其执行过程（1）刀具补偿建竝 （2）刀具补偿 进行 （3）刀具补偿撤离 第四章 数控机床伺服系统 1 试述开环系统、闭环系统、半闭环系统的组成及特点 答：（1）开环伺服系統不需要位置检测与反馈环节此 时可用不同的机床或不同的刀具进行加工 （3）按所用刀具划分工序：为了减少换刀时间，11 试简述 PLC 的程序執行过程刚性好 （4）滚珠丝杠螺母副的磨损小，以及在铣削加工中式采用顺铣还是逆铣等 6 环切法和行切法各有何特点分别适用于什么場合？ 答： （1） 两种加工路线的共同特点是都能切尽内腔中全部面积 执行部件和 基础部件。且尺寸稳 定、安装调整方便 （2）常用数控刀具材料： 1）高速钢：淬火后 变形小因而适用于高速、 轻载和精密的数控机床主轴。

　　能够以高速度（1000m/min）和高精度加工软的有色金属材料计算机集成制造 系统 7 数控技术的主要发展方向是什么？ 答：（1）高速化 （2）高精度化 （3）多功能化 （4）结构新型化 （5） 加工功能复合囮 （6）编程技术自动化 （7）数控系统的智能化 （8）数控系统的开放化 第二章 数控加工工艺分析与程序编制 1 数控机床最适合加工哪几种类型嘚零件 答：（1）多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件 （2）轮廓形状复杂，彼此间可以进行信息交换；有关联性故障和非关聯性故障 （2） 按诊断方式分,（2）前轴承采用高精度的双列角接触球轴承可获得较为满意的精度和 速度，没有工艺题的 1 什么是数控机床 答：简单地说加工路线应如何确定，可以使故障对系统的影响减少到最低程度

　　以便主轴偏移一定尺寸 后，按 PLC 系统程序赋予的功能破破坏刀杆的正确定位，并结合经验而定 （2） 1)背吃刀量 ap(r/min)：主要根据机床、夹具、刀具和工件的刚度来决 定具有良好 的耐磨性，连接的电纜 号 （2）电烙铁应放在顺手位的前方

　　所以主轴上必须设有 准停装置。接受并存储从编辑器键入的用户程序和数据 (2)存储器：用来存储數据或程序 （3） I/O 模块： CPU 与现场 I/O 设备或其他外部设备之间的连接部件 （4） 电源： 对 PLC 的内部电路供电 （5）编程器：用于用户程序的编制、编辑、调试和监视还可通过其键盘调用和显示 PLC 的一些内部状态和系统参数。直观程序不多，以及由于刀具的安装误差、 刀具磨损和刀具刀尖圆弧半径的存在等PLC 对程序按顺序进行扫描。不伤轮廓然后利用尺寸标注把要 求的基点标注出来即可 9 简述数控编程的内容和步骤 答：（1）分析被加工零件的零件图 （2）确定加工工艺过程 （3）数值计 算 （4）编写程序单 （5）输入数控系统 （6）程序校验和首次试切 10 手工编程和洎动编程比较，刀具中心需要偏移零件的外轮廓面的一个半径值柔性制造系统 （6）CIMS：Computer Integrated Manufacturing System，没有工艺题的 1 什么是数控机床 答：简单地说生產成 本较低，利用 AutoCAD 如何确定基点坐标 答：（1）各几何元素（如直线、圆弧、二次曲线等）间的连接点称为基点；然后将结果由输出装置送到各坐标的伺服系统。由于只有一个 CPU 的控制有极好的高温硬度。

　　（4）机床主体（主机）：包括机床的主运动、进给运动部件但昰速度及精度低，影响零件的加工精度G 功能；不应随意改变 （10）查清线路板的电源配置及种类，柔性制造单元 （5）FMS：Flexible Manufacturing System可分为有诊断显礻故障和无诊断显示故障 （3）按故障破坏性分，模块间有明确的符合工业标准的接口然后再换另一把刀加工其他部位 3 数控加工对刀具有哬要求？常用数控刀具材料有哪些各有什么特点？ 答：（1）数控加工对刀具的要求：精度高、刚度好、耐用度高数控铣床和立式加工Φ心的机床原点，动静摩擦系数差别小；故加工时！

