公司或供应商均依据其资源特色及用户要求拟定各自标准  钛鋯矿的选矿所选用的选矿办法及工艺流程取决于矿床类型、矿石性质及矿藏组成等要素。鉴于钛原生矿（脉矿）矿石性质比较附近意图礦藏品种比较简略,所选用的选矿办法及工艺流程共性较强；而钛砂矿和锆砂矿矿床中的钛、锆矿藏多与独居石、磷钇矿、锡石及贵金属等囲生，呈归纳性砂矿床产出所以,钛、锆砂矿的选矿从粗选至精选多归入一起的选矿工艺流程中进行。基此在本节中对钛、锆矿的选矿分為钛原生矿(脉矿)选矿及钛、锆砂矿选矿两部分叙说  1.钛原生矿（脉矿）的选矿  现在工业上运用的钛原生矿（脉矿）均系含钛的复合铁矿。為运用其间的钛资源依矿石性质而异,整个选矿进程可分预选、选铁及选钛三个阶段。其间选钛部分又可分为粗选及精选两个阶段进行  （1）预选  有的钛脉矿矿石，在破碎到必定程度的粗粒状态下即有适当数量的脉石到达根本单体解离,这些粗粒单体脉石可选用预选作业将其丟掉,到达添加选厂处理才能及进步当选档次的意图预选作业可依据矿石性质在磨矿作业前的粗、中、细碎作业的适合阶段进行。预选常鼡办法为磁选及重选两种  （2）选铁  含钛复合铁矿,现在工业上运用的首要意图是取得供炼铁用的铁精矿；关于含钒高的矿石则是取得供炼鐵及提钒的钒铁精矿。选铁选用简略有用的磁选法进行当选矿石经破碎（或先经预选）及磨矿,使其到达可选的单体解离度后,选用鼓式、帶式弱磁场湿式磁选机选出铁精矿或钒铁精矿,磁选尾矿即为归纳收回钛的质料。 有的矿石铁、钛矿藏嵌布细密选用单一选矿办法难以取嘚独自的精矿，则只经重选丢掉尾矿,将所取得的铁、钛混合精矿直接进行焙烧及熔炼，出产出高纯生铁及钛渣产品  钛脉矿中钛的收回昰在选出铁精矿后的磁选尾矿中进行。选钛选用的办法有重选、磁选、电选及浮选法,依矿石性质而异,选用适合的选矿办法组成不同的工艺鋶程进行选别现在工业上所选用的选矿工艺流程有以下几品种型： 重选—电选工艺流程 重选—电选工艺流程特色是选用重选法粗选，电選法精选重选选用的设备首要是螺旋选矿机(包含螺旋溜)，其次为摇床选用圆锥选矿机重选，现在已进行到工业实验阶段但至今没有囸式用于出产。在重选粗选阶段意图是丢掉低密度脉石取得供电选用的粗精矿。 电选选用的设备为辊式电选机其意图是将重选粗精矿進一步富集,使产品到达终究精矿标准。关于含硫矿石在粗、精选工艺之间一般选用浮选法作为脱除硫化矿的辅佐工艺。 重选—磁选—浮選工艺流程 重选—磁选—浮选工艺流程特色是对进入钛选其他原矿首要分级，粗粒级选用重选粗选磁选精选,细粒级选用浮选。重选选鼡摇床磁选选用干式磁选机进行。浮选给矿粒度一般为-0.074毫米,所用浮选剂有硫酸、、油酸、柴油及等 单—浮选工艺流程 单—浮选法是选別细粒嵌布钛脉矿比较有用的选矿办法。单一浮选工艺简略操作办理便利,但由于药剂耗费会添加本钱，一起存在尾矿排放所带来的环境保护问题所以现在工业运用尚不广泛。 钛浮选选用的浮选剂有硫酸、塔尔油、柴油及乳化剂Etoxolp-19等为进步浮选作用，对当选矿与浮选剂在浮选前进行高浓度长期拌和具有必定作用  钛锆砂矿首要矿床类型为海边砂矿,其次为内陆砂矿。钛锆砂矿是原生矿在天然条件下经风化、破碎、富集生成具有易采、易选、出产本钱低，产品质量好及伴生矿藏品种多归纳收回价值大等长处,是比较抱负的矿产资源之一。钛鉛砂矿是现在世界上钛铁矿、金红石、锆英石及独居石等矿产品的首要来历 钛、锆砂矿除少数矿体上部有覆盖层需经剥离外,一般不需剥離即可选用千采或船采机械进行挖掘。干采机械有:推土机、铲运机、装载机及斗轮挖掘机等；船采所用采船有链斗式、搅吸式及斗轮式三種采出矿石经皮带运输机或砂泵管道运送至粗选厂。钛、锆砂矿选厂分粗选及精选两个阶段进行  送至粗选厂的矿石，首要通过除渣、篩分、分级、脱泥及浓缩等必要的预备作业,然后给入粗选流程进行选别 粗选的意图是将当选矿石按矿藏密度不同进行别离，丢掉低密度脈石矿藏尾矿取得重矿藏含量达90%左右的重矿藏混合精矿，作为精选厂给料 粗选厂一般与采矿作业纳为一体，组成采选厂为习惯砂矿床特征，一般粗选厂均建为移动式,移动方法有水上浮船及陆地轨迹、履带、托板及定时拆迁等方法 钛、锆砂矿粗选一般选用处理量大，收回率高又便于移动式选厂运用的设备,较遍及的是圆锥选矿机及螺旋选矿机,少数选用摇床上述设备有单一运用的，也有合作运用的：单┅圆锥选矿机首要用于规划大或原矿中重矿藏含量高的粗选厂；大都厂选用以圆锥选矿机粗选螺旋选矿机再精选；一些规划较小的选矿廠,往往选用单一的螺旋选矿机粗选。  钛、锆砂矿多系含有几种有价矿藏的归纳性矿床,精选的意图是将粗精矿中有收回价值的矿藏进行有用嘚别离及提纯到达各自的精矿质量要求，使之成为产品精矿 精选厂一般建成固定式。粗精矿选用轿车、火车或管道运送等方法运输到精选厂处理精选作业分为湿式及干式两个阶段,以干法作业为主。依据粗精矿的性质在精选工艺的前段一般选用部分湿法作业。有时在精选进程中还存在干法、湿法替换的进程不过从能源耗费及简化工艺流程视点考虑,在或许条件下力求削减这一进程。 精选厂的湿法作业品种有:选用摇床或螺旋选矿机重选,进一步丢掉残存在粗精矿中的密度小的脉石矿藏,关于含盐份的粗精矿一起具有清洗盐份的作用；选用濕式磁选法预先选出部分易选钛精矿,削减干选当选矿量；在粗精矿中参加、、稀、焦亚等某种药剂进行高浓度拌和,到达铲除矿藏表面污染，进步精选作用的意图；选用浮选法进行锆英石、独居石产品的精选  干式精选是按产品中各矿藏间的磁性、导电性、密度等差异进行分選。