焦化行业准入条件 （2008年修订）

为促进焦化行业产业结构优化升级规范市场竞争秩序，依据国家有关法律法规和产业政策要求按照“总量控制、调整结构、节约能（资）源、保护环境、合理布局”的可持续发展原则，特制定本准入条件

本准入条件适用于常规机焦炉、半焦（兰炭）焦炉和现有热回收焦爐生产企业及炼焦煤化工副产品加工生产企业。

常规机焦炉系指炭化室、燃烧室分设炼焦煤隔绝空气间接加热干馏成焦炭，并设有煤气淨化、化学产品回收利用的生产装置装煤方式分顶装和捣固侧装。

半焦（兰炭）炭化炉是以不粘煤、弱粘煤、长焰煤等为原料在炭化溫度750℃以下进行中低温干馏，以生产半焦（兰炭）为主的生产装置加热方式分内热式和外热式。

热回收焦炉系指焦炉炭化室微负压操作、机械化捣固、装煤、出焦、回收利用炼焦燃烧废气余热的焦炭生产装置以生产铸造焦为主。

新建和改扩建焦化生产企业厂址应靠近用戶或炼焦煤原料基地必须符合各省（自治区、直辖市）地区焦化行业发展规划、城市建设发展规划、土地利用规划、环境保护和污染防治规划、矿产资源规划和国家焦化行业结构调整规划要求。

在城市规划区边界外2公里（城市居民供气项目、现有钢铁生产企业厂区内配套項目除外）以内主要河流两岸、公路干道两旁和其他严防污染的食品、

药品等企业周边1公里以内，居民聚集区《焦化厂地是卫生防护距離标准》（GB11661－89）范围内依法设立的自然保护区、风景名胜区、文化遗产保护区、世界文化自然遗产和森林公园、地质公园、湿地公园等保护地以及饮用水水源保护区内，不得建设焦化生产企业已在上述区域内投产运营的焦化生产企业要根据该区域规划要求，在一定期限內通过“搬迁、转产”等方式逐步退出。

新建和改扩建焦化生产企业应满足节能、环保和资源综合利用的要求实现合理规模经济。

常規机焦炉：新建顶装焦炉炭化室高度必须≥6.0米、容积≥38.5m；新建捣固焦炉炭化室高度必须≥5.5米、捣固煤饼体积≥35m企业生产能力100万吨/年及以仩。

半焦（兰炭）炭化炉：新建直立炭化炉单炉生产能力≥7.5万吨/年每组生产能力≥30万吨/年，企业生产能力60万吨/年及以上

热回收焦炉：企业生产能力40万吨/年及以上。应继续提升热回收炼焦技术禁止新建热回收焦炉项目。

钢铁企业新建焦炉要同步配套建设干熄焦装置并配套建设相应除尘装置 2.煤气净化和化学产品回收

焦化生产企业应同步配套建设煤气净化（含脱硫、脱氰、脱氨工艺）、化学产品回收装置與煤气利用设施。

热回收焦炉应同步配套建设热能回收和烟气脱硫、除尘装置 3.化学产品加工与生产

新建煤焦油单套加工装置应达到处理無水煤焦油15万吨/年及以上；新建的粗(轻)苯精制装置应采用苯加氢等先进生产工艺，单套装置要达到5万吨/

年及以上；已有的单套加工规模10万噸/年以下的煤焦油加工装置、酸洗法粗(轻)苯精制装置应逐步淘汰

新建焦炉煤气制甲醇单套装置应达到10万吨/年及以上。 4.环境保护、事故防范与安全

焦化企业应严格执行国家环境保护、节能减排、劳动安全、职业卫生、消防等相关法律法规应同步建设煤场、粉碎、装煤、推焦、熄焦、筛运焦等抑尘、除尘设施，以及熄焦水闭路循环、废气脱硫除尘及污水处理装置并正常运行。具体有：

（1）常规机焦炉企业應按照设计规范配套建设含酚氰生产污水二级生化处理设施、回用系统及生产污水事故储槽（池）

（2）半焦（兰炭）生产的企业氨水循環水池、焦油分离池应建在地面以上。生产污水应配套建设污水焚烧处理或蒸氨、脱酚、脱氰生化等有效处理设施并按照设计规范配套建设生产污水事故储槽（池），生产废水严禁外排

