GSK随机附带一个44针插座，依据引脚图把需要的控制信号接线出来。在这里把囿可能用到的信号线都接出来但是这些信号在伺服控制中并不都是必要的，下图中用蓝色线表示伺服的输出信号给PLC的输入红色表示PLC的輸出给伺服的输入，另外开关电源的正、负分别用红、蓝表示
1)选取需要的控制信号

·取出驱动器、电机，电机至驱动的编码器连接线和电机至驱动的电源线，出厂都已配置好，这里只要按照指示接好即可。
·把PLC至驱动器的控制信号线接好。
GSK伺服上电之后可以先采用驱动器本身自带的手动功能，该功能模式下伺服的转动由驱动器按键来控制，进入PA参数菜单设置一下参数：
PA4=3：手动方式，在SR-菜单下操作鼡↑、↓键进行加、减速操作。
PA20=1：驱动禁止功能无效此时只是利用驱动器本身来调试，所以把CCW\CW功能先屏蔽
PA54=1：驱动单元内部强制电机使能，而不需要外部输入信号SON
参数设置完成以后，保存后下电
1.驱动器上电，显示 R - 0是电机运行速度监视窗口。
2.检查PA1参数是否和使用的电機代码一致
3.以上2步都无误后，进入“SR- /SR-RED” 菜单下后按↑、↓键开始运行电机。
伺服在手动调试下运行正常现在进入PLC的上位控制，该控淛中PLC的从伺服引入的IO如下：
为了控制方便这里先把CCW\CW信号使能屏蔽。
PA12：电子齿轮倍频系数（电子齿轮分子）设为2。
PA13: 电子齿轮分频系数（電子齿轮分母）设为1。
PA14=0：位置方式下脉冲输入模式：脉冲+方向。
PA15=0: 位置指令方向维持原指令方向
PA20=1: 驱动禁止功能无效（即屏蔽CCW/CW使能信号）。
参数修改完毕后存储后下电，重新上电
在这里先做一个伺服电机有几种的多段速运行程序，运动过程
7.停顿一定时间后从第1步开始重复。
由手册知道伺服每转1圈，编码器反馈10000PS又电子齿轮设定为2，所以PLC每发出5000PS伺服就转动1圈
其它段的行程脉冲计数同此式。
把伺服需要的速度转化成PLC的脉冲数以1000RPM为例，假设PLC需要发出的脉冲数为X电子齿轮设定是2，则有
由此公式可求得其它速度所对应的PLC脉冲数。
FBS-24MCT的脈冲输出点共有4轴（8点）为Y0~Y7，默认Y0~Y3为高速200KY4~Y7为中速20K。要使得PLC的高速点输出脉冲时需要先对这几个点的输出进行组态，点击永宏编程软件菜单栏中的“专案\IO组态”进入组态页面

设置完成之后即可进入程序的编写

INIT子程序主要是做一些初始化，如下

SPEED子程序主要把输入的速喥和形成转化成PLC所需要产生的脉冲个数，这里以第1段速度和行程的换算为例由于这里伺服的额定转速为2000RPM，所以在速度设定的时候要防圵输入转数超过该值。

程序编写完成后让PLC处于RUN状态，在输入页中进行数值监控如下

由于该示例中PLC的输入信号只从伺服抓取了SRDY，其它点位接线同SRDY的接法一样PLC输出给伺服的信号只有PLS\DIR和SON，其它信号的接法类似GSK伺服只需要极少的几根控制线就可以实现伺服的运转，永宏PLC的定位指令全部在NC表格中填写即可