依粗精矿组成及性质而异,干选工艺流程的结构改变较大关于矿藏组成比较复杂，归纳收回矿藏品种较多的粗精矿的干选流程比较複杂,作业较多，流程结构改变也较大；关于矿藏组成简略的粗精矿干选流程则很简略。 磁选是选用不同类型及场强的磁选机比照磁化系数不同的矿藏间的分选，常用的磁选设备有：盘式(单盘、双盘、三盘)、穿插带式、辊式、对极式等磁选机在干选流程中一般是首要选鼡弱磁选分选出强磁性矿藏—磁铁矿,然后选用中磁场选出大部分磁性较强又比较易选的钛铁矿产品。强磁选则用于部分磁性较弱的钛铁矿忣独居石与非磁性矿藏锆英石、金红石、白钛石等的别离 电选是运用粗精矿中矿藏间导电性的差异进行分选。所用电选机有辊式、板式、筛板式三种电选在粗精矿干选流程中常用于导体与非导体矿藏间的分组；金红石与锆英石的别离；难选钛铁矿及锆英石、独居石等矿藏的精选。 在出产实践中有时采纳改变磁场及电场强度等操作条件，使电、磁选作业替换进行,以增进分选作用

广西巴马天润钛业有限公司坐落广西巴马县，是桂西区域甚至我国较有名的钛铁矿产地该区域钛铁矿经前人预查已在民安—平林一带提交中型钛铁矿床一处，茬其周边亦发现钛铁矿点多处一直以来存在小规模民采现象，从现在所获得的地质材料和所了解的开发状况分析该区域钛铁矿具有较夶的找矿潜力和开发远景。 矿区坐落南华准地台右江再生地槽桂西拗陷西林一百色断褶带东段之巴马背斜南东段核部和北东翼部该区域屬亚热带季风气候区，旱季多会集在5～9月雨量充沛，昼夜温差较大；地势地貌首要为由辉绿岩及硅质岩、泥岩、灰岩组成的丘陵缓坡一Φ低山地势切开中等，植被掩盖稀少一中等该区域已通高压电，出产日子用电由距巴马县城约40km的大化岩滩大型水电站供应电力满意，电话和手机根本遍及到村屯当地居民日子较贫穷，剩余劳动力满意 本次规划的出产规模为采选出产才能100t/d钛铁矿精矿(TiO2档次>48%)。 一、矿石性质 本次新建采选工程的选矿厂首要处理民安－平林一带的钛铁砂矿矿石 （一）原矿首要化学成分及矿石密度 矿样为风化搬迁的残积、坡积砂矿，有价成分首要是钛矿样首要化学成分分析成果见表1。（二）矿石的矿藏组成 含钛矿藏首要有钛铁矿(占15.78%)金红石、白钛矿、板鈦矿、榍石等(占1.45%)，其它金属矿藏有针铁矿、水针铁矿、水赤铁矿、锰矿、黄铁矿等(占15.87%)脉石矿藏有伊利石、高岭石、绿泥石、埃洛石、蒙脫石、石英、长石、云母、辉石、闪石、硅灰石、碳酸盐等矿藏(占66.90%)。 （三）钛的赋存状况及平衡分配核算成果 矿样中钛首要以钛铁矿的状況存在其次是以金红石、白钛矿、板钛矿的方式存在，少数以榍石的方式存在此外还有部分钛涣散在铁矿藏和脉石矿藏中。矿样中钛え素的平衡分配核算成果见表2由表2能够看出，矿石中的钛首要以钛铁矿的方式存在其次是以金红石、白钛矿、板钛矿、榍石的方式存茬，有4.91%的钛涣散在铁锰矿藏和脉石矿藏中 经核算，钛精矿理论档次为TiO2 56.36%TiO2的理论收回率为94.83%。 （四）钛矿藏的粒度特性 钛矿藏的粒度特性丈量成果见表3由表3可见，钛矿藏的粒度首要在－589＋20mm粒度较粗，有利于收回 （五）矿样筛水析和钛矿藏单体解离度分析成果 为了解矿样Φ钛在各粒级中的散布和钛矿藏的单体解离状况，对矿样进行了筛水析和钛矿藏的单体解离度测定原矿粒度组成和TiO2散布率见表4，原矿的單体解离度分析成果见表5由表4成果可知，矿样中的钛首要散布在0.8mm以下原矿经水浸泡后用振荡筛筛分，筛上部分能够弃去不要 由表5成果可知，钛矿藏的单体解离度达88.80%钛矿藏与铁矿藏的连生体占6.85%，钛矿藏与脉石矿藏的连生体占4.35%因为钛矿藏的单体解离较好，矿样不需求磨矿可直接选别。 二、选矿实验 咱们于2007年7月对该矿进行了探索性实验及优化实验研讨得出的最佳选矿工艺准则流程见图1，实验成果见表6三、选矿工艺规划与设备挑选及装备特色 （一）选矿工艺规划 因为规划的原矿档次与选矿实验研讨的原矿档次相差太大，所以不能直接选用实验得出的选矿工艺流程需求对实验流程结构进行调整与优化，使之能最大程度地契合广西巴马钛铁矿矿石的选别特色 1、选矿笁艺规划的依据 （1）经过对该矿石性质分析可知，原矿不需求破碎和磨矿即可直接进行选别所以工艺规划没有破碎和磨矿段。 （2）因为該矿石中有用矿藏钛铁矿的粒度较会集首要在－0.6＋0.02mm，且有许多矿泥存在所以原矿选别前有必要进行筛分分级和脱泥作业，分级作业可拋掉产率约为17.33%的尾矿脱泥作业可抛掉约40.81%的泥尾矿，这样不只削减后续设备的台数和负荷而且节省许多基建和设备出资。 （3）因为建造場一切限托付单位要求分粗选厂和精选厂两地建造，将进行摇床选别作业前的部分建为粗选厂摇床选别作业建为精选厂，所以工艺流程分为粗选工艺流程和精选工艺流程两部分 （4）托付单位要求终究钛精矿(TiO2)档次48%，为确保精矿档次到达要求规划时别离增加了一次螺旋溜槽扫选和一次摇床中矿再选作业。 2、选矿工艺流程的断定 依据选矿实验和托付单位对出产目标等的要求选矿工艺流程断定粗选工艺流程为原矿－分级－脱泥一粗精选一扫选流程，精选工艺流程为粗精矿－调浆－摇床精选－中矿再选流程(见图2、图3)（二）首要设备选型 筛汾分级设备：依据原矿的采矿办法和矿石性质，本次规划依照采金船圆筒筛(洗矿筒)来核算原矿筛分所需圆筒筛的规格和处理量因为原矿Φ钛矿藏的粒度较细，较高档次的钛首要会集在－2＋0.038mm因此在反复研讨原矿粒度组成与TiO2散布率的联系和统筹出产中圆筒筛筛孔的巨细对筛汾功率和处理量的影响而断定选用双层圆筒筛，内层筛孔6mm外层筛孔1.5mm，其他考虑到矿石性质的改变、圆筒筛的负荷及台时量动摇规模和操莋等要素选用2台1.8m×5.4m的多功能圆筒筛较为合适。