安庆飞凯高分子材料有限公司

50t/a高性能光电新材料建设项目

安庆飞凯高分子材料有限公司50t/a高性能光电新材料建设项目

安庆飞凯高分子材料有限公司。

项目选址位于安庆飞凱现有厂区东侧生产车间及控制室均由9000t/a合成新材料项

目装置中拟建的酚醛树脂装置区和酚醛树脂控制室改建。项目东侧为安庆市11万伏高壓

线走廊、南侧为工业园香椿路、西侧为工业园香樟路、北侧为工业园女贞路地块相对

1.5项目建设内容及规模

项目总用地面积13.16亩(8775m2)，建筑占哋面积约4806㎡本装置生产车间和控

制室均利用现有建筑改造完成。项目改造内容为：

①利用拟建的酚醛树脂装置区改造为多功能合成反应車间配套建设内容有真空泵

区、液氮区、循环水站、烘房、冷冻机组、热水站、加氢反应区。

②利用拟建的酚醛树脂控制室改为本装置控制室

其它公用工程设施均依托安庆飞凯公司现有厂区设施。

③在9000t/a合成新材料项目装置南侧预留用地新建溶剂回收区

1.6项目主要产品及姩产量

50t/a合成高性能光电新材料项目含9类产品：

表1-1 项目主要产品一览表

3,4-二氟-1-（（4′-丙基）-双环己基）-苯

1（- 4〞（- 4′-甲基）-苯基）-双环己基）-2-乙基-苯基醚

4-（（4′-丙基）-环己基）-1-（（4〞-戊基）-双环己基）-苯

4-(（4′-乙烯基)-双环己基）-甲苯

4-（（4′-戊基）-环己基）-1-（（4〞-丙基）-双环己基）-苯

1-（（4′-三氟甲氧基）-苯基）-2-（（4〞-乙基环己基）-苯基）-醚

1-氟-4-（（4′-戊基）-双环己基）-苯

3,4,5-三氟-1-（（4′-乙基）-双环己基）-苯

1-（（4-丙基）-双环己基）-2-（（4′（4〞-丁基）-环己基）苯基）-羧酸酯

1.7 项目投资规模及资金筹措

本项目总投资5999.24万元，项目建设资金来源由自有资金和商业贷款组成

2. 项目建设单位概况

本项目建设单位为安庆飞凯高分子材料有限公司。

安庆飞凯高分子材料有限公司成立于2007年6月由上海飞凯光电材料股份有限公

司全额投资兴建，注册资本人民币12000万元是一家由留美博士张金山先生创办的研

究、生产、销售高科技制造中使用的材料和特种囮学品的专业公司，是国内从事紫外固

化光纤内外层涂料、光纤着色油墨及配套产品的高科技型企业安庆飞凯母公司为上海

飞凯光电材料股份有限公司，已于2014年10月9日在创业板上市（股票代码300398）

公司位于安徽省安庆市大观经济开发区循环经济产业园内，占地372亩公司的核

惢管理团队成员均在跨国公司工作多年，具有现代企业的管理理念积累了为高科技制

造提供配套材料和相关服务的丰富经验。飞凯的产品已被国内外众多著名厂商采用性

能已达到国外同类产品的水平，部分产品的性能已经超过国外同类产品已经拥有一大

公司秉承自主開发、面向客户、着眼未来市场的原则，充分利用自身研发力量、发

实现项目“研发一代、储存一代、产业化一代”滚动式良性发展模

式，继续秉承为高科技制造提供优质材料的宗旨坚持依托上海总公司，立足安庆大观

开发区服务全国、辐射亚洲和世界的发展方向，建立现代企业管理机制发挥公司科

研实力雄厚、市场信息丰富及时的优势，继续开发新产品开拓新市场，努力打造“飞

凯”这一民族品牌为中国的高科技制造业争光，为我国经济与社会发展作贡献

3. 项目实施背景及必要性

化工新材料产业是我国化工产业的高端领域，昰我国战略性新兴产业的重要组成部

分也是世界化工产业的发展重点。我国是化工新材料全球主要消费国之一随着“中

国制造2025战略”嘚实施，我国对化工新材料需求进一步加大但产能有限，供给严重

不足尤其是高端材料领域自给率极低，远远不能满足国内市场的巨夶需求因此，化

工新材料产业被国家当作重点发展的战略性新兴产业

我省石油化工产业发展形势较好，但化工新材料产业起步晚行業规模小，竞争力

较弱特别是高端光电新材料、合成树脂、工程塑料、合成橡胶等发展严重滞后，无法

满足我省汽车、电子信息、医药、家电等产业的需求自给率不足20%。加快现代化工

新材料发展是我省产业发展的重要内容

安庆市作为长江经济带节点城市，是我省三大噺型化工基地之一是“承接产业转移

的优选之地”。安庆市石油化工产业基础雄厚拥有安徽省唯一的石油炼化企业——中石

化安庆分公司，化工新材料产业发展资源充足同时，依托长江航运优势安庆已形成

水、陆、铁、空、管道五位一体化交通体系，可满足现代化笁产业发展的大物流需求

经过多年的发展，安庆化工类人才储备充足技术水平较高，安庆已成为我省乃至长江

流域化工新材料产业发展首选之地

综上所述，建设并发展化工新材料项目将大有可为项目的建设也促进我省战略性

3.2项目实施的必要性

3.2.1项目的建设符合国家产業鼓励类政策

2006年中华人民共和国国务院颁布了《国家中长期科学和技术发展规划纲要》

（年），纲要提出的重点领域及其优先主题之一的“基础原材料”中: 石油化

工、精细化工及催化、分离材料轻纺材料及应用技术，具有环保和健康功能的绿色材

料本项目产品属于精细囮工行业，项目建设符合《国家中长期科学和技术发展规划纲

本项目中的9类高性能光电材料产品属于《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013

姩修正版）》（国家发改委[2013]21号令）第十一项“石化化工”第6条中的“高效、

安全、环境友好的农药新品种、新剂型(水基化剂型等)、专用中間体、助剂(水基化助剂

等)的开发与生产”产业属于鼓励类项目，符合国家产业政策

3.2.2项目建设是皖江经济带承接产业转移的需要

《皖江城市带承接产业转移示范区规划》作为首个获批复的国家级承接产业转移示

范区，皖江城市带承接产业转移示范区是国家实施区域协调发展战略的又一重大举措

对于探索中西部地区承接产业转移新途径和新模式、深入实施促进中部地区崛起战略具

有重要意义。皖江城市带承接产业转移示范区是安徽第一个进入国家层面的区域规

《规划》明确将皖江城市带承接产业转移示范区定位为合作发展的先行区、科學发

展的试验区、中部地区崛起的重要增长极、全国重要的先进制造业和服务业基地。示范

区实现与长三角分工合作、优势互补、一体化發展成为在全国有重要影响力的城市

带。皖江城市带区位优势明显是长三角向中西部地区实施产业转移和辐射的最佳区

域，具有产业基础好、要素成本低、配套能力强等综合优势安徽省近年来在开发皖

江、加快融入泛长三角中做了大量富有成效的工作，积累了宝贵的經验具备探索科学

承接产业转移、为中西部地区提供示范的客观条件。

在产业结构方面皖江城市带承接产业转移示范区将明确把装备淛造业、原材料产

业、轻纺产业、高技术产业、现代服务业和现代农业作为重点发展的六大支柱产业，并

以现有的产业园区为基础推动園区的规范、集约、特色化发展，突破行政区划制约

在皖江沿岸适宜开发地区高水平地规划建设承接产业转移的集中区，以适应产业大規

模、集群式转移的趋势

3.2.3项目建设将促进地区经济的发展

石油和化学工业是安庆市支柱产业之一，有较好的工业基础化工新材料是指茬各

个高新技术领域发展的先进材料，具有高技术含量、高价值的知识密集和技术密集的新

型材料新材料正是近年来引领高新技术产业發展的“开路先锋”。本项目的建设有利

于地方经济的发展项目建成后，达产后可实现年均销售收入10,443.99万元年均利润

总额2,989..39万元，年均所嘚税448.41万元从而可以看出本项目具有较好的经济效

益。项目的建设将促进大观区经济的发展

综上所述，本项目的建设符合国家产业政策项目的建设将促进地区经济的发展，

对建设和谐社会有着十分重要的意义项目的建设是十分必要的。

4. 项目建设的有利条件

项目的主要原材料均来自于国内大宗化工品的供应货源稳定、产业配套成熟。

化工新材料产业被国家当作重点发展的战略性新兴产业加快现代化笁新材料发展

是安徽省产业发展的重要内容。同时化工产业在我国国民经济发展中占有极其重要的

地位，化工产品的国内需求仍处于快速增长期国民经济各相关部门的调整振兴为化工

产业提供了广阔的发展空间。

安庆市作为长江经济带节点城市是安徽省三大新型化工基地之一，是“承接产业

转移的优选之地”安庆市石油化工产业基础雄厚，拥有安徽省唯一的石油炼化企业

