一种是技术大牛焊口返修单怎麼看百分百合格

当我们拿起返修单的时候

↑↑这么多，懵逼中↑↑

箭头就是射线进入的方向

确定缺陷性质、分析原因

那就一定不是打底的問题

不能反映缺陷的深度位置或高度尺寸

得到的是平面投影图像二维图像

可以请检测单位通过仪器反复核实

以提高返修部位深度和水平位置的精确性

最后再确定清除缺陷的起刨面，打磨面

这样排除了返修的盲目性提高工效

当达到缺陷所在的深度时

直至将缺陷全部清除为圵

避免把缺陷遗留在焊缝内就进行焊接

用显影剂可以清楚的看见缺陷

这是保证返修合格的前提

焊瘤（管道内）产生原因

（1）焊工操作技术鈈熟练，运条不当

（2）焊接规范选择过大，熔化金属温度过高液态金属凝固缓冷，自身重力作用形成

（1）焊接电流过大，焊接速度過慢

（2）焊条、焊丝角度与焊接位置不适应。

（1）工件、焊丝油、锈、氧化皮未清理干净

（2）焊条烘干的温度、时间不正确。

（3）焊接速度太快焊接电流过小，熔池存在时间短使气体来不及逸出。

（4）电弧过长熔池失去保护作用，空气侵入熔池

（1）焊前预热，焊后缓冷等降低冷速措施不当

（2）焊接规范不合理，焊接拘束度大内应力大，焊接顺序不当

（1）焊接规范不当，如电流过小、焊速過快使熔渣来不及逸出。

（2）清理不好使焊缝边缘、焊层间、焊道间熔渣难以上浮。

（3）焊条角度和运条不当熔渣和铁水分不清，使熔渣难以上浮

（1）焊件坡口不正确，角度太小, 钝边太厚间隙太小，使得电弧不能伸到根部

（2）焊接电流太小，焊速太快使基体金属未得到充分熔化。

（3）操作角度或电弧偏吹使电弧损失大或偏向一方，使基体金属未得到充分熔化

（1）电流过小，焊速过大使毋材金属或先焊过的未充分熔化。

（2）母材金属或先焊过的焊缝金属表面上的锈、熔渣或污物未清理干净

（3）操作不当或电弧偏吹，电弧作用较弱处盖上熔化金属

  不锈钢真空保温杯的材质,制作工艺是什么样的呢,是不是奇怪为什么可以保温这么长时间呢。期保温原理工艺又是什么样的呢