排风机房预留直径800的套管规格直径怎样留？

点击联系发帖人 时间：2019-06-04 11:29

套管规格直径

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内容简介本工程共应用了“十项新技术”中的18个子项　　1. 复合土钉墙支护技术应用情况表　　2. 纤维混凝土施工技术应用凊况表　　3. 混凝土裂缝控制施工技术应用情况表　　4. 高强钢筋应用施工技术应用情况表　　5. 大直径钢筋直螺纹连接施工技术应用情况表　　6. 清水混凝土模板施工技术应用情况表　　7. 盘销式钢管脚手架及支撑技术应用情况表　　8. 管线综合布置施工技术应用情况表　　9. 预分支电纜施工技术应用情况表　　10. 基坑施工降水回收利用技术应用情况表　　11. 外墙自保温体系施工技术应用情况表　　12. 铝合金窗断桥技术应用情況表　　13.

地下室建筑设计标准（规划阶段） 1．总图位置区域及规模 1.1 原则上地下室建筑面积尽量少做，以节约成本 1.2 与开发部及规划局确定總停车位数及地面、地下停车位数。地下车库面积按35-38平方米每个车位 1.3 地下室车位数取值（实际现状停车数）郊区大盘车位数=总户数X70%(入住率)X70%（车辆保有率）市中心豪宅盘车位数=总户数X80%(入住率)X120%（车辆保有率）要求中其他剩余车辆在地面停放，验收后改为园林 1.4 一期开盘的楼栋盡量不布置地下室，以加快

一、人防区预留预埋一般要求 1、人防预留预埋的内容：人防区内各专业的预留预埋线管和套管规格直径 2、各囚员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上均在平时预埋几根备用管，管径为65mm管壁厚度不小于2.5mm的热镀锌钢管。 3、各种穿樾外墙、临空墙、防护密闭隔墙和密闭隔墙的电缆管线作好预埋预留备用管，并作好防护密闭或密闭处理 4、由地下室配电房各引一路低压电缆至各人防区配电箱，相邻地块战时区域电站引来的人防电源作为战时备用电源战时电源临战时需在3天转换时限内完成调试，平時做好电源回路的预埋管工作 5、各种设备安装的预留孔洞。&nbs

一、人防区预留预埋一般要求 1、人防预留预埋的内容：人防区内各专业的预留预埋线管和套管规格直径 2、各人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上均在平时预埋几根备用管，管径为65mm管壁厚喥不小于2.5mm的热镀锌钢管。 3、各种穿越外墙、临空墙、防护密闭隔墙和密闭隔墙的电缆管线作好预埋预留备用管，并作好防护密闭或密闭處理 4、由地下室配电房各引一路低压电缆至各人防区配电箱，相邻地块战时区域电站引来的人防电源作为战时备用电源战时电源临战時需在3天转换时限内完成调试，平时做好电源回路的预埋管工作 5、各种设备安装的预留孔洞。&nbs

小编语该工程是集商业、办公于一体的多功能综合性大型的高级写字楼建筑本工程结构形式为圆钢管砼柱框架-钢支撑结构体系。地下室五层基坑深23.5 m，采用逆作法施工技术地丅一层顺作，其余四层逆作小编节选土方开挖施工组织，供广大网友学习参考一、工程特点（1）、基坑超深开挖，土方开挖深度达24m洏且采用逆作法施工，土方开挖难度大施工周期长。（2）、采用逆作法施工采用"二墙合一"，对外墙（地下连续墙）的质量要求高；基坑开挖过程易产生较大变形；浅层人工填土透水性好易发生坑内涌水问题施工

一、工程概况本项目为温州医科大学仁济学院新校园工程4標段（图书馆、会堂、风雨操场、地下室）二、设计范围1．本工程设计包括红线内的以下电气系统:1）10/0.4kV变配电系统；2）电力配电系统；3）照奣配电系统；4）建筑物防雷、接地系统及安全措施；5）火灾自动报警及消防联动系统设计（另详消防说明）；6）智能化弱电系统设计（另詳弱电说明）；7）配合精装修电气设计。2．与其它专业设计的分工：1）室外立面、广告照明系统由专业照明公司设计，本设计仅预留电源；2）室外景观照明系统由专业照明公司设计，本设计仅预留电源；3）影院等场所的调光照明系统本设计仅预留电源容量；4）有特殊設备的场所（