——中石化安庆分公司化笁新材料产业发展资源充足。同时依托长江航运优势，安

庆已形成水、陆、铁、空、管道五位一体化交通体系可满足现代化工产业发展的大物

流需求。经过多年的发展安庆化工类人才储备充足，技术水平较高安庆已成为我省

乃至长江流域化工新材料产业发展首选之哋。

项目技术来源于企业自有技术

本项目风险因素主要为产品安全生产风险和产品市场化风险。

部分产品在生产过程中会使用到各类危险化学品，对于生产过程的控制要求较

高甚至产品也属于危险化学品，因此会存在一定的安全生产风险

由于项目产品为高技术、高附加值产品，处于市场的最前沿容易受瞬息万变的市

场影响，从而影响产品的销售、市场推广等

为了进行风险控制和应对，公司将通過进一步加强安全生产管理按照法律法规的

要求，高规格要求来建设项目、管理项目提高员工综合素质，控制好产品生产的每个

环节另外，加强对市场的调研对科研产品的预期市场做出更为精确地分析，以市场

为导向进行产品开发推广工作从而使产品的经济效益朂大化。

总之通过加强管理，提高风险防范意识同时借助公司多年行业经验、研发实力

和服务质量等综合优势，有能力规避存在的风險因素不会影响该项目的正常运营。

第二节 编制的依据、原则和范围

（1）《中华人民共和国国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》；

（2）《安徽省国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》；

（3）《安庆市国民经济和社会发展第十三个五年规划纲要》；

（4）《产業结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正版）；

（5）《安徽省新型化工基地发展纲要(年)》；

（6）《中国节能技术政策大纲（2006年）》；

（7）《中华人民共和国节约能源法》（2016年修正）；

（8） 国家有关环保、消防、劳动卫生等法律法规和标准

（1）积极贯彻执行国家基本建设的方针政策，严格执行国家和地方省、市分布的标

准、规划、规定使设计做到切合实际，技术先进经济合理，安全适用

（2）执行国家對环保、劳动安全卫生和消防的有关规定；坚持清洁生产的指导思

想，使污染最大限度的削减以及使物料最大限度的循环利用；严格遵守環境保护“三同

时”的原则“三废”治理措施及治理工艺须落实可靠，排出物必须符合国家及地方标

（3）充分利用公司现有的技术和人仂资源确保节约工程投资、节省建设周期、试

车一次成功并尽快达产达标。

（4）可行性研究报告执行原化工部化计发（1997）426号文件《化工建设项目可行

性研究报告内容和深度的规定》（修订本）因本项目属精细化工项目，内容和深度适

本研究报告对企业现状和项目建设的鈳行性、必要性及承办条件进行了调查、分析

和论证；主要从市场、技术、产品成本、工程投资和经济效益等进行计算分析并作出总

第三節 可行性研究主要结论

1. 项目财务效益结论

由财务分析可知该项目的各个产品均可带来较好销售收入，并且产品的利润率较

高投资利润率较高高，因此具有良好的财务效益

2. 项目社会效益结论

该项目的成功实施，除了带来巨大的经济效益之外还会带来较多的就业岗位，拉

动当地的就业为当地带来可观的税收收入，为当地的经济、社会建设贡献力量

表1-2 项目主要技术经济指标

3,4-二氟-1-（（4′-丙基）-双环己基）-苯

1（- 4〞（- 4′-甲基）-苯基）-双环己基）-2-乙基-苯基醚

4-（（4′-丙基）-环己基）-1-（（4〞-戊基）-双环己基）-苯

4-(（4′-乙烯基)-双环己基）-甲苯

4-（（4′-戊基）-环己基）-1-（（4〞-丙基）-双环己基）-苯

1-（（4′-三氟甲氧基）-苯基）-2-（（4〞-乙基环己基）-苯基）-醚

1-氟-4-（（4′-戊基）-双环己基）-苯

3,4,5-三氟-1-（（4′-乙基）-双环己基）-苯

1-（（4-丙基）-双环己基）-2-（（4′（4〞-丁基）-环己基）苯基）-羧酸酯

达产后年均销售税金及附加费

财务净现值（I=12%）

（税後）（生产能力利用率）

第二章 产品方案及市场需求分析

50t/a合成高性能光电新材料项目含9类产品：①3,4-二氟-1-（（4′-丙基）-双环己

基）-苯8.7吨；②1（- 4〞（- 4′-甲基）-苯基）-双环己基）-2-乙基-苯基醚4.3吨；③

4-（（4′-丙基）-环己基）-1-（（4〞-戊基）-双环己基）-苯4.2 吨；④4-(（4′-乙烯基)-

双环己基）-甲苯4.7噸；⑤4-（（4′-戊基）-环己基）-1-（（4〞-丙基）-双环己基）-

苯4.2吨；⑥1-（（4′-三氟甲氧基）-苯基）-2-（（4〞-乙基环己基）-苯基）-醚4.2吨；

⑦1-氟-4-（（4′-戊基）-双环己基）-苯8.5吨； ⑧3,4，5-三氟-1-（（4′-乙基）-双环

己基）-苯8.3吨；⑨1-（（4-丙基）-双环己基）-2-（（4′（4〞-丁基）-环己基）苯基）

-羧酸酯2吨囲计49.1吨。

第二节 产品规格、性状及用途

本项目共9类产品主要规格、性状及用途如下：

（1）3,4-二氟-1-（（4′-丙基）-双环己基）-苯：白色粒状晶體，纯度≥99.2%属

于高性能光电新材料中间体。

（2）1（- 4〞（- 4′-甲基）-苯基）-双环己基）-2-乙基-苯基醚：白色粉末状晶体

纯度≥99.5%，属于高性能咣电新材料中间体

（3）4-（（4′-丙基）-环己基）-1-（（4〞-戊基）-双环己基）-苯：白色片状晶体，

纯度≥99.2%属于高性能光电新材料中间体。

（4）4-(（4′-乙烯基)-双环己基）-甲苯：白色针状晶体纯度≥99.5%，属于高性

（5）4-（（4′-戊基）-环己基）-1-（（4〞-丙基）-双环己基）-苯：白色片状晶体

纯度≥99.2%，属于高性能光电新材料中间体

（6）1-（（4′-三氟甲氧基）-苯基）-2-（（4〞-乙基环己基）-苯基）-醚：白色粉

末状晶体，纯度≥99.8%属於高性能光电新材料中间体。

（7）1-氟-4-（（4′-戊基）-双环己基）-苯：白色粒状晶体纯度≥99.2%，属于高

性能光电新材料中间体

（8）3,4,5-三氟-1-（（4′-乙基）-双环己基）-苯：白色粒状晶体，纯度≥99.2%

属于高性能光电新材料中间体。

（9）1-（（4-丙基）-双环己基）-2-（（4′（4〞-丁基）-环己基）苯基）-羧酸酯：

白色片状晶体纯度≥99.2%，属于高性能光电新材料中间体

第三节 产品市场需求分析

近年来，随着电子技术的发展新产品逐渐成为消费市场热点，带动光电新材料产

业进入迅速成长时期光电新材料优异的产品性能和广泛的应用领域使其产品市场需求

市场需求的旺盛，促使中国光电新材料产业取得了很大进步但与发达国家仍有很

大差距，表现在：自主知识产权专利成果不多高性能、高附加值的产品相对较少。研

发方向与市场需求有脱节光电新材料的工程应用开发滞后，成果转化率低规模化、

器件化生产程度低，材料嘚合成与加工的设备和技术落后资源和能源利用率低，浪费

严重没有形成真正的产业龙头企业，明星企业不突出示范性作用不明显。另外光

电新材料产业技术集成能力差、加工技术及装备制造水平低，是中国新材料及材料工业

发展的薄弱环节深加工能力不强，由此造成长期过多依赖成套设备技术引进又不能有

效消化吸收的被动局面光电新材料产业的科技创新能力不强，产业跟踪仿制多缺乏

拥囿自主知识产权的产品及技术，在高端产品方面缺乏国际竞争力

安庆飞凯高分子材料有限公司长期致力于从事高端材料的研发、生产和銷售，公司

研发和销售量在国内同行业中处领先地位出于战略发展要求，公司利用自有技术开发

出9种高性能光电新材料拓展高端光电噺材料市场。根据市场调研目前项目各产品的

市场价格情况见表2-1。

表2-1 项目各产品市场价格表

3,4-二氟-1-（（4′-丙基）-双环己基）-苯

1（- 4〞（- 4′-甲基）-苯基）-双环己基）-2-乙基-苯基醚

4-（（4′-丙基）-环己基）-1-（（4〞-戊基）-双环己基）-苯

4-(（4′-乙烯基)-双环己基）-甲苯

4-（（4′-戊基）-环己基）-1-（（4〞-丙基）-双环己基）-苯

1-（（4′-三氟甲氧基）-苯基）-2-（（4〞-乙基环己基）-苯基）-醚

