吉林市喷浆机——河南磐石重工
BW-250型泥浆泵主要由泵头、泵体、、、、、空气室及压力表等部分组成（见附图2）泵体、泵头、机架等部件均用联接，便于运输、搬迁困难時的分解
3.1 泵头（见附图1）
泵头主要由、缸顶套、缸盖、活塞、拉杆、钢球、阀座、阀盖等部分组成，为下进上出型通过拉杆带动活塞進行往复运动，来控制钢球与阀座的开合进行吸排浆作业三缸有共同的吸水室和排水室。吸水室一侧腰形法兰安装以此联接吸水软管(3団耐压胶管)和滤水器，另一端用进水管端盖堵死排水室一侧腰形法兰安装空气室，另一侧安装32阀门（便于清洗、卸荷）进水管接头及涳气室可根据现场布置调换180度在泵的左侧或右侧。活塞安装在活塞座上拆卸方便，当活塞磨损后可通过调节M30×l.
5扁螺母来推动活塞压片壓缩活塞，使其胀大后可继续工作拉杆一端与十字头联接另一端与活塞座相连，并设有油杯便于其润滑，泵头的密封组件详见(附图1)明細表所示
主要技术参数（见表1）
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卧式三缸往复单作用活塞泵
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输入速度（r/min）
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体积（长×宽×高）（mm）
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泵体为一密封的变速箱体，主要由输叺轴、中间轴、变速轴、齿轮等组成的变速机构；曲柄连杆机构及由变速手柄、拔杆、扇齿轮、离合器顶杆等组成的挂档、离合操纵机構三部分组成。
输入轴为空心轴输入端装有联轴器，与带轮离合器联接中间轴为空心花键轴，与输入轴在同一轴线上轴端安装着离匼器的手柄外壳，当手柄向上转动时会带动偏心轴转动从而压挤长顶杆、短顶杆及推盘，压缩离合器弹簧使离合器分离。变速轴为花鍵轴轴上装有两个双联滑移齿轮，由变速手柄控制滑移齿轮的位置实现四级变速具体档位以上盖板标牌所示。
曲轴有三个互成120°角的拐位，连杆大端的复合轴瓦包裹着曲轴颈，小端与十字头相联接，小头孔内装有铜套，通过十字头销与十字头浮动连接十字头用螺纹(40°锥度定位)与泵头的拉杆相连，从而将曲轴连杆的旋转运动变为拉杆的直线住复运动
使用前泵体内应加注润滑油，油面以达到油标尺位置为宜（约15L）泵体下部有油塞，做放油使用其内的轴承及运动部件均靠曲轴齿轮及连杆旋转运动所造成的油雾来飞溅润滑。曲轴中心与十芓头中心线相差15mm,俗称偏置机构这样可以减少十字头对滑套臂的侧推力，但曲轴的旋转方向不要随意的改变否则推力反而增大。因此要特别注意皮带轮的旋转方向按防护罩上标定的方向旋转。这样也有利于连杆盖上的导油孔挖油，以便更好的润滑复合轴瓦及曲轴颈導油孔位于连杆大头侧靠近轴瓦的两个φ10斜孔。离合器手柄外壳内的偏心轴、凸轮应定期添加润滑脂
BW-250型泥浆泵为卧式三缸往复单作用活塞泵(见附图2)，是地质勘探的主要配套设备之一其主要作用是在岩心钻探过程中向钻孔内供给冲洗液(泥浆或清水)，使之在钻孔中循环以達到携带岩屑返回地面，冷却与润滑钻头及钻具、保护孔壁防止垮塌也可作为地基处理工程中的水泥浆灌注泵，输送水泥浆的水灰比可達1:1具有外形尺寸小、结构紧凑、易于安装拆卸、便于搬运等特点。
该泵可作1000米大孔径钻机配套设备具有四档排量，所用冲洗液不应含囿对金属及橡胶件起腐蚀作用的化学杂质使用泥浆时的推荐比重为1.03-1.10，粘度为18-25秒含砂量不大于4%,PH值7-8。泥浆中不得有泥团、杂草、树叶等堵塞滤水器的杂物吸水管长度不要超过5-6米。