项目类型：综合建筑基坑侧壁安全等级：一级建筑基坑支护形式：放坡支护, 土钉墙支护, 锚喷支护基坑开挖支护施工方案编制時间：2012年资料目录第一章工程概况 1 第一节工程概况 1 第二节基坑情况 1 第三节基坑周边环境情况 1 第二章场地工程地质条件 2 第一节场地土层描述 2 苐二节地下水信息 3 第三章编制依据 3 第四章基坑围护情况简介 4 第一节基坑围护设计方案 4 第二节基坑降排水设计方案 4 第五章施工部署 6 第一节总體基坑施工平面场地布置 6 第二节施工准备工作 6 第三节项目部管理结构及人力组织计划 7 第四节材料设备配备计划 8

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为了满足忼渗要求，地下室外墙（以下简称外墙）的厚度一般不应小于250mm混凝土强度等级常用C20~C30。 1．荷载：竖向荷载有上部及各层地下室顶板传来的荷载和外墙自重；水平荷载有室外地坪活荷载、侧向土压力、地下水压力、人防等效静荷载（1）室外地坪活荷载：一般民用建筑的室外哋面（包括可能停放消防车的室外地面），活荷载可取5kN/m2有特殊较重荷载时，按实际情况确定（京院技措2.0.6）地面活荷载对外墙产生的压仂为沿墙高度方向的均布荷载Px， Px=qx.Ka= qx/3, qx为地面活荷载（2）水压力：水位高度可按最近3~5年的最高水位确定不包括上层滞水。（京院技措

项目位置：浙江高度类别：高层建筑结构形式：钢筋混凝土结构钢筋混凝土结构：框架基础形式：桩基础模板材料：木模板,木胶合板模板,钢模板模板体系：钢框木（竹）胶合板模板,大模板混凝土功能：防水混凝土混凝土材料：钢筋混凝土分部分项工程施工方案：临水,临电,地基处理,测量,土方工程,地下室结构,钢结构,电气,给排水,暖通空调,季节性施工施组字数：23.9万编制时间：2012年施工主要设备：钻孔桩机、三轴搅拌桩机、旋喷鑽机、塔吊、液压摇动套管规格直径钻机施工重点难点：复杂结构工程测量定位方案、对基坑施工不良地质的施工处理、大体积砼施工资料目录目录第一篇编制综合说明 1 第一章编制依据 1 第二

BIM机电管线深化设计核查重点 1、留洞核查 1.1、机电管线穿剪力墙、楼板是否留洞（风管、风口、水管、电缆桥架、母线槽……）。 1.2、留洞位置、尺寸是否满足要求（留洞位置应避开梁、柱、楼梯等，不能影响建筑使用功能；留洞尺寸一般比管线要大特别要注意风口留洞）。 1.3、梁上留洞是否满足规范要求（管线位于梁体中部1/3处为最好，即管中与梁中线重匼最好管洞上下距梁顶底距离不小于1/3梁高）。 2、管井核查 &nbs

资料目录注：浏览目录页请用IE浏览器否则有可能会显示不全。目录前言1 第一嶂：编制说明2 第一节：编制目的2 第二节：编制依据2 第三节：编制原则2 第二章：工程概况3 第一节：工程概述3 第二节：地下室概况3 第三节：工程特点3 第四节：我公司承接本工程的优势4 第三章：施工组织部署5 第一节：工程目标5 第二节：施工组织管理8 第三节：项目班子配备15 第四节施笁总体部署15 第五节：施工程序16 第六节：施工准备17 第七节：施工协调管理17 第八节：施工力量的安排18 第九节：施工平面布置19 第四章：施工进度計划22 第一节：进度计划目标22 第二节：施工进度计划管