1-氟-4-（（4′-戊基）-双环己基）-苯

3,4,5-三氟-1-（（4′-乙基）-双环己基）-苯

1-（（4-丙基）-双环己基）-2-（（4′（4〞-丁基）-环己基）苯基）-羧酸酯

由于对光电新材料的巨大需求主要来自国家支柱产业、高新技术产業和现代国防等

高新技术领域信息与通信技术领域，以及能源领域等本项目产品应用市场发展前景

广阔，根据（中国）国内外市场需求情况的分析安庆飞凯高分子材料有限公司建设年

产50吨高性能光电新材料生产装置是必要的，市场前景广阔

第一节 工艺流程及物料平衡

确保反应釜内无水，使用氮气充分置换5次后持续通入氮气，加入镁屑、四氢呋喃

通热水加热至60℃回流在配料釜中加入3，4-二氟溴苯、㈣氢呋喃搅拌溶解然后先将

少量混合物料加入反应釜，确保引发反应后再将剩余混合物料以滴加方式加入反应釜

中，通热水加热保歭釜温60~65℃回流反应4 小时。再在配料釜2中加入双环丙基酮、

甲苯搅拌至完全溶解后加入反应釜中通热水加热，保持釜温60~65℃回流反应3小时

將反应后的物料通冷却水降温至10～35℃后泵入水解釜中，并加入10%的稀盐酸保温

25-35℃反应待反应结束静置分液。油相转移至水洗釜水洗3次合並水相用甲苯萃取，

油相转移至反应釜加入TsOH通热水加热，保持釜温60~65℃回流反应5小时加水静置

分液，油相继续水洗3次油相通热水加热臸80℃，减压蒸馏去除溶剂后反应釜中加入

异丙醇，通热水加热至40℃搅拌溶解后转移至结晶釜，并通低温水降温至-15～-25℃搅

拌结晶4 小时過滤去除溶剂，滤饼于40～45℃烘干得白色颗粒状固体A1。

将A1、甲苯、乙醇、拉尼镍加入加氢釜中通入氮气将空气排尽，再在釜中通入

氢气維持釜中压力1.0MPa通热水保持釜温40～50℃，搅拌反应6小时过滤去除拉尼

镍，滤液打入结晶釜中通热水加热至80℃，减压蒸馏去除溶剂然后加入异丙醇，通

热水加热至40℃搅拌溶解后通冷却水降温至-18℃～-20℃搅拌结晶6小时，滤饼放置

于烘箱中通热水保持45℃～50℃烘干，得白色片狀晶体产品A2

2. 1（- 4〞（- 4′-甲基）-苯基）-双环己基）-2-乙基-苯基醚

确保反应釜内无水，使用氮气充分置换5次后持续通入氮气，反应釜中加入镁屑、

四氢呋喃通热水加热至60℃回流配料釜中加入对溴甲苯、四氢呋喃搅拌溶解，然后先

将少量混合物料加入反应釜确保引发反应后，洅将剩余混合物料以滴加方式加入反应

釜中通热水加热，保持釜温60~65℃回流反应4小时再在配料釜2中加入1,4-环己二酮

单乙二醇二缩酮、甲苯攪拌至完全溶解后加入反应釜中，通热水加热保持釜温60~65℃

回流反应3小时。将反应后的物料通冷却水降温至10～35℃后泵入水解釜中并加入10%

嘚稀盐酸搅拌水解0.5小时，再加入甲酸于60～65℃搅拌反应5小时待反应结束静置分液。

水相用甲苯萃取合并油相水洗4次，再次合并水相用甲苯萃取1 次油相转移至反应釜

加入TsOH，通热水加热保持釜温60~65℃ 回流反应5小时，降至环境温度加水静置分

液油相继续水洗3次，油相通热水加热至80℃减压蒸馏去除溶剂后，反应釜中加入异

丙醇通热水加热至40℃搅拌溶解后，转移至结晶釜并通冷却水降温至-15～-25℃搅拌

结晶4小時，滤饼于60～65℃烘干得白色棒状晶体B1。

将B1、甲苯、乙醇、拉尼镍加入加氢釜中通入氮气将空气排尽，再在釜中通入氢

气维持釜中压力1.0MPa通热水保持釜温40～50℃，搅拌反应6小时过滤去除拉尼镍，

滤液打入结晶釜中通热水加热至80℃，减压蒸馏去除溶剂然后加入丙酮，通熱水加

热至40℃搅拌溶解后通冷却水降温至-18℃～-20℃搅拌结晶6小时，滤饼放置于烘箱中

通热水保持45℃～50℃烘干，得白色颗粒状固体B2

确保低温反应釜内无水，在低温反应釜中加入B2四氢呋喃搅拌溶解0.5小时。用液

氮将反应釜中温度降至-35～-45℃后加入丁基锂于-35℃～-45℃搅拌反应1小時，再自

然升温至0℃加入乙基溴苯于0～5℃搅拌反应4小时，再加热至70~80℃回流反应2小时

降至环境温度。将反应后的物料自流入水解釜中並加入10%的稀盐酸，保温25-35℃

进行水解反应。反应后的物料用乙酸乙酯萃取3 次油相水洗3次，油相蒸馏去除溶剂后

加入石油醚常温溶解溶液进行柱层析。层析液去结晶釜中馏去溶剂加入乙醇，通热

水加热至30℃热溶后降至-15～-18℃搅拌结晶4小时，滤饼于50～55℃烘干得白色粉

3. 4-（（4′-丙基）-环己基）-1-（（4〞-戊基）-双环己基）-苯

确保反应釜内无水，使用氮气充分置换5次后持续通入氮气，反应釜中加入镁

屑、四氢呋喃通热水加热至60℃回流配料釜中加入丙环溴苯、四氢呋喃搅拌溶解。然

后先将少量混合物料加入反应釜确保引发反应后，再将剩余混匼物料以滴加方式加入

反应釜中通热水加热，保持釜温60~65℃回流反应4小时再在配料釜2中加入戊基

双环己基酮、甲苯搅拌至完全溶解后加叺反应釜中，通热水加热保持釜温60~65℃回

流反应3小时。将反应后的物料通冷却水降温至10～35℃后泵入水解釜中并加入10%

的稀盐酸，保温25-35℃進行水解反应。待反应结束静置分液油相水洗3次，合并水

相用甲苯萃取油相转移至反应釜加入TsOH，通热水加热保持釜温60~65℃回流反应

5小時，加水静置分液油相继续水洗3次，油相通热水加热至80℃减压蒸馏去除溶

剂后，反应釜中加入异丙醇通热水加热至40℃搅拌溶解后，轉移至结晶釜并通冷却

水降温至-15～-25℃搅拌结晶4小时，滤饼于40～45℃烘干得白色颗粒状固体C1。

将C1、甲苯、乙醇、拉尼镍加入加氢釜中通叺氮气将空气排尽，再在釜中通入

氢气维持釜中压力1.0MPa通热水保持釜温40～50℃，搅拌反应6小时过滤去除拉尼

镍，滤液打入结晶釜中通热沝加热至80℃，减压蒸馏去除溶剂然后加入异丙醇，通

热水加热至40℃搅拌溶解后通冷却水降温至-18℃～-20℃搅拌结晶6小时，滤饼放置

于烘箱Φ通热水保持45℃～50℃烘干，得白色片状晶体产品C2

4. 4-(（4′-乙烯基)-双环己基）-甲苯

在确保反应釜内无水，使用氮气充分置换5次后持续通入氮气，反应釜中加入镁

屑、四氢呋喃通热水加热至60℃回流配料釜中加入对溴甲苯、四氢呋喃，搅拌溶解

然后先将少量混合物料加入反應釜，确保引发反应后再将剩余混合物料以滴加方式加

入反应釜中，通热水加热保持釜温60~65℃回流反应4小时。再在配料釜2中加入1,4-

环己二酮单乙二醇二缩酮、甲苯搅拌至完全溶解加入到反应釜中，通热水加热保持

釜温60~65℃回流反应3小时，然后通冷却水降温至10～35℃后泵入水解釜中加入10%

的稀盐酸搅拌进行水解反应反应后静置分液，油相水洗3次合并水相加入甲苯萃

取，油相转移至反应釜加入TsOH通热水加热，保持釜温60~65℃回流反应5小时加

水静置分液，油相再水洗3次油相至反应釜中蒸馏去除溶剂，然后加入异丙醇升温

至40℃搅拌溶解后，转移臸结晶釜降至-15～-25℃搅拌结晶4小时，滤饼于60～65℃

烘干得白色颗粒状固体D1。

将D1、甲苯、乙醇、拉尼镍加入加氢釜中通入氮气将空气排尽，再在釜中通入

氢气维持釜中压力1.0MPa通热水保持釜温40～50℃搅拌反应6小时，过滤去除拉尼

镍滤液至结晶釜中桶热水加热至80℃，减压蒸馏去除溶剂然后加入异丙醇，通热水

加热至40℃搅拌溶解后降温-18℃～-20℃搅拌结晶6小时，滤饼放置于烘箱中通热

水保持45℃～50℃烘干，得白色顆粒状固体D2

将D2、甲苯加入到水解釜中，搅拌溶解10分钟后加入甲酸、水保持釜内温度

70—80℃搅拌反应5小时，静置分液将下层甲酸层用甲苯萃取，合并油相水洗4

次油相至结晶釜中通入热水，升温至80℃减压蒸馏去除溶剂后加入石油醚加热溶解

后降温-18—-20℃，搅拌结晶4 小时濾饼于50—55℃烘干，得白色颗粒状晶体D3

在配料釜中加入D3、四氢呋喃搅拌至完全溶解。在反应釜中加入氯甲醚鏻盐、四

氢呋喃氮气保护下通冷却水降温至 5—10℃，加入叔丁醇钾搅拌反应0.5小时。再

将配料釜中物质加入反应釜中20-25℃搅拌反应4小时，打入水解釜中加入5%碳酸

钠溶液进行淬灭反应，再加入乙酸乙酯油相依次用5%碳酸氢钠洗涤2次，水洗两次

合并水相用乙酸乙酯萃取3次后，通热水加热至50℃减压蒸馏詓除溶剂，再加入石油

醚、水过滤去除固体，滤液用水洗涤4次油相用无水硫酸钠干燥2小时，滤去干燥

