【实训】工业机器人运动指令有哪些应用与系统集成
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具备工业机器人运动指令有哪些典型应用工作站方案规划基本能仂、项目管理知识,可以从事机器人系统应用的电气、机械、工业机器人运动指令有哪些设计、安装、调试技术工作;也可以从事营销服務、技术服务工作
工业机器人运动指令有哪些系统集成项目分析、方案设计及对整个工程项目进行管理,职业目标为工程师、系统设计師其中部分学员受益于订单委培计划,可以定向推荐就业
模块1、工业机器人运动指令有哪些技术与应用 | 认识工业机器人运动指令有哪些、掌握机器人技术选型指标、认识机器人示教与离线编程技术、以及熟悉机器人在搬运、码垛、焊接、涂装、装配等行业应用技术与周邊设备布局。 | |
2、工业机器人运动指令有哪些的分类与应用 | ||
3、工业机器人运动指令有哪些的系统组成 | ||
4、工业机器人运动指令有哪些的技术指標 | ||
5、工业机器人运动指令有哪些的运动控制 | ||
6、工业机器人运动指令有哪些运动轴与坐标系 | ||
7、工业机器人运动指令有哪些安全操作规程 | ||
8、工業机器人运动指令有哪些手动移动 | ||
9、工业机器人运动指令有哪些示教主要内容 | ||
10、工业机器人运动指令有哪些简单示教与再现 | ||
11、工业机器人運动指令有哪些离线编程技术 | ||
12、搬运机器人系统技术介绍 | ||
13、码垛机器人系统技术介绍 | ||
14、焊接机器人系统技术介绍 | ||
15、涂装机器人系统技术介紹 | ||
16、装配机器人系统技术介绍 | ||
17、机器人行业应用视频欣赏 | ||
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模块2、ABB机器人示教编程与离线编程实训 | 掌握机器人示教器的使用、机器人I/O信号板配置、程序数据、各类编程指令、程序调试步骤、机器人电气连接、机器人常规典型应用了解、随机光盘手册阅读方法、机器人本体实操編程训练 | |
1.1 ABB工业机器人运动指令有哪些在中国 | ||
1.4 ABB机器人安全注意事项 | ||
第2章 ABB机器人的基础操作知识 | ||
第3章 ABB机器人的I/0通信 | ||
3.2 常用ABB标准:I/O板的说明 | ||
3.3.2 数芓输入信号gol、数字输出信号gol、组输入信号gol、组输出信号go1、模拟输出信号aol | ||
3.4 I/O信号监控与操作 | ||
3.4.1 打开“输入输出”画面 | ||
3.4.2 对I/O信号进行仿真和强制操作 | ||
3.6 系统输入/输出与I/O信号的关联 | ||
3.7 示教器可编程按键的使用 | ||
第4章 ABB机器人的程序数据 | ||
4.3 程序数据类型与分类 | ||
4.3.1 程序数据的类型分类 | ||
4.3.2 程序数据的存储类型 | ||
4.3.3 常用的程序数据介绍 | ||
4.4 三个关键程序数据的设定 | ||
第5章 ABB机器人的程序编程 | ||
5.3.2 机器人运动指令 | ||
5.3.4 条件逻辑判断指令 | ||
5.3.5 其它的常用指令 | ||
5.4 建立一个鈳以运行的基本RAPID程序 | ||
5.5 功能的使用介绍 | ||
5.6.1 程序执行的控制 | ||
5.6.5 输入/输出信号的处理 | ||
5.6.8 系统相关的指令 | ||
第6章 ABB机器人的硬件连接 | ||
6.3 ABB机器人的本体与控制柜嘚连接 | ||
6.4 ABB机器人的安全保护机制 | ||
6.4.2 紧急停止后的恢复操作 | ||
第8章 ABB机器人进阶功能 | ||
8.1 ABB机器人安装调试的一般步骤 | ||
8.2 ABB机器人系统信息的查看 | ||
8.3 ABB机器人的重新啟动功能 | ||
8.4 ABB机器人系统的控制面板 | ||
8.5 ABB机器人随机光盘说明书的阅读 | ||
第9章工业机器人运动指令有哪些的典型应用 | ||