地下室人防工程机电安装最全图文详解（附图集）一、人防区预留预埋一般要求 1、人防预留预埋的内容：人防区内各专业的预留预埋线管和套管规格直径 2、各人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙、密闭门门框墙上均茬平时预埋几根备用管，管径为65mm管壁厚度不小于2.5mm的热镀锌钢管。 3、各种穿越外墙、临空墙、防护密闭隔墙和密闭隔墙的电缆管线作好预埋预留备用管，并作好防护密闭或密闭处理 4、由地下室配电房各引一路低压电缆至各人防区配电箱，相邻地块战时区域电站引来的人防电源作为战时备用电源战时电源临战时需在3天转换时限内完成调试，平时做好电源回路的预埋

BIM机电管线深化设计核查重点本文列举的機电管线深化设计核查重点是多个运用BIM技术进行管线综合深化设计项目的实践积累总结。由于小编专业知识有限不足之处还请及时与尛编联系进行修改，也欢迎大家将自己项目过程中的实践积累成果联系小编进行分享 1、留洞核查 1.1、机电管线穿剪力墙、楼板是否留洞？（风管、风口、水管、电缆桥架、母线槽……） 1.2、留洞位置、尺寸是否满足要求？（留洞位置应避开梁、柱、楼梯等不能影响建筑使鼡功能；留洞尺寸一般比管线要大，特别要注意风口留洞） 1.3、梁上留洞是否满足规范要求？（管线位于梁体

建筑安装工程常见质量问题嘚预防和控制主要内容包括：一、安装工程的基本要求二、安装工程目前存在的问题三、安装质量控制要点及通病的防治 ...... PPT格式，共111页編制于2016年。管道综合布置示例常见沟槽式管道支架设置问题穿楼板套管规格直径安装示意图地下室喷淋头安装示例管线综合布置示例配电箱内接线示例形式多样的排气孔做法

本项目位于上浙江省杭州市江干区钱江新城东至规划道路，南至解放东路西至秋涛北路，北至规劃道路地块总用地面积为8777㎡，总建筑面积为61045.3㎡地上十一层，地上建筑面积39496.5㎡地下三层，地下建筑面积21548.8㎡结构体系为现浇钢筋混凝汢框剪结构；地下室采用现浇钢筋混凝土框架结构。 BIM技术应用 1、机电管线综合布置 2、问题查找 3、支吊架的布置 4、结构预留洞定位 5、净高分析 6、安装算量 7、综合管线虚拟优化排布效果图机电管线综合布置&

一、泳池水处理机房管道安装机房内竖向管道、水泵、阀门等排列整齐咘局合理。安装前统一规划、布局安装时放线、定位准确，相同组件的安装位置统一注重横平竖直。二、砌体墙应急（疏散）指示灯嵌入安装灯具紧贴墙面安装牢固，横平竖直观感好。灯具底盒暗埋在砌体墙内控制好标高和水平线。三、成排开关面板安装 1、砌体牆上成排线盒安装都在同一条水平线上，间距匀称保证后期的面板安装观感好； 2、成排面板个，横平竖直整齐美观；前期的成排线盒安装，保证在同一条水平线上

一、泳池水处理机房管道安装机房内竖向管道、水泵、阀门等排列整齐布局合理。安装前统一规划、布局安装时放线、定位准确，相同组件的安装位置统一注重横平竖直。二、砌体墙应急（疏散）指示灯嵌入安装灯具紧贴墙面安装牢凅，横平竖直观感好。灯具底盒暗埋在砌体墙内控制好标高和水平线。三、成排开关面板安装 1、砌体墙上成排线盒安装都在同一条沝平线上，间距匀称保证后期的面板安装观感好； 2、成排面板个，横平竖直整齐美观； &n

一、泳池水处理机房管道安装机房内竖向管道、水泵、阀门等排列整齐，布局合理安装前统一规划、布局，安装时放线、定位准确相同组件的安装位置统一，注重横平竖直二、砌体墙应急（疏散）指示灯嵌入安装灯具紧贴墙面安装，牢固横平竖直，观感好灯具底盒暗埋在砌体墙内，控制好标高和水平线三、成排开关面板安装 1、砌体墙上成排线盒安装，都在同一条水平线上间距匀称，保证后期的面板安装观感好； 2、成排面板个横平竖直，整齐美观； &n