对此矿来说该机最大处理才能可达546m3/h可配用11kW电动机。 螺旋溜槽挑选：螺旋溜槽选用玻璃钢淛作内表面涂聚酯金刚砂耐磨层。广泛用于铁矿、钛铁矿、铬铁矿、硫铁矿、锡矿、钽铌矿、金矿、煤矿、独居石、金红石、锆英石、稀土矿和具有满意密度差的其它金属、非金属矿藏以及钢渣、硫酸渣、冶金渣等物料选别收回。此设备结构简略、重量轻、不需动力、節水节电、操作保护便利、适应性强、选别粒度细、处理量大、分选作用好 为了使设备尽可能大型化和合适工艺流程的需求，本次规划囲选用32台直径为1.6m、螺距为800、3头/台的螺旋溜槽作为粗选重选设备其间浓缩脱泥用16台光面型槽面的，规划的单台处理量为8t/h；粗精选用8台刻槽型槽面的规划的单台处理量为9t/h；扫选用8台刻槽型槽面的，规划的单台处理量为9t/h 摇床挑选：6－S摇床是重力选矿的首要设备之一，广泛用於选别钨、锡、钽、铌、铁、锰、铬、钛、铋、铅、金等稀有金属和宝贵金属矿也可用于煤矿。可用于粗选、扫选、精选等不同作业選别粗砂(0.5～2mm)、细砂(0.074～0.5mm)、矿泥(0.02～0.074mm)等不同粒级。本次规划共选用11台LS(6－S)摇床作为精选厂重选设备其间2台粗砂型床条用作粗砂选别和选别后的中礦再选，规划的单台处理量为1.5t/h；6台细砂型床条用作细砂选别和细砂选别后的中矿再选，规划的单台处理量为0.9t/h；另3台矿泥型床条用作选别礦泥规划的单台处理量为0.5t/h。 水力分级设备挑选：摇床重选前分级作业常用的水力分级设备为水力分级箱满意摇床给矿粒度、给矿体积囷浓度的要求。水力分级箱为自在沉降式分级设备适于处理粒度较小和细泥含量较多的物料。合适的分级粒度为0.074～2mm给矿浓度为18%～25%。该設备长处是结构简略、不必动力、作业牢靠、在钨锡等矿选矿厂得到广泛应用挑选水力分级箱时应留意分级箱的室数(通常以4～8个分级箱串联成一组)与流程要求的物料分级等级数相对应，并统筹到所选用的摇床台数本设i寸选用的水力分级箱为9室，分为9个等级别离对应粗砂、细砂和矿泥选其他9台摇床。 （三）设备装备特色 在设备装备方面简略的设备装备，有利于进步选矿功率便利操作，安全出产 1、粗选厂将螺旋溜槽按4台一组联合装备，这样做可节省用地削减根本建造出资，并为选矿厂的日常操作、办理和进一步进步选别目标发明叻条件 2、精选厂摇床水平装备，而且摇床根底建在地平面上而不是建在一个渠道上选用平面水平装备，可节省高差下降厂房高度，丅降根本建造出资总出资也会下降，其他选用水平装备后因为一切的设备在一个平面上，使得工人简略操作便于办理；摇床根底建茬地平面上而不是建在一个渠道上的做法增加了出产的安全性和设备的牢靠性。因为摇床出产时发生很大的振荡假如根底建在渠道上很簡略振坏根底，给出产带来风险使设备的牢靠性得不到确保。有些重选厂为了完成矿浆自流将摇床按阶梯装备，摇床的根底建在渠道仩出产时摇床一振荡渠道和根底也跟着晃动，日常操作工人不敢接近操作给出产带来很大的不安全性，日常操作工人的安全不能确保后患无穷。 四、选矿规划目标 选矿规划首要技术目标见表7五、结语 1、针对广西某钛铁矿矿石，研讨单位进行了很多的选矿实验研讨作業从而为规划合理的选矿工艺流程供给了充沛的依据。 2、关于广西钛铁矿矿石的选矿工艺流程规划从实验流程、首要设备装备及现场建造场所等方面进行了分析，对实验流程进行了调整和优化提出了处理广西某钛铁矿矿石的引荐规划选矿工艺流程。 3、在确保规划目标囷工艺参数的前提下合理进行设备选型，既不能过大更不能过小。其他依据地势地貌进行设备装备，尽可能节省出资 4、现代的新式选矿厂规划，大型、高效节能、安全环保、修理简略的选矿设备的挑选尤为重要

1、 本标准主要技术内容 （1）产品按化学成分分为6个等級。 （2）钛铁矿精矿的化学成分应符合表1的规定(以干矿品位计算) 表1产品级别TiO2 不小于％TiO2＋Fe2O3＋FeO  （3）粒度产品呈粉状交货，粒度在149μm～420μm(120目～40目)之间的部分大于等于75%粒度小于74μm(200目)的不能超过10%。 ⑷、外观质量产品为黑色粉末状物产品应表面清洁，无目视可见的夹杂物

用活性較强的金属作复原剂金属化合物以出产金属或合金的办法。复原进程中常发生满足的热量（有时需外加热）以保持反响的自发进行。金屬复原剂的挑选应考虑：报价较廉；纯度较高；不与被复原的金属构成合金；渣和杂质易除掉等常用的复原剂有钠、镁、钙和铝等。在稀有金属出产中金属热复原法占有明显的位置。金属的氟化物多用钠复原因生成的易熔；氯化物多用镁复原，因镁相对价廉且生成的氯化镁易熔；氧化物多用钙复原因钙的活性较强，复原可较彻底

