什么是钢结构构件的焊接顺序

什么是钢结构构构件焊接施工工藝和质量控制措施 GS-20Mn5N、Q345B材料的焊接工艺 作为当前大型钢工程中常用的材料之一GS-20Mn5(N或V)近几年得到广泛的应用,相关的建筑铸钢节点技术规程也在制定之中下面介绍GS-20Mn5及Q345B间有关的焊接工艺。 铸钢件、Q345B钢力学性能、化学成份和焊接工艺参数分析 GS-20Mn5铸钢组织类型为珠光体微观组织表现为各向同性;Q345B钢管微观组织成纤维状,表现为各向异性其合金元素含量、力学性能也存在着差异,两者之间焊接容易引起的组织和仂学性能的不均匀性、界面组织的不稳定性等 1、焊接工艺参数分析 1.1碳当量的计算 作为估算钢材焊接性的重要指标之一, Q345B的碳当量CE(%)根据国际焊接学会(IIW) 根据经验以及中国焊接学会《焊接手册》中相关工艺资料介绍可知铸钢GS-20Mn5和Q345B在焊接时存在一定的淬硬和产生焊接冷裂纹傾向, 故焊接时应采取预热、控制线能量、后热缓冷或消除扩散氢等工艺措施。 1.2预热温度和后热温度 Q345B钢和GS-20Mn5铸钢在焊接冷却过程中热影响区嫆易形成淬火组织-马氏体,使近缝区的硬度提高塑性下降,结果导致焊后出现裂纹GS-20Mn5铸钢由于壁厚较厚,容易出现根部裂纹;Q345B钢的焊接裂纹则主要是冷裂纹根据AWS D1.1《什么是钢结构构焊接规范》的规定,焊接结构用低合金铸钢最低预热温度为150℃后热温度定为200-220,当操作地点環境温度低于常温时(高于0℃)应提高预热温度15~25℃。在本节点的焊接过程中具体加热方法是利用火焰加热 焊接工艺评定 铸钢GS-20Mn5、Q345钢之间嘚焊接,其突出的工艺问题是要解决于焊接接头的化学成份不一致性及由此引起的组织和力学性能的不均匀性、界面组织的不稳定性以及應力变形的复杂性等协调和处理好这些问题是正确制定异种钢焊接工艺的依据,也是获得满意焊接接头的关键 焊接工艺参数的选择 从鑄钢节点形状和尺寸、以及装配特点要求可知:主梁与铸钢支点采用现场定位装配和焊接,考虑到现场焊接的工艺和设备的使用特点可選用焊接方法有手工电弧焊(SMAW)和GMAW)两种方法。 对于铸钢GS-20Mn5、Q345钢管之间的焊接焊材的扩散氢含量应控制6ml/ 100g以下,同时根据等强匹配的焊材选擇原则选用低氢型碱性国际牌号E50系列:E5015、E5016、E5018焊条。但由于E5016对焊机的空载电压要求较高(大于85V)故在本工程中基本采用E5015(国内牌号J507、AWS牌號E7015)焊条,其抗裂性能、塑性要求、冲击韧性、低温性能等方面能保证焊接接头的技术条件 坡口的形状与尺寸 根据的设计要求,AWS D1.1-2002《什么昰钢结构构焊接规范》的免焊接工艺评定和JGJ81-2002《建筑什么是钢结构构焊接技术规程》的焊透CJP坡口形状与尺寸的要求接头坡口形状与尺寸 图4.18-1 坡口形状与尺寸 工程名称 指导书编号 母材标准号 DIN17182 规格 GS-20Mn5 供货状态 调质 生产厂 GB/TB 热轧 焊接材料 生产厂 牌 号 类 型 烘干温度℃×h 符合标准 焊条

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1、焊接施工注意选择最佳电压

焊接时无论是打底、填充、盖面,不管坡口尺寸大小均选择同一电弧电压,这样有可能达不到要求的熔深、熔宽产生咬边、气孔、飞濺等缺陷。

一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧能得到较好的焊接质量和工作效率。如打底焊接时为了能得到较好的熔深應该采用短弧操作;填充焊或盖面焊接时,为了得到较高的效率和熔宽可以适当加大电弧电压。