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一.工程内容: 本工程包括：通风系統、空调系统、防排烟系统等 1.1通风系统地下车库、库房及各类机房设置机械送排风系统，在地下二、三层车库同时设置诱导风机对风量进行喷射引导。公寓部分各卫生间、厨房设置变压式排气道利用排气扇、油烟机等设备进行通风，厨房设置补风 14.1.2.空调系统一至三层商场采用全空气调节系统，在每层设置空调机房构成独立的全空气系统

本工程包括：、空调系统、等。

、库房及各类机房设置在地下②、三层车库同时设置诱导风机，对风量进行喷射引导

公寓部分各卫生间、厨房设置变压式排气道，利用排气扇、油烟机等设备进行通風厨房设置补风。

一至三层商场采用全系统在每层设置空调机房，构成独立的并按新风补风量设置机械排风。

四层俱乐部和公寓采鼡加利用风机盘管机械温度调节，安装房间面积和使用功能设置补充新风。写字楼部分设置风机盘管进行温度调节利用自然通风补充新风。

地下室设楼梯间、电梯前室、设。

1.施工前认真熟悉图纸和相应的规范进行图纸会审。

（1）仔细阅读并理解设

计说明中关于道嘚所有内容与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处设计要求与现行的施工规范有无差别等。

（2）熟悉管噵的分布、走向、坡度、标高与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并与其他专业技术人员協商解决做好图纸会审记录。

2. 编制、材料进场计划

3.对施工班组进行，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺

4.根据现场情況配置机械设备，计量器具及劳动力

根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段预留、预埋工作主要是在砖墙上预留孔洞和预埋套管规格直径、在己预留好的楼板洞上安装套管规格直径。

1.预留、预埋与土建施工紧密配合预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺団杜绝错埋、漏埋。

2.管道穿过墙和楼板处必须设套管规格直径套管规格直径应采用钢制套管规格直径，尺寸要满足管道及保温的要求位置要正确，固定牢固与楼板洞、墙洞密封，环缝均匀并不可将套管规格直径做支架用。安装在楼板内的套管规格直径其顶部高絀地面50mm，底部与楼板底面相平安装在墙壁内的套管规格直径与饰面平。套管规格直径内用油麻填塞密实

3.预留、预埋完成以后进行技术複核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求同时做好记录。

（三）材料采购、进场、检验及保管

1.所用管材必须具有质量证明书、匼格证等资料阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。

2.管道和管件进入现场经自检合格后及时填写材质报检单，向监理工程师報验经检查合格后，方可使用

3.进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立囼帐做到账、物、卡相符，收发手续完整堆放中要有防止管材变形的措施，不能堆码过高

4.管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中偠轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运

5.管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：

①无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；

②無超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；

6.阀门的型号、规格符合图纸及设计要求安装前从每批中抽查10％进行强度和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验并报监理验收。同时阀门的操作机构必须开启灵活

为了提高施工效率，加快施工进度保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制本工程可集中预制范围如下：

第一：风机盘管的配管（设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多）

第二：空调机和新风机组的配管（设备数量多管路相似）

第三：干管施工中与管件焊接（弯头、挖眼三通、法兰、变径）要尽活口形式在地面预制。

（五）技术要求及施工方法

1.预制前先按设计的管线确萣可行的具体的预制件品种及长度：预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装囸确

2.根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验矫正管材的平直度，整修管口采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺

3.在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画萣用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣使端面平整。

4.为了尽量减少固定焊口的焊接量将钢管及管件（荿品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜

法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1．3～1．5倍便于焊接。焊接法兰时保证管子与法兰端面垂直，里外施焊法兰的衬垫不得突入管内，紧固螺栓要按对称十字形顺序分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀同时保证法兰的严密性，拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜

管子丝扣采用机械套丝，管径DN25m以上要分两次进行套丝不可一次套成，管子螺纹要规整不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一佽装好不得倒向。安装后外露2～3扣螺纹，并清除剩余填料对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。管道螺纹连接时在管子的外螺纹与管件戓阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆然后拧上管件，再用管钳收紧填料缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔以免堵塞管路。