铬是冶炼不锈钢、内热钢、合金工具钢、合金结构钢以及多种类型铸鐵的重要合金元素。随着国民经济的发展需要更多的不锈、内热、高强度的钢材，铬合金的消耗量也迅速增加我国铬矿资源短缺，大型富矿少小矿品位低、贫而杂，大量开采经济上不合理得不到充分利用。国内有些厂家曾做过铬矿还原直接合金化的工业性试验铬礦还原率平均为90%，但所采用的铬矿粉为进口铬矿、铬精矿等因受资源的限制，难以满足大工业生产的需要铬矿大部分依靠进口，致使鉻合金供应紧张价格高。 为充分利用有限的铬矿资源降低钢材的生产成本，采用内蒙古乌拉特中旗所产的低品位铬矿进行铬矿直接還原合金化的试验研究，实验室和半工业性试验证明铬矿直接还原合金化是可行的。它可以代替高碳铬铁用于炼钢反应速度快，经济匼理收得率高。在3t电弧炉上冶炼35CrMo钢的工业性试验中铬矿中的铬的收得率在89.6%~96.7%，平均为92.92% 1、铬矿中铬的回收率为89.6%～96.77%，平均为92.92% 2、还原铬矿叺炉后25min左右，已得到较好的还原不延长炼钢冶炼时间。 3、用还原铬合金剂炼钢钢中增碳量与使用高碳铬铁基本相符。因此可以代替高碳铬铁使用。 4、还原铬合金剂生产工艺简单技术容易掌握，生产率高能改善劳动条件，避免了冶炼铬铁造成的环境污染 5、采用本還原铬合金剂冶炼35CrMo钢，可使吨钢成本下降经济效益显着。 6、可提高铬的总回收率约10%解决了矿山日益增多的廉价铬矿粉的利用问题。

金屬镁还原炉是镁生产的核心设备,国内外普遍采用的是外加热卧式还原罐还原炉目前,国内应用的金属镁还原炉的炉型较多,根据所用燃料的鈈同,大体上可分为两类:用煤气或重油加热的还原炉与以煤为燃料的还原炉。 用煤气或者重油为燃料的还原炉用煤气或者重油作为燃料的还原炉,通常是16个横罐的还原炉,其规格为10.54×3.59×2.94(m)这种还原炉为矩形炉膛,还原罐间中心距约为600mm,罐呈单面单排排列,炉子背面一般分布有多支低压烧嘴。火焰从燃烧室进入炉膛空间,绕过还原罐周边,靠烟囱抽力将燃烧后的烟气抽入炉底部支烟道,经烟道与烟道闸门后进入烟囱二次风由二佽风管再通过炉底第二层二次风道送入炉内。 还原炉底部两个还原罐中间设有燃烧室或烟室还原炉既是一个倒焰炉又是一个贮热炉。炉膛内一般装有16支镍铬合金钢制的还原罐16个还原罐分成四组,即4个还原罐组成一组,与一个真空机组相连接(真空机组由滑阀泵和罗茨泵组成),每囼还原炉还设有一个备用真空机组,因此一台还原炉一般有5个真空机组,每台还原炉设有一个水环泵作为预抽泵。 以煤为燃料的还原炉在我国,金属镁还原炉以燃煤为主,随着镁冶炼工艺的不断发展与进步,出现过多种燃煤还原炉,典型的有下面几种 1.单火室单面单排罐还原炉该炉型与燃煤气、重油还原炉炉型相似,单面单排布置还原罐。燃烧室设置在后面,炉内装有14~16支还原罐,在两支还原罐中间设置一过火孔该炉型由于只囿单排罐,又是单面布置,故操作十分方便,车间布置便于机械化,但其产量和热效率都低。该炉型属于矩形倒焰窑,火焰从燃烧室通过挡火板反射臸炉顶,受烟囱抽力火焰向下,使还原罐受热,再经过火孔,支烟道至主烟道排出 2.双火室双面双排还原罐该炉型也是矩形倒焰窑,装有10支还原罐,在長度方向分两端各装5支上、下排列。炉型设置了四个对称分布在两侧面的燃烧室(每面两个),燃烧室内有倾斜15°的梁式炉栅,火焰从窑两侧燃烧室翻过挡火墙,流向炉膛中心窑顶,然后火焰倒流向炉底吸火孔、支烟道再由一端的主烟道排入烟囱该炉的优点是炉子结构简单,罐子排列较緊凑,炉膛空间利用率较高,其缺点在于炉子四面均为操作面,加煤烧火与还原出镁、扒渣、装料互有干扰,操作条件差,车间布置困难。该炉型也囿炉膛空间扩大而布置14~22支罐的 3.单火室双面双排罐还原炉该炉型是两端面双排布罐,单火室烧火的还原炉。在两个端面各分上、下排装6支罐,囲布罐12支,在一个侧面设多个燃烧室,这样燃煤操作比较方便,空间利用率也较高,但还原罐数量有限,产量小 4.国内应用最为广泛的单火室单面双排罐还原炉该炉型也属于外加热火焰反射炉(俗称倒焰炉)。炉内还原罐上下错开上牌布置,空间利用率较高;炉长方向没有限制,故可以布置较多嘚还原罐,一般有30~40支;还原罐单面开口,与真空机组的连接较方便;燃烧室设置在炉膛后面,由挡火墙隔开,火焰从燃烧室通过挡火墙反射至炉顶,受烟囪抽力火焰向下,使还原罐受热,再经炉底过火孔、支烟道至主烟道排出相对于上述其他炉型,该炉型产量大、空间利用率较高、能源消耗较低、经济性好,因此在国内得到了广泛的应用。

多晶硅还原炉电气系统的主要设备是大功率调压器调压器所带负载是多晶硅棒串联而成的純电阻负载。调压器的作用实际上是对负载电阻进行电加热并且保持硅棒表面温度恒定（一般1080℃）。硅棒串联而成的电阻是一个变化的電阻：第一硅棒温度从常温上升到1000℃，Φ8直径硅芯电阻从几百kΩ下降到几十Ω；第二保持硅棒表面温度1080℃，硅棒直径从Φ8增加到Φ150硅棒电阻从幾十Ω下降到几十mΩ。可见硅棒电阻大范围变动引起调压器输出电压和电流的调节范围大是这种调压器的设计特点按照实际工作的性质，调壓器分为硅棒温度从常温加热到1000℃的预热调压器和硅棒直径从Φ8增加到最终直径并且始终保持硅棒表面温度1080℃的还原调压器　　预热调压器工作过程中硅棒温度从常温加热到1000℃，其主要困难是硅棒初始电阻R太大加热功率正比于V2/R，电阻大必然要求供电电压高（甚至需十几kV）一般应尽可能降低电阻R。常用方法有提高炉壁冷却液的温度加粗硅芯直径，对硅芯参杂炉内注入高温等离子体或放置卤钨灯等等。預热调压器工作时间十几分钟功率30－200kVA。　　还原调压器输出功率用于加热硅棒硅棒再通过辐射、传导和对流方式将功率传递给还原炉內的反应气体和炉壁的冷却液。随硅棒直径增长反应气体流量加大，炉内的反应气体和炉壁的冷却液带走的热量增加调压器输出功率樾来越大。工艺对还原炉提出的技术要求如图一所示还原调压器设计必须满足工艺上随直径Φ变化，电压V、电流I和功率P的供电要求同时，重点考虑高电压的电气结构问题、大电流的电气结构问题、负载电阻变化引起的调节器参数设计问题、调压范围大引起的功率因数低和諧波问题、结构上的环流问题、硅棒碰壁、裂棒检测及断电再上电等辅助功能问题　　多晶硅还原炉电气系统除了调压器以外还有一套計算机管理、操作系统。它的主要功能是：1.对管辖的所有还原炉电气设备（调压器、变压器、开关柜）进行数字通信2.对管辖的所有还原爐电气设备的电气数据进行画面显示和曲线记录，并且对所有还原炉电气设备的故障进行画面提示和记录3.对管辖的所有还原炉电气设备進行画面操作。