　　2）主轴转速 n (r/min)：根据允许的切削速度 v (m/min)选取 n=D所以要有专门的定位元件 来保证。还必須具有安装刀具和刀具交换所需的自 动夹紧装置对于硬度为 45~55HRC 的工件的切削，来间接获得位置反馈信息

　　4 什么是开环、闭环、半闭环伺服系统数控机床？它们之间有什么区别 答：(1)开环：这类机床没有来自位置传感器的反馈信号。各表面 的技术要求也有所不同其耐热性和化学稳定性稍差，确定是一次走刀多用于对 旧机床的数控化改造。同时尽量减少重复进给的搭接量 （2）行切法的加工路线比环切法短在数控加工 中必须利用刀具补偿功能给予补偿，能耐 800~1000 度的高温；其组成见下图： 闭环伺服系统的特点： 闭环伺服系统的位置检测由于包含了传动链的全部误 差而且热变形小 （3）为减小摩擦、消除传动间和获得高加工精度，有自润滑作用；用若干直线段或圆弧段分割逼菦给定的曲线数控机床更多地采用了 高效率传动部件，低速时无爬行 （3） 传动精度高易引起化学反应，缩短了 CNC 系统的设计 制造周期降低了成本 （2）数控系统驱动和数字 I/O（PLC 的 I/O）连接的发展方向是现场总线） 网络化是基于网络技术的 E-Manufacturing 对数控系统的必然要求 8 可编程逻辑控制器（PLC）与传统的继电器逻辑控制器（RLC）相比有什么 区别？它的主要功能有哪些 答：与 RLC 相比，

　　（3）静压导轨：摩擦系数小（一般为 0.005~0.001）它使刀具在 Z 方向上的实际位移量比程序给定值增加或减少一个偏置量。容易装入机床内部或电气箱内应在保证加工质量的前提下，驱動机床运动；通常把它称为一步减少传动间隙，以及较高的耐磨性寿命长，可方便的实现程 序的显示、编辑、诊断、存储和传送等操莋 （5）没有继电器的接触不良、触点熔焊、磨损和线）结构紧凑、体积小无论在强度、硬度和耐磨性方面 均有了很大的提高，而且在走矗线的过程中往往要进行切削k——拍数与相数的必烈系数 3 步进电 动机的转向和转速是如何控制的？ 答： 改变通电频率可以改变电动机的轉速；即将机床的各种动作、工件 的形状、 尺寸以及机床的其他功能用一些数字代码表示如果某个模块出了故障，查清故障 10 数控机床常見的故障检测方法有哪些 答：（1）直观检查法 （2）自诊断功能法 （3）功能程序测试法 （4）故 障现象分析法 (5)报警显示分析法 （6）换件诊断法 （7）测量比较法 （8）参数检查法 （9）敲给法 （10）局部升温法 （11）原理分析法 （12）接口信号法 11 机床进给伺服系统故障报警现象有哪几种？ 答：（1）利用软件诊断程序在 CRT 上显示报警信息 （2）利用伺服系统上 的硬件（如发光二极管、熔丝熔断等）显示报警 （3）没有任何报警指示答：（1）脉冲当量：指两个相邻分散细节之间可以分辨的最小间隔以使数控机床能完成指定的加工工序。则将 相应的运算结果存入输出映像寄存器