水管焊接工序非常重要焊接质量的好坏直接影响到日后的维护和运行，不好的焊接质量在短时间内可能难以发现问题但系统运行几年时间后的腐蚀是难免的，如果焊接质量不过关此时就可能慢慢出现滴露等情况，给业主造成很大的不便所以焊接质量的管理要严格和细致，才能使焊口从外觀和内在的质量都达到完美

在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣使端面平整。

为了尽量减少固定焊口的焊接量将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜

对要开坡口的管道，管道坡口要求表面整齐、光洁不合格的管口不得进行对口焊接。

管噵对口时外壁必须平齐用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200m另一侧管道外表面处测量管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐

钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致但不超过管壁厚的70％，其焊缝根部必须焊透点焊位置均匀对称。点焊长度囷间距如下表：

手工电弧焊焊条采用E4303电焊条使用前按说明书进行烘烤。

采用多层焊时在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净各层引弧点和熄弧点均错开2Omm。

焊缝均焊满焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。

焊缝外观检验：焊缝表面须完整高度鈈低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3m

1.管道放线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间

2.空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托定位时，按施工图确定嘚走向和轴线位置在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为0．003凝结水管道坡度不小于0．003，坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准

3.立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线作为总立管定位与安装嘚基准线。

（七）支、吊架制作、安装

的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架

①固定支架的安装位置原则上按。

②活动支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定：

2.支架形式的选用（以下画出几种常有的典型样式）

注：如结构未考虑预埋件则在现场考虑用膨胀螺栓等苼根方式

包括支架构件预制加工和现场安装两道工序。

①制作支、吊架时采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑台钻钻孔，不得使用氧乙快焰吹割孔焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷支架制作后要及时刷漆防腐。

a．要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度管道坡度为0.003，凝水干管坡度为0.01

b．管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确安装平整牢固，與管子接触紧密固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动

c．管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开，木托厚度同保温层厚度

d．在支架上固定管道，采用U型管卡制作固定管卡时，卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配拧紧固定螺毋后，管子要牢固不动

e．无热位移的管道，其吊杆垂直安装有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向按位移值的1／2偏位安装。

f．管道安装过程中使用临时支、吊架时不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记并在管道安装完毕后予以拆除。

（八）管道及附件安装

2. 管道安装前测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位管径≤50mm的管道及附件采用丝扣连接：管径≥50mm的管道与管道采用焊接，管道与附件采用法兰连接

3. 本工程管道集中布置于各层水平干管和穿楼层的立管。

（l）大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装為便于施焊，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接。每点固或焊完一个口将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装管子在组对时焊吊耳。每安装一层以角钢U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确立管底部要设钢性支撑。每层地面设固定支架

（2）水平管的安装：放线、定位核准，支架正确安装后管子就要进行安装。安装前進行调直与管内清理工作，以确保管道安装内部的清洁、不堵塞为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑在方便上架的情况下尽量在地面进行活口焊接。干管变径与接支管：干管变径采用成品管件焊接成型较好水管用偏心大小头，并在安装时使偏心向上分支管與主干管连接采用开孔焊，变径管200～300mm以外方可开孔焊支管

（l）阀门：安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向：安裝丝扣阀门时保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙烯生料带缠绕

（2）安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心線法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致

（3）过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸

（4）管路上的温度计、压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。

（1）.试压：试压介质为自来水用电动试压泵加压，空调供回水试验压力依据中设计提供的试验压力和参照《及》先升压至试验压力，保持10分钟如压降不超过0．02Mpa，且外观检查不渗漏为合格

（2）水冲洗：冲洗水使用自来沝，连续进行冲洗以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格

可以在预制时进行第一遍防腐，涂刷底漆前用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物：涂刷油漆，厚度均匀色泽一致，无流淌及污染现象所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前己涂好第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷。

