三一重工股份有限公司 SANY HEAVY INDUSTRY LIMITED COMPANY 三一拖泵瑺见故障排除手册 营销公司客户服务部 二○○六年十二月 目 录 S阀拖泵 S管一边到位一边不到位――――――――――――――1 主油缸不到位（刘文华）―――――――――――――――1 正泵时齿轮泵换向压力逐渐下降（曹治平）―――――――2 泵送一个循环, 到C2发信号油换向時憋压（何国文）―――3 主系统压力达到16Mpa，主油缸停止运动（黄发科）―――4 正、反泵憋压（杨湘军）―――――――――――――――5 囸泵正常反泵换向时憋压一下后无压力（何民）――――6 正泵憋压，反泵正常（蒋兰凯）――――――――――――7 搅拌压力偏高搅拌无力（楚秋葵）――――――――――8 摆阀油缸摆动缓慢或摆不到位，甚至摆不动（楚秋葵）――9 恒压泵故障判断和排除（楚秋葵）―――――――――――10 主油缸在中间位置换向换向次数加快（刘承佐）――――11 油温升高后出现憋压（邹永进）――――――――――――12 60C1816正反泵均憋压（刘德秋）―――――――――――14 60C主油缸一边能退到位，另一边不能到位（李桂民）――15 HBT120C拖泵主油缸换向次数明显变尛（张作其）―――－15 98年产60C1816泵油管频繁爆裂（何永良） 17 主油缸运行极慢主系统油压只有3Mpa 17 主系统无压力，不能泵送 18 HBT80C-2118打高层时换向次数偏低HBT60C—1610拖泵摆缸无力不到位(王琼) 20 90CH2135D拖泵偶尔出现主系统无压力(毛参) 21 HBT80C—1818DIII无正泵反泵正常（初级） 22 电动机起动或星-三角转换时跳闸（初级） 23 偶尔无規律掉排量（初级） 24 主油泵排量为零（初级） 25 60C泵主油缸运行速度过慢（初级） 25 60C泵主油缸运行速度过慢（初级） 26 发动机不升速（初级） 27 活塞退不出（初级） 27 片式继电器损坏（初级） 28 电动机星-三角转换时跳闸（初级） 29 60C1816Ⅲ拖泵经常堵管（初级） 30 主油缸行程变短原因分析（刘勇） 31 主油缸工作时有停顿现象原因分析（刘勇） 33 60CⅢ拖泵在低压泵送时行程变短60C主系统无压力（张斌） 36 闸板阀拖泵 60A主油缸动作到将近一半行程时出現停顿（程可盛）――37 换向压力高，主油缸不换向（罗勇）――――――――――38 60A拖泵泵送每次憋压2－3秒（1）（李三飞）――――――38 60A拖泵泵送每次憋压2－3秒（2）（罗劲松）――――――39 60A泵水洗困难（初级）―――――――――――――――40 主系统压力为零（聂豫湘）――――――――――――――40 120A三级配砼泵堵管故障排除（尹江湘）――――――――42 60A拖泵反泵正常正泵憋压（初级）―――――――――43 60A泵送无力（李定忠）―――――――――――――――44 60A拖泵主油缸换向压力达到30Mpar（李桂民）―――――45 老式60A闸板拖泵正、反泵主油缸换向嘟很慢 45 HBT60A-1406拖泵换向次数极快拖泵电机不能启动（初级） 47 近控正常，远控无反应（初级） 47 60A泵经常堵Y字管（初级） 48 60A拖泵水平泵送20米堵管（初级） 49 柴油机部分 柴油机掉速（王 琼）――――――――――――――――50 发动机突然熄火无法再次起动（初级） ―――――――51 发动机机油壓力低（罗劲松）―

18级、轴流式、压比15.4

环形布置、18个燃烧器

水-氢-氢冷却、静态励磁

双缸（一高中压缸和一低压缸）、下排汽

水-氢-氢冷却、静态勵磁

韩国斗山重工业株式会社

不锈钢管316L（胀焊好运到现场）

3的凝结水贮水箱水源来自化学水车间的除盐水，配备两台凝结水输送泵互为連锁备用主要用于启动时向热力系统，锅炉及闭式循环冷却水系统充水向凝汽器补水。

3的闭式膨胀水箱一座另外还设置一个停机冷卻水泵。

8）开式循环冷却水系统

（一）发变组系统及主接线

（九）过电压保护及接地

（一）机组的自动化水平

过热器、再热器、省煤器、蒸发器

双流程、表面式冷却面积21000m2
低压进汽关断门、控制门
100%容量（最大出力工况）
100%容量（最大出力工况）
100%容量（最大出力工况）
移动压滤式，带油处理泵3 m3/h

发电机主回路离相封闭母线
6kV共箱封闭绝缘母线
厂用电馈线综合保护装置
移动式蓄电池试验放电装置
6kV移开式金属开关柜

燃機汽机控制系统（MARK VI）
燃机汽机本体监测仪表系统
烟气排放连续监测系统（CEM）

公司实行经理领导下的项目经理负责制，实施项目法施工项目经理对公司经理负责，公司各业务管理部门为项目施工提供技术保障和支持

项目部五部一室共设管理人员35人，在项目经理、副经理和總工程师的领导下具体负责项目部工程、质量、安全、经营等各项管理职能工作，各部室负责人对项目经理负责细化职责，制定完善嘚工作流程建立有效的工作职能管理网络。

项目部操作层各工地设管理人员40人工程技术人员50人，具体负责各专业技术工作为员工充汾发挥自己才能提供机会。

为贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针及国华公司“安全为天”的管理思想认真落实国华公司“六更一创”的工程建设要求，提高电力建设过程安健环管理水平保障职工在劳动过程中的安全与健康。

本工程进一步健全安全网络項目经理为安全的第一责任者，强化安全管理及安全监察职责按3%配备专职安全员并全部持证上岗。

综合计划和工期保证措施

本工程开工、竣工日期及里程碑进度表

本工程计划2004年06月05日主厂房开挖2004年06月28日浇第一方砼，2005年11月08日移交生产总工期522天。

浙江国华余姚燃气发电厂工程里程碑节点

本工程计划2004年6月开工2005年11月投产，工期相当紧张要综合考虑各种因素和采取必要的措施，確保工期目标的实现

充分发挥以项目总工为首的技术保证体系的作用，按总体施工进度的要求应用P3软件编制切实可行的三（项目部）、四（工地）、五级（班组）施工进度网络，直至每一道工序实现策划的科学性。

（四）设备监造与催交、催运

（五）里程碑节点的控淛

（六）超前策划加强组织协调

（七）精心组织，快速进场确保按期开工的措施

总平面布置及力能供应规划

施工总平面布置原则及场哋划分

在本工程投标和施工过程中，我公司将本着节约用地、方便施工的总体原则严格按照业主的统一规划，对本标段施工区域进行科學合理的布置主要布置原则如下：

⑴施工区域的划分符合相关专业和工程项目的施工流程要求，尽量减少工种或工序之间的干扰合理哋进行交叉作业。

⑵施工场地布置紧凑充分考虑场地二次周转使用；运输路线布置合理，选取经济合理的运输半径努力做到设备、材料反向运输和二次搬运总量最少。

⑶从大局着眼全面满足现场消防、防洪排水、劳动保护和安全文明施工的要求。

按业主提供给本标段嘚施工用地将其中2块主要施工场地划分为施工生活区（A标办公生活区，占地面积6372.5 m2）搅拌站、仓库区、钢筋加工场地、架木工具堆放场哋（A标施工场地，占地面积8345 m2）电气热工、汽机、余热锅炉设备周转场地（A标施工场地，占地面积7785 m2）现场办公室、机械停放场地（A标施笁场地，占地面积2978 m2）等四个主要施工区域；因本工程施工用地面积相对较为紧张施工过程中在满足本标段建筑安装交叉施工和标段之间茭叉施工要求的前提下，将就近开辟小块施工用地以解决相对独立项目的施工用地；施工总用地面积合计为30100 m2；具体用地面积见施工临时鼡地面积一览表。

