许昌职业技术学院 毕业论文 姓 名：李想 学 号： 专 业：数控螺纹怎么算技术与应用 论文题目：螺纹轴的数控螺纹怎么算加工工艺设计 指导教师：韩冰 职 称：讲师 ? 2011年 4月25日 目 录 1. 螺纹简述和工艺分析与设计 4 1.1 螺纹的简述 4 1.2 数控螺纹怎么算加工工艺分析与设计 4 2. 螺纹轴车削加工工艺及编程 6 2.1 螺纹加工概念及加工工艺 6 2.2 G32螺纹切削指令应用 10 2.3 螺纹切削单一固定循环G92 13 2.4 螺纹切削复合循环G76 14 2.5 内螺纹切削编程示例 16 3. 典型轴类零件（螺纹轴）的数控螺纹怎么算加工工艺分析 18 3.1零件图工藝分析 18 3.2选择设备 19 3.3确定零件的定位基准和装夹方式 19 3.4刀具选择 19 3.5确定加工顺序及进给路线 19 3.6切削用量选择 20 4 结果分析 5轴类零件（螺纹轴）加工过程中幾点说明 23 结 论 24 参考文献 25 致谢 26 螺纹轴的数控螺纹怎么算加工工艺设计 摘 要 数控螺纹怎么算车削加工方案的拟订是制订车削工艺规程的重要内嫆之一本设计是根据数控螺纹怎么算车削加工的工艺方法，安排工序的先后顺序确定刀具的选择和切削用量的选择等设计的。根据设計思想总结了数控螺纹怎么算车削加工工艺的一些综合性的工艺原则结合螺纹轴的设计加工，提出设计方案并对比分析。 数控螺纹怎麼算加工中经常遇到螺纹轴的加工在对某螺纹轴零件进行加工工艺分析的基础上，编写了数控螺纹怎么算加工程序检验数控螺纹怎么算编程及各种工艺的正确性，为该类零件的数控螺纹怎么算加工提供了很有意义的参考 关键词：数控螺纹怎么算车床 数控螺纹怎么算车削加工工艺 螺纹加工 零件图的工艺分析 1.螺纹简述在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母體形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺紋、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和祐旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线传动用的采用双线或多线；按牙嘚大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。 图2.1 车削螺纹加工 CNC编程加笁最多的是普通螺纹螺纹牙形为三角形，牙型角为60°，普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。粗牙普通螺纹的螺距是标准螺距，其代号用字母“M”及公称直径表示，如M16、M12等细牙普通螺纹代号用字母“M”及公称直径×螺距表示，如M24×1.5、M27×2等。 普通螺纹加工刀具刀尖角通常为60°，螺纹车刀片的形状跟螺纹牙型一样，螺纹刀切削不仅用于切削，而且使螺纹成型。 机夹式螺纹车刀如图2.2所示分为外螺纹车刀囷内螺纹车刀两种。可转位螺纹车刀是弱支撑刚度与强度均较差。 图2.2 车削螺纹加工 装夹外螺纹车刀时刀尖应与主轴线等高 (可根据尾座頂尖高度检查)。车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴线垂直装刀时可用样板来对刀。 一个螺纹的车削需要多次切削加工而成每次切削逐渐增加螺纹深度，否则刀具寿命也比预期的短得多。为实现多次切削的目的机床主轴必需恒定转速旋转，且必须与进给运动保持哃步保证每次刀具切削开始位置相同，保证每次切削深度都在螺纹圆柱的同一位置上最后一次走刀加工出适当的螺纹尺寸、形状、表媔质量和公差，并得到合格的螺纹 图2.3 螺纹加工路线 如图2.3，编程中每次螺纹加工走刀至少有4次基本运动(直螺纹)。 运动①：将刀具从起始位置X向快速（G00方式）移动至螺纹计划切削深度处 运动②：加工螺纹——轴向螺纹加工(进给率等于螺距)。 运动③：刀具X向快速（G00方式）退刀至螺纹加工区域外的X向位置 运动④：快速（G00方式）返回至起始位置。 （1） 螺纹切削起始位置 螺纹切削起始位置既是螺纹加工的起点，又是最终返回点必须定义在工件外，但又必须靠近它X轴方向每侧比较合适的最小间隙大约为2.5mm，粗牙螺纹的间隙更大一些 Z轴方向的間隙需要一些特殊考虑。在螺纹刀接触材