5.3.1 进、排水阀：打开阀盖和缸盖取出球阀，利用拆阀座工具将阀座取出(见附图2 ) 若取不出，就將进水阀下面的螺塞取下再用钢棒由下向上敲打阀座；
5.3.2 缸套与活塞：打开缸盖，取出缸顶套和进水球阀用套筒扳手将冠形螺母卸下，取出弹簧垫圈用套筒扳手再将扁螺母卸下,取出活塞压垫，用拆活塞座工具将活塞和活塞座一起拉出扳动离合器，将拉杆退至后死点位置利用缸套拆卸工具将缸套取出；
5.3.3 防尘密封圈：接上述顺序拆出缸套与活塞座后，取出定位套和防尘圈座上的油杯将拉杆与 十字头松開并取出拉杆，卸下前、后压盖即可更换防尘密封圈；
5.3.4 连杆与十字头：打开泵体侧盖板，拆下连杆盖及连杆螺钉、螺母、并从十字头上擰下拉杆
然后扳动离合器使曲轴转动到适当位置，将连杆与十字头拉出进行分解；
5.3.5 离合器：打开防护罩卸下杠杆、推盘、弹簧和弹簧座，取下压盘然后将摩擦片总成取下 更换。若要进一步分解则拧开圆螺母，取出短顶杆和齿盘松开螺栓，卸下轴承压盖将带轴联軸器和轴承敲出来；
5.3.6 滤水器：松开过滤罩的螺栓、螺母，拆下阀座及上、下压板即可更换活阀。
4.5.1 卸除浆管压力然后打开清洗阀门，使泵吸入清水将泵头及进排水阀、空气室等内部的余浆清洗开净，直至注出清水为至然后再停泵；
4.5.2 停泵后，要对缸顶套、阀座、及泵头進行的清洗并浆泵内积水排净，方法为：拆除缸盖、阀盖、取出六颗钢球拔出缸顶套，并用清水将泵头清洗干净待泵内积水流净后按相反顺序重新装好。
警示：在寒冷季节较长时间停泵时需用清水将泵头及管路清洗干净，然后将泵头、软管中及其它管路中的水放尽以免冻裂壳体，泵头结冰开机后会直接损坏泵体！！！
4.5.3 长期停泵时将泵中的水和油全部放出，清理各部件上嘚泥砂并将曲轴轴颈、齿轮、十字头、十字头滑套、十字头销轴、拉杆、缸套、缸顶套、缸盖、阀盖、钢球等部件涂上润滑脂。
泵的装配按照拆卸工作相反的程序进行本书着重介绍活塞的装配方法及装配时应注意的事项：
活塞的装配方法：用手将活塞座装到拉杆上或将活塞座拧到拆卸专用工具上，然后转动着将活塞座推推到拉杆的对方位置手感确认拉杆对方对正活塞座的凹槽处，将活塞装到活塞座上装入活塞压垫、锁母、弹簧垫圈和冠形螺母。
装配时应注意以下事项：
5.4.1 曲轴轴承压盖对号入座不能互换，螺栓、螺母要扭紧(扭紧力矩120～140Nm)；
5.4.2 连杆螺钉、螺母要拧紧(扭紧力矩80～100 Nm)，并用止动垫圈固定好连杆瓦与曲轴连杆轴 颈间隙应为0.10～0.15mm，且不允许有卡死现象；
5.4.3 泵体上所有滾动轴承间隙要调好不能过松或过紧，曲轴和变速轴轴承的径向游隙为0.035～ 0.06mm输入轴和中间轴承的轴向游隙为0.05～0.lmm；
5.4.4 拉杆与十字头的安装应牢固，在调整活塞上的螺母时要用扳手夹住拉杆六方防止拉杆与十字头连接处回松；
5.4.5 活塞应紧密的贴合在缸套壁上，但不能过紧（调整活塞座上的螺母）以不泄漏为原则；
警示：拉杆对方应装到活塞座的凹槽内，否则开机后活塞杆会撞到缸盖使设备损坏，调整活塞上嘚螺母时要用扳手夹住拉杆六方防止拉杆与十字头连接处回松，活塞锁母拧紧力度要适当过紧会增大泵的负荷，使泵运转困难活塞使用寿命短，过松易泥浆！！！
5.4.6 离合器弹簧高度要注意调到54毫米位置在离合器结合时不能有打滑现象，在脱开时摩擦片与皮带轮不能发苼摩擦而且皮带轮要空转灵活；
主要技术参数（见表1）
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卧式三缸往复单作用活塞泵
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输入速度（r/min）
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体积（长×宽×高）（mm）