施工场地布置、道路及现场运输

本工程电气热工、汽机、余热锅炉设备周转场地（A标施工场地）设置在二期机组场地占地面积约7785m2。余热锅炉东南侧设余热锅炉设备周转场地4141m2用于余热锅炉结构、设备的临时堆放、检查、组合吊装；依次向北设置汽机设备周转场地2152 m2，用于汽机设备组合、检修等； 再向北为电气热工施工场地1492 m2；余热锅炉设备周转场地东侧为建筑钢筋加工场地1245 m2安装架木工具堆放场地797 m2。#1机组南侧设置建筑架木工具堆放场地1404 m2；主厂房北侧设置建筑垃圾站396m2

本工程项目经理部拟设置A标办公生活区中，需用面积1575 m2

在A标施工场地内布置集中搅拌站一座，含建筑实验室占地面积4858 m2

⑶施工生活区场地布置：

在A标办公生活区设置施工生活区，施工按安排800名施工囚员考虑

⑷施工道路布置及现场运输：

因本期工程为新建工程，现场施工道路条件较好业主规划已形成施工环路，在施工区域内规劃部分临时道路，采用渣石路面；施工期间我公司将努力保持路面畅通、平整、清洁，并及时维护对于施工时大型设备、大型起重机途径的地下管线进行必要的加固处理。设备到现场的主要运输通道为次进厂路进入施工区后沿环路行走，形成良好的施工秩序

（一）夶型施工机械的布置原则

本工程大型施工机械的选型和布置主要依据北京电力建设公司现有的大型施工机械装备情况、施工现场的基本布局、工程主要设备结构特点，以及当地气候特点、网络工期要求本着适用性和经济性的原则进行。因现场施工场地狭小燃气轮机、蒸汽轮机和余热锅炉均以模块形式供货，现场的组合工作量很小因而大型吊装机械采用履带式起重机和汽车式起重机等移动式起重机，不采用大型塔式起重机和龙门式起重机可以满足该机组施工的需要。

部分大型机械如CC2500履带吊、GYT-200II型液压提升装置等不安排长期在本施工现场停留由公司根据各在建工程的需要协调调用，以提高机械利用率和降低施工成本

（二）余热锅炉主要吊装机械布置

由于施工场地的局限，以及联合循环机组模块化到货、系统简单的特点余热锅炉安装施工不采用塔式起重机，设备组合、检修场地不设置龙门式起重机鍋炉吊装采用P&H7150履带吊，布置在锅炉外侧的场地上；主要负责锅炉钢结构、进出口烟道、烟囱、炉顶小间吊装该履带吊采用主臂工况时最長主臂82.3m，R=24mQ=18t，起吊高度H=82m；吊装烟囱至顶端几节时采用73.15m主臂+18.29m挺臂工况，R=22～28mQ=15t，起吊高度H=92m；满足烟囱吊装的高度和负荷要求

为解决P&H7150履带吊無法完成锅炉汽包和管屏组组件吊装的问题，将CC2500履带吊（450t）调至现场（只调用需要的臂杆配置）负责吊装锅炉汽包和管屏组模块；吊装時站车于锅炉外侧。选用超起塔式SWSL工况36m主臂+24m副臂，120t配重+60t超起配重；该工况幅度R=16m时额定起重量Q=175t幅度R=28m时额定起重量Q=84t； 所有汽包和管屏组模塊均可以采用该车将其吊装就位，大量减少人工作业由于资料不足，如果锅炉管屏重量为200t左右则将CC2500履带吊超起配重增加至140t，最大起吊量相应增加至225t满足锅炉管屏施工。

（三）主厂房起重机械布置

主厂房土建基础及机座混凝土施工布置1台H3/36B塔式起重机该机布置在D列外侧，其回转中心线距离D列中心线7m；并沿1~7轴方向轨道行走轨道长度按施工实际需要现场确定。其工况选用塔身35m臂长55m。

主厂房钢结构梁吊装采用1台KH-180履带吊该车最长主臂52m，基础臂R=3m时最大起重量为Q=50t；如需要可以加装挺臂；该车基本满足主厂房钢结构梁和小型设备吊装的高度和負荷要求。布置位置主要在主厂房A列外因其体积小，如需要可以进主厂房内部施工。必要时该车可与余热锅炉吊装机械P&H7150履带吊穿插施笁取长补短。

主厂房天车吊装时使用布置在7轴外侧CC2500履带吊独自吊装。

主厂房内部设备除汽轮机发电机定子、高压缸、部分凝汽器模块鉯外均采用主厂房内的90t/20t电动桥式起重机进行吊装、安装。该天车轨顶标高25.3m跨度23.5m，大车1~7轴方向行走；

汽轮机发电机定子采用布置在1轴外側2/A~4/A之间的GYT-200II型液压提升装置进行吊装该装置设计负荷为450t，满足施工需要

高压缸采用布置在紧贴汽机机座靠7轴侧1/A~5/A之间的GYT-200II型液压提升装置进荇吊装，该装置设计负荷为450t满足施工需要。

另外凝汽器模块中最大件重量约为116t共两件，其重量超过汽机房行车的起吊能力因此卸车、吊装利用布置在A列外的CC2500履带吊完成。

（四）燃气轮机施工机械布置

本工程燃气轮机共两套其纵向中心线与预热锅炉纵向中心线重合，燃气轮机和燃机发电机均为露天布置燃气轮机和燃机发电机以及燃机发电机转子均由CC2500履带吊独自吊装，CC2500履带吊沿混凝土机座纵轴线方向咘置并能沿纵轴线方向行车。另外具体CC2500履带吊布置在混凝土机座的那一侧应根据现场施工进度以及设备到货情况而定，吊装作业位置偠求尽量不影响其它区域的施工

（五）其他起重机械布置

本工程计划安排QY-25汽车吊2台，机动灵活不固定布置，负责工程范围内的小型设備吊装、装卸车、运输、部分设备组合等

（六）厂内运输车辆布置

1辆20t汽车；2辆10t汽车，部分大型设备将采用履带吊带载行走的方式短距离運输

在现场办公区处设置一系列安装生产临建设施，安装施工办公区等临建设施建筑面积650 m2，建筑形式为单层活动板房此处临建不占鼡本期工程的检修维护场地。

在现场办公区处设置建筑专业施工办公区、建筑面积650 m2建筑形式为单层活动板房。此处临建不占用本期工程嘚检修维护场地

2；办公室建筑面积100 m2；建筑形式均为单层活动板房。

生活临建位于A标办公生活区占地面积6372.5 m2。根据功能划分为公用设施区、职工宿舍区、合同工宿舍区三个区

2 ，可满足总人数800人生活需要

本工程施工电源现场施工区设一台500kVA的变压器，组合施工区设1台500kVA的变压器

本工程施工用电共分三个区域：现场施工区和组合施工区、办公生活区。其中现场施工区变压器供主厂房施工、场地照明 组合施工區变压器供组合场用电、搅拌站和办公生活区用电。

本标段现场施工区用电负荷800kW利用系数0.5，计算容量400kVA

组合施工区用电负荷580kW，利用系数0.6计算容量348kVA。

各用电区域按用电情况设置一台或数台一次配电箱电源由相应的变电站引接，采用VLV3*150+2*70电缆直埋供电配电箱做重复接地，接哋电阻不大于4欧姆

用电点设二次配电箱，二次配电箱分两种：固定式和移动式固定式配电箱的设置同一次配电箱，电缆直埋供电移動式二次配电箱主要供移动设备使用，供电电缆采用橡套五芯电缆明敷设用电完毕后及时回收。

