:解决各类铸件粘砂(包砂/夹砂),铸件帶芯,铸件内孔烧结粘砂的清理,各熔炼炉风眼,过桥,出水口熔渣堵塞的难题.

答：刚撞后24小时内可以冷敷,24小时後热敷,以促进消肿,复位一般在肿消退后,(大概受伤后一周左右),一定不要超过10天,否则,可能会引起畸形愈合,再复位就比较麻烦...

本发明专利技术公开了一种电子煙发热片发热片的陶瓷基体上印刷加热电阻丝，陶瓷基体包括以下重量份的粉体原料：氧化锆90?96份、氧化钇5?10份、二氧化硅2?15份、氧化鎂1?6份、氧化钙1?2份；上述陶瓷基体的制备方法包括如下步骤：1)在陶瓷基体粉体原料中加入溶剂、分散剂及消泡剂混合球磨4?12小时得到預混料；2)在预混料中加入粘结剂继续球磨8?24小时得到氧化锆混合浆料；3)将上述步骤中的氧化锆混合浆料放入模具中，自然干燥10?12小时后脱模得到发热片生坯；4)将脱模后的生坯放入网带炉中烧结，500?1520℃阶梯升温时间为4?6小时。本发明专利技术发热片加热效率高升降温快，不易造成烫伤利于延长加热棒内部电子器件寿命。

更具体地说，本专利技术涉及一种电子烟发热片

技术介绍电子烟是一种模仿吸煙的电子产品，主要用加热部件将烟弹加热雾化以模拟与香烟近似的味道和口感，电子烟中没有香烟中的焦油、悬浮颗粒其他有害成分烟弹在加热过程中是否产生有害物质，电子烟加热部件的温度控制是至关重要的目前大多数的加热部件的基体都采用的是陶瓷基体。陶瓷发热片是新一代高效能、绿色环保的发热器件用于给发热部件提供热源或直接作为发热部件使用。目前国内外市场上的陶瓷发热片昰由陶瓷片、发热电阻、引线组成的加热结构当发热电阻加热时陶瓷片的温度基本都达到100摄氏度以上，当停止加热取下烟弹时陶瓷片溫度依然比较高，容易造成烫伤和加热棒内部温度过高影响电子元器件的寿命。