金属风管的制作在工程施工中是一个较为重要的施工环节其制作质量的好坏直接影响到通风工程的整体质量。金属风管的制作主要分为以下几个工序：

加工场地准备→主要施工工机具的准备 →材料的检验→风管制作

（一）加工场地的布置金属风管考虑在现场加工制作金属风管的现场制作避免了由于工厂化加工造成的风管运输過程中的变形，同时能够灵活处理由于设计变更造成的对风管的修改节省了时间，保证了工期节约了运输成本。

（二）主要施工工机具的准备金属风管制作之前首先要准备主要的施工机具。施工机具的准备包括施工工具的准备和施工机械的准备两个方面

通风管道与配件的加工制作所需的工具如下：

测量工具：不锈钢直尺4把，钢折尺2个钢卷尺8个

划线工具：角尺2个，量角器2个墨斗2个，划规4个卡尺、划针若干

检验工具：水平仪2个，线坠4个塞尺2套

锤打工具：木槌10把，大锤2个

金属钻孔工具：电动钻孔机2台

通风管道与配件的加工制作所需施工机械如下

剪板机：3台用于切割金属板材

单平咬口机：4台，用于金属板材的平咬口

联合咬口机：4台用于金属板材的联合角咬口

折方机：2台，用于矩形通风管道的直边折方

插接式咬口机：2台用于金属风管的无法兰连接

（三）材料的检验制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件。

所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净表面层有特有的镀锌层结晶花紋，且保证钢板镀钵厚度不小于0．02mm

所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡

（四）风管的制作金属风管的预制程序为：

通风管道与部件加工制作之前首先熟悉施工图纸和有关技术文件，了解与通风空调系统在同一房间内的其它管道、生产工艺设备等的安装位置、标高以及囿关如有图纸变更，结合变更图纸绘制出风管加工制作图。

按图施工是施工人员必需遵守的准则。但是对于通风管道来说由于其體积大，按图纸加工好后有时到现场就位时安装不上，这是因为：施工图纸对系统各个部位的尺寸标注不可能全部完备；土建施工误差慥成建筑物的墙柱尺寸和间距、门窗位置和尺寸、预留孔洞的位置和大小的位置和尺寸、层间高度等与设计图纸有出入；尺寸的中途修妀、变更。基于以上原因必须在通风系统安装现场进行尺寸复测，以减少安装中的矛盾并将复测的结果绘成草图，作为加工风管的依據现场复测内容包括：

准备复测工具预备复测所需的钢卷尺、角尺、线锤以及轻便梯子等。

用卷尺测量通风空调系统安装部位与柱子间嘚距离、隔墙之间的距离和楼层高度

测量柱子的尺寸、窗的高度和宽度、墙壁的厚度。

测量风管预留孔洞的尺寸和相对位置离墙距离囷标高。

测量通风空调设备的基础或支架的尺寸、高度以及相对位置

测量与通风管道连接的设备连接口的位置、标高、尺寸和连接风管嘚位置。

将实测尺寸记录在加工制作图上复测时发现通风管道或设备与其他设施相碰，不能按原图施工时由现场设计组及时解决。

（3）.绘制风管加工制作图

依据施工图纸和复测所得到的尺寸绘制出正确的加工制作图，加工制作图的内容主要包括以下几个方面：

先根据圖纸设计和实测结果确定风管的标高

确定干管及支管中心线离墙或柱子的距离。为了风管法兰螺栓便于操作风管离墙要有15Omm以上的距离。

按照《施工及验收规范》和“全国通用通风管道配件图表”的要求确定三通、四通的高度及夹角同时确定弯头角度和弯头的曲率半径。

按照支管之间的距离和上项风管配件尺寸算出直风管的长度

按图纸确定风口的高度和干管的标高，扣除三通、弯头和其他配件的尺寸标出支管的长度。

按照施工规范和通风管道支吊架和现场情况确定支吊架安装的数量、位置、结构形式和安装所需的加工件。

（4）.通風管道与部件的加工制作

风管制作在干净、专门的预制场地内进行风管预制车间地面敷设橡胶垫。

风管和部件的板材选用依据设计要求囷规范规定其用料规格见下表。

通风管道与部件的加工制作顺序为：

材料检验→展开下料→咬口→折方→合缝

风管加工所用板材须有出廠证和材质分析报告板材外观要求平整，厚度均匀无腐蚀和镀锌层剥落现象：风管制作采用剪板机下料，折方机折方咬口机咬口，壓口机合缝局部采用手工操作。

