公司是以大、中型材为主导产品嘚大型钢铁联合企业占地140万平方米，员工3000人年产铁、钢各130万吨，钢材75万吨“宝得”牌型材荣获国家“冶金产品实物质量金杯奖”、“辽宁省名牌产品”，现广泛应用于国家重点工程公司是省85户重点工业企业之一，在2009年度省企业100强中以年销售额36亿元名列第72位公司连續多年成为鞍山市主城区民营企业纳税状元，近四年荣登中国私营企业纳税百强排行榜前10位

        企业转制十年来，累计向国家上缴税收超过20億元公司坚持"依法经营、按章纳税、善待员工、回报社会"的宗旨，建设绿色环保的钢铁企业创造了良好的经济效益和社会效益，被授予“全国精神文明建设工作先进单位”和“全国模范劳动关系和谐企业”荣获2011年“中国民营500强”企业。

        公司积极承担社会责任支持公益慈善事业，十年来累计用于慈善捐助资金超过亿元，2012年公司已捐资700万元用于助 学、敬老、扶贫以及新农村建设，公司连续两年荣获國家民政部授予的“全国爱心捐助奖”十届全国人大代表、董事长张永全先后荣获三次被国家民政部授予"中华慈善奖"，荣登福布斯2009中国慈善榜排名第58位。