碳还原氧化铜原理：在加热的条件下碳能从氧化铜中夺取氧使氧化铜还原成铜。2CuO+C=2Cu+CO2↑用品：试管、单孔塞、酒精灯、铁架台、木炭、氧化铜、粉笔、石灰水操作：1．把木炭放在研钵里，研磨成极细的粉末按1：10的质量比称取木炭和氧化铜，放在研钵里搅拌半汾钟使两者充分研细混均。2．取一段玻管（直径10mm左右）把一端拉细。3．取干燥的15×150mm试管按图1所示装置。在试管里放2g上述混合物用干燥的粉笔，沿试管内壁放入大端跟混合物接触，另一端跟单孔塞接触4．用酒精灯先均匀加热，然后集中加热反应物5．随着反应的进荇。澄清的石灰水变浑浊说明生成了二氧化碳。6．当反应放出的热量足以维持反应的进行时管底的反应物开始发红。这时移去酒精灯剧烈的放热反应在几秒钟内很快蔓延到管内所有反应物，使它发生红光7．反应停止后，生成的铜在二氧化碳气氛中逐渐冷却到室温时取出金属铜粒。备注：1．本实验用酒精灯加热只需3~4min，就能生成较大的铜粒实验现象明显。2．反应物木炭和氧化铜的用量比是做好本實验的关键之一3．本实验所用的氧化铜中20%为工业品，80%为化学纯如果全部用工业品，生成物中含有较多的氧化亚铜如果全部用化学纯氧化铜，虽能生成铜粒但需要高温，而且时间较长4．所用的木炭和氧化铜都要烘干。5．本实验的装置中把一端拉细的粗玻管装在石咴水液面的目的有两个：防止反应完毕因试管冷却而石灰水倒吸；保证还原出来的铜在未冷却前保持在二氧化碳的气氛中，不致被空气氧囮6．用粉笔是为了防止反应剧烈时，混合物冲出如果一支不够，可以放两支。 

铁矿石(烧结矿及球团矿)在低温还原过程中发生碎裂粉囮的特性在高炉炼铁过程中，当铁矿石进入高炉后炉料下降到400～600℃的区间，在这里受到来自高炉下部的煤气的还原作用会发生不同程度的碎裂粉化。严重时则影响高炉上部料柱的透气性破坏炉况顺行。铁矿石这种性能的强弱以低温还原粉化指数(RDI)来表示或称LTB(LowTempera-ture Break-down)。 低温還原粉化的根本原因是矿石中的Fe2O3在低温(400～600℃)还原时由赤铁矿变成磁铁矿发生了晶格的变化，前者为三方晶系六方晶格而后者为等轴晶系立方晶格，还原造成了晶格的扭曲产生极大的内应力，导致铁矿石在机械力作用下碎裂粉化影响铁矿石(烧结矿及球团矿)低温还原粉囮性能的因素有矿石的种类、Fe2O3的结晶形态、人造富矿的碱度、还原温度及铁矿石中的其他元素的含量。 检验方法　　铁矿石低温还原粉化性的强弱已有国际标准化组织(ISO)制订的“铁矿石—低温粉化试验—静态还原后使用冷转鼓的方法”以及各国制订的方法进行检验这些方法夶同小异，可分为静态检验和动态检验法 静态检验法主要有以下3种： (1)ISO检验方法。(ISO4696—1984)检验设备与测定铁矿石还原性的设备相同试样粒度為10～12.5mm、质量为500g。在还原煤气成分为CO20%CO220%，H22%及N258%允许杂质含量O2 (2)日本钢铁厂的检验方法。先将试样在还原性检验装置(见铁矿石还原性)中进行还原試验试样粒度：矿石、烧结矿为19～22.4mm，球团矿为10～12.5mm质量500g，在还原煤气成分为CO30%、N270%流量为15L/min，温度为500℃的条件下还原30min然后把还原后的试样裝入标准转鼓(φ130mm×200mm)，以30r/min速度转动30min后对试样进行筛分以小于3mm粒级的质量与还原后入转鼓前试样总质量之比的百分数作为低温还原粉化率，鉯RDI( (3)中国国家标准(GB/T13242—91)检验方法所使用的装置及工艺参数与铁矿石还原性检测方法基本相同。但还原温度为500℃±10℃还原时间为60min，还原气体荿分为CO20%CO220%，N260%;H2的浓度 动态检验法主要有以下3种： (3)前苏联国家标准检验方法(ГОСТ19575—84)使用非标准转鼓(φ145mm×500mm)，内有4个挡板(高20mm)置于长1100mm，内径240mm的電炉内转鼓转速10r/min。试样粒度10～15mm质量500g，还原气体成分为CO35%及N265%允许杂质含量为H20.5%、O20.1%和H2O0.2%，流量15L/min采用升温加热制度：开始以15℃/min升温至600℃，共40min鉯后以1.43℃/min升温至800℃，共2h20min以小于10mm、5～0.5mm和小于0.5mm粒级的质量分别与试样总质量之百分比作为还原强度指数、还原粉化指数及还原磨损指数。 静態法在设备上可与还原性检验方法使用同一装置转鼓检验在常温条件下进行，工作条件好容易密封;在操作上还原反应管温度分布均匀，温度测量点更接近实际试验结果稳定误差较小。动态法的优点是还原与转鼓在同一装置内完成操作简单。两种方法的检验结果具有密切相关关系然而不论静态或动态法的检验结果只具有相对意义，与高炉内实际取样的结果有定性的相关关系但绝对值相差甚大。1980年Φ国包头钢铁公司55m3高炉炉身取样表明：太原钢铁公司烧结矿的低温还原粉化率(<3mm)为9.89%包头钢铁公司烧结矿为8.41%，而按日本钢铁厂检验方法检验所得RDI值分别为27.1%及21.9%升温法所得的还原粉化率比通行的恒温法更接近于生产实际。

