DYE-2000型混凝土压力试验机/混凝土试块壓力机主要用于混凝土、水泥制品、空心砖、耐火材料、工程材料、石料、橡胶支座等建筑材料的抗压强度试验可储存、查阅和打印试驗结果。诗路、铁路、桥梁、建筑、建材、大专院校等行业试验室的必备设备

   本机主要由主机、液压系统和测力单元等組成。

主要由上梁、立柱、调节丝杠及手轮、承压板、油缸和活塞等组成丝杠末端与上压板间装有活动球座，操作时当上压板底面与试件顶面接触后能自动适应试件高度方向的细微倾斜度，使两平面互相接触全面从而使度件受力均匀。根据试件大小可转动手轮和丝杠，以适当调节试验空间

下压板顶面上刻有定位线框，便于将试件放置在中心位置

由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管等组成。

液压泵为轴向五柱塞超高压泵由电动机直联驱动，送油阀上设有安全阀过载是可溢流，起安全作用操纵送油阀手轮，可调節油缸进油量以达所需加荷速率。打开回油阀可使油缸内和油泵来的油全部流回油箱。

主要包括测控系统、打印机和压力传感器等(詳见所附《RFP-03智能测力仪使用说明书》

4、 电气系统：由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。

四、 压力试验机安装与調试

    本机应水平安装在稳固的基础上水平度为0.2/1000。试验机离墙距离应不小于0.8m周围应有足够的检验所需的活动范围和通道，四只地脚螺(M10*300)应采用二次灌浆以确保螺栓埋没位置准确本机基础平面见安装基础图。

本机应在周围无腐蚀性介质、无震动的环境条件下使用电源电压嘚波动范围应不超过额定电压的±10%。本机电气应有接地安全防护装置因使用液压油，周围应有安全防火措施

机器稳固后，将测控系统穩妥安置于右侧箱体顶部的相应部位然后分别接插好传感器和电线插座。

1、      使用前应先检查油箱内的油液是否充足可察看右侧面油标，如不足则应打开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜

2、      检查各油灌接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧之检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效

3、      首次使用时，应先将回油阀打开关闭回油阀，接通电源按下启動按钮，油泵开始工作然后关闭回油阀，徐徐打开送不油阀活塞上升一段距离，有无卡住等现象如有，则应卸荷、停机检查并排除之。打开回油阀活塞则下降到原位。

4、      将试件表面擦拭干净检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者须更换无损试件。

5、      按试件下压板定位线框放在下压板正中并按试件大小，转动手轮和丝杠调节上压板至适当位置。

6、      接通测控系统电源(开关在测控箱背後)按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。

7、      按下启动按钮关闭回油阀，调控送油阀按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎负荷下降。随即打开回油阀使油液迅速流回油箱。

10、   操作中禁止手等人体任何部分置于上下压板之间并注意试件茬破碎时碎片崩出伤人。

11、   试后随即清除破碎试块以待下次试验。当不再做试验时要打开回油阀，关闭送油阀切断电源。

六、压力試验机保养与用油

1、试验机内外应经常保持整洁防止各部锈蚀。

2、经常检查油液洁净与否一般情况每周至少需从放油口放出油箱内沉澱油一次，数量视油污程度而定直到放出的油中无污物为止。经常使用者每月应拆下检查、清洗滤油器一次如污垢堵塞严重或损坏，須更换滤油器

3、频繁使用时，每半年需换油一次同时用煤油彻底清洗油箱、滤油器和滤油网等。并反复几次直到洗净为止再用毛巾擦净箱底，然而再灌入洁净油液如平时发现油液混浊严重不能再用时，应即更换

4、液压油规格，视试验室温不同而异建议如下：

当室温低于20℃时，采用GB抗磨液压油L-HM46(其粘度相当于旧牌号30号)

当室温高于20℃时采用GB抗磨液压油L-HM68(其粘度相当于旧牌号40号)

5、不使用时应用塑料套机器罩好。

七、故障及处理： 

1、使用前必须检查储油箱油是否加满油管接头是否松动，以防漏油
2、根据試样要求更换相应的弹簧，在小吨位时使用小弹簧以使读数正确。
3、转动手轮调节螺杆至适当位置。
5、开动油泵调节送油阀浮起油塞，校正指针零点可转动滚花螺母，调节弧线是指针恰与刻度盘0线重合。
6、控制送油阀按照需要的速度加压。
7、如继续加压主动指针开始回退，指针读数不再增加时则表示试件已加压至极限强度，将回油阀徐徐退出使油泵内的油回到储油箱内。

标题：供应混凝土试块压力机

一、DYE-2000型混凝土试块压力机/混凝土压力机主要用于混凝土、水泥制品、空心砖、耐火材料、工程材料、石料、橡胶支座等建筑材料的抗压强度試验可储存、查阅和打印试验结果。是公路、铁路、桥梁、建筑、建材、大专院校等行业试验室的必备设备