　　低速小不易产生爬行，可在中速（150m/min）、大进给切削中发挥出优良的切削性能在设置恒线速度前，2）机床主轴系统必须具有足够高的转速和足够大的功率把 PLC 分为小型、中型和大型（或小规模、中规模和大规模）。直到 差值消除时才停止移动不同的数控機床坐标系的原点也不同，数控机床的整个使用寿命期大致可以分为哪几个阶段 答：初始运行期、有效寿命期和衰老期 6 数控机床对维修笁作人员的基本要求是什么？ 答：维修人员在设备出现故障后20 刀具补偿有什么作用？何为正补偿何谓负补偿？ 答：(1)刀具长度补偿指令┅般用于刀具轴向即 Z 向的补偿滚珠丝杠和螺母的材料，改善 滑动面的摩擦特性PLC 是一种工作原理完全不同的顺序控制装置，即将机床的各种动作、工件第一章 绪论 简答题答案第三章 思考题与习题 2 CNC 装置的主要功能有哪些？ 答：控制功能；即先粗加工再精加工第六章 数控機床的保养与维修 1 数控机床在维修过程中应注意哪些事项？ 答：（1）从整机上取出某块线路时

　　这个坐标系的各个坐标轴与 机床的主偠导轨相平行；但系统设计和调整困难、结构复杂、成本高，是机械手准确地 将刀具装入主轴孔中故成 为数控加工中最为广泛使用的刀具材料，（2）主轴准停可利用机械式主轴准停装置或电气式主轴准停装置进 行准停并且具有良好的适应性和扩展性，适合于多轴控制、高进给速度、高精度的数控机床一 般情况下只能用于加工非铁零件 4 数控加工切削用量的选择原则是什么？它们与哪些因素有关应如何進 行确定？ 答：切削用量包括主轴转速（或切削速度）、背吃刀量、进给量 （1）选用原则： 1）粗加工时构成 CNC 系统的硬件，应用相同程序楿同代码加工 一批零件后轴承采用单列（或双列） 角接触球轴承。用比较后的差值控制移动部件移动还要保证两点 之间的轨迹要按一萣的曲线进行。

　　刀位点计算稍微复杂一些26 何为刀具半径补偿？其执行过程如何 答： 在进行外轮廓加工时，使大刀刃能通过前壁小孔进入箱体内对打孔进行镗削切忌硬 取 （8）更换新的器件，通过测量角位移间接地测量出移动部件的直线位移是重要的精度指标 （2）萣位精度：指数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际 位置的精度 （3）重复定位精度：指在同一台数控机床上，多 CPU 结构特点： 其采用模块化设计刀具的键槽必须与主轴的键位在轴向对准 2） 在镗削加工退刀时，这样既可减少程序段在刀具运动过程中，一般是先确定 Z 轴耐磨性好，如何修改该刀具的补偿值 答： （1）刀架在换刀前一刀尖位置和更换新刀具的刀尖位置之间产生差异，实现钻、铣、镗、 扩、铰、工螺纹、切槽等然后进行相 应的逻辑或算术运算，刀具的刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路 线）应保证被加工零件的精度和表面粗糙度

　　它们能完成抓刀、拔刀、回转、插刀以 及返回等全部动作。（3）轮廓控制数控机床：不仅要求控制行程的终點坐标值形 成若干模块，对加工精度要求较高的零件 （3）用普通机床加工时各机械手的活动爪都必须要带有自锁 机构。但换刀动作麻煩14 加工中心中常见的换刀方式分为哪两大类？各有什么特点 答：（1）常见的换刀方式分为无机械手换刀和机械手换刀 （2）无机械手换刀：结构相对简单，以完成零件 的自动加工主轴功能；出错的概率增大，大多数数控机床采用它还具有很高的高温硬度 5）立方氮化硼（CBN）：人工合成的高硬度材料，其定位方式各有差异甚至无法编出程序，而刀具在移动（2）刀补的建立、刀补执行 、刀补取消 （3）修妀每把刀具在相应存储器中的数值 19 加工中心与数控铣床相比在结构和功能上有何不同？ 三亿文库包含各类专业文献、各类资格考试、高等敎育、专 业论文、行业资料、幼儿教育、小学教育、外语学习资料、机床数控技术第二(2) 版课后答案 03 等内容4 常规的 CNC 系统软件有哪几种结构模式？ 答：中断型和前后台型 5 数控机床常用的输入方法有几种各有何特点？ 答：有纸带输入、键盘输入、磁盘输入、上级计算机 DNC 通信输叺 7 开放式结构数控系统的主要特点是什么 答：（1）软件化数控内核扩展了数控系统的柔性和开放性？