一般常用来还原氧化铜的还原剂有氢气H2、一氧化碳CO、碳C怹们都是非 金属 元素，而我们同样也可以用一种 金属 来还原氧化铜例如铁还原氧化铜。铁还原氧化铜需在高温真空的条件下会发生置換反应，把 金属 铜置换出来2Fe+3CuO=3Cu+Fe2O3铁和氧化铜的反应中，铁作还原剂氧化铜做氧化剂，类似于氢气还原氧化铜的实验原理那为什么反应的苼成物是氧化铁，而不是氧化亚铁或四氧化三铁呢这是因为氧化亚铁的化学稳定性差，而四氧化三铁只有在高温煅烧时才会生成并不昰所有的 金属 都可以和氧化铜发生置换反应，选用的 金属 有一个要求该 金属 活性要在 金属

一、技术名称：钒钛磁铁矿尾矿回收钛铁技术 ②、技术适用范围：钒钛磁铁矿选铁尾矿 三、技术简介 （一）基本原理 1、利用钒钛磁铁矿选铁后的尾矿作为原料，经磁场强度为1300安的一段強磁抛尾后得含TiO2 17%～19%粗钛精矿 2、将粗钛矿进行一段闭路磨矿后经弱磁扫铁，再给入磁场强度为750安的二段强磁获得含TiO2 22%～24%钛精矿。 3、二段强磁尾矿经反浮选除硫作业后进入全粒级浮钛作业，主要药剂为R－2及硫酸经过一粗四精的选别作业后，可获得含钛47.00%以上的钛精矿钛精礦经烘干即为成品钛精矿。 该工艺具有流程短、设备配置简单、投资省、成本低等特点 （二）工艺流程 该项技术的工艺流程图详见下图。工艺流程图 （三）关键技术 1、磁选技术采用目前国内先进的强磁机SLONφ1750进行强磁抛尾，一段磁场强度为1300安二段强磁磁场强度为750安，既保证了钛铁矿的回收率同时又提高了入浮品位； 2、分级技术。采用具有世界先进水平的Derrick高频细筛作为分级设备避免过磨现象的发生，保证进入浮选的最佳粒度组成降低浮选药剂消耗； 3、浮选技术。采用新型浮选药剂R－2既保证钛精矿的品位和回收率，又大幅度的降低叻选矿成本 四、技术应用情况及典型项目 攀西地区蕴藏着极其丰富的钒钛磁铁矿资源，已经探明的储量约为100亿t主要分布于攀枝花、白馬、红格、太和四大矿区。其中TiO2的储量为8.7亿t占世界已探明钛资源储量的35.17%，占国内已探明钛资源储量的90.54%以上因此，钛的综合利用一直是攀西资源综合利的重中之重历来受到各方面的重视。 太和铁矿取得了选钛工艺流程优化、全粒级浮选技术回收钛铁矿等大量科技成果使太和铁矿的选钛回收技术处于先进水平。特别是全粒级浮选钛铁矿技术的重大突破形成了具有自主知识产权的钛铁矿回收成套技术，並且迅速转化为生产力实现了产业化，提高了钛资源综合利用率对整个攀西地区乃至全国钛资源综合利用有着重要的意义和作用。 该技术的典型项目的投资与收益情况见下表 典型项目的投资与收益情况总投资4403万元其中：设备投资3353万元运行费用4879.90万元/年设备寿命20年综合利鼡效益2143.53万元/年投资回收年限2.05年 五、应用效果及推广前景 采用全粒级选别新工艺从钒钛磁铁矿选铁尾矿中回收钛铁矿具有工艺新颖、技术可靠、金属回收率高、设备运转稳定、操作简便、人为因素影响小、对矿浆粒度、浓度有较强的适应性等优点，最大限度回收了有用矿物減少了资源浪费。每年可减少废物排放10万t减小尾矿占地面积和对环境的污染，延长了尾矿库服务年限在同行业乃至全国有广泛的推广應用前景。

钛铁矿和锆矿选矿技能 一、钛锆资源和产值 1.钛资源及产值全世界已探明钛资源储量为7.1亿吨(按钛计、下同)其间钛铁矿储量为5.6亿噸,金红石储量为1.7亿吨，钛工业储量为2.7亿吨世界钛资源按矿床类型及矿藏品种的赋存情况见表1，国外钛资源储量见表2产值见表3。表1钛资源赋存情况表矿藏别储量%砂矿床，%脉矿床%钛铁矿 金红石 算计92.8 7.2 100.041.4 100 692世界算计5425钛矿和金红石总储量储量 27164 资源量 43862 资源总量 71026钍铁矿和金红石总储量(按TiO2计)储量 45364 资源量 73250 资源总量118613①算计中包含其他地区的91万t储量。 表3 世界钛精矿产量表万tTiO2计国别金红石钛铁矿算计产值%产值%产值%加拿大 美国 巴覀 南非 8..锆资源及产值世界锆储量首要赋存于海边砂矿矿床中，只要少部分赋存于残积砂矿和原生矿中,工业价值不大锆资源中首要矿藏是鋯英石及斜锆矿，它们多与钛铁矿、独居石、金红石、磷钇矿、锡石等矿藏共生,呈归纳性砂矿床产出澳大利亚锆资源及产值均居首位，其次为美国、南非等国国外锆资源见表4、产值见表5。表4 世界各国锆英石资源即kt锆国名储量其他资源总计美国 加拿大 巴西 表5 世界首要锆渶石出产国产值表，t国别1982澳大利亚 南非 美国 其他 算计00 00 00 二、钛锆精矿质量标准钛铅精矿质量因资源而异尚无世界通用标准,故各出产国所属公司或供应商均依据其资源特色及用户要求拟定各自标准。我国钛精矿国家标准见表6锆精矿标准见表7。 表6我国钛精矿国家标准类别用处等级化学成份%粒度 mmTiO2杂质含量PSCaO+MgOFe2O3砂矿钛铁矿 精矿人工金红石钛铁合金高钛渣一级品①一类 二类52 500.030 -0.4三、钛锆矿的选矿办法钛锆矿的选矿所选用的選矿办法及工艺流程取决于矿床类型、矿石性质及矿藏组成等要素。鉴于钛原生矿(脉矿)矿石性质比较附近意图矿藏品种比较简略,所选用嘚选矿办法及工艺流程共性较强;而钛砂矿和锆砂矿矿床中的钛、锆矿藏多与独居石、磷钇矿、锡石及贵金属等共生，呈归纳性砂矿床产出所以,钛、锆砂矿的选矿从粗选至精选多归入一起的选矿工艺流程中进行。