1、避免钢结构用的氟碳漆氟碳漆接触皮肤和眼睛如溅到皮肤和眼睛上应立即用清水清洗。施工现场要求通风良好
2、钢结构用的氟碳漆氟碳漆中含有可燃性溶剂，应远离火源并禁止在附近地区吸烟现场遵守一切安全健康规定。
3、避免皮肤吸附钢结構用的氟碳漆氟碳漆漆雾发生过敏现象使用时请使用适当防护用具。
4、施工条件：施工温度为（5—40 ）℃空气相对湿度≤ 75 % ，禁止与水接觸
5、工具清洗：用专用稀释剂清洗。

本工艺方案基于金属钢结构用的氟碳漆在工厂内喷砂处理－底漆喷涂在工厂车间－现场焊接－现场氟碳漆涂装的工序其它工序的金属钢结构用的氟碳漆的涂装可根据情況需做相应调整。

本工艺采用的钢结构用的氟碳漆氟碳漆配套为：环氧富锌底漆环氧云铁中间漆，氟碳面漆

通过多层次涂装利用各涂層的装饰作用、屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用达到对底层钢材长达20年以上的防腐装饰目的。

二. 钢结构用的氟碳漆氟碳漆涂装过程

1.钢結构用的氟碳漆氟碳漆施工工艺流程：

金属结构基材→喷砂除锈→涂环氧富锌底漆→干燥→运输现场安装、打磨焊口→局部原子灰找平→干燥→打磨→涂环氧云铁中间漆→涂氟碳面漆→涂层稳定与固化(常温七天以上干燥)→检验

三．钢结构用的氟碳漆氟碳漆涂装前表面处理

目的：喷砂处理到Sa2级，除去底材面的铁锈、油污、灰尘增加粗糙度，以便环氧富锌底漆于钢结构用的氟碳漆表面取得良好的附着力

打磨→除油→抛丸或喷砂除锈

1.所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2：

2.喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位嘚硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度

3.喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净，使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢然后以水冲净。杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤的少量回丝空拭大面积油污以免扩大油脂沾污面积。

4.抛丸、喷砂过程中和施工后钢材表面必须避免油脂重新沾污。

①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器压力应不低0.5Mpa。

②除锈后的钢材表面必须严格避免偅复沾污油脂

③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构用的氟碳漆进行质量检查和塗装施工。

四．喷砂车间现场涂装富锌底漆

目的：保护喷砂处理后钢材的防锈能力

1.在喷砂除锈处理至Sa2级后立即在车间现场采用高压无气噴涂机进行涂装环氧富锌底漆，稀释剂添加量为0～10%

2.涂装厚度30μm左右。

3.干燥48小时后方可运输

五．将涂装好富锌底漆的钢构件运输到施工咹装现场，进行焊接在涂层面(富锌)用手工打磨(102#砂纸)除净钢构件表面因喷砂而引起的毛刺等其它污染物，至表面光滑无灰尘、颗粒。

待金属钢结构用的氟碳漆施工焊接完成后用砂轮角磨机将焊口部位打磨平整（在不破坏钢结构用的氟碳漆应力的情况下）。

1.手工用刮刀将原子灰批刮钢结构用的氟碳漆表面的凹坑处焊口处要求批刮均匀、平整、无漏处。

2.批刮完成后干燥4小时，再打磨平整表面要求光滑，无修补腻子的刮痕、无灰尘、颗粒等其它污染物

八．打磨腻子在修补后的表面用手工打磨，360#水砂打磨除净表面灰尘、颗粒等其它污染粅至表面光滑、平整，无刮痕、灰尘、颗粒

九．涂装环氧云铁中间漆

目的：提供涂层对底材的屏蔽作用，提高涂层耐蚀性提高面漆塗层与底材面的附着力。

1.采用高压无气喷涂机进行喷涂在环氧富锌底漆上涂装环氧云铁中间漆，涂装间隔1小时～3天；

2.涂装总厚度大于100μm

3.幹燥24小时以上方可进行下一工序

1.采用空气喷涂机或高压无气喷涂进行涂装两次，颜色光泽均匀一致无粗糙感、透底、流挂、咬底、渗銫、桔纹、气泡等现象。

涂装完成后的涂层需经7天以上常温自然干燥的成熟反应才达到使用要求在涂料干燥之前，成品保护尤为重要應尽量避免以下情况：

1.稍大一点的雨就会使饰面造成冲刷的缺陷，含灰尘较大的风可能造成饰面的污染温度过低会造成涂料成膜不充分嘚缺陷等等。所以在涂料施工之前要从充分注意到天气的变化选择适宜涂料成膜的天气进行施工。

2.人为的对饰面造成破坏的因素如从仩向下倒垃圾、流水以及对饰面的磕碰等，都会损坏饰面

目测检查涂膜是否存在龟裂、流挂、鱼眼、漏涂、片落和其他弊病。

①按ASTMD3359方法A-┿字划线附着力试验法检测涂层附着力；

②用锋利刀片在已完全固化并且没有油脂沾污的涂层表面刻划两条各长40mm相互以45度十字交叉的切口切口必须穿透涂层，到达基底；

③用ASTMD指定的压敏胶带粘贴于十字切口之上用手指和橡皮压紧，使胶带成半透明状并留有一自由端；

④抓住胶带自由端迅速拉起，观察切口两边涂层与基底间涂层剥落情况切口两边或交叉处锯齿状剥落宽度小于1.6mm时，视为合适

①擦伤面積较小，并且锈蚀不严重时先用洗涤剂和清水清洗表面，干燥后铁砂皮打磨然后刷涂水性无机富锌底漆。

②擦伤面积较大或者已有明顯锈蚀时在用洗涤剂和清水清洗表面并干燥后，用动力砂纸盘打磨然后刷涂或喷涂水性无机富锌涂料。

2.涂层失去附着力的表面由于钢材表面存在油污或表面粗糙过低涂层失去附着力时，如面积较小则按十二.2条处理，如大面积失去附着力则该表面必须重新清除油污，并喷砂Sa2级然后刷涂或喷涂。

3.涂层龟裂处龟裂面积较小时用动力砂纸盘打磨除去龟裂涂层，重新刷涂或喷涂；龟裂面积较大时应重噺喷砂至Sa2级，然后重新刷涂或喷涂

处于以下环境条件下不能进行涂装：