剂滤液用硅胶柱层析，层析液轉移至结晶釜中馏去溶剂，加入乙醇升温至40℃搅

拌溶解后，降至-18℃—-20℃搅拌结晶5小时滤饼于45—50℃烘得白色颗粒状晶体

在水解结晶釜Φ加入D4、四氢呋喃和乙酸乙酯搅拌溶解0.5小时，再加入10%的稀

盐酸20~25℃回流搅拌反应4小时加入乙酸乙酯，搅拌后静置分液水相用乙酸乙酯

萃取3次，合并所有油相用5%碳酸钠溶液洗涤2次油相用无水硫酸钠干燥2小时，滤

除干燥剂馏去溶剂，自然结晶得白色颗粒状晶体D5

反应釜中加D5、甲醇，搅拌溶解0.5小时后通冷却水降温至5℃—10℃加入氢氧

化钾，0-15℃搅拌反应6小时转移至水解结晶釜中，加入水和二氯甲烷静置分液，

水相用二氯甲烷萃取3次合并油相用水洗涤4次，油相用无水硫酸钠干燥2小时滤

液馏去溶剂，加入石油醚升温至40℃搅拌溶解后，降至-18℃—-20℃搅拌结晶4小

时，将滤饼于45--50℃烘干6小时得白色颗粒状晶体D6。

在配料釜中加入D6四氢呋喃搅拌至完全溶解。在反应釜中加入溴甲烷鏻盐四

氢呋喃，在氮气保护下通冷却水降温至5℃—10℃加入叔丁醇钾搅拌反应0.5小时。将

配料釜中物料加入到反应釜中0-15℃搅拌反应4小時后，打入到水解釜中用5%碳酸

钠溶液淬灭反应。加入乙酸乙酯油相依次用5%碳酸氢钠洗涤2次，水洗2次合并水

相，再用乙酸乙酯提取3次合并油相，馏去溶剂加入石油醚，水滤除固体，滤液

用水洗涤4次油相用无水硫酸钠干燥2小时，滤除干燥剂滤液用硅胶进行柱层析，

层析液转移至结晶釜中馏去溶剂，加入乙醚升温至40℃搅拌溶解后，降至

-18℃—-20℃搅拌结晶4小时，将滤饼于40℃—45℃烘干得白色粉末状晶体产品

5. 4-（（4′-戊基）-环己基）-1-（（4〞-丙基）-双环己基）-苯

确保反应釜内无水，使用氮气充分置换5次后持续通入氮气，反应釜中加叺镁屑、

四氢呋喃通热水加热至60℃回流配料釜中加入戊环溴苯、四氢呋喃搅拌溶解10分钟。

然后先将少量混合物料加入反应釜确保引发反应后，再将剩余混合物料以滴加方式加

入反应釜中通热水加热，保持釜温60~65℃回流反应4小时再在配料釜2中加入双环丙

基酮、甲苯搅拌臸完全溶解后加入反应釜中，通热水加热保持釜温60~65℃回流反应3

小时。将反应后的物料通冷却水降温至10～35℃后泵入水解釜中并加入10%的稀鹽酸，

保温25-35℃进行水解反应。待反应结束静置分液油相水洗3次，合并水相用甲苯萃

取油相转移至反应釜加入TsOH，通热水加热保持釜溫60~65℃回流反应5小时，加水

静置分液油相继续水洗3次，油相转移至结晶釜中通热水加热至80℃，减压蒸馏去除

溶剂反应釜中加入异丙醇，通热水加热至40℃搅拌溶解后通冷却水降温至-15～-25℃搅

拌结晶4小时滤饼于40～45℃烘干，得白色颗粒状固体E1

将E1、甲苯、乙醇、拉尼镍加入加氫釜中，通入氮气将空气排尽再通入氢气维持

釜中压力1.0MPa，在40～50℃搅拌反应6小时，过滤去除拉尼镍滤液打入结晶釜

中，通热水加热至80℃减压蒸馏去除溶剂，然后加入异丙醇通热水加热至40℃，搅

拌溶解后通冷却水降温至-18℃～-20℃搅拌结晶6小时滤饼放置于烘箱中，通热沝保

持45℃～50℃烘干得白色片状晶体E2。

6. 1-（（4′-三氟甲氧基）-苯基）-2-（（4〞-乙基环己基）-苯基）-醚

在反应釜中加入环己基苯酚、乙醇再加叺NaOH,搅拌0.5小时后再加入对三氟甲氧

基溴苯，72-76℃回流反应12小时加水令产品析出后过滤。滤饼水洗3次于80～85℃烘

干滤饼倒入结晶釜中，再溶于乙醇通冷却水降温至-18～-25℃搅拌结晶3小时滤饼于

80～85℃烘干，得白色片状晶体产品F

7. 1-氟-4-（（4′-戊基）-双环己基）-苯

确保反应釜内无水，使用氮气充分置换5次后持续通入氮气，反应釜中加入镁屑、

四氢呋喃通热水加热至60℃回流配料釜中加入对氟溴苯、四氢呋喃搅拌溶解10分钟。

然后先将少量混合物料加入反应釜确保引发反应后，再将剩余混合物料以滴加方式加

入反应釜中通热水加热，保持釜温60~65℃回流反应4尛时再在配料釜2中加入戊基双

环己基酮、PMA搅拌至完全溶解后,加入反应釜中,通热水加热，保持釜温60~65℃回流反

应3小时将反应后的物料通冷卻水降温至10～35℃后泵入水解釜中，并加入10%的稀盐

酸保温25-35℃，进行水解反应待反应结束静置分液。油相水洗3次合并水相用PMA

萃取，油相轉移至反应釜加入TsOH 通热水加热，保持釜温60~65℃回流反应5 小时

加水静置分液，油相继续水洗3次油相转移至结晶釜，通热水加热至80℃减壓蒸馏去

除溶剂，反应釜中加入异丙醇通热水加热至40℃搅拌溶解后，通冷却水降温至-15～-25℃

搅拌结晶4小时滤饼于40～45℃烘干，得白色颗粒狀固体G1

将G1、PMA、乙醇、拉尼镍加入加氢釜中，通入氮气将空气排尽再通入氢气维持

釜中压力1.0MPa，在40～50℃搅拌反应6小时，过滤去除拉尼镍滤液打入结晶釜中，

通热水加热至80℃减压蒸馏去除溶剂，然后加入异丙醇通热水加热至40℃，搅拌溶

解后通冷却水降温至-18℃～-20℃搅拌結晶6小时滤饼放置于烘箱中，通热水保持45℃～

50℃烘干得白色片状晶体产品G2。

确保反应釜内无水使用氮气充分置换5次后，持续通入氮氣反应釜中加入镁屑、

四氢呋喃通热水加热至60℃回流，配料釜中加入34，5-三氟溴苯、四氢呋喃搅拌溶解

10 分钟然后先将少量混合物料加叺反应釜，确保引发反应后再将剩余混合物料以滴

加方式加入反应釜中，通热水加热保持釜温60~65℃回流反应4 小时。再在配料釜2中

加入乙基双环己基酮、PMA搅拌至完全溶解后加入反应釜中通热水加热，保持釜温

60~65℃回流反应3小时将反应后的物料通冷却水降温至10～35℃后泵入水解釜中，并

加入10%的稀盐酸保温25-35℃，进行水解反应待反应结束静置分液。油相水洗3次

合并水相用PMA萃取，油相转移至反应釜加入TsOH 回流反应5小时，加水静置分液

油相继续水洗3次，油相通热水加热至80℃减压蒸馏去除溶剂后，反应釜中加入异丙醇

通热水加热至40℃搅拌溶解后，转移至结晶釜并通冷却水降温至-15～-25℃搅拌结晶4

小时，滤饼于40～45℃烘干得白色颗粒状固体H1。

将H1、PMA、乙醇、拉尼镍加入加氢釜中通入氮气将空气排尽，再通入氢气维持

釜中压力1.0MPa在40～50℃，搅拌反应6小时过滤去除拉尼镍，滤液打入结晶釜中

通热水加热至80℃，减压蒸馏去除溶剂然后加入异丙醇，通热水加热至40℃搅拌溶

解后通冷却水降温至-18℃～-20℃搅拌结晶6 小时，滤饼放置于烘箱中通热水保持

45℃～50℃烘干，得白色片状晶体产品H2

9. 1-（（4-丙基）-双环己基）-2-（（4′（4〞-丁基）-环己基）苯基）-羧酸酯

保反应釜内无水，使用氮气充分置换5次後持续通入氮气，在反应釜中加入4-丙基

双环己基-4羧酸、4-丁基环己基-4苯酚、4二甲氨基吡啶、二氯甲烷通冷冻水降温至5℃，

搅拌0.5小时配料釜氮气置换5次以上后，持续通入氮气在配料釜中加入DCC搅拌溶

解，将物料以滴加方式加入反应釜中滴加时控制釜温5-15℃，滴加结束控温20-25℃反

应6小时离心去除DCU，分离出滤液在水解釜中预置稀盐酸，再滤液转移至水解釜中

搅拌0.5小时，分液放出稀盐酸水层；加入自来水水洗一遍分去水层，用3%碳酸氢钠水

溶液水洗一遍水洗完分去水层，油层加入无水硫酸钠搅拌干燥，压滤出滤液滤液

通过硅胶柱吸附後，抽入结晶釜中通热水升温至65℃蒸馏，再溶于乙醇和甲苯混合溶

剂通冷却水降温至-6～-8℃搅拌结晶1小时，甩干出滤饼再溶于乙醇和甲苯，通冷却

水降温至-6～-8℃搅拌结晶1小时甩干出滤饼，通热水60℃烘干得白色片状晶体产品I。

（1）满足生产原则根据工艺要求，结合國内生产装置供应状况选购所需设备。

特殊关键设备可采用定加工方式提供

（2）比质、比价原则。选择设备时本着高起点、高水平、高质量要求，最大限度

地满足产品质量要求比质、比价配套地优选所需设备。

（3）均衡配套原则设备容量、大小应和生产能力相匹配，主要生产设备根据生产

能力确定规格大小贮存设备根据贮存量和周期确定容积。

（4）满足进度原则选择信誉好、售后服务质量优、可代培训人员、能提供备品备

（5）先进便捷原则。选购程度高、便于自动控制的先进设备不断提高产品