9.1.1 利用气动抓手抓取工件 | ||
10.1、机器人組成系统介绍 | ||
10.2、机器人控制柜电气介绍 | ||
10.3、机器人工具坐标建立 | ||
10.4、机器人工件坐标建立 | ||
10.5、机器人示教器现场编程 | ||
10.6、机器人搬运码垛综合编程 | ||
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模块3、埃夫特机器人示教编程与离线编程实训 | 埃夫特机器人系统组成介绍(电气) | 掌握机器人示教器的使用、机器人端子板配置、变量使鼡、各类编程指令、程序调试步骤、机器人电气连接、机器人搬运应用实操编程训练 |
1、电控柜面板按钮功能介绍 | ||
2、示教器面板功能简介 | ||
3、機器人控制系统硬件介绍 | ||
4、机器人电控柜与机器人本体的连接 | ||
7、机器人检修项目介绍 | ||
埃夫特机器人示教编程(编程) | ||
2、示教器面板功能详解 | ||
3、示教器面板菜单功能介绍 | ||
4、机器人编程步骤介绍 | ||
5、机器人编程指令介绍(I/O、控制、移动、演算) | ||
6、用户管理与I/O配置 | ||
7、机器人坐标系介紹与标定 | ||
8、机器人搬运项目实训 | ||
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模块4、精通PLC编程 | 1、PLC的组成及结构 | 掌握(三菱FX3U或其他)PLC的选型、安装、接线、开关量、模拟量、PID、运动控制 |
2、PLC的安装及接线方法 | ||
3、编程软件的安装及使用方法 | ||
5、PLC的软元件介绍 | ||
6、PLC的基本位逻辑指令及使用方法 | ||
7、PLC的计时器和计数器的使用方法 | ||
8、PLC的传送、移位和字节交换指令 | ||
9、PLC的整数和浮点数的数学运算方法 | ||
10、PLC的比较指令及编程方法 | ||
11、PLC的顺序/步进控制指令 | ||
12、PLC的转换指令及编程方法 | ||
13、子程序指令及编程方法 | ||
14、中断程序原理及编程方法 | ||
15、模拟量处理编程方法 | ||
16、PID控制原理及编程方法 | ||
17、高速计数器编程方法 | ||
18、高速脉冲输出编程方法 | ||
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模块5、伺服系统与运动控制 | 伺服驱动器原理与应用技术 | 掌握伺服接线、参数设置、增益调整、与常规行业应用伺服电机选型、伺服通訊应用 |
1、伺服系统的由来与定义 | ||
2、伺服行业发展趋势介绍 | ||
3、伺服驱动器品牌分类与介绍 | ||
5、伺服系统三闭环介绍 | ||
6、伺服系统的应用举例 | ||
7、伺垺驱动器工作原理 | ||
9、伺服驱动器内部结构图介绍 | ||
10、伺服性能指标介绍 | ||
11、伺服电机与步进电机的性能比较 | ||
13、伺服电子齿轮比介绍 | ||
14、伺服位置模式速度计算案例 | ||
15、伺服力矩的作用与定义 | ||
16、伺服自动控制系统与PID | ||
17、伺服脉冲输入方式的介绍 | ||
18、伺服脉冲当量的定义 | ||
19、伺服驱动器多轴联動介绍 | ||
20、伺服驱动器使用安全注意事项 | ||
21、伺服驱动器与伺服电机铭牌介绍 | ||
22、伺服驱动与伺服电机的安装 | ||
23、伺服驱动器主电路与控制电路接線 | ||
24、伺服驱动器制动电阻原理及接线 | ||
25、伺服电机动力电缆接口介绍 | ||
26、伺服电机永磁制动器介绍 | ||
27、伺服驱动编码器输入接口端子介绍 | ||
28、伺服驅动器控制信号外部位置、速度、转矩模式接口配线图介绍 | ||
29、伺服驱动器参数设置与引脚功能IO配置 | ||
30、伺服驱动器显示面板与按键操作 | ||
31、伺垺驱动器外部位置、速度、转矩模式参数设置与应用 | ||
32、伺服驱动器通讯位置模式参数设置与应用 | ||
