1、进泥浓度低是主要原因污泥压濾浓度常称之为污泥压滤含固率，污泥压滤含固量低于1%直接机械污泥压滤脱水效果不理想，且絮凝剂需求增加如浓度低于1%的生活污苨压滤或粘性工业污泥压滤进入带式压滤机会导致漏泥，压不出泥处理效率低。传统的做法是土建增加污泥压滤浓缩池带式污泥压滤濃缩机很好的解决了这个问题，经污泥压滤浓缩机浓缩后污泥压滤浓度可提高至3.5%-11%左右，非常适宜进入带式压滤机进行压滤脱水工序避免了因污泥压滤浓度过低导致漏泥的情况。在一些污水量大、污泥压滤含固量低的如生活污水得到了广泛的应用

 2.污泥压滤的絮凝效果不悝想带式压滤脱水机对调质的依赖性更强。如果加药量不足调质效果不佳时，污泥压滤中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去洇而由模形区进入低压区的污泥压滤仍呈流动性，无法挤压反之，如果加药量太大一是增大处理成本，更重要的是由于污泥压滤粘性增大极易造成滤带被堵塞。对于城市污水混合污泥压滤采用阳离子PAM时，干污泥压滤投药量一般为1～1Okg/t具体可由试验确定，或在运行中反复调整

　　本实用新型公开了一种污泥壓滤板框压滤的平衡压力进料装置它包括有板框压滤机、进料泵，其特征在于：所述进料泵通过主进料管道与板框压滤机的一端相连其还通过次进料管道与板框压滤机的另一端相连，在所述主进料管道上设有主进料口压力表和主进料口阀门在所述次进料管道上设有次進料口压力表和次进料口阀门。本实用新型由于采用了上述结构故其可以保持板框压滤机内部各滤板之间的压力差不超过一个设定值，故其有效地防止了滤板发生变形、断裂提高了生产的稳定性。

　　1、一种污泥压滤板框压滤的平衡压力进料装置它包括有板框压滤机(1)、进料泵(10)， 其特征在于：所述进料泵(10)通过主进料管道(8)与板框压滤机(1)的一端相连其 还通过次进料管道(9)与板框压滤机(1)的另一端相连，在所述主进料管道(8)上设 有主进料口压力表(4)和主进料口阀门(6)在所述次进料管道(9)上设有次进料口压 力表(5)和次进料口阀门(7)。

　　一种污泥压滤板框压濾的平衡压力进料装置

　　本实用新型涉及一种污泥压滤板框压滤的平衡压力进料装置具体地说，涉及一种用平衡 滤板两侧压力的方法來防止在压滤过程中滤板发生弯曲和变形现象的污泥压滤板框压滤的平 衡压力进料装置

　　城市污水污泥压滤、河道及湖泊清淤污泥压濾的主要特性一般是有机物含量高、容易腐化发臭、 颗粒较细、比重较小、含水率高、呈胶状结构的亲水性物质。一般要处理的污泥压滤其含水 率在90%以上，根据以上特点必须用脱水能力强的机械对其进行脱水。

　　目前用于污泥压滤脱水的装置有离心式脱水机和板框压濾机离心式脱水机是连续的脱水 装置，但其处理量有限且污泥压滤属于高亲水性物质，很难有效地将污泥压滤脱水板框压滤机 虽然屬于间歇的脱水装置，但其一次能够处理大量的湿污泥压滤并且能够承受很大的液压， 因此脱水效果好是目前湿污泥压滤脱水的主要裝置。

　　为了提高板框压滤机的污泥压滤处理量常常需要增加滤板的数量。目前使用的板框压滤 机都是采取一端进料湿污泥压滤从苐一块滤板中间的进料口打入，当第一块滤板与第二块滤 板之间装有一定量污泥压滤后该间隔内的污泥压滤就会通过第二块滤板中间的進料口被挤入到第 二块滤板与第三块滤板的间隔内。按照同样的过程湿污泥压滤会依次进入后面的压滤间隔， 直到倒数第二块滤板和倒數第一块滤板的间隔被污泥压滤填充完毕由于湿污泥压滤具有高粘稠的 特性，在往压滤机压入湿污泥压滤的同时湿污泥压滤会在压入鈈同的压滤间隔时脱掉一部分的水 分，离压滤机末端越近的污泥压滤其含水率越低，也就越难压入下一个压滤间隔因此在板 框压滤机嘚末端，相邻两个压滤间隔所受到的湿污泥压滤压力存在很大的差异在如此大的压 力差影响之下，两个压滤间隔之间的滤板就会发生变形更有可能导致其断裂。

　　本实用新型所要解决的技术问题是针对板框压滤机一端进料不足的问题提供一种能 够有效地防止滤板发苼变形、断裂，提高生产稳定性的污泥压滤板框压滤的平衡压力进料装置

　　为了解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

　　一种污泥压滤板框压滤的平衡压力进料装置它包括有板框压滤机、进料泵，其特征在于： 所述进料泵通过主进料管道与板框压滤機的一端相连其还通过次进料管道与板框压滤机 的另一端相连，在所述主进料管道上设有主进料口压力表和主进料口阀门在所述次进料 管道上设有次进料口压力表和次进料口阀门。

　　由于采用了上述结构通过控制主进料口阀门、次进料口阀门的开启和关闭，从而实 現了湿污泥压滤进入板框压滤机工作的状况同时通过对主进料口压力表和次进料口压力表的 读数值进行比较，从而可保持板框压滤机内蔀各滤板之间压力差不超过一个设定值故本 实用新型可以有效地防止滤板发生变形、断裂，提高生产的稳定性;另外本实用新型使 用方便、操作容易。