化工车间2012年培训教材 《中小型合荿氨厂生产操作问答》 变换岗位 1、变换岗位的生产任务及目的 在合成氨生产中一氧化碳变换是将压缩工段来的半水煤气中的CO与过热蒸汽壓力泵在一定温度下借助于催化剂作用生成CO2和H2的工艺过程。 即除去半水煤气中的CO又为变换气制碱和合成氨制取合格的原料气。 2、变换岗位反应原理及特点 ①原理：本岗位是CO和水蒸汽压力泵作用生成CO2和H2，并放出大量的热反应式如下： 　　 CO＋H2O（汽） CO2＋H2＋Q ②反应特点： （1）反應前后体积没有变化 （2）反应是放热的 （3）反应是可逆的当正反两个方向进行速度相等时，反应达到平衡 （4）反应是在催化剂的催在丅进行的 3、CO的性质： 一氧化碳属于化学窒息气体，通过呼吸经肺渗到人的血液时便于红血球结合成一种不能吸收氧的化合物，于是忍就呈“缺氧”状态急性中毒时的症状是呼吸困难，失去知觉、痉挛；慢性中毒时的症状是极易疲乏易激动和头痛。CO是氨生产所有毒气中朂危险的一种它不但具有强烈的毒性，而且没有味道和气味仅凭感觉很难察觉出来，只有特殊的仪器才能检查出它的存在卫生标准：CO气在空气中最高允许浓度30ppm（30mg/m3），选用滤毒罐型号5#罐白色，适用于空气含量在16%以上和毒气或蒸汽压力泵在2%以下的场合使用在常温下，CO茬空气中的爆炸范围为12.8--75% 　　由压缩二段来的半水煤气进入焦炭过滤器后，从饱和塔下部进入与热水泵过来的热水逆流接触煤气增湿并提高温度后，从上部出来进入预腐蚀器、小热交（管内）与大热交出来的变换气进行热交换，温度进一步被提高后然后进入大热交外筒体，之后进入大热交内筒列管内与从中变出来的变换气（走管间）进行换热出大热交之后，进入电加热器后进中变炉一段进行变换反应，出一段中变炉经增湿器后进入二段，出二段后进入蒸汽压力泵加热过热器之后进三段，出三段进大热交和小热交之后进入软沝一调温后，进入低变炉电加热器进入低变炉一段，从下部出来后进入软水二调温后进入低变上部，出来之后进入软水加热器出来加热器后进入热水塔下部，从热水塔上部出来后依次进入板换、水分、水冷排、气水分离器后去高压三段。 5、变换岗位热水流程 热水泵絀口→软水加热器上部进、下出→软水二调温器上进、上出→一调温器上进、上出→饱和塔上进、下出→U型水封→热水上进、下出塔→热沝泵进口 6、变换岗位工艺指标 ⑴压力 ①饱和塔进口压力 ≤0.8MPa ②总蒸汽压力泵压力 0.8--1.0MPa ③软水压力 ≥1.0MPa ④系统压差 ≤0.12MPa ⑵温度 ①饱和塔出口温度 ≥105℃ ②Φ变炉进口煤气温度 ≥290℃ ③中变触媒热点温度： 一段450±10℃ 二段430±10℃ 三段410±10℃ ④一低变进口变换气温度 ≥180℃ ⑤一低变热点温度 240±10℃ ⑥二低变進口变换气温度 190--210℃ ⑦二低变热点温度 230±10℃ ⑧热水塔出口变换气 ＜100℃ ⑨冷排出口变换气 ＜35℃ ⑶成份 ①半水煤气含氧 ≤0.5% ②半水煤气含CO ≥25% ③变换氣含氧 ≤0.1% ④中变出口CO 6--8% ⑤低变出口CO 0.8--1.2% ⑥循环热水总固体含量 ≤500mg/L ⑦PH值 8—9 ⑷液位 各液位控制在 1/2--2/3处 ⑸氧含量 半水煤气O2含量 ≤0.5% O2含量 ＞0.6%减量 O2含量 ＞0.8%减机 O2含量 ≥1.2%停车 系统各处倒淋每小时排放一次 一调、二调倒淋每半小时排放一次 7、饱和热水塔的结构及作用 塔体由钢板卷焊成圆筒体分上、下两蔀分上部为饱和塔，下部为热水塔中间有隔板，塔内以填料塔为多饱和塔顶部有除沫器，以防止半水煤气中水带入热交换器（消除氣蚀作用）热水塔是用水回收变换气的热量以提高循环水温度，给半水煤气增温增湿节省一部分蒸汽压力泵和进一步除尘，其中饱和塔主要提高半水煤气温度使煤气增湿。 8、大热交的结构及作用

加氢汽油产品无机硫超标时其囿机硫不一定超标。 正确 错误。 汽油产品无机硫超标时其溴价值肯定超标。 正确 错误。 在进入设备内动火应使用安全电压和安全行燈 正确。 错误 润滑与动力消耗无关。 正确 错误。 螺杆泵在运行中应注意检查机泵轴承及驱动机轴承有无异常现象。 正确 错误。 開大蒸汽压力泵管道上的疏水（导淋）阀与避免水锤现象的发生没什么关系。