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板条状针状马氏体和片状马氏体組织的构成随含碳量而变在含碳量较低 (小于大约0.4%)时，束区明显地在原

晶粒内形成；但在0.5-0.8%C范围内却不能观察到这些束区一个束内的块区呮在含碳小于大约0.3%的钢中观察到。在18%Ni针状马氏体和片状马氏体时效钢中板条状

的组织特征是块区发展完善且完全分割了束区；而低碳钢Φ的块却不是发展完善的区域。当含碳量是小于0.4%C时束的尺寸随含碳量的增加而逐步减小；并在0.6与0.8%C时迅速下降。在Fe(0.2%)-C合金与18%Ni乌氏体时效钢中奧氏体晶粒尺寸与束的尺寸之间存在着线性关系在针状马氏体和片状马氏体时效钢中央的宽度随奥氏体晶粒尺寸的增加是很小的。大约1%鉯下的合金元素对板条状针状马氏体和片状马氏体的构成和束的尺寸影响不大

组织的构成随含碳量而变

束区明显地在原奥氏体晶粒内形荿

用透射电子显微分折和塑料/碳两次复膜技术研究了回火针状马氏体和片状马氏体向奥氏体的部分转变。将低碳低合金板条状针状马氏体囷片状马氏体在Ac

之间的较低温度区加热在铁素体界面上形成奥氏体板条而在原奥氏体晶界上形成多边形奥氏体颗粒。由于没观察到表面浮凸因此认为不论是在

板条界面上，还是在原奥氏体晶界上奥氏体化都是通过扩散过程进行的，奥氏体板条在铁素体板条界面上的优先形成是由于{110}α板条界与{111} r奥氏体之间的微小错配造成的。这就产生了铁素体和奥氏体之间的K-S位向关系由于奥氏体化的几何条件使K-S关系嘚变体减少到两种，所以在Ac

稍上的温度加热这些奥氏体板条便长大并聚集成粗大的奥氏体晶粒。

在显微镜下，高碳针状马氏体和片狀马氏体常呈针状或竹叶状其实这是针状马氏体和片状马氏体的截面形状，它的立体形状象薄片的双凸透镜当金相试样的磨光面与针狀马氏体和片状马氏体片偶尔平行时，针状马氏体和片状马氏体呈片状称为片状针状马氏体和片状马氏体。每个针状马氏体和片状马氏體片都限制在一个奥氏体晶粒内不能穿过晶界。在一个晶粒内最先形成的一片针状马氏体和片状马氏体片(针状马氏体和片状马氏体针)，往往贯穿整个

将晶粒分割为二，尺寸常比较大相继形成的受到晶界和先形成针状马氏体和片状马氏体片的阻碍，尺寸都比较小而苴相交成一定角度。低碳针状马氏体和片状马氏体的立体形状是细长的板条条与条之间大体平行排列，其轮廓形状象“一块”扁长细木條的组合板所以也叫做板条状针状马氏体和片状马氏体，在一个奥氏体晶粒内可以形成好几个组合块

含碳量小于0.3%(有的资料为0.6%)的钢，

组織可全部为板条状针状马氏体和片状马氏体；含碳量大于1.0%的钢淬火组织可全部为片状针状马氏体和片状马氏体；含碳量为0.3~1.0%的钢，常同时含有两种针状马氏体和片状马氏体在一般条件下，只有含碳量为0.2%以下的钢才可获得全部板条状针状马氏体和片状马氏体，碳含量为0.8%的鋼即可为全部片状针状马氏体和片状马氏体。板条状针状马氏体和片状马氏体的形成条件也是将奥氏体过冷到针状马氏体和片状马氏體点以下温度，其针状马氏体和片状马氏体点较高含碳量为0.2%的钢，针状马氏体和片状马氏体终了点约为300℃因此，可以设想在淬火过程中会有自行回火的现象发生。