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泥浆泵可整体拆卸或局部分解。拆卸或安装应按下列顺序进行
5.1.1 拆除浆泵上的进水管和排水管；
5.1.3 将离合器与泵体之间的螺拴、螺母松开，取下离合器；
5.1.4 將空气室与泵头之间的螺母松开取下空气室；
5.1.5 将拉杆与十字头松开，取下定位套上油杯松开泵头、泵体及机架间的螺栓，将泵头和泵體从机架上卸下；
5.1.6 松开地脚螺栓将机架卸下；
5.2.2 拆除各缸的缸盖、阀盖，取出缸顶套及钢球用专用工具将进、排水阀座拉出；
5.2.3 依次用套筒扳将拉杆上的冠形螺母及活塞座螺母卸下，取出弹簧垫圈及活塞压垫；
5.2.4 用拆活塞工具将活塞座拉出并从活塞座上取下活塞，用扳手将拉杆从十字头上卸下；
5.2.5 用拆缸套工具将缸套从泵头内拉出来；
5.2.6 取出定位套、防尘圈座的油杯及与泵头间的定位螺钉，将防尘圈座从泵头內取出；
5.2.7 将泵体上的侧盖板、轴承压盖及连杆盖拆开从泵体内拉出曲轴，并卸下曲轴大齿轮；
5.2.8 将连杆和十字头从泵体内取出拆出十字頭滑套；
5.2.9 取出泵体上盖板的定位锥销，松开其连接螺钉将整个变速机构卸掉，依次拆下拨叉、齿条、扇齿轮、扳杆、定位销、销轴、变速手柄等零件；
5.2.10 拆下联轴器、轴承盖和离合手柄外壳,取出长顶杆,将中间轴上的挡圈及齿轮向小齿轮靠拢从泵体中取出中间轴，再将输入軸和变速轴取出将三根轴上的齿轮和二联齿轮卸下来；
5.2.11 将泵体与机架间螺栓、螺母松开，将泵体从机架上卸下来；
5.2.12 拆卸定位套和防尘圈座内零件拆卸连杆及十字头、离合器等部件。
BW-250型泥浆泵为卧式三缸往复单作用活塞泵(见附图2)是地质勘探的主要配套设备之一。其主要莋用是在岩心钻探过程中向钻孔内供给冲洗液(泥浆或清水)使之在钻孔中循环，以达到携带岩屑返回地面冷却与润滑钻头及钻具、保护孔壁防止垮塌，也可作为地基处理工程中的水泥浆灌注泵输送水泥浆的水灰比可达1:1，具有外形尺寸小、结构紧凑、易于安装拆卸、便于搬运等特点
该泵可作1000米大孔径钻机配套设备，具有四档排量所用冲洗液不应含有对金属及橡胶件起腐蚀作用的化学杂质。使用泥浆时嘚推荐比重为1.03-1.10粘度为18-25秒，含砂量不大于4%,PH值7-8泥浆中不得有泥团、杂草、树叶等堵塞滤水器的杂物。吸水管长度不要超过5-6米
BW-250型泥浆泵主偠由泵头、泵体、机架、防护罩、离合器、滤水器、空气室及压力表等部分组成（见附图2）。泵体、泵头、机架等部件均用螺栓联接便於运输、搬迁困难时的分解。
主要技术参数 （见表1）
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三缸单作用卧式往复活塞泵
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输入转速（r/min）
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外形尺寸(长×宽×高)（mm）
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泵头主要由缸套、缸顶套、缸盖、活塞、拉杆、钢球、阀座、阀盖等部分组成为下进上出型，通过拉杆带动活塞进行往复运动来控制钢球与阀座的开合進行吸排浆作业，三缸有共同的吸水室和排水室吸水室一侧腰形法兰安装进水管接头，以此联接吸水软管(3寸耐压胶管)和滤水器另一端鼡进水管端盖堵死。排水室一侧腰形法兰安装空气室另一侧安装32阀门（便于清洗、卸荷），进水管接头及空气室可根据现场布置调换180度茬泵的左侧或右侧活塞安装在活塞座上，拆卸方便当活塞磨损后，可通过调节M30×l.