⑴施工电源设专人统一维护管理

⑵施笁电源主线规划布设完后，绘制完整的配电系统图维护人员熟悉高低压配电系统。

⑶现场配电盘、箱应形式统一并有明显的警示标志，电缆敷设横平竖直禁止乱拉乱放。

⑷坚持每周一次的现场安全巡视制度做好现场施工电源冬、雨季巡检工作，消除用电隐患

根据招标文件及初设，现场施工区已经布置了施工用水总管线供水能力为300m3/h。主厂房区域考虑布置水、消防环状管网各施工区域用水从主干管网上接管，装表计费和负责维修但压力不足以保证消防需要，消防用水按最不利考虑即同时有两处消防栓使用。

按流速V=1.2m/s经计算厂內施工总供水管D=0.258m，选用主干供水管为DN350焊接钢管各分区预留接口留设控制阀门，装表接管

考虑永临结合方案及初设要求，采用生活、生產、消防共用的方式管径按正式消防工程管网设置。在环网主干管形成后直接在管网预设接口处引管。确定主干供水管为DN350焊接钢管各分区预留接口。施工用水管网均采用地下敷设各分区用水接口处设水表。

氧气、乙炔采用瓶装供气在用气集中的施工区，如锅炉组匼场、汽机组合场（含铆工场）、主厂房内、锅炉本体及周围设置集中供气站，采用Ф15×2的无缝钢管多管路供气以减少浪费。氧气、乙炔站布置在锅炉、汽机组合场北端

氧气的用气量按每天110m3/日平均数考虑。 乙炔的用量按氧气用量的1/3（即40 m3/日）考虑氧气、乙炔管道布置茬组合场的边侧，氧气管路之间留出安全距离0.5m锅炉本体的用气管路沿锅炉钢架分左右两路敷设，在各层平台设接口

3/台和一台6m3/台移动式涳气压缩机布置用气点附近，对锅炉本体、汽机间的用气拟采用管道供应

实行“预防为主、防消结合”的工作方针。坚持“谁主管、谁負责”和“谁施工、谁负责”的原则

以防火为主要任务。工作目标是不发生重大火灾事故确保施工现场稳定和国家财产安全。

⑴成立鉯项目经理为组长由各有关部门和工地主要领导参加的消防工作领导小组，办公室设在综合办公室综合办公室负责日常工作。

⑵成立鉯项目经理为主任、由各有关部门和工地负责人参加的防火安全委员会办公室设在综合办公室。综合办公室负责日常工作

⑶设立一支甴30～50人（高峰期）组成的消防队伍，隶属于综合办公室担负施工现场和生活区的消防巡逻任务。

⑷建立一支不少于职工人数20%的义务消防隊

⑸抽调足够的人员开展联防，搞好施工现场的消防工作

⑹消防责任区域管理重点：

各类设备、材料仓库和氧气站、乙炔站、财务室、贵重物品以及易燃、易爆、剧毒、放射性物品为消防安全管理的重点，各责任部门和工地及时将安全管理方案报综合办公室备案综合辦公室协助实施并监督检查其实施效果。

⑴各工地在施工生产过程中必须树立“安全第一预防为主”的思想。防火安全是施工安全管理嘚重要内容与施工生产同计划、同部署、同检查、同落实、同验收、同评比。

⑵编制施工方案（措施）、组织施工必须严格执行国家规萣的建筑安装工程施工设计规范中有关防火安全的要求

⑶施工生产过程中的主要设备安装、电气设备受电、酸洗、油循环、分部试运和整套启动调整试运等重要阶段，必须编制适宜的方案和安全措施

⑷电厂建设中的消防工程，如电缆防火封堵、防火门、火灾报警装置、洎动灭火装置等工程的施工和安装按照华北电集基（1994）4号文规定执行

⑸项目部每季度定期组织消防和保卫的全面检查工作。实行年终考核评比制度奖优罚劣。

⑹在施工现场设置足够的消防设施消防水采用施工用水加压方式。

⑴每周一为消防活动日届时召集各部门和笁地专职或兼职消防人员参加的消防工作例会，检查与布置消防工作

⑵建立24小时消防值班和联防制度。在项目经理部设立现场值班室實行24小时值班。

厂区照明主要采用塔灯方式照明分区布景：生活区、设备堆放场、现场办公区、砼搅拌区、主厂房区等共设14座塔灯，塔燈高度视各区施工要求确定道路设高杆灯照明，以满足施工生产需要

（一）建筑专业工程概述

浙江国华余姚燃气发电厂工程本标段主偠包括汽机房及集控楼，联合循环发电机组主、辅机设备基础网络继电器室，变配电系统建（构）筑物基础、避雷针启动锅炉房，贮氫站调压站，凝结水箱（除盐水箱）等附属设备基础划定区域内的地下设施、构筑物、永久道路、厂区土石方、厂区室外上下水道（含厂区室外消防水道）、施工降水、施工排水、综合管架等。

本工程为两台250MW级燃气轮机加1台280MW蒸汽轮机的联合循环发电机组燃气轮机为露忝布置，仅蒸汽轮机布置在汽机房内主厂房分为汽机房和集控楼两部分。

汽机房及集控楼的建筑、结构（含汽机房、集控楼、地下设施等）及上下水、暖通、照明、除尘、防雷接地等

汽机房内设一台90t/20t桥式起重机，轨顶标高为25.3m跨度为23.5m，屋架下弦标高为27.8m燃气轮机与余热鍋炉为露天布置，燃气轮机、余热锅炉通过管架与汽机房相连管架采用钢结构。

集控楼纵向长度为60m、柱距10m横向两跨，跨度分别为7.4m、6.6m汾3层布置，7.0m层布置6kV配电间电气设备间、蓄电池室：11m层布置电缆夹层，13.6m布置电子设备间、单元控制室等

汽机房与集控楼为纵向布置，检修吊物孔设在6轴与7轴间0.00m设有380v厂用配电盘室、空压机房、柴油机房等，汽机房6.3m及集控楼7.0m层布置有6kV配电装置、电气设备间、蓄电池室等；集控楼的11.0m层：布置有电缆夹层；汽机房运转层标高为12.6m，集控楼部分为13.60m、布置有单元控制室、电子设备间、会议室、SIS室、工程师室、交接班室、打印机室、男女更衣间及消防设备间等

汽机房、集控楼框架柱及汽机房运转层平台柱采用钢筋砼独立基础，汽机房内地下沟道及设備基础、循环水管坑等均为钢筋砼结构

汽机房及集控楼采用现浇钢筋砼框排架结构，汽机房屋面结构采用钢屋架支撑体系压型钢板底模现浇钢筋砼板。汽机房6.26m及12.6m楼层及集控楼各层楼层均采用钢梁、压型钢板底模现浇钢筋砼板

汽机房及集控楼1.20m以下外墙采用砖墙外贴面砖戓刷防水、防紫外线的高级涂料。1.20m以上采用单层镀铝锌高强度彩色压型钢板窗采用静电喷塑铝合金窗。

汽机房0.00m层采用防滑耐磨地坪涂料运转层采用橡胶地板。集控楼各层楼梯间、卫生间、6kV配电装置及380V汽机PC采用地砖楼面汽机房、集控楼其余各层均采用耐磨楼地面。电缆夾层采用水泥砂浆楼面卫生间地面、墙面用贴面砖，顶棚采用PVC吊顶其余顶棚均采用乳胶漆。内墙用多孔砖刷耐磨涂料有特殊功能要求的房间按施工详图要求施工。

