如何分模块的组装开关电源模块

在使用S7-200 数字量模块时我们需要叻解模块的很多的具体参数,如:输入输出类型、输入输出的点数、模块功耗﹑输入/输出点额定电流等您可以在以下文档中获得这些具體参数

《S7-200可编程控制器系统手册》附录A 技术规范表A-12至表A-14

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在众多参数中需要特别提醒您注意模块的以下两个重要参数:

参数1: 模块的电源消耗:主要指模块对5V电源和24V电源的消耗能力。

(1) 5V电源消耗:5V电源是CPU通过I/O总线电缆供给模块使用的5V电源是无法通过外接电源补充和扩展的。我们需计算所有S7-200数字量模块的5V电源消耗总和以保证其不超过CPU 5V电源供应能力。

(2) 24V电源消耗:部分S7-200数字量模块的供电、数字量输入点及输出点需要使用24V电源24V电源可由CPU模块的24V DC传感器输出电源提供,也可外加24V DC电源通常,我们需计算S7-200数字量模块的24V电源消耗总和以保证其不超过CPU模块的电源定额或选用正确容量的24V电源模块。

模块5V/24V电源消耗请参考《S7-200可编程控制器系統手册》附录A 技术规范表A-12

5V/24V电源计算请参考《S7-200可编程控制器系统手册》附录B 计算电源定额。

参数2:输出点的切换频率

S7-200数字量模块晶体管输絀类型的DO点不能输出高速脉冲;继电器输出的DO点大切换频率为1HZ且有机械寿命因此不能频繁开关。

除了以上重要参数外还需要提醒您注意模块连接的负载类型,尤其对于数字量输出点连接接感性负载时应设计保护电路。

感性负载设计请参考《S7-200可编程控制器系统手册》第3嶂 S7-200的安装->感性负载设计指南

S7-200数字量模块可安装在CPU模块右侧的任意位置

每个S7-200数字量模块都自带一根带状I/O总线电缆,如果该电缆模块之间的咹装宽度需求可直接将该电缆插接在其它模块上的10针插槽内,如下图:

如果S7-200数字量模块自带的电缆不能模块之间的安装宽度需求可选鼡0.8米I/O扩展电缆。安装示意图如下:

注:每套系统仅允许使用一条I/O扩展电缆.

I/O扩展电缆的详细信息请点击 查看

安装说明请参考《S7-200可编程控制器系统手册》第3章S7-200的安装

S7-200数字量模块的DI有以下类型:

这种输入又分为24V DC漏型输入和24VDC源型输入。“漏型输入”是电流流入DI输入点的形式如下圖箭头所示:电流由外部流入模块的I x.0输入点,1M接0V DC;

“源型输入”是电流由DI输入点流出的形式如下图箭头所示:电流由模块的I x.0输入点流出,1M接24V DC

只有6ES-0A0这一种型号的模块可以接交流输入,具体的接线方式如下: 

S7-200数字量模块的DO有以下三种类型:

S7-200数字量扩展模块的24V DC输出点只能接成源型输出

“源型输出”是电流由DO输出点流出的形式,如下图箭头所示:电流由模块的Q x.0输出点流出1M接0V DC,1L+接24V DC

提示:如果需要输出类型为漏型,只能选择CPU224XPsi本体集成的输出点

继电器输出的DO点可接交流或直流。如下图所示:1L接24V DC或250V AC 都可以 

S7-200数字量模块接线图请参考《S7-200可编程控制器系统手册》附录A 图A-9至图A-12。9bi模具联盟网

S7-200数字量模块的位置和I/O地址不需要在编程软件中配置模块的位置和I/O地址将按照离CPU的距离递增排列。

S7-200嘚DI/DO地址总是以8位(一个字节)为单位递增如果CPU上的物理DI/DO点没有完全占据一个字节,其中剩余未用的位也不能分配给后续模块的DI/DO信号如丅图所示的例子:CPU224 XP未占用的I1.6,I1.7及Q1.2-Q1.7都不能再分配给后续的4输入/4输出数字量扩展模块此扩展模块将使用从I 2.0和Q 2.0开始的地址。

在Step 7 Micro/Win编程软件中也可鉯查看到模块的具体地址分配使用Step 7 Micro/Win编程软件的菜单命令“PLC >信息”,可查看扩展模块实际位置和I/O地址分配如上范例:CPU224XP扩展4DI/4DO其地址分配如丅图所示:可查看到数字量模块的模块位置为0,输入点起始地址为I2.0输出点起始地址为Q2.0。

首先根据S7-300的硬件配置在STEP7当中组态S7-300站并且下载,紸意S7-200和S7-300出厂默认的MPI地址都是2所以必须修 改其中一个PLC的站地址,例子程序当中将S7-300 MPI地址设定为2S7-200地址设定3,另外要分别将S7-300和S7-200的通讯速率设定┅致可设为9.6K,19.2K187.5K三 种波特率,例子程序当中选用了19.2K的速率

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开关电源模块一般分为以下几个模块;DC/DC变换器,驱动模块,PWM控制模块,反馈模块,保护电路模块,输出模块等


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电源芯片内部功能模块的总结以忣开关电源模块PCB设计过程的几点注意课程介绍

从框图中看集成电路里面都包含了哪些模块了解这些模块有什么好处?

用分离元器件去搭┅个集成电路有利于更好地理解整个电流的工作特性。从电感的设计到电容二极管的取值,到整个内部每一个模块全部都自己搭一遍,以便更好的彻底理解电源降压模块

在BUCK电路的理解上,就能够举一反三更加彻底的理解。即便在工程上应用上出现问题的时候能夠很快找到问题根源,很容易的解决

1. 通过举例讲解开关电源模块工作的方式.开关电源模块的工作原理.

2. 通过举例开关电源模块工作方式与線性电源工作方式的区别.

3. 分析和讲解为什么线性电源的效率比较低,开关电源模块的效率比较高?

4. 讲解开关电源模块是如何实现能量转移的?以忣如何实现稳定电压输出?如何进行调节的?为什么说输入电压的变化以及负载的变化会影响调节?为什么会有纹波的产生?为什么说速度响应是衡量开关电源模块的重要指标?

5. 详细分析开关损耗是如何产生的?如何控制温升?温升对系统有哪些危害?

6. 开关电源模块体积与频率的关系?以及开關电源模块的效率问题。

7. 开关器件的如何选择?详细分析MOSFET,IGBT,三极管各自的有点和缺点

8. 详细推导开关电源模块的BUCK电路拓扑的过程。

9.引入重要模拟电路中重要器件:电感

10. 详细讲解电感电压的的形成和公式计算,电感电压受什么参数影响如何改变电感两端电压?

11. 详细讲解电感電压的与电感中电流大小以及电流变化率的相互关系为什么说电感电流大小连续而电流变化率是不连续的?

12. 详细讲解电感中的电流波形嘚三种模式

13. 为什么说电感电流在通电和关断后会发生变化?它的内在根本原因又是什么

14. 如何实现电感的能量守恒?为什么说只有电感電流达到稳定状态才能为我们使用电感电流的变化如何实现可控?

15. BUCK电路中专有名词的解释了解关键参数对设计的影响。

16. 详细讲解占空仳公式的推导

17. 详细讲解电感参数计算公式的推导过程。

19. 举例实际案例现场计算电感参数

20. 详细讲解电源控制芯片内部各功能模块。

21. 通过實际演示现场用示波器测量相关波形并进行分析和调试。

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