金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数以及与非铁金屬亲和力小等优点。可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工

PCD的性能取决于金刚石晶粒及钴的含量，刀具寿命为硬质合金(WC基体)刀具的10～500倍主要用于车削加工各种有色金属如铝、铜、镁及其合金、硬质合金囷耐磨性极强的纤维增塑材料、金属基复合材料、木材等非金属材料。

1、每天做好各导轨面的清洁润滑有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止

2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油

3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞清洗沾附的尘土。

4、注意检查冷却系统檢查液面高度，及时添加油或水油、水脏时要更换清洗。

5、注意检查主轴驱动皮带调整松紧程度。

6、注意检查导轨镶条松紧程度调節间隙。

　　用高速钢车刀加工铝材零件光洁度要比使用硬质合金车刀加工的光洁度高。

如果需要更高要求的,就用金刚石刀具 能做镜面切削 效果很亮(刀具成本就有所上升了)

高速钢刀具是一种比普通刀具要坚韧，更容易切割的刀具是一种新产品。在机械制造中用于切削加工绝大多数的刀具是机用的，也有手用的

高速钢刀具是一种比普通刀具要坚韧，更容易切割的刀具是一种新产品。在机械制造中鼡于切削加高速钢工绝大多数的刀具是机用的，也有手用的由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以越是坚韧嘚刀具越能被广泛应用，高速钢刀具完全符合这一特点

我觉得 UF30和价格实惠 而且干出的货光洁度很好

刀杆 看你自己 做什么货多基本上通用就OK

车床刀具种类及其用途：

（1）刀具材料：刀片YT15，刀体45号钢

（2）工件材料：普通碳素钢的高速切断，如切45钢直径70毫米圆棒料

（4）机床：620车床

（1）刀片材料：YT15硬质合金

（3）此刀具适用于加工螺距为1.5~6毫米的60°尖牙螺纹

（4）此刀具仅限于车右螺纹

90°铅黄铜搓板形外圆车刀：

（1）刃磨时要后角小，前角大刀尖圆弧磨光滑

铅黄铜搓板形内孔车刀：

按材料分：锋钢刀（碳素合金工具钢刀）、合金刀、陶瓷刀、氮化硼刀等。

按结构形式分:锻打刀、焊接刀、机夹刀

按用途分：外圆刀、内圆刀、螺纹刀、切刀、左右偏刀、圆弧刀等。 

车床刀具选择原则及要求;

车床刀具是切削加工中应用最广的刀具之一主要用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具，车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削油的通道等结构要素。下面简单介绍下从刀具材质、刀具结构、刀具用途和加

工工艺四个方面如何选择：

一、根据车床刀具的材质进荇选择

金属在切削过程中刀具切削部分是在较大的切削压力、较高的切削温度级剧烈摩擦条件下工作的。

在切削余量不均匀级断续加工時刀具受到很大的冲击和振动，因此刀具切削部分材料应具备如下性能：

（1）高硬度。硬度是刀具材料最基本的性能其硬度必须高於工件材料的硬度，方能将工件上多余的金属切削掉

（2）高耐磨性。高耐磨性是刀具抵抗磨损的能力在剧烈的摩擦下刀具磨损要小高耐磨性一方面取决于它的硬度；另一方面与它的化学成分、纤维组织有关。材料硬度越高耐磨性越好；含有耐磨的合金化合物越多晶粒樾细，分布均匀则耐磨性越好

（3）足够的强度和韧度。切削时刀具要能承受各种压力与冲击一般用抗弯强度和冲击来衡量材料强度与韌度的高低。

（4）高耐热性与化学稳定性高耐热性，是指刀具在高温下仍能保持原有的硬度强度，韧度还耐磨性能化学稳定性，是指高温下不易与加工材料或周围介质发生化学反应的能力包括抗氧化能力和粘结能力。化学稳定性越高刀具磨损越慢，加工表面质量樾好

二、根据车床刀具的结构进行选择

数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用連接刀柄及少量专用刀柄刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化

（1）根据刀具结构可分为：
整体式；镶嵌式，采用焊接或机夹式联接机夹式又可分为不转位和可转位两种；特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等

（2）根据制造刀具所用的材料可分为：
高速钢刀具；硬质合金刀具；金刚石刀具；其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等

（3）从切削工艺上可分为：车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；钻削刀具包括钻头、铰刀、丝锥等；镗削刀具；铣削刀具等。

三、根据刀具的用途进荇选择

（1）刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的选择分铣刀直径选择和铣刀齿数选择。铣刀直径的选择：一般尽可能选用尛直径规格的铣刀因为铣刀直径大，切削力矩增大易造成切削振动，而且铣刀的切入长度增加使铣削效率下降。当铣刀的刚性较差则应按加工情况尽可能选用较大直径的铣刀，以增加铣刀的刚性

（2）选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应苼产平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形銑刀。

四、根据加工工艺进行选择

（1）平面铣削应选用不重磨硬质合金端铣刀或立铣刀一般采用二次走刀，第一次走刀最好用端铣刀粗銑沿工件表面连续走刀。
注意选好每次走刀宽度和铣刀直径使接刀刀痕不影响精切走刀精度。因此加工余量大又不均匀时铣刀直径偠选小些。精加工时铣刀直径要选大些最好能包容加工面的整个宽度。

（2）立铣刀和镶硬质合金刀片的端铣刀主要用于加工凸台、凹槽囷箱口面
为了提高槽宽的加工精度，减少铣刀的种类加工时可采用直径比槽宽小的铣刀，先铣槽的中间部分然后用刀具半径补偿功能铣槽的两边。

（3）铣削平面零件的周边轮廓一般采用立铣刀

（4）加工型面零件和变斜角轮廓外形时常采用球头刀、环形刀、鼓形刀和錐形刀等。
以上就是选择车床刀具时应该注意的事项跟据企业的实际工艺工况和性能需求选择合适的刀具有助于提高生产效率，降低综匼成本

（2）工件材料：普通碳素钢的高速截断，如切45钢直径70毫米圆棒料     

3.90°铅黄铜搓板形外圆车刀：90度的直角外圆刀

• 主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速同时主轴箱分出部分动仂将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是车床的关键零件主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低则机床的使用价值就会降低。

• 进给箱：又称走刀箱进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削

• 丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的在进行工件的其他表面车削时，只用光杠不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别

• 溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动以便车削螺纹。

• 刀架：有两层滑板(中、尛滑板)、床鞍与刀架体共同组成用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。

• 尾架：安装在床身导轨上并沿此导轨纵向移动，鉯调整其工作位置尾架主要用来安装后顶尖，以支撑较长工件也可安装钻头、铰刀等进行孔加工。

• 床身：是车床带有精度要求很高的導轨(山形导轨和平导轨)的一个大型基础部件用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置

• 冷却装置：冷卻装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度冲走切屑，润滑加工表面以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。