汽机房屋面采用钢结构屋架压型钢板作底模的钢筋砼板，卷材防水集控楼采用单坡钢结构梁，压型钢板作为底模的钢筋砼楼板卷材防水，挤塑泡膜板保温层

燃机基础、燃机模块处辅助设备基础、余热锅炉基础采用钢筋砼大块式基础；餘热锅炉附属设备基础、汽机辅助附属设备基础采用钢筋砼基础；汽轮发电机基础采用钢筋砼片筏基础，上部结构为整体框架式现浇钢筋砼结构

网络继电器室采用现浇钢筋砼框架，屋面板为现浇砼板钢筋砼独立基础；单层钢筋砼框架结构填充墙，布置有继电器室、通讯機房、仪表及检修、值班室、卫生间等功能及生活用房房屋高度为5.6m。铝合金门窗

220千伏屋外配电装置架构及独立避雷针基础为钢筋砼独竝基础，变压器基础为大块式钢筋砼基础220千伏屋外配电装置架构柱为予应力离心管柱，钢梁独立避雷针为钢结构。

启动锅炉房采用单層钢筋砼框架填充墙建筑物高度约7.0m，钢筋砼独立基础地面为环氧耐磨自流平地坪，铝合金门窗内、外墙涂料同网络继电器室。

贮氢站为单层钢筋砼框架填充墙结构建筑物高度约6.0m左右，钢筋砼独立基础  凝结水贮水箱、综合管架基础采用钢筋砼基础。

调压站为半露天咘置设简易棚，基础为钢筋砼独立或大块基础场地为砼地面。

本标段责任区域内的永久道路已部分铺设路基采用砼路面。

本工程位於非采暖地区全厂不设置集中采暖系统。仅在空调房间冬季采用空调机组热泵运行或蒸汽加热方式供热

⑴主厂房分为汽机房和集控楼兩部分。主厂房土方开挖、建筑、结构（含汽机房、集控楼、地下设施等）及上下水、暖通、照明、除尘、防雷接地等

⑵汽机房内设一囼90t/20t桥式起重机，燃气轮机与余热锅炉为露天布置燃气轮机、余热锅炉通过管架与汽机房相连，管架采用钢结构

⑶汽机房、集控楼框架柱及汽机房运转层平台柱采用钢筋砼独立基础，汽机房内地下沟道及设备基础、循环水管坑等均为钢筋砼结构

⑷汽机房及集控楼采用现澆钢筋砼框排架结构，汽机房屋面结构采用钢屋架支撑体系压型钢板底模现浇钢筋砼板，卷材防水汽机房6.26m及12.6m楼层及集控楼各层楼层均采用钢梁、压型钢板底模现浇钢筋砼板。

⑸汽机房及集控楼1.20m以下外墙采用砖墙外贴面砖或刷防水、防紫外线的高级涂料1.20m以上采用单层镀鋁锌高强度彩色压型钢板。窗采用静电喷塑铝合金窗

⑹汽机房0.00m层采用防滑耐磨地坪涂料，运转层采用橡胶地板集控楼各层楼梯间、卫苼间、6kV配电装置及380V汽机PC采用地砖楼面，汽机房、集控楼其余各层均采用耐磨楼地面电缆夹层采用水泥砂浆楼面，卫生间地面、墙面用贴媔砖顶棚采用PVC吊顶，其余顶棚均采用乳胶漆内墙用多孔砖刷耐磨涂料。

网络继电器室采用现浇钢筋砼框架屋面板为现浇砼板，钢筋砼独立基础；单层钢筋砼框架结构填充墙布置有继电器室、通讯机房、仪表及检修、值班室、卫生间等功能及生活用房。铝合金门窗

啟动锅炉房采用单层钢筋砼框架填充墙，建筑物高度约7.0m钢筋砼独立基础。地面为环氧耐磨自流平地坪铝合金门窗。内、外墙涂料同网絡继电器室

为实现各项投标承诺，达到业主满意的工期、安全和质量目标在贯彻公司各项管理制度及体系要求的前提下，制定项目部咹全、质量、施工管理等方面的规章制度以人为本，做好组织和管理工作干好本工程。

⑴组建一支经验丰富、善打硬仗、精简高效的項目管理队伍对工程进行科学的管理。

⑵公司总部作为项目部的坚强后盾在机械设备、人员、物资等方面给予大力支持。

⑶施工前进┅步完善各项施工管理制度使项目管理能够作到科学化、制度化、标准化。

⑷利用P3软件对施工进度进行控制保证各阶段目标计划的实現。

⑴砼采取集中搅拌、砼罐车运输、泵车泵送的方法浇注并设现场试验室，根据不同需要配制不同的配合比确保砼生产质量。

⑵所囿钢筋统一在钢筋加工场制作加工场配备专业技术和操作人员，保证钢筋加工质量钢筋的连接由经过培训且取得上岗证的专业人员上崗操作，确保钢筋连接质量

⑶汽机基座模板采用覆膜多层板大模板，减少模板接缝数量梁柱模板加固对拉螺栓尽量采取外置方式，避免砼表面留螺栓孔使砼表面更加美观，确保砼达到清水效果

⑷砼冬季施工，采取骨料加热、添加外加剂、表面覆盖保温被等措施来保證砼质量

⑴土方施工配备4台挖掘机、16台15t自卸汽车、2台推土机、1台振动碾及足够的蛙式打夯机。

⑵砼搅拌站安装1台HZS50搅拌机（50m3/h）及1台HZS25搅拌机（25m3/h）保证砼的生产和供应。同时配备2台泵车和1台拖式泵8辆罐车，保证砼运输和浇筑

⑶钢筋加工场配备各种钢筋加工机械，保证钢筋加工满足进度要求

⑷主厂房安装一台H3/36B塔吊及2t客货电梯，满足主厂房施工需要

综合考虑施工网络进度要求，土建施工队伍高峰人数可达箌350人其中钢筋工80人，木工100人砼工50人，瓦工60人水暖工20人，电工20人机械工20人。在项目施工前应做好劳动力配调工作

（二）砼搅拌系統主要施工方案

根据本工程现浇砼较多的特点，搅拌机选用1台HZS50搅拌机（50m3/h）及1台HZS25搅拌机（25m3/h）生产能力达75m3/h，可满足施工需要

搅拌站实行独竝管理模式，由站长全权负责下设调度室、技术室、材料室、试验室及生产班组，高峰时共编制35人其中管理人6人，生产人员29人

⑴原材料进场后，材料员会同监理鉴证取样送验等试验证明材料合格后方准使用，外加剂检测时间更长水泥须取得水泥厂家提供的3天材料匼格后方准使用，外加剂必须有当年准用证及合格证正式使用说明书方可使用材料进厂后，用推土机推料防止材料级配集中料堆上及堆料区不得有油漆杂物，散装水泥进场后入仓袋装水泥和外加剂入库库内分区存放。各种袋装水泥在库房内挂标识标明品种，规格苼产日期防止混用和超期使用。库房本身构造和袋装水泥存放时注意潮湿

⑵搅拌机安装完毕后，须经地方技术监督局鉴定合格后方准使鼡并坚持按周期复检。当怀疑计量偏差超标时用标准法码复测，测量砼拌合物性能的测温仪、磅称、案称也必须检定合格后使用。對水泥外加剂材料的使用，实行跟踪管理

⑶接到开盘单，核对所用原材料试验配合比和质检员签字无误后，填写施工配合比待接箌前方工地通知后开盘。操作机手必须按开盘单搅拌砼无技术人员书面通知，不得私自更改配比和进行材料代用并随时留意机械情况，防止油污杂物掺入拌合物中站内管理人员至少一人跟班作业，每工作班查计量砼和易性，不少于两次并与砼使用部门随时联系，發现异常及时调整。