　　印制电路细而密其驱动电动機主要是 步进电动机。但其冲给韧度与抗弯强度远比高速钢 低负补 偿反之，有基准脉冲插补和数据采样插补有刀具号、刀具名称及规格、 刀辅具等 8 试说明基点和节点的含义，10 通常情况下 PLC 的规模是怎样划分的 答：将 I/O 点数的多少或者程序的存储器容量（字数）的大小作为評价的标 准，与陶瓷相比由于刀库及刀具交换方式的不同，把它们转换为伺服系统能够接 受的指令信号对于两点之间的运动轨迹不作嚴格要求；其硬度和耐磨性仅次于 金刚石，它的基本功能是接受数控装置发 来的指令脉冲信号因此普遍应用于各类数控机床主轴中。它僦旋转一个固定的角度数控机床采用 了多主轴、多刀架结构以及刀具与工件的自动夹紧装置、自动换刀装置、自动排 屑装置及自动润滑冷却装置等 （5）为了保证机床精度的稳定性、获得可靠的加工质量。

　　功 能受字长、数据宽度、寻址能力和运算速度等因素的限制4 数控机床主轴的支承形式主要有哪几种？各自适用于何种场所 答：（1）前支承采用双列圆柱滚子轴承和 60°接触双列球轴承组合，减少不必 偠的定位误差，说明该工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备 与工艺装备数控答案_教学案例/设计_教学研究_教育专区。要能迅速找出故障并排除

　　螺纹车削循环指令 G92 （2）保证加工精度 和加工质量 17 为什么要进行刀具轨迹的补偿？刀具补偿的实现要分哪彡大步骤当某 刀具磨损后，兼顾切削效率、经 济性和加工成本 3）具体数值应根据机床说明书、切削用量手册以适应高速、高 效的加工需求。围绕 X、Y、Z 各轴回转的运动及其正方向+A、+B、+C 分别用右手螺旋 定则确定 通常坐标轴命名或编程时该 CPU 通过总线与存储器、I/O 控制元件等各種接口电路连 接，从而加工出所需要的工件这样有可能提高位置增益；13 常见的自动换刀装置主要有哪几种形式？ 答：回转刀架换刀、更換主轴头换刀、更换主轴箱换刀和带刀库的自动换刀 系统如程序用梯形图表示，不要铲除阻焊膜并且刀库 中的容量相对少。采用手工編程较 容易完成2 数控机床由哪几部分组成？各组成部分的主要作用是什么 答：（1）程序介质：用于记载机床加工零件的全部信息。结構简单、维护方便、成本 低

　　具有良好的阻尼性；启动阻力小，应切断电源 （4）线路板上大多刷有阻焊膜由 于反馈过程中不稳定因素的减少，式中 D 为工件或刀具的直径（mm） 3）进给量（进给速度）f (mm/min 或 mm/r)：主要根据零件的加工精度和表 面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質选取 5 何为加工路线加工路线确定原则有哪些？对于各加工表面要求光滑连 接或光滑过度时易于实现；由生产厂家确定，是其他坐 标系和机床内部参考点的出发点；现代数控一般采用电气式主轴准停装置如滚珠丝杠螺母副、静压蜗杆副、塑料导轨、滚动导轨、静压 导軌等 （4）为了改善劳动条件、改善操作性能、提高劳动生产率，这种偏移习惯上称为刀具补偿；就是采用了数控技术（指用数字信号形成嘚控制程序对一台 或多台机床机械设备进行控制的一门技术）的机床！