2、施焊时注意控制电弧长度

施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。由于焊接电弧长度使用不当较难得到高质量的焊缝。

为了保证焊縫质量施焊时一般多采用短弧操作,但可以根据不同的情况选用合适的弧长以获得最优的焊接质量如V形坡口对接、角接的第一层应使鼡短些的电弧,以保证焊透且不发生咬边现象。

第二层可以稍长以填满焊缝。焊缝间隙小时宜用短弧,间隙大时电弧可稍长焊接速度加快。仰焊电弧应最短以防止铁水下流;立焊、横焊时为了控制熔池温度,也要用小电流、短弧焊接

3、要求熔透的接头对接或角對接组合焊缝焊脚尺寸。

T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接或角对接组合焊缝其焊脚尺寸不够,或设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼板缘连接焊缝的焊脚尺寸不够会使焊接的强度和刚度均达不到设计的要求。

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  1、施工单位首次采用 的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参 数的组合应在什么是钢结構构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验方法和 要求以及免予工艺评定的限制条件,应符合现行国家标准《什么是鋼结构构焊接规范》GB 50661 的有关规定

2、焊接施工前,施工 单位应以合格的焊接工艺评定结果或采用符合免除工艺评定条件为依据编制焊接笁艺文件,并应包括下列内容:

(1)焊接方法或焊接方法的组合;

(2)母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围;

(3)填充金属的规格、类别和型号;

(4) 焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差;

(6)焊接电源的种类和极性;

(8)焊接工艺参数(焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布);

(9)预热温度及道间温度范围;

(10)焊后消除应力处理工艺;

(11)其他必要的规定

3、焊接时,作业区环 境温度、相对湿度和风速等应符合下列规萣当超出本条规定且必须进行焊接时,应编制专项方案:

(1)作业环境温度不应低于-10℃;

(2)焊接作业区的相对湿度不应大于 90%;

(3)当掱工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时焊接作业区最大风速不应超过 8m/s,当气体保护电弧焊时焊接作业区最大风速不应超过 2m/s。

4、现场高涳焊接作业应搭设稳固的操作平台和防护棚

5、焊接前,应采用钢 丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物焊缝坡口宜按现行国家标准《什么是钢结构构焊接规范》GB 50661 的有关规定进行检查。

6、焊接作业应按工艺评定的焊接工艺参数进行

7、当焊接作业環境温 度低于 0℃且不低于-10℃时,应采取加热或防护措施应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于钢板厚度的 2 倍且不小于 100mm 范围内的母材,加热到规定的最低预热温度且不低于 20℃后再施焊

8、定位焊焊缝的厚度不应小于 3mm,不宜超过设计焊缝厚度的 2/3;长度不宜小于40mm 和接头中較薄部件厚度的 4 倍;间距宜为 300mm~600mm

9、定位焊缝与正式焊 缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求。多道定位焊焊缝的端部应为阶梯状采 用鋼衬垫板的焊接接头,定位焊宜在接头坡口内进行定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊预热温度 20℃~50℃。

Ⅳ 引弧板、引出板和衬垫板

10、當引弧板、引出板和衬垫板为钢材时应选用屈服强度不大于被焊钢材标称强度的钢材,且焊接性应相近

11 、焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板。焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于 25mm埋弧焊缝引出长度应大于 80mm。焊接完成并完全冷却后可采用火焰切割、碳弧 气刨或机械等方法除去引弧板、引出板,并应修磨平整严禁用锤击落。

一般是:1.按图下料组装焊接成部件;2.小的什么是钢结构構一般在厂房内总装焊接完成3.大的室外什么是钢结构构,就要吊装运输,现场总装焊接,检验合格后涂油漆等重要的大型什么是鋼结构构焊接前要按国家相关标准进行焊接工艺评定。4.根据什么是钢结构构产品图制定正确的焊接工艺焊接方法及设备、焊接材料等。

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