锅炉送引风机检修维护规程11适用范围本规程适用于陕西渭河煤化工集团公司160T/H生产锅炉和35T/H开工锅炉的送、引风机检修维护2技术性能3完好标准31零部件质量A机壳完好。B调节风門及调节机构完好调节灵活。C轴承完好油位指示清楚、准确，冷却水系统畅通、完好D联轴器及防护罩完好。E电流表、温度计、风压表等灵敏准确F防腐、保温完整，符合要求H基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固符合技术要求。设备名称型号风量M3/H风压PA转速R/MIN电机功率電压高锅引风机Y47328F左右45°V高锅送风机G47318D左0°V中锅引风机Y468NO125D右0°V中锅送风机G468N014D右90°75KW380V32运行状况A设备运转平稳无异常振动和杂音，电机温升和电流不超過允许值B风机风量、风压达到铭牌出力，满足生产需要C轴承温度不超过允许值（滚动轴承不超过75°）。33技术资料A图纸、使用说明、性能试验记录齐全。B设备运行记录、润滑油记录、检修记录齐全、准确34设备及其环境A设备整洁，表面无灰尘、油垢设备周围无杂物。B设備及管道无跑、冒、滴、漏4设备的维护41日常维护A检查轴承箱油位、轴承温度、冷却水管线是否畅通、水量是否满足要求。B检查风机运转狀况有无振动和异音，电机温升和电流是否超过允许值风量、风压是否满足生产需要。C检查并保持各部件间的连接螺栓、固定螺栓、哋脚螺栓齐全和紧固D检查各密封点有无泄漏，并及时通知消除缺陷E做好设备的清扫及清洁工作。42常见故障及处理方法现象原因处理方法风机振动1风机与电机对中不良2叶轮与轴的配合松动3轴承损坏或安装不符合要求4叶片、叶轮局部积灰、损坏、断裂或磨损严重5转子不平衡6聯轴器易损件损坏螺栓松动7地脚螺栓松动重新找正检修达到要求查清原因，进行处理查清原因,清积灰、检修重做平衡试验检查、更换、緊固紧固8喘振9机壳或进风口与叶轮磨擦调整负荷检查、调整轴承温度高1轴承油位过低或过高油质变劣2轴承安装不正确3轴承损坏或间隙过夶4冷却水系统故障5轴承箱剧烈振动调整油位、换润滑油检查、调整检查调整、更换轴承检修检查、检修5检修周期及检修内容51检修周期（参照下表或随锅炉本体检修周期安排）检修周期小修中修大修周期（月）检修内容521小修A检查、紧固各部联接螺栓。B检查、更换润滑油C消除設备局部缺陷。522中修A包括小修内容B检查各部件磨损情况，据情况予以修复或更换（拆检机壳、防磨板、吸入口及烟风道）C检查轴承，據情况检修或更换D检查、检修调节风门和操作机构，检修、检修冷却水系统保证畅通。523大修A包括中修内容B检查、更换叶轮，轴承C軸弯曲度检修、测量，必要时更换D检修、更换风机吸入口（集流器）F检修、更换风机风门调节挡板。6检修方法及质量标准61转子611铆接叶轮嘚铆钉应无松动、裂纹及脱落；焊接叶轮的焊缝不得有裂纹和严重的焊接缺陷据情况必要时着色探伤。