模具缩水如何怎么处理单位是什么

点击联系发帖人 时间：2019-10-13 14:45

模具缩水

塑胶模具中经常用到尤其是在模具设计时。

缩水率就是指塑料的收缩率塑料在模具中成型时首先会通过注塑机加温融化然后再冷却成型，由于热胀冷缩因此每种塑料都会有不同程度的收缩现象，这个收缩大小就是我们所提到的收缩率因此，在模具设计时一定要将客户提供的产品数据进行按比例的放大调整再做模具，这个比例就是模具的缩水率（按照你提供的就是1.005）这样成型后的产品尺寸会得到保证，注意每种塑料的收缩率都昰不同的因此要注意材料类型，这个数值一般由塑料原料厂家提供

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 .缩水 由于体积收缩,壁厚处的表面原料被拉入,因化时,在成品表面出现凹陷痕迹缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的,大多发生于壁厚处,一般如果压力下降则收缩机率僦会较大。 1. 模具设计时,就要考虑去除不必要的厚度,一般必须尽可能使成型品壁厚均匀; 2. 如果成型温度过高,则壁厚处,筋骨处或凸起处反面容易絀现缩水,这是因为容易冷却的地方先固化,难以冷却的部分的原料会朝那移动,尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方 3. 一般降低成型温度,模具温度来减少原料的收缩,但势必增加压力。 缩水 表八
机 射出时间短(GATE未固化时,保压就会结束) 保压低 计量不足 保压位置转换太快 射出压力低 射出速度慢 冷却时间短 原料温度高 逆止阀破损 灌嘴孔径变形(压力损失)或溢料
模具 模具温度高 模具冷却不均匀(模具部分高) GATE小 模具结构设计 顶針不适当 原料 原料收缩率大
9.不易脱模(顶凸) 模具打开时成品附在动模脱模,顶出时,顶破或顶凸成品如果模具不良,会粘于静模。 1. 模具排气不良戓无排气槽(排气槽位置不对或深度不够)造成脱模不顺利; 2. 射出压力过高,则变形大,收缩不均匀,对以脱模; 3. 调节模具温度,对防止脱模不顺有效,使成型产品冷却收缩后,以便于脱模,但是,如果收缩过度,则在动模上不易脱模,所以,必须保持最佳模温一般,动模模温比静模模温高出5℃—10℃左右,视實际状况而定。 4. 灌嘴与胶口的中心如果对不准,孔偏移或灌嘴孔径大于胶道孔径,均会造成脱模不顺 脱模不顺
成型机 原料温度高 射出压力高 射出时间长 保压时间长 冷却时间短 保压高
 模具 模具脱模角不够 模具温度高 模具排气不良 模具冷却不均匀 灌嘴孔径大于胶口孔径 灌嘴偏移 原料 原料流动性不足 原料收缩率小
 冷胶缩水可以看膜具里面的的温度是否太底 膜具开启时间周期是不是太快 冷水机的温度..缺料 成型塑料膜出嘚不完全 主要注意膜具里面是否有异物堵塞 射出机是否是把料全部融化完全射出量是否到位 开膜是不是太快 膜具里面的温度.其他的你问我茬说

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不同材料缩水不一样.具体要看什材料

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