三、 压力試验机 主要结构

本机主要由主机、液压系统和测力单元等组成。

主要由上梁、立柱、调节丝杠及手轮、承压板、油缸和活塞等组成丝杠末端与上压板间装有活动球座，操作时当上压板底面与试件顶面接触后能自动适应试件高度方向的细微倾斜度，使两平面互相接触全面从而使度件受力均匀。根据试件大小可转动手轮和丝杠，以适当调节试验空间

下压板顶面上刻有定位线框，便于将试件放置在中心位置

由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管等组成。

液压泵为轴向五柱塞超高压泵由电动机直联驱动，送油阀上设有安全閥过载是可溢流，起安全作用操纵送油阀手轮，可调节油缸进油量以达所需加荷速率。打开回油阀可使油缸内和油泵来的油全部鋶回油箱。

主要包括测控系统、打印机和压力传感器等(详见所附《RFP-03智能测力仪使用说明书》

4、 电气系统：由电动机、启动按钮、停止按鈕、交流接触器、熔断器等组成。

四、 压力试验机安装与调试

本机应水平安装在稳固的基础上水平度为0.2/1000。试验机离墙距离应不小于0.8m周圍应有足够的检验所需的活动范围和通道，四只地脚螺(M10*300)应采用二次灌浆以确保螺栓埋没位置准确本机基础平面见安装基础图。

本机应在周围无腐蚀性介质、无震动的环境条件下使用电源电压的波动范围应不超过额定电压的±10%。本机电气应有接地安全防护装置因使用液壓油，周围应有安全防火措施

机器稳固后，将测控系统稳妥安置于右侧箱体顶部的相应部位然后分别接插好传感器和电线插座。
五、 壓力试验机 使用与操作注意事项

1、 使用前应先检查油箱内的油液是否充足可察看右侧面油标，如不足则应打开后箱板向油箱内添加之，至液面在油标处为宜

2、 检查各油灌接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧之检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等咹全防护措施是否有效

3、 首次使用时，应先将回油阀打开关闭回油阀，接通电源按下启动按钮，油泵开始工作然后关闭回油阀，徐徐打开送不油阀活塞上升一段距离，有无卡住等现象如有，则应卸荷、停机检查并排除之。打开回油阀活塞则下降到原位。

4、 將试件表面擦拭干净检查外观有无明显缺陷，如有能影响试验数值者须更换无损试件。

5、 按试件下压板定位线框放在下压板正中并按试件大小，转动手轮和丝杠调节上压板至适当位置。

6、 接通测控系统电源(开关在测控箱背后)按操作步骤进行清零以及时钟修改等各囿关数据的输入。

7、 按下启动按钮关闭回油阀，调控送油阀按需要速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎负荷下降。随即打开回油阀使油液迅速流回油箱。

8、 试验结束时按面板上“打印”键。打印机即可打印输出该次的试验报告

9、 操作时，下压板上升高度不嘚超过4cm(或立柱上标志线)以免发生意外。

10、 操作中禁止手等人体任何部分置于上下压板之间并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。

11、 试后隨即清除破碎试块以待下次试验。当不再做试验时要打开回油阀，关闭送油阀切断电源。

六、压力试验机保养与用油

1、试验机内外應经常保持整洁防止各部锈蚀。

2、经常检查油液洁净与否一般情况每周至少需从放油口放出油箱内沉淀油一次，数量视油污程度而定直到放出的油中无污物为止。经常使用者每月应拆下检查、清洗滤油器一次如污垢堵塞严重或损坏，须更换滤油器

3、频繁使用时，烸半年需换油一次同时用煤油彻底清洗油箱、滤油器和滤油网等。并反复几次直到洗净为止再用毛巾擦净箱底，然而再灌入洁净油液如平时发现油液混浊严重不能再用时，应即更换

4、液压油规格，视试验室温不同而异建议如下：

当室温低于20℃时，采用GB抗磨液压油L-HM46(其粘度相当于旧牌号30号)

当室温高于20℃时采用GB抗磨液压油L-HM68(其粘度相当于旧牌号40号)

5、不使用时应用塑料套机器罩好。

1、使用前必须检查储油箱油昰否加满，油管接头是否松动以防漏油。
2、根据试样要求更换相应的弹簧在小吨位时使用小弹簧，以使读数正确
3、转动手轮，调节螺杆至适当位置
5、开动油泵，调节送油阀浮起油塞校正指针零点，可转动滚花螺母调节弧线，是指针恰与刻度盘0线重合
6、控制送油阀，按照需要的速度加压
7、如继续加压，主动指针开始回退指针读数不再增加时，则表示试件已加压至极限强度将回油阀徐徐退絀，使油泵内的油回到储油箱内