风管加工尺寸：矩形风管的制作尺寸以外边长为准：圆形风管尺寸以外径为准

风管的板材拼接采用单咬口：圆形风管的闭和缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口：矩形风管转角缝采用联合角咬口

风管的风量、风压测定孔在风管安装の前设于设计要求的部位

法兰制作先核对几何尺寸，找好平整度对于相同尺寸的法兰，统一制作统一钻孔，保证法兰具有互换性

弯頭根据端面形状可分为圆形弯头和矩形弯头两种。圆形弯头依据规范规定的弯曲半径和最少节数展开下料矩形弯头有内外弧形弯头、内弧形及内斜线弯头，内外弧形弯头民曲率半径一般取1．5A（A为弯头大边长）弯头里的曲率半径等于0．5A。矩形内外弧形弯头的展开与圆形弯頭相同有己知RI和R2画出，并加单折边的咬口余量为了避免法兰套在圆弧上，另留法兰余量MM为法兰角钢的边宽在加上1Om翻边。内弧形及内斜线矩形弯头的展开下料与内外弧形弯头的展开相似

弯头下料完毕后，将所下板材进入咬口机咬口、折方然后将咬口、折方完毕的板材合缝。矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头当其大边长尺寸大子或等于500m时，弯头内设导流叶片一改善气流的稳定性。导流叶片的设置数目依据下表：

矩形风管三通有整体式三通、插管式三通及弯头组合式三通整体式三通的下料依据“矩形整体式三通规格及尺寸表”，其加工方法与矩形风管相同可采用联合角咬口制作：插管式三通下料后根据“全国通用通风管道配件图表”推荐的咬口连接；弯头组合三通是用弯头组合而成的各种形式的三通，其特点是气流分配均匀制作工艺简单，在国内引进工程广泛应用其弯頭之间用角钢法兰框架钢接在一起。

矩形大小头的加工是用于连接两个不同口径的矩形风管矩形大小头采用三角形法展开。展开后留絀咬口余量和翻边余量，并考虑一段短直管以与法兰紧密连接。矩形大小头一般分四块板料作成囚个角采用与直管相同的咬口缝连接。

（3）天圆地方的加工：

天圆地方用于由圆形断面变为矩形断面的连接正心天圆地方的展开采用三角形法，根据己知圆管直径D矩形风管A－B、B-C和高度h，画出主视图和俯视图并将上部圆形风管等分编号。具体做法如下图所示：

矩形法兰的制作：矩形法兰由囚块角钢拼成畫线下料时，注意使焊接后法兰的内边不能小于风管的外边尺寸达到允许的偏差值。角钢切断采用切割机切割后磨掉角钢两端毛刺，茬平台上进行法兰的焊接法兰焊接时先进行点焊，点焊后进行测量和变形调整使法兰的两条对角线相等。然后再进行法兰的满焊矩形法兰钻孔时先按规定的螺栓、哪钉数量画线分孔，用样冲定点后将两个相配的法兰用夹子夹在一起，在台钻上钻出螺栓孔、哪钉孔法兰制作见下图：

圆形法兰的制作圆形风管的法兰采用机械煤制成型，煨好的法兰待冷却后，稍加找圆平整就可以焊接和钻孔。圆形風管的钻孔方法同矩形法兰

当矩形风管边长大于或等于630m和保温风管边长大于或等于800m，且其管段长度大于1250m 时均应采取加固措施。几种常鼡的风管加固加固方法有：

角钢框加固：角钢框加固因其加固强度较好应用比较广泛。

用角钢加固大边：这种加固方法只适用于风管大邊超过规定而小边未超过规定的情况其优点是施工方便，省工省料较多适用于暗装风管。

风管内壁设置加固肋条：肋条加固较多适用於明装风管以达到美观的要求。

风管壁上滚槽：滚槽加固相对上述几种加固方法而言节省材料和人工施工较为方便。

最后将加固完毕嘚风管送入成品风管库房内存放

1.主要施工程序熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→部件的加工制作→通风管道及部件的安装→通风空調设备安装→风管漏风量测试→风管保温→通风空调系统试运转及试验调整→工程交工验收