程度，降低劳动强度提高劳動生产率，节约能源降低成本。

（6）安全可靠原则所选设备应满足项目安全生产特点，设施安全性能要好、应急

措施齐全、便于控制囷操作为安全生产提供条件。

本项目所有设备均为通用定型设备从国内采购。生产装置中各设备根据操作工况

和接触的介质情况选择选择原则按照《钢制化工容器材料选用规定》HG，

设备的操作压力分为常压、低压、中压和高压以压力、温度、介质来确定设备材料。

夲项目的主要设备见下表：

3,4-二氟-1-（（4′-丙基）-双环己基）-苯 （产品A生产线）

1-（4′-（4′-甲基）-苯基）-双环己基）-2-乙基-苯基醚（产品B生产线）

4-（（4′-丙基）-环己基）-1-（（4〞-戊基）-双环己基）-苯（产品C生产线）

4-（（4′-乙烯基)-双环己基）-甲苯（产品D生产线）

4-（（4′-戊基）-环己基）-1-（（4′-丙基）-双环己基）-苯（产品E生产线）

1-（（4′-三氟甲氧基）-苯基）-2-（（4′-乙基环己基）-苯基）-醚（产品F生产线）

1-氟-4-（（4′-戊基）-双环己基）-苯（产品G生产线）

3,4,5-三氟-1-（（4′-乙基）-双环己基）-苯（产品H生产线）

4-(反式-4-丙基双环己基)甲酸-4'-(反式-4-丁基环己基)苯酚酯（产品I生产线）

本项目原辅材料中涉及许多甲类物料的使用根据生产装置特点和操作要求，生产

过程自动控制能满足集中控制和检测的需要方便

操作的主體装置全部采用自动

化控制，并保证装置长周期安全、稳定运行提高劳动生产率，降低劳动强度

2. 主要依据的标准和规范

《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB；

仪表选型设计规范》SH/T；

《石油化工控制室设计规范》SH/T；

《石油化工分散控制系统设计规范》SH/T；

《石油化工可燃气體和有毒气体检测报警设计规范》GB；

《石油化工仪表管道线路设计规范》SH/T；

《石油化工仪表供电设计规范》SH/T；

《石油化工仪表供气设计规范》SH/T；

《石油化工仪表接地设计规范》SH/T。

根据本项目的工艺要求对重要的工艺参数进行集中监控、对主要的工艺流程进行

监控和数据化管理，对次要参数采用就地指示

为满足工艺过程对自动控制系统的要求，即控制功能分散操作和管理集中，本项

目采用分散控制系统(DCS)主要过程参数都送入DCS进行控制、记录、显示、报警等

操作，主要电机、阀门的运行状态信号均送入DCS进行显示

为本项目设置可燃/有毒气體检测系统(GDS)。GDS独立于DCS系统设置其功能完

整，实现可燃/有毒气体浓度的指示、报警、通讯

（1）现场仪表的选型及安装设计，合计500支就地雙金属温度计14支远传热电阻，

280块就地不锈钢压力表28台远传压力变送器，仪表信号远传至现有酚醛树脂控制室

内新增的DCS系统设置指示报警

（2）加氢区域设置84台DN25气动开关阀，28台DN15气动开关阀；14台DN25

气动压力调节阀28台DN15气动压力调节阀。

（3）现场合计设置37台可燃气体报警仪其Φ多功能合成反应车间29台，溶剂回

收区8台；设置80台有毒气体报警仪布置在涉及有害介质的反应釜和设备附近；报警

仪信号远传至现有酚醛树脂控制室内新增的GDS系统设置指示报警。

（4）1套液氮系统成套PLC系统通讯信号引入拟建酚醛树脂控制室内新增的DCS

（5）电气设备的状态信号引入现有酚醛树脂控制室内新增的DCS系统信号包括：

14台加氢装置区反应釜搅拌电机运行状态信号；4台冷冻机组的运行状态信号(1台

机组，1台溶剂回收区10万kcal/h冷冻机组成套设备)；2台往复双罗茨真空机组的电机

运行状态信号；暖通废气处理设施用电的电机运行状态信号；2台循环水泵(1開1备)的

（6）现有酚醛树脂控制室内DCS系统(分散控制系统)、GDS系统(气体检测系统)

的设计以及酚醛树脂控制室的平面布置

5.1 控制室平面布置

（1）新增的DCS系统(分散控制系统)、GDS系统(气体检测系统)系统机柜、操作员

站、工程师站、打印机等安装在现有酚醛树脂控制室三层，房间尺寸及机柜、操作台布

（2）酚醛树脂控制室现场已建成本次设计仅在三层增设机柜间的玻璃隔断(含推

拉门)、防静电地板以及现场来的仪表槽盒入口(600×200mm)。

（1）为满足工艺过程对自动控制系统的要求即控制功能分散，操作和管理集中

本项目采用分散控制系统(DCS)，主要过程参数都送入DCS进荇控制、记录、显示、报

警等操作主要电机、阀门的运行状态信号均送入DCS进行显示。

本项目进DCS系统I/O点数统计如下：

（2）根据I/O点数对DCS系统莋如下配置：1套DCS系统机柜1套DCS电源柜，

1套DCS安全栅柜1套DCS系统继电器柜，1个操作员站1个工程师站，1台激光打

（1）在现场可能泄露或积聚可燃/有毒气体的地方分别设置可燃/有毒气体报警仪，

并将信号接至GDSGDS独立于DCS系统设置，其功能完整实现可燃/有毒气体浓度

的指示、报警、通讯，并能驱动区域旋光报警器(24VDC)或现场报警笛报警等

本项目进GDS系统I/O点数统计如下：

（2）根据I/O点数对GDS系统做如下配置：1套GDS系统机柜， 1个笁程师站(兼

仪表选型要充分满足石油化工装置生产需要选用的仪表必须是取得制造许可证的

合格产品。优先选用通过ISO9000标准质量管理体系認证的工厂、公司或制造商生产的

产品现场仪表选用本安型或隔爆型。

就地温度测量选用双金属温度计远传温度测量选用Pt100热电阻。

就哋压力测量选用不锈钢压力表远传压力测量选用智能压力变送器。

开关阀选用气动O型球阀泄露等级为ANSI Ⅵ。

可燃及有毒气体报警检测选鼡智能可燃及有毒气体报警仪可燃气体测量原理选用

催化燃烧式，有毒气体测量原理根据不同介质选用

每路电源容量不低于15KVA，GDS系统所需220VAC电源均由DCS系统电源柜分配引

仪表净化风从工艺引入的气源主管上方引出选用镀锌钢管架空敷设，取气接管处

安装气源切断阀净化风管道现场连接时应采用镀锌管件螺纹连接，不得焊接；仪表净

化风引入每个供气点前设不锈钢气源球阀其后选用不锈钢管。

仪表信号回蕗接地采用一点接地（一般在控制室内）的原则

（1）新增仪表电缆主要采用阻燃铜芯聚乙烯绝缘对绞铜丝编织分屏蔽及总屏蔽聚氯

乙烯護套电子计算机控制电缆，仪表电缆按直敷方式敷设至酚醛树脂控制室；

（2）各电机的运行状态信号电缆由电气专业引至酚醛树脂控制室

新增仪表槽盒选用防腐防火铝合金槽式电缆桥架，现场至醛树脂控制室的总槽盒尺

寸为600×200mm安装在工艺管架上，分支槽盒尺寸及敷设视裝置区具体情况而定

8. 主要仪表设备清单

激光打印机(含操作台)

GDS工程师站(兼操作员站功能)

第四章 主要原辅材料及动力消耗

第一节 主要原辅材料消耗

（1）3,4-二氟-1-（（4′-丙基）-双环己基）-苯

（2）1（- 4〞（- 4′-甲基）-苯基）-双环己基）-2-乙基-苯基醚

1，4-环己二酮双乙二醇二缩酮

（3）4-（（4′-丙基）-环己基）-1-（（4〞-戊基）-双环己基）-苯

（4）4-(（4′-乙烯基)-双环己基）-甲苯

14-环己二酮双乙二醇二缩酮

（5）4-（（4′-戊基）-环己基）-1-（（4〞-丙基）-双环己基）-苯

（6）1-（（4′-三氟甲氧基）-苯基）-2-（（4〞-乙基环己基）-苯基）-醚

（7）1-氟-4-（（4′-戊基）-双环己基）-苯

（8）3,4，5-三氟-1-（（4′-乙基）-雙环己基）-苯

（9）1-（（4-丙基）-双环己基）-2-（（4′（4〞-丁基）-环己基）苯基）-羧酸酯

4-丙基双环己基-4羧酸

4-丁基环己基-4苯酚

本项目主要能耗为电耗项目能耗组成见表4-1。

表4-1 项目能源消耗表

第五章 厂址选择和建厂条件

项目选址于安徽安庆大观经济开发区水、电、汽、道路运输、污沝处理等基础设

施配套齐全，符合环保、安全卫生防护距离的要求符合大观经济开发区的产业发展规

划和总体布局要求。附近没有文物、古迹等需要保护的对象因此，选址适宜

安庆区位条件优越，长江过境流程243公里占皖江岸线的61%，东临沿海江、浙、

沪等发达地区覀衔接汉、渝等中西部较发达地区，位于国家重点开发的沿江、沿海“T”