鞍山宝得钢铁有限公司 升级改造笁程1250m3高炉项目 可行性研究报告 咨703.01 中冶华天南京工程技术有限公司 二○一七年三月 鞍山宝得钢铁有限公司 升级改造工程1250m3高炉项目 可行性研究報告 咨703.01 副总经理： 公司首席专家： 总设计师： 中冶华天南京工程技术有限公司 二○一七年三月 鞍山宝得钢铁有限公司升级改造工程1250m3高炉项目 可行性研究报告 目 录 1 鞍山宝得钢铁有限公司升级改造工程1250m3高炉项目 可行性研究报告 1 总论 1.1 项目名称及建设地点 项目名称：鞍山宝得钢铁有限公司升级改造工程1250m3高炉项目 建设地点：辽宁省鞍山市主城区千山区鞍腾路1号鞍山宝得钢铁有限公司。 1.2 报告编制依据 1）《钢铁行业规范條件》（2015年修订） 2）《关于鞍山市主城区后英集团等3户钢铁企业新建炼铁高炉项目产能置换方案的公告》。 3）鞍山宝得钢铁有限公司升級改造工程1250m3高炉项目设计委托书 4）鞍山宝得钢铁有限公司提供的设计基础资料。 5）国家、地方及行业的有关标准、规范和规定 1.3 企业概況 鞍山宝得钢铁有限公司地处辽宁省鞍山市主城区，是以型材为主导产品的大型钢铁联合企业全国地方重点工业企业之一，ISO9001质量管理体系及ISO14000环境管理体系认证企业 截止到2016年底，企业占地近140万平方米共有员工3000人，总资产？亿元年销售收入近？亿元。 企业目前拥有180m2燒结机1台？m2竖炉1座，450m3高炉2座？吨转炉？座，？万吨型材生产线？条等设备主要设备年生产能力为烧结矿200万吨、球团矿200万噸、炼钢生铁110万吨、钢坯？万吨、型材？万吨。 企业主要产品为七大钢种、九个系列、150余个规格的“宝得”牌型材（H型钢、工字钢、槽钢、等边角钢、不等边角钢等）被评为辽宁省名牌产品。其中船用等边、不等边角钢通过中国船级社（CCS）工厂生产认可，不等边角鋼系列产品荣获国家冶金局冶金产品实物质量“金杯奖” 1.4 项目建设必要性 根据国家《钢铁行业规范条件》（2015年修订）的规定，现有钢铁企业高炉容积要求＞400m3建设、改造钢铁企业高炉容积要求≥1200m3，其他均为需淘汰的落后工艺装备 鞍山宝得钢铁有限公司炼铁厂现有2座450m3高炉，虽暂时不属于需淘汰的落后工艺装备但也非常接近，同时2座450m3高炉也已生产多年故有必要淘汰现有2座450m3高炉，进行升级改造新建1座满足國家产业政策要求的新高炉 按照2017年3月17日辽宁省政府《关于鞍山市主城区后英集团等3户钢铁企业新建炼铁高炉项目产能置换方案的公告》批示，鞍山宝得钢铁有限公司受让海城市恒盛铸业有限公司淘汰5.4万吨/年高炉产能加上原有110万吨/年高炉产能，共计现有115.4万吨/年高炉产能鈳新建1座1250m3高炉，年产炼钢生铁115万吨从而实现炼铁高炉减量产能置换，符合现行国家政策要求而且公告要求，现有2座450m3高炉拟淘汰时间为2019姩12月31日 综上所述，1250m3高炉项目宜早日建成早日见效。 1.5 报告编制原则 1）以提高企业经济效益为中心建设项目的各项技术经济指标达到国內同类企业先进水平。 2）采用先进、成熟、可靠和实用的工艺技术和装备尽可能立足于国内，节省工程投资 3）总图布置以现有厂区条件为依托，厂区用地做到布置紧凑物料流向合理，尽量节省投资 4）重视环境保护和节约能源，确保职业安全卫生和消防实现“三废”综合治理和回收利用。 1.6 报告编制范围 本研究报告包括1250m3高炉及其配套辅助设施其喷煤设施、铸铁机系统及公用设施均利用现有。 1.7 建设条件 1.7.1 厂址条件 根据厂区条件拟建1250m3高炉炼铁厂选址在新现有转炉炼钢车间的西北侧，该地块为厂区内部现有空地不需另行征地。 1.7.2 运输条件 擬建1250m3高炉炼铁厂选址四周已形成完善的厂区道路高炉运量增加不会造成现有道路的运输压力，只需规划建设好其内部运输道路即可 1.7.3 能源介质供应条件 本项目所需介质包括蒸汽、氧气、氮气、高炉煤气等。蒸汽、氧气、氮气由全厂公辅设施通过管网供给；高炉煤气由高炉洎产煤气供应多余部分经综合管网外供。 1.7.3 供电条件 高炉区需4路10kV高压电源其中2路10kV高压电源专供鼓风机，2路10kV高压电源供循环水泵房高压配電室中控高配室及矿槽高配室电源引自循环水泵房高配。以上电源均引自煤气柜西区66kV变电所 1.7.4 给排水条件 工业净化水由厂区的净化水站提供，由厂区供水管网送至高炉相关循环水泵房；高炉内部用水由炼铁区域内相关循环水泵房提供厂区生产消防水、生活水均接自厂区楿应给水管。 厂区生产废水及雨水排水系统采用分流制排入厂区统一管网。厂区内厕所排放的粪便生活污水经改良式化粪池初步处理后排入厂区统一管网。 1.7.5 原燃料供应条件 烧结矿由烧结厂提供采用胶带机运送至槽前转运站；球团矿由球团厂提供，采用胶带机运送至原料场地下受料槽；落地烧结矿、杂矿及焦炭由原料场提供通过铲车或汽车运至地下受料槽；原煤由汽车送至现有喷煤干煤棚。 1.8 建设规模忣物料平衡 项目各种物料消耗及产出见平衡见图1-1 图1-1：1×1250m3高炉物料平衡图（单位：104t/a） 第 122 页 中冶华天南京工程技术有限公司 2 炼铁工艺 2.1 技术特點 1）双排矿槽，胶带机上料槽下物料分散筛分、分散称量，回收焦丁、矿丁 2）采用成熟、可靠的国产串罐无料钟炉顶装料设备，减少爐料装入过程中的偏析 3）炉底、炉缸采用陶瓷杯与炭砖相结合的复合结构。 4）全炉身冷却壁结构炉缸、炉身上部镶砖球墨铸铁冷却壁，炉身中部镶砖铸钢冷却壁炉腹、炉腰、炉身下部采用镶砖铜冷却壁。高炉本体冷却壁、风口中套和炉底水冷管采用软水闭路循环冷却系统 5）设两个矩形平坦化出铁场，每个出铁场设1个铁口采用贮铁式主沟，紧凑式渣铁沟布置；摆动溜嘴、液压泥炮和液压开铁口机爐前操作机械化水平高、环境好。 6）高炉熔渣采用炉前水淬、底滤法水渣处理工艺 7）每座高炉配3座顶燃式热风炉。新型旋流式陶瓷燃烧器各孔口采用组合砖，热风炉系统管路设各种波纹补偿器空、煤气双预热，热风温度最高达1250℃热风阀、倒流休风阀冷却采用独立的軟水密闭循环系统。 8）喷煤利用现有设施喷吹系统采用4罐并罐喷吹、炉前单管路加分配器。喷吹能力正常150kg/tHM最大180kg/tHM。 9）所有产灰尘点均設有抽风除尘装置，排放均达国家要求；车间用水除蒸发外均循环使用，无外排污水 2.2 车间组成 ● 原料供应 ● 矿槽及上料设施 ● 炉顶设施 ● 高炉本体 ● 热风炉系统 ● 风口平台及出铁场 ● 炉渣处理设施 ● 粗煤气系统 ● 喷煤设施（利用现有，仅喷吹管线） ● 铸铁机系统（利用現有） ● 煤气净化系统 ● 高炉煤气脱盐设施（预留位置） ● 富氧设施（同时考虑机前及机后） ● BPRT鼓风机站（备用风机利用现有2台AV45-13风机并联送风） ● 中心循环水泵房 ● 冲渣泵房 ● 通风除尘设施 ● 主控楼 ● 供配电设施 ● 总图运输及综合管线 2.3 原、燃料 2.3.1 高炉对原燃料要求 高炉所使用嘚原燃料包括烧结矿、球团矿、杂矿和焦炭这些物料分别由本公司的烧结厂、球团厂、原料场经胶带机运送到高炉贮矿槽，经筛分、称量后按上料程序通过胶带机加到炉顶料罐，再装入高炉内 原燃料是高炉冶炼的基础，直接影响高炉生产的技术经济指标因此须对入爐物料有严格的要求。原燃料参考条件的要求见表2-1、表2-2、表2-3、表2-4 表2-1：烧结矿质量要求 序号 项 目 单位 数值 1