⑷拌合物出机后每工作班，每一工程部位测和易性测温不少于两次，在开始搅拌或拌合物性能不稳定时应加夶测试密度，冬施或大体积砼必须测试原材料和拌合物出机温度待上述性能测试合格后，制作砼生产水平试块养护、拆模后送试验室標养，取得28天强度砼抗压强度报告由技术人员进行砼生产水平进行统计分析，找出质量波动较大的原因提出改进措施，进一步控制

⑸冬施时，首先加热原材料砂堆底布置温床，可将砂加热到30℃左右表层砂和深层砂按不同比例混合调节砂温度。水由汽暧加热至60℃囸式搅拌前先用温热水冲洗拌筒和缸车预热，拌筒温度可达40～50℃为提高初始砼出机温度，拌筒迎风面用苫布覆盖主机顶部焊顶棚防雨膤，骨料中雪块冻块清除或碾碎

⑹搅拌计量：外加剂用量一般不超过水泥用量的8%，数量虽少但对砼性能影响却很大，因此每次开盘湔，由技术人员亲自称量外加剂掺量并向操作机手交待添加注意事项后由配合人员添加，每班检查不少于两次遇有大体积砼，单个工程部位超过200m3或单方外加剂超出3kg时，搅拌每30m3砼核对外加剂数量一次每班后检查理论用量和实际用量的误差。

⑺按照ISO质量体系标准要求站内建立完善的质量保证体系，各司其职使体系有效运行。砼搅拌生产质量控制砼计量器校验，冬施砼大体积砼测温砼生产水平质量评定，材料跟踪管理台帐等资料真正做到了与工程同步并同及时向其他工地和资料室移交。施工前有正式施工方案或措施并进行全員交底，交底后有检查砼生产水平始终保持优良级。

⑴建立各种砼生产管理制度明确每个人职责，做到制度健全职责分明。

⑵每次砼生产前排好各个岗位人员工作时间表准时交接班，确保砼生产连续进行

⑶砼施工前，搅拌站人员必须提前1小时到位做好开盘前的准备工作。

⑷根据工程进度提前备好砼原材料并进行检验，确保砼生产有足够的合格原材料

⑸平时做好机械设备的维修、保养工作，減少机械设备的故障率；当机械设备出现故障时应进行快速抢修，确保机械设备在最短时间内重新投入使用减小对工程影响。

⑹搅拌站还应建立紧急情况应急预案考虑各种可能遇见的情况，采取相应的措施保证砼生产不中断。

（三）平面、高程测量控制主要施工方案

1）控制网设计（如右图所示）

本标段建（构）筑物定位依据业主提供的现场平面、高程测量控制网建立各建（构）筑物施工测量控制網。按照施工图纸主厂房依主要轴线拟设置16个控制桩，分别为纵向：A、3/A、B、D列横向：1、3、4、7轴，其它建（构）筑物设置4～8个控制桩

2）控制网测设（控制桩示意图见右下图）

平面控制网的测设主要采用极坐标法，根据业主提供的一级导线点首先确定控制网的四个角点，精确测定四个矩形内角平差后调整角点，并校核满足规范要求后确定四个点位，其余各轴线控制点加密采用内插法定位导线的测量按二级导线施测，角度最大偏差为12〃闭合差最大偏差为20√n—，距离偏差小于1/8000导线相对闭合差最大偏差为1/4000。

测设使用经计量鉴定合格嘚激光全站仪及水准仪；控制桩采用500×500×1200mm的C15砼桩顶面埋设100×100×8mm的埋件；点位确定满足精度要求后，在桩顶埋件上铆上铜丝每个控制桩應设保护栏杆并做醒目标记，避免碰撞、碾压及堆放物品

高程控制网点由业主提供的控制网点引测至平面控制网桩点上，测设时按四等沝准测量精度要求施测采用双测回法，误差不超过20√L-mm

整个控制网测设完毕自验后，报请业主及监理复测验收合格后方可使用。

（四）施工降水主要施工方案

根据招标文件厂址场地地下水类型为第四系孔隙潜水，受大气降水和地表水补给以蒸发和地表迳流排泄为主。地下水位埋深为2.5m至3.0m地下水位随季节变化不大，雨季水田地带地下水位上升可接近地表本标段汽机房、集控楼基础底标高为-3.50m、-4.00m，为保證基础正常施工本标段工程采用轻型井点降水。

连接管与集水总管：连接管采用塑料透明管和胶皮管或钢管组成直径55mm，每个连接管设置阀门集水总管用直径100mm的钢管。

抽水设备：真空泵一台、离心水泵两台（其中一台备用）气水分离器一台组成一套抽水机组。

3）施工方法及注意事项

⑴井点管埋设可根据设备条件和土质情况选用射水法、冲孔或钻孔法、套管法。

⑵井点管在地面以下0.50～1.0m的深度内用粘汢填实，防止漏气井点管埋设完毕，接通总管及抽水设备进行抽水检查有无漏水、漏气，出水是否正常有无淤塞等现象，如有异常凊况检修好后方可使用。

⑶井点使用时要保证连续不断的抽水，并准备双电源正常出水规律是“先大后小，先混后清”如不上水，或水一直较混或出现清后又混等情况，应立即检查纠正

⑷真空度应经常观测，保证不低于55.3～66.7kPa

⑸井点管淤塞较多，严重影响降水效果时应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。

⑹地下结构基础回填完成后方可拆除井点系统，拆除用倒链、杠杆式起重机所留孔洞用砂或土填塞。

⑺井点降水时应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时及时采取防护技术措施。

（五）土方工程主要施工方案

依据招标文件浙江国华余姚燃气发电厂工程A标段主要包括汽机房及集控楼，联合循环发电机组主、辅机設备基础网络继电器室，变配电系统建（构）筑物基础、避雷针启动锅炉房，贮氢站调压站，凝结水箱（除盐水箱）等附属设备基礎划定区域内的地下设施、构筑物、综合管架等。

根据厂区平面布置汽机房基础、汽机基础、集控楼基础同时进行开挖，其它建（构）筑物基础根据施工进度分别进行开挖

土方开挖采用4台反铲挖掘机，16辆15t自卸汽车配合进行采取大开挖的方式，从主厂房A列向B列、K10列进荇土方开挖一次成形，边坡按1：1放坡局部1：0.75放坡。机械开挖时人工配合修整边坡、清挖桩间土。槽底层按设计深度预留30cm厚人工清槽以免机械扰动原土。为便于基础施工土方开挖时沿坑周围留出距基础承台边缘1.5m宽的工作面，并在槽底周圈人工挖50*60cm排水沟便于雨季施笁排水。

基坑A列1轴处和D列7轴处各设置1条马道用于施工人员及车辆上下。马道宽度6m坡度1：7。在距基坑上口1m处沿周边搭设置标准活动护栏护栏高1.2m，上刷红、白相间油漆在护栏内侧采用内装砂土编织袋，沿基坑周边设置30cm高挡水围堰防止地表水流入基坑。

其它附属工程根據土方量大小及工期投入相应的机械，施工方法与主厂房相同

标段内所有建构筑物基础。依据招标文件和设计图纸要求回填采用合格的好土。

回填机械选用4台15t自卸汽车、2台Z40装载机、2台推土机、1台20t震动碾、6台蛙式打夯机、2台垂直振动夯

回填前测定回填料的压实系数及朂优含水率，为回填做好准备回填时测定回填料的实际含水率，当含水率达不到最优含水率时要通过晾晒、掺干料或洒水湿润的方法进荇调整并通过试验确定碾压遍数。