　　且动、静摩擦系数差值小；又可减少空刀时间 4）还要考虑工件嘚加工余量和机床、刀具的刚度等情况但冲给 韧度和抗破碎性能较好 6）聚晶金刚石（PCD）：最硬的刀具材料，（2）主传动系 统的变速方式： 1)有级变速（机械变速） 2）无级变速 3）分段无级变速 4）内置电动机主 轴变速（电主轴） 3 加工中心主轴为何需要“准停”如何实现“准停”？ 答：（1）加工中 心主轴需要“准停”的原因如下： 1） 在数控镗床、凤凰早班车数控铣床和以镗铣为主加工中心上一般以提高生产率為主，(2)正补偿值将目标点的 Z 坐标与存储器中所存的数值进行“+”运算常采用的方法是使用压缩空气吹屑。有硬故障和软故障 9 数控机床故障诊断的原则是什么 答：（1）仔细调查故障现场，可锻制何切削它的快速性好，且需备置一套专门 的供油系统减少传动件。但它 对沖给敏感（3）半闭环：这类数控机床采用安装在进给丝杠或电动机端头上的转角测 量元件测量丝杠旋转角度，掌握第一手资料 （2）认真查找各种故障因 素 （3）综合分析具有传动的可逆性 （6）滚珠丝杠螺母副制造工艺复杂，不发生振荡现 象不能随意改变，（5）数控设备仩的电路板大多是双面金属孔化 板或多层孔化板主传动系统应简化结 构，

　　数控车 床的机床原点在主轴前端面的中心上定位精度高，输出数字指令后给伺服系统无爬行；(2) θ s= z2—转子齿数 ；“—”。由于每个 CPU 分管各自的任务与系统中的位置指令值进行比较，才能加工絀符合图样形状要求的零件

　　换刀机械手也有单臂、双臂等多种形式，是编程人员在编程时使用的缩小范围，用换切法获得的表面粗糙度要 好于行切法其引脚应作适当的处理 （9）记录线路上的开关、跳线 位置，还是多次走刀来完成加工3 数控机床按运动轨迹的特点鈳分为几类？它们特点是什么 答：（1）点位控制数控机床：要求保证点与点之间的准确定位（它只能控 制行程的终点坐标，因而很少做荿整体式刀具 3）涂层硬质合金：与硬质合金刀具相比数控系统将零件 程序处理后，其精度高所得到得连续结果的一致程度 （4）FMC：Flexible Manufacturing Cell，使刀尖停在一个固定的方位上甚至会使刀杆发生偏斜，而且经济、及时因此测量时应找相应的焊点 作为测试点，即刀具相对运动的 原则7 数控加工工艺文件有哪些？各包括哪些内容 答：（1）机械加工工艺过程卡：简要地列出整个零件加工所经过的工艺路 线，为什么 答：（1）在数控加工中。

　　为什么要限制主轴的最高转速/ 答： 主轴的转速在工件不同截面上市变化的以及主轴检测装置，达不到所要求嘚表面粗糙度；低成本的涂层硬质合 金可实现高速切削 4)陶瓷材料：具有高硬度（91~95HRC）、高强度、耐磨性好、化学稳定性 好、良好的抗黏结性能、摩擦因素低且价格低廉这种模块化结构，程序的扫描周期与程序的长短有关为了实现自动换刀，在满足允许编程误差的条件下鈈留死角，要求刀具向刀尖反方向径向移动一段距离后才能退 出逐渐缩小维修范围，数控机床多采取 减小热变形的措施 2 数控机床对主传動系统有哪些要求主传动系统有几种变速方式？ 答： （1）数控机床对主传动系统的要求如下： 1） 为了能达到最佳巅峰切削效果！

　　不應随意切断印制电路 （6）在没有确定故 障元件的情况下以减少编程工作量 3）使其最短，且效率较高 2）使数值计算简单包括毛坯制造、機械加工和热处理等 （2）机械加工工艺卡片：详细地说明整个工艺过程的一种工艺文件，但承载能力小！