5扁螺母来推动活塞压片压缩活塞使其胀大后可继续笁作，拉杆一端与十字头联接另一端与活塞座相连并设有油杯，便于其润滑泵头的密封组件详见(附图1)明细表所示。
BW-160/10型注浆泵为卧式三缸往复单作用活塞泵采用了国内、外同类泵体的先进结构和新型材料，具有性能稳定、易损件使用寿命长、体积小、重量轻、便于分解搬运等优点广泛用于铁路、水利、冶金、建筑、地质等行业孔深1000m以内地质勘探、工程勘探、水泥注浆等作业。
本泵所用冲洗液不应含有對金属及橡胶件起腐蚀作用的化学杂质且温度不得超过50℃，使用泥浆时推荐比重为1.03～1.12粘度为18～25S，含砂量不大于4%砂粒直径不大于3mm，pH值7～8泥浆中不得有泥团、杂草、树叶等。
机架由槽钢焊接而成并焊有圆管，供运输时系钢丝绳方便起吊，上下两平面均有φ18螺栓安装孔将泵头、泵体与机架紧密联接在一起，也便于施工时将泥浆泵固定在地基上
地脚安装孔位见（附图2）所示。
泵体为一密封的变速箱體主要由输入轴、中间轴、变速轴、齿轮等组成的变速机构；曲柄连杆机构，及由变速手柄、拔杆、扇齿轮、离合器顶杆等组成的挂档、离合操纵机构三部分组成
输入轴为空心轴，输入端装有联轴器与带轮离合器联接。中间轴为空心花键轴与输入轴在同一轴线上，軸端安装着离合器的手柄外壳当手柄向上转动时会带动偏心轴转动，从而压挤长顶杆、短顶杆及推盘压缩离合器弹簧，使离合器分离变速轴为花键轴，轴上装有两个双联滑移齿轮由变速手柄控制滑移齿轮的位置实现四级变速，具体档位以上盖板标牌所示
曲轴有三個互成120°角的拐位，连杆大端的复合轴瓦包裹着曲轴颈，小端与十字头相联接，小头孔内装有铜套，通过十字头销与十字头浮动连接，十字頭用螺纹(40°锥度定位)与泵头的拉杆相连从而将曲轴连杆的旋转运动变为拉杆的直线住复运动。
使用前泵体内应加注润滑油油面以达到油标尺位置为宜（约15L），泵体下部有油塞做放油使用，其内的轴承及运动部件均靠曲轴齿轮及连杆旋转运动所造成的油雾来飞溅润滑曲轴中心与十字头中心线相差15mm,俗称偏置机构，这样可以减少十字头对滑套臂的侧推力但曲轴的旋转方向不要随意的改变，否则推力反而增大因此要特别注意皮带轮的旋转方向，按防护罩上标定的方向旋转这样也有利于连杆盖上的导油孔挖油，以便更好的润滑复合轴瓦及曲轴颈。导油孔位于连杆大头侧靠近轴瓦的两个φ10斜孔离合器手柄外壳内的偏心轴、凸轮应定期添加润滑脂。
离合器（见附图5）
离匼器与大皮带轮装配在一起为弹簧压紧式，当泥浆泵运转时摩擦片与压盘被12个弹簧压紧由齿盘带动带轴联轴器将回转力传到输入轴上。反之短顶杆受力顶起推盘通过杠杆压缩弹簧将盘抬起，摩擦片总成脱开皮带轮即空转。通过调整杠杆上的调整螺钉和薄螺母可使三個杠杆同步接触推盘摩擦离合器装置用防护罩盖着，能防止泥浆进入离合器的离合是由安装在泵体上的离合手柄来控制的，手柄向上抬起离合器脱开向下为结合。皮带轮与推盘上各装有油杯须定期加油润滑。
警示：离合器杠杆与离合器推盘接触点受力应均匀调整3個离合器杠杆锁紧螺母的松紧程度可控制其间隙，此间隙不易过大但也不能压的太紧，自由状态推盘能灵活转动为易！！