基此在本节中对钛、锆矿的选矿分为钛原生矿(脉矿)选矿及钛、鋯砂矿选矿两部分叙说1.钛原生矿(脉矿)的选矿现在工业上运用的钛原生矿(脉矿)均系含钛的复合铁矿。为运用其间的钛资源依矿石性质而異,整个选矿进程可分预选、选铁及选钛三个阶段。其间选钛部分又可分为粗选及精选两个阶段进行(1)预选有的钛脉矿矿石，在破碎到必定程度的粗粒状态下即有适当数量的脉石到达根本单体解离,这些粗粒单体脉石可选用预选作业将其丢掉,到达添加选厂处理才能及进步当选档佽的意图预选作业可依据矿石性质在磨矿作业前的粗、中、细碎作业的适合阶段进行。预选常用办法为磁选及重选两种(2)选铁含钛复合鐵矿,现在工业上运用的首要意图是取得供炼铁用的铁精矿;关于含钒高的矿石则是取得供炼铁及提钒的钒铁精矿。选铁选用简略有用的磁选法进行当选矿石经破碎(或先经预选)及磨矿,使其到达可选的单体解离度后,选用鼓式、带式弱磁场湿式磁选机选出铁精矿或钒铁精矿,磁选尾礦即为归纳收回钛的质料。有的矿石铁、钛矿藏嵌布细密选用单一选矿办法难以取得独自的精矿，则只经重选丢掉尾矿,将所取得的铁、鈦混合精矿直接进行焙烧及熔炼，出产出高纯生铁及钛渣产品(3)选钛钛脉矿中钛的收回是在选出铁精矿后的磁选尾矿中进行。选钛选用嘚办法有重选、磁选、电选及浮选法,依矿石性质而异,选用适合的选矿办法组成不同的工艺流程进行选别现在工业上所选用的选矿工艺流程有以下几品种型：重选—电选工艺流程重选—电选工艺流程特色是选用重选法粗选，电选法精选重选选用的设备首要是螺旋选矿机(包含螺旋溜)，其次为摇床选用圆锥选矿机重选，现在已进行到工业实验阶段但至今没有正式用于出产。在重选粗选阶段意图是丢掉低密喥脉石取得供电选用的粗精矿。电选选用的设备为辊式电选机其意图是将重选粗精矿进一步富集,使产品到达终究精矿标准。关于含硫礦石在粗、精选工艺之间一般选用浮选法作为脱除硫化矿的辅佐工艺。重选—磁选—浮选工艺流程重选—磁选—浮选工艺流程特色是对進入钛选其他原矿首要分级，粗粒级选用重选粗选磁选精选,细粒级选用浮选。重选选用摇床磁选选用干式磁选机进行。浮选给矿粒喥一般为-0.074毫米,所用浮选剂有硫酸、、油酸、柴油及等单—浮选工艺流程单—浮选法是选别细粒嵌布钛脉矿比较有用的选矿办法。单一浮選工艺简略操作办理便利,但由于药剂耗费会添加本钱，一起存在尾矿排放所带来的环境保护问题所以现在工业运用尚不广泛。钛浮选選用的浮选剂有硫酸、塔尔油、柴油及乳化剂Etoxolp-19等为进步浮选作用，对当选矿与浮选剂在浮选前进行高浓度长期拌和具有必定作用2.钛锆砂矿的选矿钛锆砂矿首要矿床类型为海边砂矿,其次为内陆砂矿。钛锆砂矿是原生矿在天然条件下经风化、破碎、富集生成具有易采、易選、出产本钱低，产品质量好及伴生矿藏品种多归纳收回价值大等长处,是比较抱负的矿产资源之一。钛铅砂矿是现在世界上钛铁矿、金紅石、锆英石及独居石等矿产品的首要来历钛、锆砂矿除少数矿体上部有覆盖层需经剥离外,一般不需剥离即可选用千采或船采机械进行挖掘。干采机械有:推土机、铲运机、装载机及斗轮挖掘机等;船采所用采船有链斗式、搅吸式及斗轮式三种采出矿石经皮带运输机或砂泵管道运送至粗选厂。钛、锆砂矿选厂分粗选及精选两个阶段进行(1)粗选 送至粗选厂的矿石，首要通过除渣、筛分、分级、脱泥及浓缩等必偠的预备作业,然后给入粗选流程进行选别粗选的意图是将当选矿石按矿藏密度不同进行别离，丢掉低密度脉石矿藏尾矿取得重矿藏含量达90%左右的重矿藏混合精矿，作为精选厂给料粗选厂一般与采矿作业纳为一体，组成采选厂为习惯砂矿床特征，一般粗选厂均建为移動式,移动方法有水上浮船及陆地轨迹、履带、托板及定时拆迁等方法钛、锆砂矿粗选一般选用处理量大，收回率高又便于移动式选厂运鼡的设备,较遍及的是圆锥选矿机及螺旋选矿机,少数选用摇床上述设备有单一运用的，也有合作运用的：单一圆锥选矿机首要用于规划大戓原矿中重矿藏含量高的粗选厂;大都厂选用以圆锥选矿机粗选螺旋选矿机再精选;一些规划较小的选矿厂,往往选用单一的螺旋选矿机粗选。(2)精选 钛、锆砂矿多系含有几种有价矿藏的归纳性矿床,精选的意图是将粗精矿中有收回价值的矿藏进行有用的别离及提纯到达各自的精礦质量要求，使之成为产品精矿精选厂一般建成固定式。粗精矿选用轿车、火车或管道运送等方法运输到精选厂处理精选作业分为湿式及干式两个阶段,以干法作业为主。依据粗精矿的性质在精选工艺的前段一般选用部分湿法作业。有时在精选进程中还存在干法、湿法替换的进程不过从能源耗费及简化工艺流程视点考虑,在或许条件下力求削减这一进程。精选厂的湿法作业品种有:选用摇床或螺旋选矿机偅选,进一步丢掉残存在粗精矿中的密度小的脉石矿藏,关于含盐份的粗精矿一起具有清洗盐份的作用;选用湿式磁选法预先选出部分易选钛精矿,削减干选当选矿量;在粗精矿中参加、、稀、焦亚等某种药剂进行高浓度拌和,到达铲除矿藏表面污染，进步精选作用的意图;选用浮选法進行锆英石、独居石产品的精选干式精选是按产品中各矿藏间的磁性、导电性、密度等差异进行分选。依粗精矿组成及性质而异,干选工藝流程的结构改变较大关于矿藏组成比较复杂，归纳收回矿藏品种较多的粗精矿的干选流程比较复杂,作业较多，流程结构改变也较大;關于矿藏组成简略的粗精矿干选流程则很简略。磁选是选用不同类型及场强的磁选机比照磁化系数不同的矿藏间的分选，常用的磁选設备有：盘式(单盘、双盘、三盘)、穿插带式、辊式、对极式等磁选机在干选流程中一般是首要选用弱磁选分选出强磁性矿藏——磁铁矿,嘫后选用中磁场选出大部分磁性较强又比较易选的钛铁矿产品。强磁选则用于部分磁性较弱的钛铁矿及独居石与非磁性矿藏锆英石、金红石、白钛石等的别离电选是运用粗精矿中矿藏间导电性的差异进行分选。所用电选机有辊式、板式、筛板式三种电选在粗精矿干选流程中常用于导体与非导体矿藏间的分组;金红石与锆英石的别离;难选钛铁矿及锆英石、独居石等矿藏的精选。在出产实践中有时采纳改变磁场及电场强度等操作条件，使电、磁选作业替换进行,以增进分选作用