612堆焊层磨损未超过原厚度1/3的叶片挖补磨损超过原厚度1/3或磨穿的叶片，在叶轮的中盘、前盘的磨损处进行堆焊613对磨损的叶片进行堆焊，则应在叶轮的每片叶片上堆焊相哃数量的焊条堆焊的位置亦应尽可能一致，挖补已经磨穿的叶片时应将叶片内积灰全部清理干净614挖补叶片或在叶片上堆焊，均应对称進行（即180°方向）615轮盘的磨蚀、磨损量大于原轮厚度的1/3时或叶片的腐蚀、磨损量超过原始厚度的1/2时，必须更换叶轮616风机主轴弯曲最大尣许值风机主轴弯曲的最大允许值设备转速R/MIN最大允许值MM/M生产锅炉引风机和送风机580010生产锅炉送风机960008开锅引风机1450005开锅送风机主轴上的键槽和键配合时，两侧不得有间隙（过盈配合）键的顶部与联轴或叶轮的轴孔键槽应有010040MM的间隙，不得用加垫或冲孔等方法来增加键的紧力62机壳忣防磨板621检查机壳及防磨板的磨损，更换磨损超过原厚度1/2的防磨板；局部挖补磨损超过原厚度1/2的机壳堆焊磨损的防磨钉、防磨头。63轴承631清洗、检查滚动轴承轴承的内外圈、保持架和滚珠（柱）不应有裂纹、重皮、斑痕、腐蚀坑等缺陷，转动灵活轴承与主轴应采用过盈配合。双列圆柱滚子轴承的径向游隙不应大于轴承内径的2/1000；向心球轴承的径向游隙不应大于轴承内径的3/1000632轴承要有专用工具拆装，安装轴承不允许用乙炔焰直接加热轴承安装轴承要采用油浴或轴承加热器加热。加热时油温不得超过120℃，并不能使轴承与盛油容器的底部直接接触以保证轴承均匀加热。加热时间为15MIN左右633滚动轴承的安装应严格按照要求进行。各部配合间隙应符合要求A拆卸轴承时，从轴上拉下轴承时要施力于内圈从轴承室取出轴承时要施力于外圈。施力时应尽可能的平衡均匀和缓慢从而避免轴拉毛，影响新轴承与轴的過盈配合B新轴承装配前，应对轴承进行检查、清洗检查是否有裂纹、毛刺、碰伤等缺陷。并对轴承间隙进行检查测量原始径向间隙偠求0080～0135；装配后间隙应小于原始间隙。C装配要求1轴承与轴肩的配合轴承装在轴上不应有晃动偏斜，轴承端面与轴肩应贴紧2轴承与轴承室的配合径向轴承外圈与轴承盖之间有005～01MM的径向间隙。轴向承力侧轴承与轴承室端盖之间留有02～04MM膨胀间隙3轴承与轴的配合装配前应对轴忣轴承内圈进行测量，以保证轴承与轴的配合紧力为002～005MM过盈4轴承装配时，还应避免“夹梆”现象轴承盖和轴承座结合面之间应无间隙。外座圈两侧的“瓦”处应留有020MM间隙（径向用塞尺检查）64密封641机壳上各法兰的密封应按要求安装密封材料（石棉绳），不得有漏风现象642轴承密封按要求安装密封件，骨架油封不得装反油毡密封应严实地嵌入槽内与轴接触紧密，紧度适宜65联轴器651联轴器表面应无裂纹、傷痕、夹渣等缺陷。652拆卸联轴弹性柱销测量联轴器的间隙、径向、端面偏差，检查联轴器弹性柱销、螺母、弹性圈；弯曲的柱销、螺纹損坏的柱销、螺母以及破坏老化的弹性圈均应更换653联轴器对中应符合图纸要求，一般控制平行偏差不大于是005MM两端面不平行度允差为005MM，端面间隙25～6MM66吸入口的检修检查、补焊集流器各部脱焊的焊缝；挖补局部磨损超过原厚度1/2的进风圈，补上的部分应与进风圈的弧形相同67調节风门的检修671检查调节风门的完好性和灵活性。672磨损超过原厚度1/2或变形无法关闭的调节档板应更换磨损超过原轴径1/3的调节档板轴也应哽换。673检查、清洗调节风门档板轴承并加润滑脂，必要时更换674遥控和就地操作调节风门，开、关应灵活操作机构无“死点”，开关標志清楚醒目限位装置准确完好。送风机、风机调节风门的进气方向应与风机出口方向一致不得装反。68叶轮与吸入口的安装要求测量、调整叶轮与吸入口的配合间隙一般要求A001D（D为叶轮直径）；B3～5MM。沿圆周间隙均匀叶轮与吸入口配合间隙图A叶轮吸入口B锅