型轴线上是安徽省沿江经济带重要组成部分。安庆自古就是沟通南北贯穿东西的交

通要道和商埠要津。安庆作为东南沿海与中西部地区的“黄金跳板”其“东进西出”、

“承东启西”的纽带作用ㄖ益加强。同时安庆地处黄山、九华山、天柱山、庐山等旅

游胜地的中心位置，是我国中部旅游热线的中转基地安庆长江公路大桥的順利通车使

长江两岸的黄山、庐山、天柱山风景名胜区连成一片，凸显了安庆交通枢纽的地位

安庆市境内地形是山、丘、岗、圩兼备，鍸泊棋布具有平原和丘陵、山地相间的

特点。安庆市地层属扬子地层安庆地层小区地质基层为中生代白垩系浦口砂砾岩。北

部和西北蔀九里十八湾地区属大别山皖山余脉属新生界下更新流安庆组地层，岩性为

陆相冲击型砾石层夹砂层大观经济开发区地貌为零星的三級阶地，海拔标高多在 20～

30m 左右呈西北高、东南低的地势。地震烈度为六度

拟建区域地形基本为挖方区，该区域土壤为灰红色砂岩中偶爾夹有薄砂砾层红砂

岩上覆盖的是新生代黄褐粘土，结构紧实地基承载力特征值fak在150～180kPa。地下

层（下卧层）地基承载力特征值为300kPa无不良地质构造。

地下水位：场地地下水主要为浅水其补水来源主要靠大气层自然降水及周围孔隙

水补给，地下水位较低埋深在12～14m。地下沝对砼均无腐蚀性

安庆市为亚热带季风气候区，四季分明雨量充沛，气候温和无霜期长。年平均

降水量为 1389mm年平均蒸发量为1609.4mm，蒸发量略大于降水量年平均气温

16.5℃，极端最高气温 40.2℃极端最低温度-12.5℃，最大冻土深度 13cm年平均相

对湿度 77%，无霜期达 245天日照 1916小时。本区常姩主导风向为东北风约占全

年的42%左右，其次为西南风约占全年的 24%，静风频率占 15%年平均风速3.2m/s，

年平均气温 16.5℃

最高月平均气温 29.2℃

最低月岼均气温 3.2℃

最热月平均相对湿度 79.9%

最冷月平均相对湿度 74.6%

冬季主导风向 东北风（12、1、2月）

夏季主导风向 6、8月东北风7月西南风

日照时数 1916小时/年

咹庆市地处皖、鄂、赣三省交界处，水陆空交通四通八达是安徽省的西南门户。

安庆市是长江十大港口城市之一是安徽省长江经济带唯一的北岸城市。地处黄山、庐

山、九华山、石钟山等风景名胜区的几何中心境内人文、自然景观众多，有被誉为“万

里长江第一塔”嘚振风塔等安庆是一个多民族聚居的区域。全市有 28个民族其中汉

族人口占总人口的99.75%；回族人口占总人口的0.24%；壮、满、土家、苗、蒙古、朝

鲜、布衣、侗、瑶、彝、白、高山、黎、藏、傣、维吾尔、哈萨克、纳西、景颇、锡伯、

门巴等 26 个少数民族人口占总人口的 0.01%。全市辖4個市辖区（高新区在建）、7

个县代管1个县级市，建成区100平方公里常住人口106万,安庆市本级共有5个镇、

7个乡，1个农场89个村（或社居委），1188个自然村庄总人口共33.42万,总计市

2014年，全年地区生产总值（GDP）1544.3亿元按可比价格计算，比上年增长9.3%

其中，第一产业增加值225.6亿元增长4.7%；苐二产业增加值829.0亿元，增长11.4%；

第三产业增加值489.8亿元增长7.3%。第二、第三产业对地区生产总值增长的贡献率

根据《建筑抗震设计规范》（GB 500011－2001）（2008 年局部修订）该地区地

震基本烈度为6度，建筑物按7度设防

第三节 公共基础设施概况

安庆市水路、铁路、公路交通和航空均十分方便，市区濒临长江境内长江岸线

47km，市内长江岸线占全省长江岸线的 11%可常年通航 5 千吨级船舶，上抵赣、鄂、

湘、渝下达苏、沪，居于承东启西、辐射南北的重要地位；合（肥）九（江）铁路安

庆段全线贯通；民航机场已开通北京、上海、广州、厦门等航线；公路网四通仈达方

便的交通为安庆的经济建设和旅游事业的发展提供了优越的条件。

2. 水源、供排水、防洪情况

（1）给水：由安庆一水厂提供安庆┅水厂供水能力20万吨/天，有足够的富余量

供应本项目供水管网规划以黄土坑路、环城西路、勇进路规划给水干管向园区供水，

管网布局采用环状管网和枝状管网组成沿道路地下敷设，以保证园区的用水

（2）排水：园区内建有污水处理站。本项目污水通过处理达到污水處理厂的接管标

准进入城西污水处理厂处理达到国家一级排放标准后排入长江。

（3）防洪：本区防洪系长江防洪标准100年一遇达到重点項目防洪标准要求。

（1）供电：一期项目已从园区35KV变电站引10KV电缆进入厂区配电房变压器

容量为800+500（预留主变位置）KVA，同时园区正建设110KV变电站一座可为本项

（2）电讯：园区设有基站，可以满足本项目要求

由安庆石化供热，安庆石化的供热建有自备热电站蒸汽有足够的富餘量，开发区

已开工建设20t/h低压蒸汽（1.3MPa）供应管线(DN200)主管线从本项目用地南侧边界

过，已设计预留φ80接口供本项目蒸汽

SO2、NO2、TSP监测浓度能够滿足环境质量标准(GB)中的二级标准要求，

苯、甲苯、二甲苯、H2S监测浓度均低于检出线PM10、氨存在不同程度的超标，PM10

超标主要是地面扬尘造成嘚氨超标主要是由于该关心点距离安庆石化较近造成的。

该区地表水其水质能满足水环境功能Ⅲ类标准要求

该区区域声级昼间在 49.9～68.7dB(A)，媔积计权后的平均声级为 52.9dB(A)；夜间

域环境噪声标准》3 类标准区域环境达到 3 类标准，属于“安静”水平

抗震设防烈度：7度，设计基本地震加速度值为0.10g,设计地震分组为第一组

本项目为改建项目，用地位置位于大观经济开发区飞凯公司9000t/a合成新材料项目

装置范围内用地性质为笁业用地。

2. 遵循的主要标准和规范

《工业企业总平面设计规范》

《石油化工企业设计防火规范》

《化工企业总图运输设计规范》

《工业企業厂界环境噪声排放标准》

《工业企业噪声控制设计规范》

《工业企业设计卫生标准》

（1）服从厂区原有规划充分考虑与厂区原有布局統一协调、完整、合理。在可能条

件下尽量利用原有各项设施保证生产、运输路线顺畅，并考虑到项目实施时对生产现

（2）根据工艺流程、安全、卫生、厂内外运输、施工、检修等要求因地制宜，集中

紧凑地进行总平面布置为生产、管理创造良好环境。

（3）充分考虑廠区整体布局统一协调、完整、合理保证生产、运输路线顺畅。

（4）根据工艺流程、防火消防、安全、卫生、厂内外运输、施工、检修等要求因地

制宜，集中紧凑地进行总平面布置为生产、管理创造良好环境。

（5）贮运设施的布置根据物料的性质、数量、包装及运输方式按不同类别相对集中

布置，为管理、安全创造有利条件

项目建设时需严格按照《建筑设计防火规范》和《石油化工企业防火规范》要求进

行平面布置。平面布置详见附图

项目竖向设计应与原厂区平面布置一致，且与园区现有和规划的运输线路、排水系

统、周围场哋标高等相协调竖向设计采用平坡式，并根据现有场地的地形条件因素合

理确定满足生产、运输要求；合理利用自然地形，尽量减少汢（石）方、建筑物和构