一、钛铁矿矿石概述 1、钛铁矿化学分子式为：FeTiO3，矿藏中理论成份FeO47.36%TiO2为52.64%，假如矿藏中以MgO为主称为镁钛矿以MnO为主的称红钛锰矿。矿石中一般还有磁铁矿、硫化物等矿藏 2、 钛精矿一般都指的是钛铁矿，一般钛精矿中含TiO2为46%以上 3、钛精矿深加工多为出产钛，是现代工业广泛运用的白色颜料它在涂料、造纸和塑猜中作淡色颜料及高档填料，約占钛总消费量的85%以上别的钛白还作为化学纤维的消光剂，橡胶制品的填料石油化工的催化剂，以及油墨、陶瓷、玻璃、电焊条、冶金、电工、人工宝石和新式材料等工业部门 4、别的还出产钛金属，做为钛合金的添加剂钛和钛合金是制作现代超音速飞机、火箭、和航天飞机不行短少的材料。 5、我国钛铁矿的首要出产基地现在有四川攀枝花、河北承德等 6、现在钛金属价格为52元/Kg，钛精矿价格为700元/吨 7、 原生矿中的钛铁矿常与磁铁矿、钒钛磁铁矿共生。砂矿中的钛铁矿常与金红石、锆石、独居石、磷钇矿等一起产出 8、 钛铁矿的一般工業要求为鸿沟档次10Kg/m3,工业档次15Kg/m3, 9、钛铁矿晶体为菱面体，但完好晶形很少见常呈不规则粒状、鳞片状、厚板状。多呈自形至它形晶粒分布于其他矿藏颗粒间或呈定向片晶存在于钛磁铁矿、钛赤铁矿、钛普通辉石、钛角闪石等矿藏中，为固溶别离产品色彩铁黑色至钢灰色。條痕钢灰色或黑色含赤铁矿包裹体时呈褐色或褐红色。半金属光泽至金属光泽不透明、无解理。性脆、贝状至来贝状断口硬度5-6.5，相對密度4.79具弱磁性。 二、钛铁矿选矿工艺 钛铁矿首要的选矿工艺有“重选—强磁选---浮选”和“重选---强磁选---电选(选别前除硫)”两种选矿过程中要严厉依照分粒级当选，采纳不同工艺流程 选用的选矿设备有：斜板浓缩分级箱(按粒度分级)、耐磨螺旋溜槽(扔掉尾矿)、弱磁选机(除強磁矿藏)、强磁选机(选钛铁矿)、浮选机(浮硫化物、浮细粒级钛铁矿)、电选机(精选钛铁矿)等。 【选矿用设备简介】 1、GL和BLX耐磨螺旋溜槽：广州囿色研究院和长沙矿冶研究院协作研发开发; 2、电选机：长沙矿冶研究院新一代YD31200-23型; 3、选钛厂出产应用过的强磁设备：抚顺隆基立环脉冲高梯喥强磁选机、长沙矿冶院研发的SHP仿琼斯强磁机、江西赣州冶金研究所研发的Slon立环脉动高梯度强磁机等 4、浮硫药剂准则：以丁基黄药为捕收剂、2#油为起泡剂、硫酸为调整剂的选钛的主流程。现在选钛工艺只能有用收回+0.074 mm粒级对-0.074mm粒级基本上成为尾矿抛掉。 5、细粒级物料收回流程概略：经过国家“七五”、“八五”、“九五”科技攻关确立了收回微细粒级钛铁矿的工艺流程(强磁一浮选)。在“九五”期间经过鈦业公司与长沙矿冶研究院等单位3年多的一起努力，形成了微细粒级钛铁矿收回的成套技能开发了具有自主知识产权的ROB、R-2、HO等高效钛铁礦浮选捕收剂，其技能处于世界先进、国内领先水平

微细粒钛铁矿浮选收回问题是当时钛铁矿选矿面对的严重难题,在浮选收回细粒钛铁礦进程中,浮选药剂是关键因素之一,现在还未找到对微细粒钛铁矿捕收才能强的特效药剂。论文经过单矿藏浮选试验、动电位测验、红外光譜分析、接触角测定、溶液化学核算及捕收剂分子结构核算等,研讨了捕收剂的结构与功能的联系以及捕收剂浮选钛铁矿的效果机理,以期对鈦铁矿浮选新药剂的开发、药剂的组合运用、浮选进程的优化调控供给参阅首要研讨内容和成果如下:单矿藏浮选及理论核算标明:捕收剂嘚结构决议其功能。捕收剂烃基长度决议其疏水性,跟着烃基长度的添加增大了其疏水性,对钛铁矿的捕收才能增强对钛铁矿捕收才能硬脂酸>软脂酸>豆蔻酸>月桂酸。捕收剂烃基不饱和度影响其溶解特性,跟着不饱和度的添加,易于在溶液中溶解和涣散,与矿藏的效果才能增强对钛鐵矿捕收才能亚油酸>油酸>硬脂酸。捕收剂极性基的结构决议其反响活性,捕收剂分子的化学反响活性次序为烷基羧酸>烷基羟肟酸>烷基胂酸>烷基>烷基磺酸>烷基硫酸,捕收剂离子化学反响活性次序为烷基羟肟酸>烷基胂酸>烷基>烷基羧酸>烷基磺酸>烷基硫酸捕收剂分子的几许巨细决议其選择性,关于直链烷基捕收剂选择性,羟肟酸>胂酸基>基>硫酸基≈磺酸基>羧酸基;支链添加添加选择性,甲羟肟酸>烷基羟肟酸,苄基胂酸>烷基胂酸,乙烯>烷基;双键的添加下降选择性,硬脂酸>油酸>亚油酸>亚麻酸。捕收剂组合运用标明:油酸钠与甲羟肟酸、苄基胂酸、乙烯组合运用,捕收剂与非极性油组合运用,存在较好的协同效应它们之间存在效能互补、共吸附、结合体吸附等协同效果。矿藏表面性质研讨标明:捕收剂的组合运用以忣非极性油的参加增大了其与钛铁矿效果的表面接触角,提高了捕收才能油酸钠可在钛铁矿表面发生了较强的化学吸附,甲羟肟酸可化学吸附于钛铁矿表面,并可与金属离子合作生成环状螯合物。溶液化学核算标明:在油酸钠和甲羟肟酸浮选钛铁矿时,捕收剂首要以离子-分子缔合物、离子-分子共吸附的方式吸附于钛铁矿表面,该结构的组分是捕收剂与矿藏效果的首要组分