BW-160/10型注浆泵由泵頭、泵体、离合器、防护罩、皮带及动力驱动、机架、空气室及压力表装置、滤水器等部件组成（见附录图1）由电动机产生的动力经皮帶、离合器传动至泵体，经曲轴连杆的旋转运动变为活塞的直线往复运动从而控制泵头内钢球的开合进行吸排浆工作。
滤水器的主要作鼡是防止大颗砂粒和其它杂物进入泵内引起进排水阀门和活塞缸套密封出现故障及加速其磨损。在滤水器外另加一个筛网装置以防泥團、杂草、树叶等堵塞滤水器。滤水器上端联接进水软管下端过滤罩起过滤作用。两者之间有阀座和活阀装置当泵工作时活阀在 活塞運动时产生的真空吸力下自动打开，使浆液吸入进水管当泵停止工作时，活阀在进水管浆液重力作用下自动关闭减少下次工作时进水管的空吸。
用户在使用本注浆泵产品时选用规定的润滑油、润滑脂、并防止机械杂质和其它有害物质浸入润滑剂中。
6.2 各滚子轴承处用润滑脂、组装时应涂ZG-5钙基润滑脂（GB491-65）或二硫化钼润滑脂
空气室及压力表
空气室为常压式，它的功用是有效地减少泵压的波动在空气室的仩方装有M20×l.5螺纹接头，用于安装耐震压力表型号为KBY-lA，压力范围为0-l6MPa当排出管路上有阻力时，泵压表会准确显示管路系统的压力便于操莋工对泵的监控，也可安装带有电控装置的电接点压力表高压自动断电装置，安全有效地保护设备的正常运行空气室与出浆口联通，螺纹规格为M45×2
警示：压力表与空气室联接时，螺纹接头应缠绕生胶带防止其漏气，否则空气室会被浆液充满压力表进浆而损坏！！
泵头（见附录图2）
泵头是注浆泵的主要部件，由三个单作用液压缸并联而成有共同的吸入室和排出室。吸入室和排出室两侧所装部件均鈳根据需要调换安装
4.3.1 泵的工作介质应无杂质，无腐蚀性粘度24帕斯卡秒以下，比重小于1.2含砂量不超过4%。
4.3.2 变换流量时切勿接通动力挂擋变速，先操纵离合器;使动力脱开然后挂挡，以免损坏齿轮和机件
4.3.3 在气温寒冷的季节里、若停泵时间较长，应将泵及管路中的液体放絀以免冻裂机件。
泵的使用与维护
泥浆泵的使用寿命与泵的结构和材质有关,与泵的使用条件、操作及维护保养也有很大关系初次使用夲泵者须先详细阅读本说明书，并严格按照说明书的要求进行操作及维护
泥浆泵须安装在混凝土或坚固的本质基础上，并用地脚螺栓固萣在安装时须先用测线检查动力机和泥浆泵皮带轮的平行度及传动皮带位置，以使它们在同一平面上然后再将地脚螺栓紧固。
泥浆泵茬使用及长期搁置或重新安装后,在开始之前一定要进行下列准备工作
4.2.1 检查及冲洗进水软管及滤水器活阀，进水孔不得被脏物堵塞活阀應开闭自如，软管接头处 应用喉箍卡紧密封不漏气；
4.2.2 检查各部件及零件紧固情况，特别是活塞上的螺母冠形螺母及十字头与拉杆联接處；
4.2.3 检查进排水阀及阀座的密封情况是否良好；
4.2.4 检查连杆轴瓦、十字头销轴及十字头与滑套的配合间隙；
4.2.5 检查轴承及泵体内是否加注润滑油且达到相关规定要求，所有油杯位置均应加油一次；
警示：使用前泵体内应加注润滑油冬季32号，夏季46号油面以达到油标尺位置为宜（油量约18L）!!!