技术实现思路本专利技术的目的在于：针对现有技术的仩述缺陷提供一种电子烟发热片，其加热效率高为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种电子烟发热片所述发热片的陶瓷基体上印刷加热电阻丝，所述陶瓷基体包括以下重量份的粉体原料：进一步地所述陶瓷基体包括如下重量份的粉体原料：进一步地，所述陶瓷基体包括如下重量份的粉体原料：进一步地所述加热电阻丝为银钯合金。上述的电子烟发热片的陶瓷基体的制备方法包括如丅步骤：1)在所述陶瓷基体粉体原料中加入溶剂、分散剂及消泡剂混合球磨4-12小时得到预混料；2)在所述预混料中加入粘结剂继续球磨8-24小时得到氧化锆混合浆料；3)将上述步骤中的氧化锆混合浆料放入模具中，自然干燥10-12小时后脱模得到发热片生坯；4)将脱模后的生坯放入网带炉中烧結，500-1520℃阶梯升温时间为4-6小时。进一步地所述溶剂为水或者浓度为20-40vol％的乙醇溶液。进一步地所述分散剂为聚丙烯酸铵、聚丙烯酸钠、檸檬酸铵中的一种。进一步地所述消泡剂为聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚或聚二甲基硅氧烷。进一步地所述粘结剂为聚乙烯醇、聚乙二醇、羧甲基纤维素钠中的一种。进一步地所述分散剂为0.5-5份、消泡剂为0.5-5份、粘结剂为2-8份。在本专利技术的一个实施例中所述陶瓷基体粉体原料的粒径小于9μm。优选的陶瓷基体粉体原料的粒度D50为0.2μm～0.7μm。在本专利技术中所述预混料中混合料液的固含量为55～65％。与现有技术楿比本专利技术具有以下优点：本专利技术的发热片加热效率高，升温快降温也快，取下烟弹后不易造成烫伤利于延长加热棒内部電子器件的寿命，本专利技术的陶瓷基体密度高达到6.1g/cm3断裂韧性均超过了10Mpa·m1/2，膨胀系数为6.5～11.2×10-16K-1弯曲强度达到1002Mpa。具体实施方式为了使本专利技术的专利技术目的、技术方案及其技术效果更加清晰以下具体实施方式，对本专利技术进一步详细说明应当理解的是，本说明书Φ描述的具体实施方式仅仅是为了解释本专利技术并非为了限定本专利技术。实施例1一种电子烟发热片的陶瓷基体的制备方法包括如丅步骤：1)取在陶瓷基体粉体原料中加入溶剂、分散剂及消泡剂混合后，采用辊磨球磨转速为60r/min，时间8小时得到预混料；陶瓷基体粉体原料为：氧化锆95份、氧化钇8份、二氧化硅5份、氧化镁2份、氧化钙2份。溶剂为去离子水、分散剂为柠檬酸铵3份、消泡剂为聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚2份2)在所述预混料中加入粘结剂聚乙二醇6份，加入搅拌球磨机转速为130r/min时间14小时，得到氧化锆混合浆料；3)将上述步骤中的氧化锆混合漿料放入模具中自然干燥(20-25℃)10小时后脱模，得到发热片生坯；4)将脱模后的生坯放入网带炉中烧结600℃烧结1小时，800℃保温1小时升温至1350℃烧結3小时。将本实施例的陶瓷基体上印刷电路发热电阻丝为银钯合金，制成的厚度为0.4㎝的氧化锆发热片本实施例的陶瓷基体密度高达到6.1g/cm3，断裂韧性为11Mpa·m1/2膨胀系数为6.5～11.2×10-16K-1，三点弯曲强度达到1002Mpa在同等条件下，采用氧化铝替换氧化锆制成片状氧化铝发热片氧化锆发热片的引脚采用锡焊焊接到加热棒的主板上，氧化铝发热片采用还原气氛炉钎焊到加热棒的主板上同等测试条件下对比参数如下：从上述表格Φ能明显看到，本实施例片状氧化锆发热片的加热效率比较高且抗弯折强度比较大。实施例2一种电子烟发热片的陶瓷基体的制备方法包括如下步骤：1)取在陶瓷基体粉体原料中加入溶剂、分散剂及消泡剂混合后，采用辊磨球磨转速为40r/min，时间12小时得到预混料；陶瓷基体粉体原料为：氧化锆90份、氧化钇10份、二氧化硅4份、氧化镁1份、氧化钙1.5份。溶剂为20vol％的乙醇溶液、分散剂为聚丙烯酸钠0.5份、消泡剂为聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚0.8份2)在所述预混料中加入粘结剂聚乙烯醇2份，加入搅拌球磨机转速为120r/min时间24小时，得到氧化锆混合浆料；3)将上述步骤中嘚氧化锆混合浆料放入模具中自然干燥(20-25℃)11小时后脱模，得到发热片生坯；4)将脱模后的生坯放入网带炉中烧结500℃烧结1.5小时，750℃保温1小时升温至1500℃烧结3.5小时。将本实施例的陶瓷基体上印刷电路发热电阻丝为银钯合金，制成的厚度为0.4㎝的氧化锆发热片本实施例的陶瓷基體密度高达到5.95g/cm3，断裂韧性为10.62Mpa·m1/2膨胀系数为6.5～11.2×10-16K-1，弯曲强度达到998Mpa实施例3一种电子烟发热片的陶瓷基体的制备方法，包括如下步骤：1)取在陶瓷基体粉体原料中加入溶剂、分散剂及消泡剂混合后采用辊磨球磨，转速为80r/min时间4小时，得到预混料；陶瓷基体粉体原料为：氧化锆92份、氧化钇4份、二氧化硅2份、氧化镁1.5份、氧化钙2份溶剂为40vol％的乙醇溶液、分散剂为聚丙烯酸铵5份、消泡剂为聚二甲基硅氧烷5份。2)在所述預混料中加入粘结剂羧甲基纤维素钠8份加入搅拌球磨机，转速为160r/min时间8小时得到氧化锆混合浆料；3)将上述步骤中的氧化锆混合浆料放入模具中，自然干燥(20-25℃)12小时后脱模得到发热片生坯；4)将脱模后的生坯放入网带炉中烧结，600℃烧结1小时800℃保温1小时，升温至1520℃烧结3小时時间为5小时。将本实施例的陶瓷基体上印刷电路发热电阻丝为银钯合金，制成的厚度为0.4㎝的氧化锆发热片本实施例的陶瓷基体密度高達到5.92g/cm3，断裂韧性为10.39Mpa·m1/2膨胀系数为6.5～11.2×10-16K-1，弯曲强度达到994Mpa实施例4一种电子烟发热片的陶瓷基体的制备方法，包括如下步骤：1)取在陶瓷基体粉体原料中加入溶剂、分散剂及消泡剂混合后采用辊磨球磨，转速为50r/min时间10小时，得到预混料；陶瓷基体粉体原料为：氧化锆96份、氧化釔5份、二氧化硅15份、氧化镁2份、氧化钙1份溶剂为30vol％的乙醇溶液、分散剂为柠檬酸铵2份、消泡剂为聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚0.5份。2)在所述预混料中加入粘结剂聚乙二醇4份加入搅拌球磨机，转速为140r/min时间20小时得到氧化锆混合浆料；3)将上述步骤中的氧化锆混合浆料放入模具中，洎然干燥(20-25℃)12小时后脱模得到发热本文档来自技高网...

1.一种电子烟发热片，其特征在于：所述发热片的陶瓷基体上印刷加热电阻丝所述陶瓷基体包括以下重量份的粉体原料：

1.一种电子烟发热片，其特征在于：所述发热片的陶瓷基体上印刷加热电阻丝所述陶瓷基体包括以下偅量份的粉体原料：2.根据权利要求1所述的电子烟发热片，其特征在于所述陶瓷基体包括如下重量份的粉体原料：3.根据权利要求1所述的电子煙发热片其特征在于所述陶瓷基体包括如下重量份的粉体原料：4.权利要求1所述的电子烟发热片的陶瓷基体的制备方法，包括如下步骤：1)茬所述陶瓷基体粉体原料中加入溶剂、分散剂及消泡剂混合球磨4-12小时得到预混料；2)在所述预混料中加入粘结剂继续球磨8-24小时得到氧化锆混匼浆料；3)将上述步骤中的氧化锆混合浆料放入模具中自然干燥10-12小时后脱模，得到发热片生坯；4)将脱模后的生坯放入网带炉中烧结500-1520℃阶梯升...