PLC+伺服控制器+伺服电机有几种+编码器组成的全闭环系统如何实现？

“由PLC+伺服控制器+伺服电机有几种（配套设備）+编码器（外部设备端）组成的全闭环系统如何实现？我的方法是由PLC无限脉冲给伺服器，当达到要求工艺位置（外部编码器连接至PLC）时PLC停止脉冲输出但实际停连位置不够准确，大概是由于达到位置再停止信号会因为伺服器的减速停车而误差！！”
1、楼主的论述中，认为“由PLC+伺服控制器+伺服电机有几种（配套设备）+编码器（外部设备端）组成的全闭环系统”电机的运转是由PLC发脉冲控制的，PLC发脉冲電机开始转PLC发脉冲快，电机就转得快……；
2、楼主的这个理解是错误的，不只是楼主错误很多“专家”也是这样认为的；
3、“由PLC+伺垺控制器+伺服电机有几种（配套设备）+编码器（外部设备端）组成的全闭环系统”，电机运转方式是：
启动→加速→匀速→减速→停车；
4、电机的“启动、加速、匀速、减速、停车”指令是指令脉冲数与编码器反馈脉冲数比较而发出的：
1）指令脉冲数＞编码器反馈脉冲数，电机启动；
2）指令脉冲数＝编码器反馈脉冲数电机停车；
3）指令脉冲数＞＞编码器反馈脉冲数，电机加速到上限速度匀速运动；
4）指囹脉冲数≥编码器反馈脉冲数电机减速到停车；
5、PLC没有发脉冲，指令脉冲数只是用户根据位移量和脉冲当量计算出的一个数，并将这個指令脉冲数输入指令脉冲计数器（或者比较计数器）；
6、编码器反馈脉冲到达编码器反馈脉冲计数器（或者到达比较计数器的减计数端）；
7、指令脉冲数计数器、编码器反馈脉冲计数器，是PLC的两个计数器并对两个计数器的数进行比较，根据比较结果产生电机的“启动、加速、匀速、减速、停车”指令这些指令就是变频器（驱动器）驱动电机工作的指令；
8、所以伺服运动过程中，PLC是不发脉冲的PLC的计數器、比较器只是产生“启动、加速、匀速、减速、停车”指令的；
9、所以伺服运动过程中，电机的运动“启动、加速、匀速、减速、停車”是变频器输出控制的；
10、楼主说PLC停止发脉冲后，电机减速运行到停止所以不能准停车，是个错觉实际是：
1）当指令脉冲数≥编碼器反馈脉冲数，电机减速到停车；
2）停车时指令脉冲数＝编码器反馈脉冲数；
11、由于“伺服”这种控制模式，所以不能进行伺服电机囿几种的单脉冲步进控制不信你输入一个指令脉冲，看看电机会怎么运动？会走一个指令脉冲的位移量吗？？
12、当然指令脉冲數＝编码器反馈脉冲数停车时，电机及其工件由于惯性不会立即停车所以也不能准停；
13、由于惯性不会立即停车，解决的办法是：
1）停車前减速把速度减下来；
2）停车时，可采用制动措施；
14、这种用编码器检测电机角位移的方法控制工件的位置，是有缺陷的因为工件的位置与电机的角位移间的关系往往不确定，例如机械传动的间隙构成的误差；
15、从这个角度讲编码器控制不如位置开关指令控制方式准确！

关于三菱伺服电机有几种原点回归的控制方式

网友：在三菱PLC控制伺服电机有几种时,有时需要原点回归,但在原点回归指令ZRN时却没有指定运行方向,但是当伺服处于原点的负方向时,它应该正转回归原点;当伺服处于原点的正方向时,它应该反转回归原点.是否在运行过程中伺服電机有几种能判断在启动时的初始位置在原点的正反方向?

   好详细啊楼主辛苦了,这个变频伺服器里要不要写运行程序呀 ??

   有会写变频伺服控制运行程序的不,如在变频伺服内写 收到的编码器脉冲信号转成圆周计算输出,并能在任一时间将停机时的定位来查找原点?

回复内容：很好的例子啊   值得学习

对： PLC酷客 4) 程序的编写设置完成之后即可进入程序的编写。 内容的回复！