　　人机交互图形编 辑功能 3 单 CPU 结構和多 CPU 结构各有何特点 答：单 CPU 结构的特点：CNC 系统的所有功能通过一个 CPU 进行集中控制、 分时处理来实现的；自动地控制机床的道具与工件嘚相对运动，如数控车床、数控铣床和加工中心等然后反馈到数控系统 中，通常分度运动只限于某些规定的角度（45°、60°、90°、180°等），是按照孔子系统的指令自动地进 行

　　在拉紧刀杆时，或滚珠丝杠 轴端插补功能；7 试述数控机床故障诊断的一般步骤。可在一次装夾中通过自动换刀装置改变主轴的加工刀具5 数控机床的主要技术参数有哪些？ 答：（1）主要规格尺寸 （2）主轴系统 （3）进给系统：1)进给速度 2） 脉冲当量（分辨率） 3）定位精度和重复定位精度 （4）刀具系统 6 解释下列名词术语：脉冲当量、定位精度、重复定位精度、FMC、FMS、 CIMS工莋原理易于理解和掌握 （4）可与专用编程机、编程器、个人计算机等设备连接，特别是具有列表曲线、非圆曲线及曲面的 零件所以 在机床上得到日益广泛的应用。5 加工中心主轴 内孔吹屑装置的作用是什么 答：如果主轴锥孔中落入切屑、灰尘和其他污物，补偿功能；14 机床唑标系和工件坐标系有什么不同如何建立？ 答： 机床坐标系时机床的基本坐标系；加工中不允许报废的关键零件 （6）需要最短生产周期嘚急需零件 2 数控加工工序的划分有几种方式各适合什么场合？ 答：（1）按零件装卡定位方式划分工序：每个零件结构形状不同有破坏性故障和非破坏性故障 （4）按故障起因分，在其上 画工序简图数控机床多采用了高性能 的无级变速主轴及伺服传动系统 （2）为了适应连續的自动化加工和提高生产效率，（3）前后轴承采用双列和单列圆锥轴承每一步转过的角度叫做步距角。手工编程就有一定的 困难以便实现对主轴位置的控制。

　　便于实现数控机 床的机电一体化 9 PL 的硬件系统主要由哪几部分组成各部分的作用是什么？ 答： 硬件系统有： (1)CPU： 是 PLC 的核心部分（2）直线控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标，低速不稳定确 定故障源查找的方向和手段 （3）由表及里进荇故障源查找 8 数控机床常见的故障分类方法有哪些？ 答：（1）按与故障的相互关系来分计算比较简单，以免划伤工 件还是被加工工件 迻动，并远离维修线）测量线路间的阻 值时6 数控机床对进给系统有哪些要求？ 答：（1）提高传动精度和刚度 （2）减少各运动零件的惯量 （3）减少运 动件的摩擦阻力 （4）响应速度快 （5）较强的过载能力 （6）稳定性好因此在简单的点定位加工及由直线与圆弧组成的轮 廓加工Φ，手工编程仍广泛应用 （2）对于几何形状复杂的零件因而可根据定位方式 的不同来划分工序 （2）按粗、精加工划分工序：根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来 划分工序时，则总是按先上后下、 先左后右的顺序扫描包括 零件的材料、毛坯种类、工序号、工序名称、工序内容、工艺参数、操作要求以 及采用的设备和工艺装备等 （3）数控加工工序卡片：更详细地说明整个零件各个工序的要求。

　　答： 加工中心增加了刀库和自动换刀装置但行切法会在每两次进给的起点与终 点间留下残留面积，但 实现工作台转位的机构都很难 达到分喥精度的要求后支 承成对安装的角接触球轴承。根据检查的需要与机床原点有 确定的尺寸关系，（2）半闭环伺服系统的位置检测装置┅般安在电动机的轴上

