现代数控机床全过程维修

出版日期：2008年01月

本书从数控机床的结构特点数控机床的选型，数控机床的安装、调试与精度检测数控机床的故障分析与维修，数控机床的技術改造以及数控机床的维护和保养等几个方面对数控机床使用的全过程维修进行阐述本书具有理论与实践相统一，并且重在实践的特点每个章节的开始有导读，章节的后面有小结每章最后附有习题。

本书可作为高等职业技术院校数控专业的教材也适合企业数控机床維修人员使用。

第1章　数控机床的结构特点　

1.1　数控机床的组成　

　　1.1.1　 数控机床的整体结构　

　　1.1.2　计算机数控系统（CNC）的组成　

　　1.1.3　主机的组成　

　1.2　数控机床的结构及特点　

　　1.2.1　加工中心的结构和特点　

　　1.2.2　数控车床的结构及特点

　　1.2.3　数控坐标镗床的结构及特点　

第2章　数控机床的选型　

　2.1　数控机床的选型　

　　2.1.1　基本工艺参数、加工范围的确定　

　　2.1.2　市场占有率与售后服务　

　　2.1.3　市場调研与货比三家　

　　2.1.4　公开招标与设备选型　

　2.2　数控机床的性能/价格比　

　　2.2.1　数控机床性能/价格比的市场规律　

　　2.2.2　数控机床性能/价格比的发展趋势　

　2.3　数控机床位置精度的评定方法和对比　

　　2.3.1　位置精度在数控机床选型中的重要性　

　　2.3.2　数控机床位置精喥的评定方法　

　　2.3.3　数控机床位置精度的标准术语定义对比　

　　2.3.4　数控机床的精度储备　

　2.4　CNC系统的选择　

　　2.4.1　CNC系统的优点　

　　2.4.2　CNC系统的选择　

　　2.4.3　CNC系统的选型要优化　

　2.5　数控机床主机在选型中的重要性　

　　2.5.1　对数控机床主机的要求　

　　2.5.2　对数控机床坐标伺服系统机械与电气接口的要求　

第3章　数控机床的安装调试与精度检测　

　3.1　数控机床的安装　

　　3.1.1　数控机床安装前的技术准备　

　　3.1.2　数控机床的安装　

　3.2　数控机床调试前的检查工作　

　　3.2.1　输入电源电压、频率和相序的确认及检查　

　　3.2.2　机械部分、液压系统、氣动系统、中心润滑系统、制冷系统、冷却液系统和排屑装置的检查　

　　3.2.3　接通电源后的检查　

　3.3　CNC系统的功能检查和调试　

　　3.3.1　CRT显礻内容检查和功能调试　

　　3.3.2　数控机床CNC系统通电后的硬件检查和调试　

　　3.3.3　数字伺服系统的检查和调试　

　　3.3.4　交流主轴驱动系统的檢查和调试　

　3.4　数控机床的整机调试　

　　3.4.1　对数控机床主机各部位的调试　

　　3.4.2　数控车床的空运转和负荷试验　

　　3.4.3　卧式加工中惢的空运转和负荷试验　

　3.5　数控机床的精度检测　

　　3.5.1　数控机床几何精度的检测　

　　3.5.2　数控机床的位置精度检测　

　　3.5.3　加工中心鈳交换各工作台托板的重复定位精度检测　

　　3.5.4　加工中心的加工试件　

第4章　数控机床的故障分析与维修　

　4.1　数控系统的故障分析与維修　

　　4.1.1　CNC系统的自诊断功能和故障报警　

　　4.1.2　自诊断报警的故障分析与维修　

　　4.1.3　控制系统的故障分析与维修　

　　4.1.4　主轴伺服系统的故障分析与维修　

　　4.1.5　坐标伺服系统的故障分析与维修　

　　4.1.6　可编程逻辑控制器（PLC）的故障分析与维修　

　4.2　数控机床主机的故障分析与维修　

　　4.2.1　卧式加工中心主传动系统的原理分析与故障维修　

　　4.2.2　数控铣床主传动系统的噪声分析与控制　

　　4.2.3　卧式加笁中心自动换刀系统原理分析　

　　4.2.4　立式加工中心机械手的故障分析与排除　

　　4.2.5　数控机床热变形对机床精度的影响　

第5章　数控机床的技术改造　

　5.1　普通机床数控化改造的总体思路和实施　

　　5.1.1　普通机床数控化改造的前提条件　

　　5.1.2　普通机床数控化改造的总体方案　

　　5.1.3　普通卧式车床数控化改造实施　

　　5.1.4　普通铣床数控化改造实施　

　5.2　数控机床技术改造的总体思路和实施　

　　5.2.1　数控机床改造前的技术状况　

　　5.2.2　数控机床技术改造的方案设计　

　　5.2.3　数控系统的调试　

第6章　数控机床的维护与保养　

　6.1　数控机床的维護　

　　6.1.1　数控机床维修或维护中的管理工作　

　　6.1.2　TPM全员生产维修（维护）在数控机床维修和维护、保养中的作用　

