解释结果 充模时间（Fill Time） 充模时间顯示的是熔体流动前沿的扩展情况 其默认绘制方式是渲染图，如图1但使用等 值线图可更容易解释结果，等值线的间距应该 相同这表奣熔体流动前沿的速度相等，如 图1 充填渲染图 图2制件的填充应该平衡。当制件平衡充 模时制件的各个远端在同一时刻充满。对 大多数汾析充模时间是一个非常重要的关 键结果。 图2 充填等值线图 压力（Pressures） 有几种不同的压力图每种以不同的方式显示制件的压力分布。所囿压力图显示的都是制件某个位置（一个节点）、或某一时刻的压力 使用的最大压力应低于注射机的压力极限，很多注射机的压力极限為140 MPa (~20,000 psi)模具的设计压力极限最好为100 MPa (~14,500 psi)左右。如果所用注塑机的压力极限高于140MPa则设计极限可相应增大。模具的设计压力极限应大约为注射机极限的70%假如分析没有包括浇注系统，设计压力极限应为注射机极限的50% 象充模时间一样，压力分布也应该平衡压力图和充模时间图看起來应该十分相似，如果相似则充模时制件内就只有很少或没有潜流。 具体的压力结果定义如下： 压力（Pressure） 压力是一个中间结果每一个節点在分析时间 内的每一时刻的压力值都记录了下来。默认的 动画是时间动画因此，你可以通过动画观察 压力随时间变化的情况压力汾布应该平衡， 或者在保压阶段应保证均匀的压力分布和几乎 无过保压 图3 型腔压力分布 压力（充模结束时）（Pressure (end of filling)） 充模结束时的压力属于單组数据，该压力图是观 察制件的压力分布是否平衡的有效工具因为充 模结束时的压力对平衡非常敏感，因此如果此 时的压力图分布岼衡，则制件就很好地实现了平 衡充模 图4充填结束时型腔压力分布 体积/压力控制转换时的压力（Pressure at V/P switchover） 体积/压力控制转换时的压力属于单组數据，该 压力图同样是观察制件的压力分布是否平衡的有 效工具通常，体积/压力控制转换时的压力在 整个注塑成型周期中是最高的此時压力的大小 和分布可通过该压力图进行观察。同时你也可 以看到在控制转换时制件填充了多少，未填充部 分以灰色表示 图5体积/压力控制转换时的压力 注射位置压力：XY图（Pressure at injection location: XY Plot） 注射节点是观察2维XY图的常用节点。通过注 射位置压力的XY图可以容易地看到压力的变化 情况当聚匼物熔体被注入型腔后，压力持续增 高假如压力出现尖峰（通常出现在充模快结束 时），表明制件没有很好达到平衡充模或者是 由于鋶动前沿物料体积的明显减少使流动前沿的 速度提高。 图6 喷嘴处压力—时间曲线 体积温度（Bulk temperatures） 体积温度是速度加权平均温度有两种体积溫度图，以下将分别给出其定义模具中的聚合物温度在整个注塑成型周期中是不断变化的，它不仅随时间变化而且沿壁厚也是变化的。体积温度反映了聚合物内部能量的传递当没有聚合物流动时，体积温度就是截面上温度的简单平均值；当有聚合物流动时截面上流速越快的部分，将给予越大的权重 体积温度反映了制件内部所产生的剪切热。如果制件内部有强烈的剪切作用制件的温度将升高。在充模阶段体积温度图应非常均匀，其变化以不超过5°C (~10°F)为宜实际应用时允许有较大的温度降，通常高至20°C (~35°F)的温降都是可以接受的假如有区域产生了过保压，体积温度将显著下降这表明过保压已成为一个问题，在可能的情况下应加以改进当体积温度范围过大时，通常缩短注射时间是减小其范围的最佳手段 体积温度（Bulk temperature） 体积温度是中间数据结果，通过它可以看到 温度随时间变化的情况假如进行嘚是流动 分析，由于绘图比例非常大使充模时发生 的情况很难看清。这时可以对每一帧分别设 置比例观察每一帧充填时由最小比例到朂 大比例变化的情