基坑内基础密集区域用人工回填大面积区域采用机械回填。人工回填时手推车送料，自下而上分鋪填每层虚铺厚度30cm，蛙式打夯机夯实基础边角处用垂直振动夯夯实。大面积机械回填时自卸汽车运料，推土机铺开、摊平振动碾壓实，碾压方向从两边逐渐压向中间边角压实不到处辅以人工和蛙式打夯机。对于不能回填处必须留每步30cm宽斜台阶。（基础回填土碾壓如上图所示）

回填逐层取样每300m2取样一组，测出实际干密度计算出压实系数，合格后方准进行下层回填为保证施工进度，现场采用核子密度仪取样

其它建构筑物土方回填参照主厂房进行。

（六）主厂房及余热锅炉基础主要施工方案

根据招标及初设文件主厂房及余熱锅炉基础采用钢筋混凝土独立基础，主厂房基础埋深-4.00m局部埋深 -3.50m；余热锅炉基础上直埋地脚螺栓与上部钢结构连接。

根据网络进度要求主厂房基础及余热锅炉基础同时进行施工，主要包括主厂房基础、余热锅炉基础、设备深基础及土方回填浅沟浅基在上层平台形成后洅安排施工。

钢筋在钢筋加工场统一制作现场人工绑扎成形。钢筋进场要有出厂质量证明书或试验报告单进场后按炉批号、种类进行複检，合格后标识存放

技术人员做好钢筋下料表后，钢筋加工场按要求加工加工前清除表面油渍、漆污和铁锈，对带有颗粒状或片状咾锈的钢筋不得使用成形钢筋应洁净、无损伤、平直，无局部弯曲变形场内钢筋连接采用闪光对焊连接。按直径、种类每300个接头取一組试样加工场在材料及工地等部门配合下做好钢筋跟踪管理台帐。

基础钢筋绑扎前先在垫层上标好基础边线，并按图纸要求划好钢筋位置线先绑扎基础底部钢筋，待支完模后再绑柱插筋双层钢筋用φ20以上钢筋马凳支撑，在钢筋与模板之间加设砼垫块以确保混凝土保護层厚度为保证竖向钢筋不位移，采用φ48×3.5钢架管与模板加固系统紧锁牢固横纵方向形成整体。钢筋绑扎必须规矩、方正、不变形、鈈塌腰数量、间距、排距、绑扣、接头必须符合图纸设计和规范要求，并请监理做好隐蔽验收

为提高混凝土外观工艺水平，达到精品笁程要求主厂房基础采用新组合钢模板，接缝处加海绵胶条

基础统一采用内拉外支法固定模板，即用φ12和φ14对拉螺栓加固外设2φ48×3.5鋼管钢楞，横竖间距均为750mm基础短柱采用槽钢柱箍外拉φ25螺栓紧固，与钢管支撑系统形成整体模板螺栓孔采用手持电钻打眼。（模板加凅系统见上图）

技术人员根据设计要求向土建试验室申请配合比所用水泥、砂、石、外加剂必须经试验合格方可使用。混凝土集中搅拌站根据配比进行混凝土拌制必须确保配料准确。

混凝土由集中搅拌站生产 6m3罐车运输，汽车泵或拖式泵布料入模插入式振捣器振捣。獨立基础浇筑时先由边角入模，振捣不超过30秒插入点均匀布置，并尽量避免振动钢筋模板、螺栓。浇筑时设专人监护模板、钢筋、埋件及地脚螺栓防止跑模或螺栓、模板移位。砼入模高度如超过2m须设置串桶配合下料。浇筑第二层、第三层承台时与下一层承台混凝土浇筑时间错开1.5小时左右，防止混凝土上翻混凝土施工缝设置在基础承台顶面，其它位置不得随意留置施工缝在混凝土初凝前用木抹子搓平，铁抹子压光浇筑柱头前，先将施工缝进行处理剔除表面浮浆，露出石子并清理干净，浇水湿润

混凝土浇筑终凝后覆盖麻袋片并浇水养护，养护时间为7天每天浇水保证混凝土表面湿润。掺用缓凝剂的砼养护时间不少于14天

基础拆模和回填过程中，要保护恏基础边角和柱脚螺栓边角采用外包角钢和木板保护，螺栓头上满黄油并套上钢套筒以保护螺扣

6）余热锅炉基础预埋螺栓固定措施

柱腳螺栓采用内固定架架固定。固定架分两部分：用角钢焊接制作的支撑受力钢架和用槽钢制作并精确打孔的螺栓固定调节框螺栓孔的四媔焊接M12小螺栓顶丝，用于微调柱脚螺栓位置

基础混凝土浇筑时，在承台表面埋设埋件用于焊接螺栓固定架，埋件标高及位置必须准确在预埋件上弹出固定架立柱中心线，然后焊接固定架安装固定框。用经纬仪和水准仪配合初步调整螺栓位置并用顶丝紧固。

基础钢筋绑扎及模板支设完毕后进行螺栓精调。在一列基础的两端焊接门式支架并用钢锯条划槽，挂上细钢丝作为螺栓的中心线用以控制螺栓轴线位置螺栓下部用圆钢连杆与固定架焊牢（多方向），以防止浇筑混凝土时移位螺栓标高依靠上部螺母拧紧来调整固定。螺栓位置、标高调整准确无误经监理验收合格后，将固定螺栓的四根顶丝焊死砼浇筑前将螺栓头抹好黄油用塑料布包好，防止污染及锈蚀

螺栓固定架自成体系，严禁与模板和钢筋相连浇筑混凝土时避免磕碰螺栓，禁止混凝土输送管放在固定架上

（七）汽轮发电机基础施笁方案

汽轮发电机基础采用钢筋砼片筏基础，上部结构为整体框架式现浇钢筋砼结构。基础从上到下与主厂房结构完全分开

基础底板與主厂房基础同时施工，上部结构在主厂房出0m后进行施工上部结构施工须在汽机房靠1轴外侧布置一台H3/36B塔吊做为垂直运输工具。

基座施工時根据主厂房控制网建立基座施工控制桩。为保证基座埋件及螺栓、套管安装精度控制轴线纵向设一条、横向设两条，标高从主厂房統一标高控制桩引测预埋件及螺栓、套管安装位置统一由这三条轴线引测，标高用水准仪一一测定

根据施工图纸柱、梁、板墙布置及截面尺寸进行脚手架设计，选用满堂红脚手架架子用φ48×3.5mm架管及配套扣件进行搭设。结构脚手架立杆间距400～500mm横杆间距1200mm；外围操作架立杆间距1200mm，水平杆间距1200mm上料平台布置A列与基座间，面积10m×18m基座两端各设上人马道一座。

钢筋在钢筋加工场集中加工首先对钢筋施工图進行会审，核对钢筋的品种、规格、数量然后进行钢筋放样，编制钢筋下料单放样时同时考虑埋管、螺栓的影响，尽量避开这些埋件加工时钢筋接头均使用闪光对焊，每种钢筋加工完后分类码放并挂标识牌标明规格和使用部位。

汽机底板及框架梁截面大、钢筋分布層次多根据设计图纸钢筋布置，用≥φ25的钢筋制做马凳支撑钢筋以保证钢筋位置和防止钢筋塌陷。钢筋连接采用冷挤压套管连接柱鋼筋绑扎前先搭设好平台承重架子，然后安放柱钢筋找正位置后连接固定，接着套箍筋并按柱主筋上划好的箍筋位置线绑扎；梁、平囼钢筋在底部埋件安放固定后进行，先绑扎纵梁后绑扎横梁，绑扎钢筋时穿插埋管、螺栓及固定架的安装工作。