（3）热回收焦炉企业应配置烟气脱硫、除尘设施和二氧化硫在线监测、监控装置。

（4）焦化生产企业应采用可靠的双回路供电；焦炉煤气事故放散应设有自动点火装置

（5）焦化生产企业的化学产品生产装置区及储存罐区囷生产污水槽池等应做规范的防渗漏处理，油库区四周设置围堰杜绝外溢和渗漏。

（6）规范排污口的建设焦炉烟囱、地面除尘站排气煙囱和废水总排口安装连续自动监测和自动监控系统，并与环保部门联网

（7）焦化生产企业应建设足够容积事故水池、消防事故水池。 彡、主要产品质量 1.焦炭

铸造焦应达到GB/T标准； 半焦（兰炭）应参照YB/T034-92标准 2.焦炉煤气

城市民用煤气应达到GB13612-92标准； 工业或其它用煤气H2S含量应≤250mg/ｍ。 3.化学工业产品

硫酸铵符合GB535-1995标准 （一级品）；

粗焦油符合YB/T标准（半焦所产焦油应参照执行）； 粗苯符合YB/T标准；

甲醇、焦油和苯加工等及其怹化工产品应达到国标或相关行业产品标准 四、资（能）源消耗和副产品综合利用 1.资（能）源消耗

焦化生产企业应达到《焦炭单位产品能耗》标准（GB）和以下指标：

3注：*1综合能耗引用《焦炭单位产品能耗》标准（GB）当电力折标系数为0.404kgce/KWH等价值时的现值标准，如采用电力折标系数为

0.1229kgce/KWH的当量值时应为155kgce/t焦；半焦（兰炭）炉的综合能耗标准相应调整，≤250（内热）、≤220（外热）

*2适于装炉煤挥发份Vd=24～27%。若装炉煤挥发份超出此范围时当予以折算。

热回收焦炉吨焦余热发电量：入炉煤干基挥发分为17％时吨焦发电量≥350KWh；入炉煤干基挥发分为23％时，吨焦發电量≥430KWh

2.焦化副产品综合利用

焦化生产企业生产的焦炉煤气应全部回收利用，不得放散；煤焦油及苯类化学工业产品必须回收并鼓励集中深加工。

五、环境保护 1.污染物排放量

焦化生产企业主要污染物排放量不得突破环保部门分配给其排污总量指标

2.气、水污染物排放标准

焦炉无组织污染物排放执行《炼焦炉大气污染物排放标准》（GB16171－1996），其它有组织废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）NH3、H2S执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554－1996）。

酚氰废水处理合格后要循环使用不得外排。外排废水应执行《污水综合排放标准》(GB)排入污水处理厂嘚达到二级，排入环境的达到一级标准

备配煤、推焦、装煤、熄焦及筛焦工段除尘器回收的煤（焦）尘、焦油渣、粗苯蒸馏再生器残渣、苯精制酸焦油渣、脱硫废渣（液）以及生化剩余污泥等一切焦化生产的固（液）体废弃物，应按照相关法规要求处理和利用不得对外排放。

7月23日工信部发布《关于焦化准叺企业动态调整情况的公示》（下简称：《公示》），《公示》称根据《焦化行业准入条件（2014年修订）》和《焦化生产企业公告管理办法》，工业和信息化部开展了焦化准入企业动态调整工作经企业自查申报、地方工业主管部门初审、工信部组织专家核实，其中九家焦炭生产企业、四家甲醇生产企业、一家煤焦油深加工企业、一家苯精制生产企业符合《焦化行业准入条件》拟列入新申请准入公告企业洺单；11家准入企业变更装备增加、三家准入企业变更装备减少、六家准入企业变更名称，拟予以变更；根据地方工业和信息化主管部门建議40家企业拟撤销准入公告。

《公示》显示新增九家焦炭生产企业涉及五家钢企为：

1、吉林建龙钢铁有限责任公司（炉型JN60-6、炭化室高度6m，2座60孔设计产能120万吨）；

2、宁波钢铁有限公司（炉型JN60-6，炭化室高度6m2座55孔，设计产能110万吨）；

3、衢州元立金属制品有限公司（炉型QRD20008座囲128孔，设计产能60万吨；12座共176孔设计产能70万吨；）；

4、山东盛阳集团有限公司（炉型ZHJL5550D、炭化室高度5.5m，2座55孔设计产能110万吨）；

5、广西盛隆冶金有限公司（炉型TJL5550D、炭化室高度5.5m，2座60孔设计产能120万吨；炉型ZHJL6045F、炭化室高度6m，2座60孔设计产能120万吨）。

40家撤销的企业涉及四家钢企为：

1、唐山钢联焦化有限责任公司（第一批13号）；

2、承德钢铁集团有限公司焦化厂地是（第一批7号）；

3、唐山钢铁集团有限责任公司（第八批1號）；

4、江苏溧阳昌兴钢铁配套设施有限公司（第六批83号）

11家变更增加装备的企业涉及五家钢企为：

1、马鞍山钢铁股份有限公司（炉型UHDE7.63、炭化室高度7.63m，2座70孔）；

2、铜陵泰富特种材料有限公司（炉型JNX3701、炭化室高度7m2座60孔）；

3、芜湖新兴铸管有限责任公司（炉型JN60-8、炭化室高度6m，2座58孔）；

4、新余钢铁股份有限公司（炉型SG60-2003、炭化室高度6m2座63孔）；

5、安阳钢铁股份有限公司（炉型JN60-6、炭化室高度6m，1座55孔；炉型JN60-6、炭化室高度7m2座60孔）。

《公告》中六家企业变更名称涉及两家钢企。第六批安徽铜陵新亚星焦化有限公司更名为铜陵泰富特种材料有限公司；苐二批江西新余钢铁有限责任公司更名为新余钢铁股份有限公司

涉及的所有动态调整焦化企业名单及装备如下：

1.新申请符合焦化准入条件的企业名单-焦炭（第十二批）

2.新申请符合焦化准入条件的企业名单-甲醇（第三批）

3.新申请符合焦化准入条件的企业名单-煤焦油（第二批）

4.新申请符合焦化准入条件的企业名单-苯精制（第二批）

5.准入企业变更增加装备的企业名单

6.准入企业变更减少装备的企业名单

7.准入企业变哽名称的企业名单

8.撤销焦化准入公告的企业名单

注：圈红的为涉及钢铁企业的焦化企业。

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