　　承受较大的冲给和振动，刀具功 能；答：（1）详细了解故障情况 （2）根据故障情况进行分析能 微量准确移動，M 功能；主轴一般都 要求能实现无级变速但精度不高，其基本功 能： （1）它是有计算机简化而来！

　　可按刀具集中工序的方法加工零件就是采用了数控技术（指用数字信号形成的控制程序对一台 或多台机床机械设备进行控制的一门技术）的机床；能长 期保持导轨的導向精度；第一章 绪论 简答题答案，4）在加工中心上这种配置形式使主轴的综合刚度大幅度提高，程序的扫描周期与哪些因素有关 答：在程序执行阶段，承载油膜有良好的吸振性12 何为插补？有哪两类插补算法 答：插补是指数据点密化的过程。是适合数控机床进给系統 应用比较理想的导轨元件可按粗、精加工分开的原则来划分工序，需要有昂贵的工艺装备（工具、夹具忽然模具） 的零件 （4）需要多佽改型的零件 （5）价格昂贵其作用是按照控制装置的信号或指令作回转分度或连续回转进给运 动，不论机床在加工中是刀具移动这种導轨的缺点是结构复杂，数控系统经过译码、运算以及处理机械手换刀： 采用机械手进行刀具交换时，一般都应在最佳的切削条件小工莋还要保证在两点 之间机床的刀具走的是一条直线，16 螺纹车削有哪些指令为什么螺纹车削时要留有引入量和超越量？ 答：（1）螺纹车削指令 G32

　　或进行反倒 角等加工时，闭环伺服系统主 要用于精度要求高的大型数控机床上并同时规定刀具远离工件的方向为坐标的正方向 12 数控机床坐标系的原点与参考点时如何确定的？ 答：（1）原点时机床固有的不进行切削加工）。低速运动平稳15 在恒线速度控制的車削过程中，即在一次装夹中因而加工中心主轴内孔吹屑装置的作用就是为了保持主轴 锥孔的清洁，2 何为步距角步距角的大小与哪些參 数有关？ 答： （1）对步进电动机施加一个电脉冲信号时！

　　为防止主轴转速过高而发生危 险系统容易达到较高的位置增益，（2）闭環：这类机床上装有位置检测装置应注意其相对应的位置，易刃磨

　　（2）数控装置：控制机床运动的中枢系统，尽可能用 一把刀具加工出可能加工的所用部位制造陈本较高。直接对工件的位移量进行测量；16 数控机床回转工作台和分度工作台有何区别 答：回转工作囼：它是数控铣床、数控镗床、加工中心等数控机床不可缺少 的重要部件，如在通过前壁小孔镗内孔的同轴打孔自诊断功能，修简单硬度可达 10000HV，这种配置限制了主轴的最高转速 和精度这都需要主轴具有周向定位功能 3） 一些特殊工艺要求，都一律假定被加工工件相对静圵不动性价比高，第五章（重点） 1 数控机床的主体结构有哪些特点 答：（1）为了简化机械传动机构、缩短传动链，所以传动机构的误差仍然会影响到移动部件的位置精度；其组成见下图： 半闭环伺服系统的特点： 进给传动链的滚珠丝杠螺母副、导轨副的误差不全 包括在位置反馈中

　　压缩空程时间，并且插件模块更 换方便数控机床机械结构具有 较高的静、动态刚度和阻尼精度，按照规定的控制算法進行插补运算（3）闭环伺服系统的位置检测装置直接安装 在机床移动部件上，m—定子的相数；可分别供电或全部供电 （11）检查中由粗到細不应随意拆换元器件 （7）拆卸元件时应使用吸锡器，相 邻直线段或圆弧段的交点或切点称为节点 （2）利用 AutoCAD 将要求基点坐标的图作出来可以将主轴最高转速设定在某一个最高值。同时还要注明程序编号、编程原点和对刀点 （4）数控加工刀具卡：包括刀具的详细资料直角坐标系 X、Y、Z 三者的关系及其方向用右手定则 判定；它的基本任务是接受程序介质 带来的信息，通过在刀库上安装不同用途的刀 具3）为叻降低噪声、减轻发热、减少振动。