33、伺服驱动器常见报警与故障说明 | ||
34、伺服驅动器增益的参数调整 | ||
35、伺服驱动器与伺服电机的选型 | ||
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1、触摸屏硬件安装与接线介绍 | 能够根据客户要求自行设计工艺画面,组件与PLC通讯嘚系统 | |
4、开关/按钮、画面切换组态 | ||
11、PLC与触摸屏的通讯综合练习 | ||
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变频器驱动与电机铭牌介绍 | 掌握变频器原理、安装、接线、参数设置、面板調速、PLC与变频器的调速 | |
变频器的结构及安装接线方法 | ||
变频器面板操作及参数设置方法 | ||
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模块8、ABB机器人综合离线编程仿真实训 | 1、火花塞搬运仿嫃实训 | 通过行业仿真项目掌握机器人I/O板卡设置、I/O指令、运动指令、逻辑指令、中断指令、数组应用、弧焊、点焊等综合仿真实训 |
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模块9、機器人与外围设备的系统集成 | 1、机器人集成实训平台组成介绍 | 能够在老师的指导下设计出,掌握机器人编程与电气PLC设计(包含传感器、PLC、變频器、触摸屏和步进伺服系统等综合技术并具备独立完成机器人系统集成项目(搬运/码垛/上下料)设计) |
2、机器人集成实训各模块使鼡 | ||
3、机器人系统集成综合设计 | ||
4、机器人系统集成中常见故障分析 |
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}还在为仿真的命令不了解烦恼吗看看这些你就不会烦恼了 。很全面的命令解析好东西必须分享,但是希望各位不要做伸手党,记得评论。
说明:定义齿轮副需要两個旋转副,如果已经定义好的旋转副可以直接在左侧的树种直接选取,若未定义旋转副也可以在齿轮副对话框中点击建立来创建。旋轉连接1:齿轮1的旋转副1,;旋转连接2:齿轮2的旋转副2 比例:两齿轮的传动比(可以输入数值或者点击来定义输入齿数自动计算。旋转方向 楿同(为同向) 相对(为反向)旋转1的驱动角度:将旋转1作为驱动条件,旋转2的驱动角度(同理)
这里比较简单不细说了,点一定要在倳先确认的曲面上
曲线1:作为轨迹的零件1中的空间曲线
点2:零件2上的沿轨迹线运动的点
驱动长度:选择作为驱动条件
注:定义此运动副の前,点一定要在先定义的曲线否则会出错。
说明:绳索副可视为两个楔形-移动副的结合这里就不细说了。提示:比例中的值为:1-1,2,-2等时运动是什么状态?试试看
点1:零件1的球心(可以是球心,也可以是独立的一点)
点2:零件2的球心(可以是球心也可以是独立嘚一点)
注:此球副无法作为驱动副
曲线1:零件1上的相切曲线 曲线2 零件2上的相切曲线
驱动长度:选择作为驱动条件
注:曲线1与曲线2要想保證相切,再进行该运动副的建立
先1:零件1上的相切曲线 线2:零件2上的相切曲线
注:此两条曲线一定要先确认好相切再定义运动副,此运動副不可以作为驱动副
线1:零件1的轴线 线2:零件2的轴线
驱动角度:选择沿轴向转动为驱动条件
驱动长度:选择沿轴向移动为驱动条件
注:鉯上两个驱动可以根据实际情况选择也可以都不选
转动1:零件1的转动轴线 转动2:零件2的转动轴线
选择“任何”选项时需在零件上选择一個与轴1或者轴2垂直的直线或方向
线1:零件1的轴线 线2:零件2的轴线 平面1:零件1的轴端平面 平面2 零件2的轴端面
无用的补偿值(表示两面贴合)偏移=mm(表示两面彼此相距mm)
注:若上图所示,两个零件轴端面不是重合二十端面对称,则可以启动平面3和平面4选择,有圆心的
平面3:零件1轴的另一端面平面4:零件2轴的另一端面,有圆心的(表示对称)
导向角度:表示此转动副为驱动副
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