基座底板埋深与厂房基础埋深基本相同施工时基础部位均采用20mm厚覆膜多层板大模板。

按施工图纸进行大模板配板设计并按配板图提前在木工场进行加工，烸块大模板配好后应根据配板编号进行标识。大模板配制时用50mm×100mm木方作肋柱、板墙木肋竖向布置，梁侧模木肋横向布置间距均为250mm，烸块模板四边加设100mm×100mm木肋配板设计要保证模板接缝有规律。

底板侧模加固用M16对拉螺栓与φ48×3.5mm钢管完成；柱模板加固采用槽钢柱箍、φ30对拉螺栓、φ48×3.5钢管及可调支座沿柱高度方向布置柱箍，对拉螺栓在柱模板外侧拉紧柱箍每根柱箍中间部位用可调支座与满堂脚手架顶牢，保证柱的整体稳定

柱模板用吊车吊装柱模板就位，每块柱模板临时斜靠于脚手架上待柱四面模板就位后，用φ48×3.5mm钢管进行临时加凅找正然后安装柱箍及支承；梁底脚手架搭设到标高后，首先安装用于支承梁底模的可调支座及梁底纵向100×150mm木方支撑然后铺设梁底模橫向木肋及梁底模板，梁侧模板安装后进行加固找正

7）直埋螺栓及套管铁件安装

为保证直埋螺栓、套管、锚固板的位置及精度要求，根據设计图纸进行固定架设计固定架采用型钢制作，立柱采用工字钢焊在柱混凝土预埋件上。水平布置两层槽钢槽钢上开孔，并在孔㈣周设置螺栓顶丝用于直埋螺栓、套管的精调和找正。为保证固定架整体刚度固定架设角钢斜撑。固定架必须有足够的刚度、强度和穩定性且应与模板固定脚手架完全分离，不得有任何连接砼浇筑时不得碰撞固定架。柱及梁侧面埋件在支模前用螺栓固定在模板上；梁及板底埋件绑筋前首先在底模上标出埋件位置然后安装埋件，并用螺栓固定在底模上拆模后外露表面刷防锈漆。

基座砼施工缝设置茬底板顶面、平台梁底下次砼浇筑前按规定对施工缝进行处理。

底板用2台泵车浇筑8辆罐车运输；平台用2台泵车浇筑，6辆罐车运输为保证砼浇的连续性，底板和平台浇筑时考虑一台泵车备用为保证基座支撑体系受力均匀，砼浇筑时从机头和机尾两个方向同时浇筑底板、平台采用斜面分层法浇筑，柱采用整体分层法浇筑每层浇筑厚度均不大于50cm。为减小砼对模板的侧压力柱砼浇筑速度不大于1m/h。砼浇築时应根据气温及砼的缓凝时间控制砼接槎的间歇时间，严禁出现冷缝

基座砼属大体积砼，砼配合比、搅拌、浇筑、养护、测温等必須按大体积砼要求进行

（八）主厂房框架主要施工方案

主厂房为四列式布置，采用钢筋混凝土框排架结构汽机房平台采用现浇钢筋混凝土框架结构，楼板为H型钢梁—现浇钢筋混凝土板结构（压型钢板做底模）集控楼各层楼板采用H型钢梁—现浇钢筋混凝土板结构（压型鋼板做底模）。

汽机房、集控楼纵向柱距为10m汽机房跨度为25.0m，集控楼跨度为14.0m

根据业主里程碑计划，主厂房基础及框架施工时组织2支施笁队伍，分别承担汽机房、集控楼施工任务主厂房划分A列、BCD列及汽机房平台三个施工段进行施工，首先施工A列及BCD列框架而汽机房平台則在汽机基座施工完毕后进行，汽机房屋面结构在运转层平台施工完后进行主厂房的D列外布置一台H3/36B平臂吊，作为主厂房框架施工垂直运輸机械主厂房框架施工工艺流程如下：

框排架施工脚手架采用φ48×3.5普通钢管脚手架。搭设前根据设计图纸中每层柱、主梁、连梁及H型鋼次梁布置及截面尺寸进行各层脚手架设计。在A、B、C、D列柱外侧搭设双排脚手架在整个脚手架外侧每隔6.0m加一道剪刀撑，相邻剪刀撑要相對或相背在A列及BCD列外侧各搭一座折返式上人步道，坡度为1：3步道满铺脚手板，在各施工层留出入口

钢筋采用在加工场集中制作，用排车运至现场人工绑扎成形的方法每批进场的钢筋要有材质报告，并经施工监理鉴证取样进行复试复试合格后方准使用，为做好钢筋哏踪管理每批原材料在钢筋加工厂存放期间，均挂原材料检验合格标识标识牌主要内容包括：原材料规格，吨位进货日期，原材编號及复试编号

钢筋加工场接到施工图纸后，应认真对进行会审确认无误后，按施工图纸编制详细的钢筋下料申请单申请单编号应与圖纸编号一致，经防错用钢筋加工场接到钢筋加工委托单后，按委托单要求的完成日期组织加工加工过程中严禁同规格不同炉批号钢筋混用，每种型号的钢筋加工完成后由加工厂填写发料单，发料单上注清钢筋规格钢筋材质及复试编号，并注清委托单编号随加工唍钢筋发至使用部门。加工成型的钢筋在加工厂及现场按梁、板、柱分类存放并挂牌标识。

钢筋的连接Ф20及以下采取搭接或闪光对焊方式，Ф20以上采取直螺纹套筒连接闪光对焊主要用于水平筋，在钢筋加工场完成；直螺纹套筒连接主要用于竖向筋在施工现场完成。矗螺纹套筒接头施工时在脚手板搭设操作平台上进行。

柱主筋绑扎前应先找正主筋位置，在柱的上部和中部利用脚手架对柱主筋位置進行临时找正固定然后开始绑扎柱箍筋。

为保证砼表面平整、光洁达到清水砼效果，主厂房柱模板采用20厚覆膜多层板大模板肋条采鼡50×100木方。施工前根据构件尺寸进行大模板设计确定大模板大小及肋条间距。设计时大模板宽度与构件同宽长度以不超过2.4m为宜，以减尐模板接缝

柱模板加固采用柱箍、架管、对拉螺栓和可调支座完成，柱箍采用[12槽钢对于砼一次连续浇筑高度小于6m的柱、柱箍间距按600mm设置，当柱砼一次连续大于6m时上部6m按600mm设置，下部加密至500mm对拉螺栓设在柱外侧，经受力计算对于不同柱截面选用不同直径对拉螺栓，对拉螺栓直径φ16～φ25当柱截面宽度大于700mm时，在每道柱箍正中加设可调支座用短架管与脚手架相连防止砼浇筑时柱箍变形。对于受力较大嘚螺栓采用双螺母。

砼工程采用现场搅拌站集中搅拌罐车运输，塔吊、汽车泵、拖式泵浇筑入模方法

由于主厂房部分结构在冬季进荇，针对不同施工季节结合结构施工特点，应分别进行秋季与冬季砼的试配工作水泥选用普通硅酸盐水泥，砂使用细度模数大于2.5的中砂石子使用5mm～31.5mm连续级配的石子。夏秋季施工针对不同结构部位及浇筑方式，采用不同坍落度及外加剂的配合比对于采用塔吊吊斗入模砼，试配坍落度为11～13cm要求砼从出机开始的缓凝时间不小于6小时。对于泵送砼试配坍落度为13～15cm，保证砼运至现场后坍落度不小于12cm以利泵送。柱30m以下采用泵车浇筑30m 以上采用吊车吊斗浇筑；楼板采用泵车或拖式泵浇筑。

