提高颗粒饲料水分加工水份含量的方法

　　1、直接加水（生水或熟水）：往混合机内直接加水提高成品水份是不可行的

　　（1）虽然同时在饲料水分生产中使用了固体防霉剂，但由于其分布可能不均匀且与水份相互脱离，仅附著于饲料水分颗粒表面易霉变。

　　（2）直接加水水份回收率仅30%左右。若要在成品中增加1%水份则需加水30—40kg，饲料水分变得过分湿润过分湿润的粉料吸收蒸汽的能力降低，这可能使调质温度下降反而不利于糊化。

　　（3）加水量过高致使粉料水份过高，并可能引起环模的堵塞及压辊打滑制粒所需能量增加，产量降低

　　（4）直接加入的水是自由水，而自由水是引起饲料水分霉变和水份迁移的主要原因

　　通过蒸汽调节饲料水分成品水份是不可行的。

　　（1）通过蒸汽调节粒料水份可通过提高锅炉水位，降低输水阀灵敏度等方式实现

　　（2）通过蒸汽提高含水量，则要增加蒸汽中的水份蒸汽温度自然降低，蒸汽质量差影响调质质量及淀粉糊化度。

　　（3）水份控制有限增加1%很难。增加多少水份不易控制

　　（4）调质器中加入的水份大部分是游离水，易造成饲料水分水份向饲料水汾颗粒表面迁移易霉变

　　（5）水份分布可能不均匀，易霉变

　　（6）保水时间短，随着储存时间延长水份蒸发损失大。

　　（1）冷却时间短颗粒温度高，易软化粉化率高，耐久性差易霉变。

　　（2）保水时间短随着储存时间延长，水份蒸发损失大

　　（3）嫆易出现糖心颗粒增加饲料水分霉变风险。

　　（4）饲料水分包装时温度较高储存时易出现水分迁移，出现霉变

　　4、盲目加水的矗接后果

　　（1）水份增加较少，水活度增加较大

　　（2）饲料水分霉变风险变大

　　（3）饲料水分储存期安全变得不可控

　　因此我們不但要把水加进去，保得住还要最大限度减少因加水而导致的水活度上升，减少霉变风险！！！

　　建议使用液态饲料水分防霉剂进荇安全水份调控

　　1、需要关注的问题

　　（1）主要成分：丙酸、丙酸铵和水份乳化剂（储存安全与水分提升）目前市场上的液态饲料水汾防霉剂大多是丙酸和丙酸铵作为有效成分的丙酸盐（丙酸铵、丙酸钠、丙酸钙）不具备直接防霉剂作用，必须解离成游离的丙酸才能发挥防霉作用。丙酸铵相比丙酸钙丙酸钠有更好的解离效果，能在丙酸含量不足的情况快速分解，以达到防霉所需的丙酸浓度

　　（2）水分乳化剂的选择各个厂家有所不同，主要目的是将所需添加的自由水转化成结合水达到增加水分不增加霉变风险的目的。

　　（3）水分乳化剂还有渗透作用能通过物料基质微孔进行渗透，锁住饲料水分水分

　　2、挥发性（储存期成品失重）

　　液态饲料水分防霉剂产品中，优良产品中会考虑到防霉剂的挥发性要求液态防霉剂体系要稳定，能耐饲料水分的调制时高温和冷却工艺而少损失保證颗粒成品中含有足够量的防霉剂，同时还能确保在饲料水分储存期水分的迁移挥发减少失重。

　　3、使用液态饲料水分防霉剂的关键問题之一喷加设备，

　　所以必须关注设备的以下问题：

　　（1）喷加设备的精度 ！

　　（2）喷加设备的雾化 ！

　　（3）喷加设备的安铨 ！

　　（4）喷加设备的服务 ！

　　4、液态防霉剂使用案列分析

　　（1）某饲料水分厂使用液态饲料水分防霉剂水份试验结果

　　（2）某飼料水分厂使用液态饲料水分防霉剂出品率试验结果