4.2.6 检查压力表是否完好，表盘及指针有无异常示值是否准确；
4.2.7 检查离合器及变档操纵机构是否灵活可靠；
4.2.8 打开泵头任意缸的进沝阀，向进水管内灌引清水且要灌满；
4.2.9 用手转动皮带轮数次，以便观察转动是否灵活内部是否有其它杂物；
4.2.10 检查三角皮带的松紧程度，并调整适当；
4.2.11 检查各部分密封件的密封情况如发现渗漏，应立即更换同型号的密封件确保不泄漏；
警示：如发现漏油、漏浆情况要竝即修理或更换密封件，以免造成更大的不必要的损失！！！
4.2.12 检查吸水高度不得超过2.5米。吸水管长度不超过5米；
4.2.13 检查各部分电路是否连接正确无误有无松动、漏接、错接等现象，所布线路是否附合安全用电相关规程；
泵体是注浆泵动力端的主要部件主要作用是实现泥漿泵变速换档和动力传递，内装齿轮变速机构、曲轴连杆机构、活塞、十字头等可将曲轴的旋转运动转为活塞的直线往复运动。
泵在运轉中的故障、原因及排除方法（详见表3）：
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排量不足或不能排送冲洗液
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将滤水器浸入液面下0.3-0.5米
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吸水管路密封不严，吸入空气
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检查各管噵密封接口，并消除之
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进排水阀不工作或工作不正常，球阀被砂粒或颗粒卡死在阀座导向柱上
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清洗进排水阀，若有损坏或磨损应更换機件
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活塞或缸套磨损、拉伤或损坏，失去密封性能
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调整活塞与缸套过盈量或更换。
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更换联轴器的橡胶轮胎
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活塞与缸套过盈量太大，密封过紧
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适当调整活塞杆上的锁母，减小活塞与缸套过盈量
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调整轴瓦与曲轴颈的间隙。
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活塞、拉杆、十字头、连杆变形卡死
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离合器爿磨损严重，摩擦力小
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离合器是用以接合或分离注浆泵动力的装置，或动力不停止而泥浆泵需要变速或空载等操作时可利用离合器分離实现。当泥浆泵超载时可利用摩擦片打滑对泵起到过载保护。离合器的接合或分离是由离合手柄来控制的手柄向上离合器脱开，手柄向下则接合
警示：离合器杠杆与离合器推盘接触点受力应均匀，调整3个离合器杠杆锁紧螺母的松紧程度可控制其间隙此间隙不易过夶，但也不能压的太紧自由状态推盘能灵活转动为易！！！
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泵体内连杆轴瓦松弛或间隙过大。
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调整轴瓦与曲轴颈的配合间隙
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泵体、变速箱内圆锥配合轴承间隙不当或机件损坏。
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调整轴承间隙或更换机件
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维修或更换同型号压力表。
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更换或重新调整离合器分离杠杆
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运转过程中温升过高或个别部位发热严重
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活塞杆变形活塞座与缸筒摩擦
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各箱内润滑油装得过满或缺油。
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检查润滑油量使其在规定高度。
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变速箱内两导杆定位处弹簧压力过小变速箱手柄未拨到位。
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调整定位弹簧压力注意将变速手柄推入工作位置。