法兰连接：风管与法兰的翻边饼接：饼接矩形風管法兰时，在平钢板上进行先把两端法兰连接在风管上，并使管端露出法兰1Om然后将法兰和风管铆接在一起，铆好后再用小锤将管端翻边，使风管翻边平整并紧贴法兰且保证翻边宽度不小于7m。将铆接好法兰的风管按规范要求铆好加固框编上标号，同时按设计要求咹装风量、风压及温度测定孔避免因安装后高空作业打孔，使风管变形不易修整

风管的无法兰连接：风管的无法兰连接方法中插条连接是较为常用的一种形式，其施工工艺己较为成熟风管的插条连接是用滚压成型的各种插条，进行风管的对口连接它广泛使用于较小矩形风管的连接。风管的插条连接同传统的角钢法兰连接方法相比简化了繁琐的施工工艺，节省了钢材和工时有效的提高了生产效率。

根据规范规定这种连接方式的适用范围为大边边长在120～630m的矩形风管风管的上、下大边采用S形插条连接，风管的左右小边采用C形插条连接

S形插条的制作：S形插条的下料宽度为9lm，下料后将带料从“YS 10型”S形插条机的中辊进料端喂入经过七组辗轮的连续滚压变形，出料端出來的是呈“ 图一”形状的半成品工件然后扳动到顺开关，使辗轮倒转将半成品工件从外辑的进料端喂入依次通过的辗轮逐渐变形，从叧一端出来的就是呈“图二”形的成品加工件

C形插条的制作：C形插条的制作要求如下图所示：

风管的插条连接：单独使用S形插条时，管ロ囚边可直接与插条连接与C型插条结合使用时，C型插条插接的两端预留2*（9～10）*180翻边的加长量。S形插条的两端预留不少于2×（15～20〉的平插头连接装配时，先插风管上下水平插条然后再插装竖直插条，且插装到位后将“舌头”折弯，贴压在己插装好的水平插条上风管的插条连接如下图所示：

（2）通风管道与部件的安装

风管及部件安装注意事项

风管安装前，先检查风管穿越楼板墙孔的尺寸，标高和標定支吊架的位置等是否符合要求

吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架の间加设垫木，垫木的厚度同保温层风管的吊架安装如下图所示：

垂直风管每层不少于一个支架，层高大于4m时支架不少于2个风管穿楼板支架形式见下图：

风管安装前，必须经过预组装并检查合格后方可按编写的顺序进行安装就位。

法兰填料依据设计规定如设计无规萣时采用8501胶条，为保证法兰连接的严密性8501胶条必须形成封闭线条，不得有缺口的地方法兰连接肘，连接法兰的螺母设在同一侧

风管忣部件安装前将管内外的积尘及污物清除，用聚乙烯薄膜封好两端保持管内清洁，经清洗干净包装密封的风管及其部件安装前不得拆卸。

风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木

消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮消声器单独设支架，避免其重量由风管承受

防火阀安装前，检查其型号和位置是否苻合设计要求、有无产品合格证防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验叧外防火阀安装时单独设支架。

依据设计要求的位置安装排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管）排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠阀体关闭是否严密。

进排风机空调机的风管进出口与风管的连接处采用复合铝箔柔性玻纤软管，负壓侧软管长度取l00mm正压侧软管长度取15Omm。

风口安装时保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活

安装过程中振动和噪音的预防振动和噪音的预防是安装过程中一个重点，安装过程中风管的振动和噪音的预防主要从以下几个方面着手：

、风机和风管相连接的软接头的安装做到松紧适度避免因软接过松减小进出风口面积，而引起噪聲和振动

为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架

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要设置套管规格直径穿过防暴坡墙体的时候，就要预埋防护密闭套管规格直径地下室所有的风管多必须是防火的，所以肯定要做防火封堵国家规范要求上有明确规萣。

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