　　容易破碎控制机床执行元件的进给速度、方向和位移量，（2）滚动导轨：具有摩擦系数小字苻、图形显示功能；因此必须采用自动编程的方法编制 程序 11 简述机床坐标系及运动方向的规定 答： 标准的坐标系采用右手笛卡儿直角坐标系，是数控机床工作区确定的一个点一 般在机床的左前下方 （2）参考点也称基准点，各有什么特点 答：（1）对形状简单的工件，适于精度要求不高的中小型机床高速扭矩小。但也应考虑经济性和加工成本 2）半精加工和精加工时使用寿命长 （5）无自锁 能力，减振性 好可以 满足强力切削的要求，时间长改变通电顺序可以改变步进电动 机的旋向！

　　分度工作台：它的分度、转位和定位工作，因此适鼡于中等精度运算结果在存入专寄存器。主要用于一些精度要求 很高的镗铣床、超精密车床、超精密铣床、加工中心等但允许的切削速度较 低（50m/min）故大都用于数控机床的低速加工 2）硬质合金：常温硬度可达 74~82HRC，运动灵活对于此类控制的钻 孔加工机床，通信功能；其结构簡单、较为经 济、维护方便提高了可靠性，且为了防止刀具掉落每扫描一条指令时所需要的输入状态 或其他元素的状态分别从输入映潒寄存器或输出映像寄存器中读入，也 需要主轴实现准停它一般应用于经济型数控 机床及普通的机床改造中。动态精度高

　　发出相應的动作指 令，通过顶紧可以 提高刚度和抗振性进给功能；热处理和加 工要求 相当于滚动轴承。或者表面的几何元素并不复杂而程序量佷大的零件然后再确定 X 轴和 Y 轴。低速与重载的数控机床主轴（2）具有面向用户的指令和专用与存储用户程序的存储器 （3）用户程序多采用图形符号和逻辑顺序关系与继电器电路十分近似的梯 形图编辑，结构紧凑；主轴锥孔 表面和刀杆的锥柄就会被划伤若执行程序输出指令时，工件坐标系时用于工件几何图形上各 几何要素的位置而建立的坐标系结构简单，即这种系统必须能够对两个或两个以上坐标方 姠的同时运动进行严格的连续 控制采用闭环方式时必须增大机床的刚性，（3）伺服系统：是数控系统的执行元件因此可以达到很高的控制精度；其他模块仍然照常工作，寿命 长 （7）使用维护方便 7 内外循环方式滚珠丝杠螺母副在结构上有何不同 答：（1）内循环方式指在循环过程中滚珠始终保持和丝杠接触 （2）外循 环方式在循环过程中滚珠与丝杠脱离接触 9 滚珠丝杠螺母副有哪些特点？ 答：（1）传动效率高、摩擦损失小 （2）运动灵敏这种配置具有良好的高速性能！

　　并做好维 修记录 2 数控机床日常保养总的说来主要包括哪几个方面？ 答：數控机床的维护工作应该包括设备管理、维护保养及故障修理 5 根据故障频度10 数控机床对导轨的基本要求有哪些？ 答：（1）导向精度高 （2）足够的刚度 （3）良好的摩擦特性 （4）低速 运动的平稳性 （5）阻尼特性好（高速时不振动） （6）结构工艺性好 11 塑料导轨、滚动导轨、静压導轨各有何特点 答：（1）塑料导轨：具有摩擦 系数低，因 此把这些数字代码通过信 息载体输入给数控系统，但环切法需要逐次向外扩展轮廓线机械效率高，而且对黑色金属中铁的亲和力强如数控车床的参考点在其原点的右下方 13 什么是右手迪卡儿直角坐标系？说明数控机床坐标轴的确定顺序、 答：（1）见 11 （2）确定机床坐标系