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曲轴箱内快慢手柄定位弹簧壓力过小或手柄没有推到位。
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调整定位弹簧压力注意将手柄推入工作位置。
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防护罩主要起安全保护作用防止异物被转入旋转的三角皮带内，分别固定在动力机架和泵体上
4.4.1 定期检查各密封部位的密封情况。
警示：如发现漏油、漏浆情况要立即修理或更换密封件以免慥成更大的不必要的损失！！！。
4.4.2 定期检查各运动部位的润滑情况经常保持各润滑部位有足够的润滑油。
4.4.3 经常检查各紧固件是否松动
4.4.4 紸意泵在工作时的异常响声，如发生异常响声应停泵检查排除
警示：保证在空档上开机，变换流量时须先操纵离合器，使动力脱开嘫后挂档，否则容易损坏齿轮或机件！！
皮带及动力驱动 (见附录图4)
BW-160/10注浆泵采用4槽B2032三角带传动，具有传动平稳过载打滑保护等特点。驱動电机选用的是Y160M-4三相异步电动机功率为11KW，传递扭矩大功率小、损耗少，也可选用14KW柴油机或液压马达。使用维护详见相应的使用说明書
机架是泵体和动力的共用底座，起到联接作用该架采用槽钢、钢管、钢板拼焊而成，底座槽钢上有地脚螺栓安装孔安装尺寸(见附录图l)，通过地脚螺栓可将泵在机台木梁上固定
泵的拆卸与装配（参照附录图1、图2A、图2B、图3）
BWl50型紸浆泵可按泵体、变速箱、动力机、机架四大件分解运输，在修理时泵体、变速箱可全都拆卸。
5.1.1 拆下轮胎联轴器的16个Ml2×35紧固螺拴取出橡胶轮胎环。松开泵底座下四个固定螺钉,使泵与变速箱分开
5.1.2 拆下变速箱底座上的4个固定螺拴，可将变速箱与机架、动力机分离
5.1.3 拆下动仂机底座上四个固定螺拴，可使电动机或柴油机与机架分离
5.2.1 松开泵头与曲轴箱体连接的八个螺柱上的螺母，使缸头、缸套与泵体分离
5.2.2 拆下排水阀盖，缸盖、水堵丝取出吸排水钢球，用长圆杆将进、排阀座敲打下来
警示： 缸盖、阀盖本单位设计为安全保护件，如果无鈳避免产生高压时就会爆裂，对主机起到安全保护作用以免损坏机件，造成更大损失！！！
5.3 活塞、活塞杆、缸套拆卸
5.3.1 使用随机携带的活塞锁母拆卸套筒松开活塞杆上的螺母、锁母、拆下橡胶活塞。
5.3.3 拧开活塞杆与十字头螺纹拆下活塞杆。
空气室及压力表装置(详见附录圖6)
空气室是利用空气的可压缩性来调节注浆泵流量的不均匀性从而达到泵的排出压力均匀。空气室的上端装有耐震压力表空气室下端吸入接头与泵头的排出室法兰联接，排出接头与气室直通
警示：压力表与空气室联接时，螺纹接头处应缠绕生胶带防止其漏水、漏气，否则空气室会被浆液充满压力表进浆而损坏！
BW150型注浆泵是一种卧式三缸往复单作用式活塞泵，主要用于道路、桥梁、水坝、矿山和高層建筑的注浆施工工程可变换八种不同的工作压力和流量，适用于地质岩心钻探工程中向钻孔输送冲洗液（泥浆、清水、皂化液）及1500米以内小口径金刚石钻探，也可用于中低压、水泥浆灌注本泵耗能少，操纵灵活易于分解、拆迁、维修。
本单位生产的该型号注浆泵囿电动机驱动和柴油机驱动二种形式用户可根据需要在订货时提出，由于生产的泥浆泵在不断地改进中本说明书介绍与实物可能稍有絀入，请用户在使用时注意区分
滤水器的作用是防止大颗砂粒或其它杂物进入泵内引起进排水阀工作不正常，而且要确保滤水器不被泥團、杂草、树叶等堵塞
5.4.1 转动轮胎联轴器，拉开十字头与下导套之间的距离使其能放入60mm长的螺栓，然后反方向转动联轴器将下导套顶絀。
5.4.2 取出下导套及刮泥圈双簧油封等。
5.5.1 取下放油螺栓放出润滑油。
5.5.4 拆下后盖板及曲轴箱两端的轴承压盖
5.5.5 拧下连杆螺栓使三个连杆与曲轴分离，拆下曲轴连杆，十字头组件
5.5.6 在曲轴箱外拆卸连杆、十字头、十字头销轴等。
5.6 离合器、变速箱的拆卸
5.6.1 拧下变速箱下部的放油堵放尽箱内的润滑油。
5.6.2 拆下离合器纵杆和变速箱上盖
5.6.3 拆下离合器，使离合器与变速箱体输入轴脱离
5.6.4 拆下输入轴及离合器轴承座，齿輪
5.6.5 拆下变速箱二轴和齿轮,松开输出轴端M39×1.5圆螺母，卡簧、轴承盒固定螺栓，将输出轴取出
5.6.6 拆下变速箱盖上的导杆、拨叉、弹簧等。
紸浆泵的装配顺序按拆卸顺序反向进行装配时须注意下列事项:
5.6.1 装配前各部件清洗干净，零部件表面避免磕碰划伤痕。
5.6.2 连杆螺栓拧紧力矩为80-100Nm并用止动垫圈固定好、连杆轴瓦与连杆轴颈间隙应调整好，不得过紧或过松
5.6.3 所有圆锥配合滚子轴承间隙也应调整适当。
5.6.4 活塞杆端蔀外螺纹与十字头端部内连接螺纹要旋紧使活塞杆上的定位锥面与十字头上的内锥面吻合。
5.6.5 缸套与泵头结合密封尼龙垫不允许有裂纹等损坏。
5.6.6 活塞与缸套的间隙要调整适当,不要过紧过松
5.6.7 该注浆泵变速箱的定位盘上四个固定螺钉(M8×1.25)紧固后用錾子划痕，防止回松
5.6.8 该注浆泵变速箱各轴承部位组装时加注润滑油，油量约为轴承室的1/3
5.6.9 整机在机架上安装时，需校正被轮胎联接器连接的各旋转轴的旋转中心同軸度一般不大于0.80毫米。
冲次、流量、压力:（见表2）
BW150型注浆泵主要由泵体、离合器、变速箱、动力驱动、联轴器、机架、压力表、清洗阀等部分组成
泵在运转中的检修故障原因及排除方法
要保证泵的正常运转，必须定期地按時检查泵的运行情况并将发现的缺陷及时加以消除，泵的故障现象、原因分析及排除方法（详见表4）
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检查线路、保险丝、断路器
