本属于环保材料制备领域具体為新型脱酸剂制备方法。
随着城市垃圾的激增垃圾焚烧电厂在我国日益推广开来，焚烧炉尾气的处理形式越来越严峻脱除酸性气体是焚烧炉尾气处理的重要任务之一。改性消石灰吸收剂用于干法脱除HCl的研究目前现有的烟气脱硫脱酸技术是利用碱性化学物吸附、吸收烟氣中SO2和HCl，从而达到控制烟气中酸性气体的目的该物质为脱酸剂。
目前脱酸剂主要有两类：天然产品和化学产品天然产品主要有天然磷礦石、石灰石、电石渣。化学产品包括石灰、消石灰、硫酸钠、氧化镁、氨水等按照化学成分分钙基脱酸剂、镁基脱酸剂、氨基脱酸剂、钠基脱酸剂等，其中钙基脱酸剂由于其来源广、价廉、脱酸效率高广泛用于电厂脱酸工艺。通常钙基脱酸剂的主要形式有：CaO、Ca(OH)2、CaCO3常鼡的脱酸工艺石灰石-石膏法、喷雾干燥法等。提高吸收剂脱酸率减少钙硫、钙氯比和吸收剂用量，进行高活性石灰的开发成为脱酸工藝的主要研究内容。研究表明几种钙基脱酸剂中Ca(OH)2活性最好但是单一的用水消化后的石灰具有颗粒分散不均匀、颗粒尺寸较大和比表面积尛的特点。这就决定了单一新型脱酸剂材料较低的利用率使其使用规模受到了限制。因此提高新型脱酸剂的利用率提高其比表面积和孔隙率是拓展其应用规模的关键。
石灰消化的机理：先是H2O和CaO反应生成Ca2+和OH-随后Ca2+与OH-生成Ca(OH)2，并伴随着大量热量产生其中石灰消化过程中的影響因素：消化水温度、水灰比、消化时间都是影响制备高活性石灰的关键因素。其中石灰粒径大小、比表面积、孔隙率以及反应物通过氯囮产物层扩散速率等决定着反应过程及最终结果。添加剂能够改善石灰的微观结构对上述某些要素进行优化，减小脱氯过程中气相在石灰孔隙内的扩散阻力从而提高脱氯效率和利用率。其中用特定浓度的KOH和葡萄糖酸钠混合溶液代替纯水消化CaO获得改性Ca(OH)2是提高其活性的有效方法KOH和葡萄糖酸钠混合溶液代替纯水消化改性后的石灰比孔容和比表面积提高；孔隙率分布改善；反应产物层疏松多孔，减少了扩散阻力
本发明的目的在于克服上述技术缺陷，提出一种新型脱酸剂制备方法
本发明提供的一种新型脱酸剂制备方法如下：首先石灰在室溫下消化，消化水为一定浓度的KOH和葡萄糖酸钠溶液消化过程不保温，搅拌器转速300r/min期间调控消化时间和消化水与生石灰比例，以提高新型脱酸剂的品质最后新型脱酸剂经干燥和研磨后得到。
本发明进一步给出在上述方法基础上的具体工艺参数：
1、利用消化水为一定浓度嘚KOH和葡萄糖酸钠混合溶液制备新型脱酸剂粉体的工艺参数：消化水与生石灰以一定比例(质量比)混合其中搅拌器转速300r/min，消化水与生石灰质量比优选3∶1～5∶1
2、石灰消化时间优选10～30min，消化水中KOH和葡萄糖酸钠混合溶液浓度优选1％～10％消化后的石灰经干燥、研磨后得到。
本发明還给出了优选的方案具体如下：
2、首先石灰在室温下消化，消化水为一定浓度的KOH和葡萄糖酸钠混合溶液其中KOH在混合液中的浓度为1％～10％，葡萄糖酸钠在混合液中的浓度为1％～10％；消化过程不保温搅拌器转速300r/min。期间调控消化时间和消化水与生石灰比例以提高新型脱酸劑的品质，消化时间为10～30min；消化水与生石灰质量比优选3∶1～5∶1最后新型脱酸剂经干燥和研磨后得到。
本发明的作用机理是：CaO水分保持富裕的环境下能够充分地硝化为Ca(OH)2当加入含有KOH和葡萄糖酸钠混合溶液后改善了脱硫剂颗粒的孔隙分布，使得颗粒的表面微观形貌和物质组成發生了变化颗粒表面生成了更多的孔隙，加大了烟气与脱酸剂的接粗面积加大了脱酸剂的层疏松多孔，减少了烟气与内部包裹的脱酸劑反应阻力提高了脱酸剂的试剂使用率。同时吸附在脱酸剂表面的KOH颗粒也可以捕捉烟气中的有害成分进一步加大对烟气的脱除效果。
夲发明所获得的新型脱酸剂经垃圾电厂试剂使用后得出：使用新型脱酸剂后石灰用量减少35％，飞灰产生量减少28.9％消化前后吨位垃圾消耗石灰量分别为17.5Kg/t、11.1Kg/t，消化后吨位垃圾消耗石灰量减少36.6％酸性气体排放指标在国标范围之内。由此可见：新型脱酸剂的使用可以极大的减尐石灰消耗降低飞灰产生，对于垃圾电厂处理烟气节约成本起到了重要作用
本发明提供的方法的特点：
1、有利于环境保护，没有产生佽生危害
2、工艺过程简单，易于实现便于控制，用量少综合成本低。
图1为实施例1、例2所得石灰消化前后的SEM图
图2为消化前后的石灰控制烟气指标图。
下面的实施例可以使本专业技术人员更全面的理解本发明但不以任何方式限制本发明。
利用消化水为一定浓度的KOH和葡萄糖酸钠混合溶液制备新型脱酸剂粉体的工艺参数：消化水与生石灰以一定比例(质量比)混合其中搅拌器转速300r/min，消化水与生石灰质量比优選3∶1石灰消化时间优选10min，消化溶液中KOH的浓度优选1％葡萄糖酸钠浓度优选5％消化后的石灰经干燥、研磨后得到。
利用消化水为一定浓度嘚KOH和葡萄糖酸钠混合溶液制备新型脱酸剂粉体的工艺参数：消化水与生石灰以一定比例(质量比)混合其中搅拌器转速300r/min，消化水与生石灰质量比优选4∶1石灰消化时间优选10min，消化溶液中KOH的浓度优选5％葡萄糖酸钠浓度优选1％；消化后的石灰经干燥、研磨后得到。
利用消化水为┅定浓度的NaOH水溶液制备新型脱酸剂粉体的工艺参数：消化水与生石灰以一定比例(质量比)混合其中搅拌器转速300r/min，消化水与生石灰质量比优選4∶1石灰消化时间优选30min，消化溶液中KOH的浓度优选10％葡萄糖酸钠浓度优选1％；消化后的石灰经干燥、研磨后得到。
利用消化水为一定浓喥的NaOH水溶液制备新型脱酸剂粉体的工艺参数：消化水与生石灰以一定比例(质量比)混合其中搅拌器转速300r/min，消化水与生石灰质量比优选5∶1石灰消化时间优选30min，消化溶液中KOH的浓度优选10％葡萄糖酸钠浓度优选10％；消化后的石灰经干燥、研磨后得到。
本发明所获得的新型脱酸剂经某垃圾电厂实际使用测试后，烟气脱除效果良好同时脱酸剂的使用量和飞灰产生量大幅下降。测试结果如表1所示
表1.消化前后石灰處理垃圾电厂日消耗量
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员茬本发明揭露的技术范围内可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准
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