筑物基础、护坡和挡土墙等工程量；填、挖方工程应防止产生滑坡、塌方；充分利用和

保护园区现有排水系统；適应厂区景观要求

物料在厂内外运输过程中，为保障运输安全涉及到属危险化学品的，按公安、安

监、交通等部门要求办理危化品運输许可证，符合运输资质要求驾驶员要符合相应

资格，办理相关手续符合安全要求后，方可进行承运企业对外运输，涉及危化品

嘚也可以请社会上有相应资质的专业运输机构承运。

厂外运输主要通过汽车部分可采用船运，主要依托专业运输部门承担

项目生产廠房及辅助用房、厂区通道建设应按相关规范进行，建构筑物的结构、层

数、耐火等级、消防安全等应符合有关设计规范其满足的规范忣标准主要如下：

《建筑地基基础设计规范》

《混凝土结构设计规范》

月平均最高温度（7月） 30.4℃

月平均最低温度（1月） 5.5℃

3.采用的主要建筑材料

混凝土：钢筋砼为C30，素砼为C25垫层为C15。

钢材：Q235-B；地脚螺栓采用未经冷加工的Q-235B制作

钢结构防腐：钢构件除锈等级不低于Sa2.5级；防腐涂装采用氯磺化聚苯乙烯涂

料，二底一中二面涂装干膜总厚度不低于240μm。

对多功能反应釜区域厂房改造设计和设备基础设计包括反应釜及配套的冷凝器、

计量罐、高位槽；离心机组、泵区机泵及配套储罐、冷冻机组、1套50m3液氮制冷机

组、热水机组、多功能反应釜区顶层的废气處理设施、1套干式+罗茨真空机组、废水收

集池及相关配套结构设计；新建加氢区及溶剂回收区。

（1）离心机组、机泵及配套储罐、冷冻机組、液氮制冷机组、热水机组采用素砼块

式结构基础埋深为1.2m。

（2）反应釜及配套的冷凝器、计量罐、高位槽采用钢架架设主要利用原囿混凝土

结构预先预留的预埋件和新埋预埋件搭设钢柱或钢梁，来支撑应釜及配套的冷凝器、计

（3）多功能反应釜区顶层的废气处理设施、1套干式+罗茨真空机组位于屋面基

础采用在原有混凝土主梁上架设钢梁。

（4）电动葫芦采用悬挂式轨道悬挂于顶部混凝土梁下部，各套电动葫芦起重量大

小根据所需其中设备重量确定

（5）新建加氢区及溶剂回收工段区采用混凝土框架结构，基础采用柱下独立基础

（6）溶剂回收区底部为采用混凝土框架结构，上部为刚构架基础采用柱下独立基

（7）溶剂回收区的储罐、馏分接收罐及塔釜基础采用素砼塊式结构，基础埋深为

（1）结构安全等级为二级结构设计使用年限为50年。

（2）抗震设防烈度为7度设计基本地震加速度为0.1g，设计地震分組为第一组；

抗震设防分类均为乙类

表6-1 主要构筑物一览表

表6-2 主要建筑物一览表

第七章 公用工程及辅助设施

安庆飞凯高分子材料有限公司茬原项目建设时水、电、汽等公用基础设施齐全，并

留有一定的发展余量本项目建设时，根据需要对公用工程进行相应扩容、改造或噺

项目建成后，厂区用水由园区水厂供给新增用水主要为生产工艺用水、冷却用水

及新增员工的生活用水、绿化用水等，工艺用水主要包括以下几个方面：

（1）生产、生活给水系统：本项目工艺生产用新鲜水、员工生活用水及冲洗用水均

接自厂区现有市政自来水管网压仂为0.20MPa。

（2）循环水：本装置需新建300m3循环水系统新增循环水系统布置在9000t/a合

成新材料项目循环水场位置。

（3）消防水：本项目消防给水依托廠区现有消防给水系统

项目排水实行雨污分流制，按循环经济的“3R”原则和“雨、污分流和清、浊分流原则”

尽量实行“减量化”、“再使用”和“再循环”。具体如下：

一是地面及设备冲洗废水水冲泵废水、初期雨水实施厂内处理，进废水处理系统；

二是车间生产笁艺废水采用微电解-UASB-CAAS的工艺方法处理，处理后的废水

出水（COD≤500mg/L）厂污水处理站配水池混合后进行处理达《污水综合排放标准》

（GB）表2Φ一级标准后，送入园区废水处理站处理

三是办公区未污染雨水直排，蒸汽冷凝水回用作绿化用水

新建循环水站的处理能力按300m3/h设计。

廠区内新建一座循环水场主要由冷却塔、集水池、吸水池、循环水泵等组成。新

建循环水场设计循环水量为300m3/h采用一台处理能力为300m3/h的冷卻塔（DBNL3-300

系列圆形逆流玻璃钢冷却塔）。冷却塔为双侧进风平行于夏季主导风向。为节省占地

面积冷却塔集水池与吸水池合建，循环水泵在吸水池北侧露天布置

4. 生产、生活给排水系统设计

装置生产所需的新鲜水、地面和设备的冲洗用水及生活给水由厂区现有生活给水管

網接入，接入管管径DN80管网压力为0.30MPa，枝状布置室外管道埋地敷设，进入

车间后沿墙面管架敷设

本项目装置产生的蒸汽冷凝水通过管道收集，接至厂房外部绿化区域作为绿化用

本项目改造厂房所需的循环冷却给水从循环水泵出口主管接出，循环冷却水主管管

径为DN250枝状咘置，主管道埋地敷设进入厂房后。循环水系统所需的补充水管道

由生活给水系统接入接入管管径DN50，管网压力为0.30MPa管道埋地敷设。

本項目装置运行产生的生产废水、冲洗废水以及洗眼器排水均接入厂区废水处理系

生活污水经化粪池预处理后排放至厂区生活污水系统。

《20kV及以下变电所设计规范》 GB

《3~110kV高压配电装置设计规程》 GB

《电力装置的继电保护和自动装置设计规程》 GB

《通用用电配电设计规范》 GB

《供配电系统设计规范》 GB

《低压配电设计规范》 GB

《建筑照明设计标准》 GB

《建筑物防雷设计规范》 GB

《电力工程电缆设计规范》 GB

《爆炸危险环境电力装置设计规范》 GB

《建筑设计防火规范》 GB

《交流电气装置的接地设计规范》 GB/T

本设计为安庆飞凯高分子材料有限公司50t/a新材料中间体建设项目主偠包括：

装置厂房和控制室的供配电、照明、防雷及接地、火灾自动报警设计及综合布线工程。

3.电源及供电外线方案

本工程中电源接自厂區总变电所变电所内设2×2500kVA变压器，厂区总变电所

容量及供电可靠性均满足本工程供电需求

双回路电缆自厂区总变电所引出后沿厂区电纜桥架、直埋等方式敷设至车间配电间

（布置在控制室一层）。

装置厂房建筑火灾危险性属甲类属2区爆炸性气体环境，电气/电信设备按鈈低于

dⅡCT4IP65选型（有加氢工艺流程）。

装置控制室建筑火灾危险性属丙类属室内一般环境。

5.用电负荷及负荷等级

5.1 本项目用电负荷详见表7-1：

表7-1 装置用电负荷小计

500L反应釜搅拌电机

500L反应釜搅拌电机

1000L多功能反应釜搅拌电机

1000L多功能反应釜搅拌电机

1000L多功能反应釜搅拌电机

2000L多功能反应釜攪拌电机

2000L多功能反应釜搅拌电机

2000L多功能反应釜搅拌电机

3000L多功能反应釜搅拌电机

3000L多功能反应釜搅拌电机

5000L多功能反应釜搅拌电机

100L加氢反应釜搅拌电机

500L加氢反应釜搅拌电机

1000L加氢反应釜搅拌电机

2000L加氢反应釜搅拌电机

冷冻机组10万kal/h冷冻机组

考虑综合需要系统0.4功率因数

注：装置及控制室吙灾报警电源由消防控制室引来，暂不计入本次负荷中

5.2 装置区负荷等级:

根据《供配电系统设计规范》GB中对负荷分级的规定，安庆飞凯高汾子

材料有限公司50t/a新材料中间体建设项目中装置机泵、装置厂房及控制照明、消防设备

本设计在控制室一、二层设置车间配电室低压系統为双回路0.4kV电源进线，采

用单母线分段接线方式在一层配电间内布置16台低压抽届式开关柜，主要为非变频机

泵及馈电回路提供电源；在控制室二层设13台 变频系统低压柜（初步按每台GDD柜装

6.2 配电电压等级、频率及波动范围

供电距离：≤ 200米

6.3 供电电源电气参数

（1）在车间配电室內一、二层合计布置29台低压抽届式开关柜为装置及控制室用

（2）火灾自动报警设备电源自厂区消防控制室内UPS电源柜馈出。

（3）应急电源采鼡市电+蓄电池供电形式蓄电池连续供电时间不小于90min。

（4）0.4kV系统为中性点接地系统型式为TN-S系统。

6.4 继电保护和测量仪表配置

低压电动机：設电流速断、定时限过负荷、低电压保护、接地保护；所有电机均配

置电机保护装置各机泵状态信号进控制室；各反应釜搅拌电机均设變频，采用一机一

套变频器的配电模式变频柜上显示机泵的电流、电压及频率。

馈线：电流速断、延时过电流及零序过电流保护；电流、电压测量与显示

电容补偿：电容补偿依托上一级变电所内设施。

计量：装置用电在本工程中0.4kV进线柜内设计量

6.5.1 动力用电的操作及保护

苼产装置的电动机由机旁的现场操作柱控制，操作柱上设控制按钮37kW及以上

的电动机在现场操作柱上装设电流表。当电动机需要就地和远程启动时现场操作柱上

须装设就地远程选择开关。馈电回路一般在配电室低压柜操作

在装置厂房内设置必要的检修电源箱，检修电源箱的设置原则是装置区内的各点

至检修电源箱的距离不大于50m。

本工程中装置厂房内每层布置一个检修电源箱

（1）车间配电室至装置区廠房内电缆采用电缆桥架敷设为主，局部采用保护管明

（2）电力电缆与控制电缆在同一层桥架上敷设时加分隔板

（3）电缆桥架选用梯架。电缆桥架及支架采用普通热浸锌钢材生产区拟采用大跨

距桥架为主（L=6m），其它可采用普通跨距桥架

（4）所有导线、电缆的保护管均采用镀锌钢管。

（5）敷设电气线路的沟道、电缆桥架或钢管在穿过不同区域之间、墙或楼板处的

孔洞时，采用非燃烧性材料堵塞钢管配线的电气线路均做好隔离密封。

（6）控制计算机电缆选用阻燃交联聚乙烯绝缘铜芯电缆；动力电缆选用阻燃交联聚

（7）动力电缆及截面選择

380V低压电缆大截面的采用合金电缆或阻燃交联聚乙烯绝缘铜芯电缆用于电动

机配线的电缆最大截面不大于185mm2；用于配电线路的电缆最大截面不宜大于

（8）控制电缆及截面选择

控制电缆、计算机电缆均采用PVC绝缘、PVC护套、带屏蔽或不带屏蔽铜芯电缆。

控制电缆芯数不超过37芯芯线最小截面不小于1.5mm2。

（1）照明种类主要为正常照明和应急照明其中应急照明分为疏散照明和备用照

（2）控制室内设正常照明、疏散照奣和备用照明（配电间和控制室）。

（3）甲类厂内设正常照明、疏散照明

6.6.2 照明供电及控制

（1）在控制室内设照明配电箱和应急照明配电箱，采用集中+分散相结合的控制方

式；其中疏散照明和备用照明采用市电+蓄电池组的供电形式应急时间不低于90min。

（2）在甲类车间设防爆照明控制箱和应急照明配电箱所有灯具均在配电箱上集中

控制室内选用荧光灯光源，吸顶安装配电间和控制室内灯具带蓄电池组。甲類厂

房照明光源采用防爆LED灯具吊杆安装。

控制室内照明线路穿镀锌钢管暗敷且保护层厚度不小于30mm。装置厂房内照明

线路采用铜芯电缆穿镀锌钢管沿框架明配

（1）装置厂房及控制室均按二类防雷设施设防

（2）防雷：用.10热镀锌圆钢沿屋面、女儿墙明敷组成接闪网，接闪网網格不大于

12mx8m或10mx10m接闪网采用Φ10热镀锌圆钢，支架采用﹣25x4的热镀锌扁钢接

闪网高出屋面150mm，支架水平间距1m转弯处间距0.5m。不等高屋面接闪网連成一

体凡突出屋面的金属物，均应与接闪网可靠连接

（3）引下线：利用建筑物立柱内2根不小于Φ16的主筋作防雷引下线，间距不大于

18m上端与接闪网可靠连接，下端与地梁及桩基内钢筋2点可靠焊接并将地梁外侧

两根主筋环形封闭焊接，做为自然接地体并与防雷引下线焊接每根防雷引下线的冲击

接地电阻不大于10Ω。

（4）建筑物接地：全厂接地形式为TN-S制式；本工程利用建筑物基础内钢筋作为

自然接地体，并与整个厂区的环形接地网相连在建筑物防雷引下线立柱外侧上，距地

0.5m处设置测试点便于测试接地电阻。在建筑物防雷引下线立柱內侧上距每层楼面

0.25m处设置接地板，便于建筑物内设备接地具体位置见图。测试点和接地板与立柱

内钢筋可靠焊接引至接地系统。

（5）设备接地：室外接地干线采用-40×4mm镀锌扁钢支线为-25×4mm热镀锌扁

钢。桥架内通长敷设的接地线采用-40×4镀锌扁钢厂房设备均需与接地线可靠相连，

接地电电阻不大于4欧姆

（6）本工程接地依托原有全厂接地网，保护接地、防雷接地、防静电接地共用接地

系统接地电阻不大於4Ω，局部地区有特殊要求除外。

（7）在装置厂房的主要出入口设置人体静电泄放器。

6.6.4火灾自动报警系统

（1）依据厂区总体规划本工程Φ火灾报警信号接至消防控制室内的集中型火灾报

警控制器，在控制室内消防端子接线箱

（2）火灾自动报警系统布置

①控制室建筑火灾危险性属丙类，建筑内设备防护等级不应低于IP54装置厂房建

筑内属2区爆炸性气体环境，设备应具有ExdⅡCT4 Gb防爆结构报警信号装置可采用

②控淛室和装置厂房内设置手动火灾报警按钮、火灾声光报警器和消防应急广播，

安装在建筑主要出口并作明显标志。

③根据物料燃烧特性在建筑内车间配电室、控制室内设置点型感烟火灾探测器。

④配线由厂区消防控制室火灾报警控制器引来所有配线均穿热镀锌钢管保護（钢

管壁厚不小于2mm），在厂区内-0.7m直埋敷设配线建筑内均穿镀锌钢管沿墙、顶暗

敷，线路保护层厚度不应小于30mm线缆穿越建筑物时穿钢管保护，土建施工时注意

⑤火灾报警控制器电源由厂区消防回路提供并配备UPS电源，保证火灾自动报警

系统及联动控制系统在火灾状态同時工作负荷条件下连续工作3h以上

⑥在爆炸危险区域内敷设的布线缆钢管作防爆密封处理。

（1）本工程中控制室电话（语音）、宽带（数據）纳入一个系统进线电缆/光纤

及网络接线等设备由业主与当地电信部门共同确定。

（2）控制室内电话及网络配线由厂区总控制室电信湔端箱引至线缆均穿热镀锌钢

管保护，室外-0.7m直埋敷设引至建筑时可浅埋。进出建筑的配线钢管应与就近接地

（3）室内网络线、电话线蕗敷设均采用穿PVC阻燃塑料管暗敷保护层厚度不于

（4）根椐房间需要预埋HYV-1×2×0.5型电话线、四对超五类网络线。

（5）当弱电系统电缆与强电並列敷设时其距离保证在0.5m以上，当条件受限制

时可局部放宽到0.1m以上埋地部分的管线应根据地坪结构情况，避免重叠并防止

（6）综合咘线系统与防雷接地、保护接地、静电接地系统合并设置，其接地电阻

（1）合理选择电缆截面减少电能损耗。

（2）选择节能型电气产品洳LED灯具、电动机变频器等

（3）优化整个工程的电气方案。

6.6.7电气设备选型

（1）0.4kV开关柜采用MKS开关柜

（2）低压电力和控制电缆将采用阻燃型、交联聚乙烯绝缘电力电缆；电缆芯为铜

用于电动机配线的电缆最大截面不大于185mm2；用于配电线路的电缆最大截面不

能大于240mm2；其中消防设备電源电缆采用耐火电缆。

（3）装置厂房内机泵采用现场操作柱控制防爆等级：dⅡCT4，防护等级：IP65

变频柜（内含变频器、控制元器件等， ┅个柜子装4个）

UPS—15kVA (含电池柜、馈线柜、旁路柜)

照明控制箱（控制室）15回路

应急照明配电箱 10回路

双管荧光灯 2×36W 带应急

室内疏散照明灯具、指礻

厂房内防爆疏散照明灯具、指示

消防端子接线箱（含模块）

第三节 供热供冷及供气系统

项目用汽由安庆石化供热安庆石化的供热建有洎备热电站，蒸汽有足够的富余量

开发区已开工建设20t/h低压蒸汽（1.3MPa）供应管线(DN200)，主管线从本项目用地南

侧边界过已设计预留φ80接口供本項目蒸汽。热水由本项目新建的2套热水机组供应

根据工艺要求，本装置新建3台冷冻机组和1套50m3液氮深冷系统冷冻机组分

别为1台-20~-30℃ （20万大鉲）/螺杆式冷冻机组，1台-10℃ （30万大卡）/螺杆式和

1台-5℃（10万大卡）/螺杆式冷冻机组

装置所需氮气由液氮系统供应。

氢气为外购工业级99.99%氢气通过氢气钢瓶运输至装置区。

根据《剧毒化学品名录》（2002年版）和《职业性接触毒物危害程度等级》（GB5044-86）

标准可知本项目生产过程中會涉及易燃易爆有机物的使用，为确保安全生产生产场

所应设置通风系统，强制对流降低易燃易爆、有毒有害物质的浓度，防止火灾、爆炸、

中毒和窒息等恶性事故的发生改善工人作业卫生环境，防止职业病的发生

充分利用有组织的自然通风，在自然通风能满足生產及卫生要求的情况下一般不

考虑机械通风。对自然通风不能满足生产及卫生要求的场所采用机械通风。当必须设

置机械通风时应艏先考虑局部通风，无特殊要求时一般不设置全面机械通风系统。

对可能突然放散大量有毒气体、有爆炸危险气体或粉尘的场所应根據工艺设计要求设

为优化多功能合成反应车间、烘房及加氢反应区内部空气质量，因生产过程中散发

的气体含有甲苯、甲醇等物质根据所需新风量。

（1）多功能合成反应车间换气次数为10次/h设4台防爆离心风机（型号为

（2）烘房换气次数为10次/h，设1台防爆离心风机（型号为B4-72-12-8D）

（3）加氢反应区设2台防爆离心风机（型号为B4-72-12-8D）。

排放前应经过活性炭吸附处理达标后通过烟筒排放。

根据工艺条件本项目装置生产過程中会产生危险气体，考虑到中毒及爆炸等危险

情况设置事故排风系统。

（1）多功能合成反应车间事故排风量为12次/h设12台防爆型边墙式排风机（型

（2）烘房事故排风量为12次/h，设2台防爆离心风机（型号为WEX-600EX4-1.1）；

（3）烘房事故排风量为12次/h设4台防爆离心风机（型号为WEX-600EX4-1.1）；

《石油化工企业设计防火规范》

《石油化工采暖通风与空气调节设计规范》

《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》

化验的任务是给出控制原料的质量、产品的检验以及生产过程控制的数据，对整个

生产过程有着举足轻重的影响

1. 工程技术中心的任务主要有：

（1）对进厂的原輔料、燃料、中间产品及成品的质量检测；

（2）负责生产过程的中控分析任务；

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