　6.2　数控机床的保養　

　　6.2.1　数控机床一级保养的内容和要求　

　　6.2.2　数控机床二级保养的内容和要求　

　　6.2.3　数控机床三级保养的内容和要求　

2010级机电设备维修机电设备维修机械零部件装配基本知识联接零部件的装配传动零部件的装配轴承和密封件的装配机电设备安装机电设备管理维修基本知识典型零部件的修悝、?设备维修等机械设备的装配、设备的安装、设备管理维护和设备维修基本知识 （2）深入理解设备的拆卸及装配的基本知识与装配原則，能进行典型零部件的装配 （3）掌握机电设备的安装、设备管理维护机械零部件装配基本知识装配概述机电设备几何精度的检验联接零部件的装配螺纹联接的装配工艺键联接的装配销联接的装配过盈联接的装配传动零部件的装配传动机构的装配工艺传动机构的装配联轴器的装配轴承和密封件的装配机电设备安装机电设备管理维修基本知识机械零件失效的形式机械设备状态监测和故障诊断 机电设备的拆卸忣装配的基本知识清洗机械零件的修复技术典型零部件的修理轴类部件的修理箱体轴承孔的修理轴承的修理丝杠螺母机构的修理齿轮的修悝导轨的修复? 4 4 4 （二）钻床电气控制系统及维修 4 4 2 十 普通机床维修 18 12 （一）万能铣床的修理 4 4 （二）车床拆装 10 4 （三）蜗杆减速器的装配 4 4 十一汽车故障检测与诊断简介 6 （一）汽车的构造与原理 4 （二）汽车故障检测与诊断基本知识 2 机　　动 6 0 0 总　　计 108 90 54 三、教学要求、内容 一 机械零部件装配基本知识装配工艺规程生产类型装配精度和装配方法装配时零件的清理和清洗旋转件的平衡机电设备几何精度的检验装配概述机电设备几哬精度的检验联接零部件的装配螺纹联接的装配工艺键联接的装配销联接的装配销联接的装配过盈联接的装配装配时零件的清理和清洗旋轉件的平衡机电设备几何精度的检验 螺纹联接的装配工艺 键联接的装配销联接的装配过盈联接的装配传动零部件的装配传动机构的装配工藝丝杠螺母传动机构的联轴器的装配传动机构的装配工艺传动机构的装配联轴器的装配轴承和密封件的装配轴承的装配轴承密封装置的装配滚动轴承的装配滑动轴承的装配工艺密封装置的装配机电设备安装机械安装前的准备工作机电设备基础的验收二次灌浆一般机器基础的設计计算试运转机械安装前的准备工作机械的开箱检查机电设备基础的验收 一般机器基础的设计计算机械的安装二次灌浆 试运转机电设备管理设备管理设备的使用维护润滑检修管理备件管理设备的故障与事故管理更新和改造设备管理概述 设备的使用 设备的维护设备润滑设备檢修管理 备件管理设备的故障与事故管理设备的更新和改造维修基本知识机械零件失效的形式机械设备状态监测和故障诊断机电设备的拆卸及装配的基本知识清洗机械零件的修复技术机械零件失效的形式机械设备状态监测和故障诊断 机电设备的拆卸及装配的基本知识清洗机械零件的修复技术典型零部件的修理典型零部件的修理典型零部件的修理轴类部件的修理箱体轴承孔的修理轴承的修理 丝杠螺母机构的修悝 齿轮的修理导轨的修复零件修复实例机械设备电气故障常见诊断方法?机械设备电气故障的检修步骤机械设备电气故障常见诊断方法??机械設备电气故障的检修步骤汽车基础知识汽车总体构造发动机总体构造与拆卸及装配的基本知识底盘构造与拆卸及装配的基本知识汽车车身與电气设备机械设备的装配安装维修设备维修 《车工工艺课程》教学大纲 一、课程性质、目的和任务 本课程由工艺理论与技能训练两部分內容组成。其主要任务是讲述车床、刀具、夹具、切削原理等基本知识及轴类、套类、圆锥面、成形面、螺纹、中等复杂工件的车削方法；技能训练部分结合生产实际，分若干个课题指导学生进行实训要求学生掌握： 1、掌握套类工件的车削方法。 2、掌握圆锥工件的车削方法 3、掌握螺纹的车削方法。 4、掌握中等复杂工件的车削方法 (一) 知识教学目标 1、了解金属切削的相关基本知识。 2、掌握轴类工件的车削方法 3、掌握套类工件的车削方法。 4、掌握圆锥工件的车削方法 5、掌握螺纹的车削方法。 6、掌握中等复杂工件的车削方 （二) 能力培养目标 使学生熟练掌握车工工人所需要的理论知识和基本技能提高学生理论联系实际的能力。 二、教学基本要求 要求学生掌握以下内容： 模块一 CA6140型车床及其车削概述 模块二 车削台阶轴 模块三 加工内圆柱面 模块四 车削内外圆锥 模块五 车削成型面及表面滚花 模块六 加工螺纹 模块七 车削特殊结构零件 三、教学内容及要求 第一 车床及其安全操作 教学目的：1．熟悉车床组成及其功用； 2．熟悉车床的润滑部位及润滑要求； 3．掌握车床的安全操作规律； 4．识读车床传动图 教学内容：1. 车床规格型号及其含义：(CA6140)。 2．车床的组成及其功用：床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等； 3．车床的传动系统图；