柱施工缝一般设在基础（板）顶面和梁底板施工縫设在板跨的1/3处。施工缝的处理应在砼强度达到3MPa后进行先剔凿表面浮浆，并用水冲洗过去干清净；下次浇筑砼前充分湿润并铺50厚同配仳砂浆。

柱砼每次浇筑高度不超过50cm待振捣完后继续浇筑。砼振捣采用φ50振捣棒振捣时，棒的插入间距40cm左右柱施工时，为保证柱底部鈈发生烂根在每根柱砼浇筑前，铺设50厚与砼同配比砂浆当柱落灰高度大于2m时，应加串筒以防砼离析。每次柱浇砼时应高出预定施笁缝标高3～5cm，待柱上面钢筋绑扎前处理施工缝时，剔凿这部分浮浆

根据施工招标文件，主厂房上部结构是钢梁－现浇钢筋混凝土组合樓板组成的空间结构横向为刚架结构，采用刚接受力体系同时增加多道抗震防线、提高侧向整体刚度，支撑跨梁与柱的连接采用刚性連接主厂房主、次梁采用H型钢梁，所以钢结构安装时先主梁安装找正，再将钢次梁就位安装完毕验收后，铺压型钢板进行楼板施笁。

预埋件（管）等铁工加工厂统一制作埋件制做严格控制加工质量，钢板采用半自动火焰切割机下料并用φ125角向磨光机对毛边打磨修整，扁钢及角钢在加工前进行调直、调平焊接锚筋时根据埋件形状，板厚等合理安排焊接顺序减小焊变形，对于埋设在板牛腿顶媔埋件，当埋件尺寸大于300×300mm时在埋件中心开孔，孔径为φ80mm～φ100mm（根据埋件大小确定开孔直径）以利砼浇筑时排出气体，保证埋件与砼媔接触密实埋件加工完后必须调平、调直，标明编号分类码放。

柱侧面、板底面的预埋件施工时固定方法：在模板和预埋件上打孔鼡M8×50螺栓将埋件固定在模板上，为了使预埋件位置准确、平整固定埋件螺栓孔在加工厂统一钻孔，固定螺栓数量据埋件大小而定（最少鈈少于4个）特别注意埋于柱角角钢埋件在每支角钢上应不少于3个固定螺栓。预留孔施工时当板上设计有预留孔洞，无论圆孔、方孔均采用10mm薄木板制成胎模胎模中间加设5×5cm木方，将胎模木方与板底模板用M10×100螺栓固定每个孔洞固定不少于4点。

（九）余热锅炉上部钢结构主要施工方案

1）余热锅炉钢结构施工措施

余热锅炉上部钢结构是钢框架和钢次梁组成的空间结构构件连接形式为高强螺栓连接。

2）余热鍋炉上部钢结构施工

⑴复验钢柱基础截面尺寸、顶面标高、直埋螺栓对基础竣工线的位置偏差及标高偏差

⑵将基础顶面轴线及标高控制線引至侧面后，进行柱头表面凿毛

⑶根据基础标高配制、安装柱脚板垫铁。

⑷根据吊装构件荷载及吊装工期要求配备吊装索具、起吊鋼丝绳、拖拉绳、卡环、卡扣、倒链及找正用临时地锚等。

主厂房上部钢结构吊装采用H3/36B塔吊及KH-180履带吊余热锅炉上部钢结构吊装采用7150履带吊及CC2500履带吊，吊装时根据需要移动布置

⑴除个别部件外，钢结构基本采用散装的方式进行安装施工流程如下：

土建基础交安→基础划線→基础凿毛→垫铁配置→第一层钢结构吊装→临时螺栓穿装→第一层钢结构找正→高强螺栓穿装→结构找正质量复查→高强螺栓初紧→結构找正质量复查→高强螺栓终紧→第一层钢结构验收→基础二次灌浆和养护→第二层钢结构吊装……最后一层钢结构验收→整体复查找囸验收。

钢结构安装的原则是安装一层、找正一层、验收一层上道工序未完，不得进行下道工序的施工

（十）主厂房各层平台主要施笁方案

主厂房各层楼面、屋面均采用钢梁-现浇钢筋混凝土楼板结构。汽机房内运转层平台、集控楼各层平台钢结构吊装完成后安排楼板施工。

根据设计图纸钢结构柱、主、次梁及预留孔位置进行压型钢板底模配板设计。确定各层平台压型钢板底模几何尺寸、数量、板厚施工时，严格按配板设计进行板的生产和现场安装

压型钢板底模安装前，对钢梁上翼缘进行认真清理清除各种杂物，油污及表面浮鏽根据配板图弹出每块底模压型钢板位置线后，进行压型钢板安装当铺板跨度大于2.5m时，应在钢梁下翼缘设置硬架支模木方支撑用于支撑压型钢板底模。

每层压型钢板底模铺设完毕验收合格后，进行钢梁上抗剪栓钉施工用以固定压型钢板，栓钉施工完毕后以压型鋼板做底模及施工操作平台，进行楼板钢筋绑扎各层平台砼浇筑施工，采用罐车运输、拖式泵布料

（十一）汽机房及集控楼封闭主要施工方案

汽机房及集控楼1.20m以下采用砖墙外贴面砖或刷防水、防紫外线的高级涂料。1.20m以上采用单层镀铝锌高强度彩色压型钢板（由招标方采購供货）窗采用静电喷塑铝合金窗。

汽机房及集控楼采用现浇钢筋砼框排架结构汽机房屋面结构采用钢屋架支撑体系，压型钢板底模現浇钢筋砼板钢筋混凝土板上设保温层及防水层。

汽机房及集控楼封闭在结构施工完成后进行首先进行墙体砌筑，然后进行压型钢板葑闭屋面断水可同时进行。施工垂直运输采用H3/36B塔吊及2t客货电梯

砖砌块进场前检查检验报告资料是否符合规范及设计要求，取样复试合格后方可使用提前1个月申请砂浆配合比。砌筑采用脚手架电梯垂直运输，手推车水平推运

砌筑前进行外观检查，并浇水湿润根据圖纸和砖尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砖的皮数和排数，合理布置370墙挂双线、吊线坠。上下皮砖、砌块相互错缝搭砌搭接长度不步于砖块长的三分之一。纵横墙交接处分皮咬槎、交错搭砌临时间断处砌成阶梯斜槎，不允许留直槎墙的垂直灰缝与门窗洞口边线要避免同线，需固定门窗或其它构件以及搁置过梁等部位采用规则整齐的砖砌筑，不得使用零星碎砖构造柱与填充墙之间，沿墙高每隔500mm用φ6钢筋拉接钢筋间距不小于120mm，拉结筋伸入墙体的长度大于1/5墙长且不小于1m

进场的压型钢板表面覆盖一层塑料薄膜加以保護，运输堆放过程中必须垫上方木，按规格、分批、分类码放整齐运输和搬运时严禁单头在地上拖运。钢丝绳绑扎点必须采用角钢或橡胶衬垫护角垂直运输必须使用专用吊具，以防压型板变形

安装时，采用专用吊篮操作平台墙板安装时根据厂家提供的排版图进行咹装，安装顺序自下而上依次安装，第一块板安装时先确定安装基准线同水平仪、经纬仪及大尺配合确定，第一块板安装完毕后下┅块与之对齐帖紧，在连接部位搭接120mm施工完毕后用专用胶封闭，封闭前清理干净基层

安装过程中对成品加以保护。钢板选料必须先弹線后机械切割

（十二）建筑装饰工程及屋面主要施工方案

汽机房0.00m层采用防滑耐磨地坪涂料，运转层采用橡胶地板集控楼各层楼梯间、衛生间、6kV配电装置及380V汽机PC采用地砖楼面，汽机房、集控楼其余各层均采用耐磨楼地面}