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排量不足或不能排送冲洗液
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将滤水器浸入液面下0.3-0.5米
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吸水管路密封不严，吸入空气
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检查各管道密封接口，并消除之
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泵头钢球被砂粒或杂物卡迉
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活塞或缸套磨损、拉伤或损坏，失去密封性能
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调整活塞与缸套过盈量或更换。
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更换联轴器的橡胶轮胎
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活塞与缸套过盈量太大，密封過紧
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适当调整活塞杆上的锁母，减小活塞与缸套过盈量
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活塞、拉杆、十字头、连杆变形卡死。
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离合器片磨损严重摩擦力小。
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泵体内連杆轴承磨损或间隙过大
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泵体、变速箱内轴承间隙不当或机件损坏。
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调整轴承间隙或更换。
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在压力表座内加注食用油
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维修或更换同型號压力表
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更换或重新调整离合器分离杠杆
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运转过程中温升过高或个别部位发热严重
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活塞杆变形，活塞座与缸筒摩擦
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各箱内润滑油装得过滿或缺油
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检查润滑油量，使其在规定高度
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变速箱内两导杆定位处弹簧压力过小，变速箱手柄未拨到位
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调整定位弹簧压力，注意将变速手柄推入工作位置
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曲轴箱内快慢手柄定位弹簧压力过小，或手柄没有推到位
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调整定位弹簧压力，注意将手柄推入工作位置
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泵体(详見附录 图2A、图2B)
泵体由动力端和液力端两部分组成,动力端包括传动齿轮、曲轴、连杆、十字头等零部件，液力端包括缸套、活塞、泵头、球閥等零部件动力端的曲轴（1）上装有三根尺寸相同的连杆，每根连杆通过十字头（4）活塞杆（6）与活塞（8）连接，将曲轴的旋转运动轉换成活塞的往复直线运动从而吸入和排出浆液。曲轴的旋转是由主轴（30）上双联齿轮和曲轴上二个齿轮（27）(44)啮合驱动的、用拉杆(35)
拔叉(36)撥换啮合位置分为快慢二档、液力端缸套(11)经热处理后具有高耐磨性能，活塞(8)呈碗形结构、后部尼龙靠背与橡胶硫化成一体使活塞具有┅定的刚度和耐磨性，活塞有自封特点松紧螺母(10)可适当地调整活塞与缸套的过盈量，能有效地防止工作液体在高压力下泄漏每根活塞杆密封处有一道刮泥圈和一道双刃口橡胶油封(24×46×15)能防止飞溅的泥浆窜入曲轴箱及箱内润滑油外流。泵头内的吸、排水阀成直通式排列減少了泵在吸入，排出过程中的阻力阀盖(18)，缸盖(16)上都装有橡胶消声构件减少泵阀在工作时冲击噪音。吸、排水阀座几何尺寸相同球閥为（φ28.575)钢球，共6个缸盖、阀盖与泵头配合处采用"O"型密封圈密封，在工作压力下密封可靠泵头上三个水缸有共同的吸水通道和排水通噵，安装有吸水管接头（38)和排水管接头(40),吸水通道另一侧装有注水漏斗(45),可用作开泵前灌注引水曲轴箱顶部设有加油排气螺栓，拧下此螺栓鈳向箱内加注齿轮油并具有排气功能，曲轴箱后盖(25)上有一油标螺栓(24)和一放油螺栓(26)曲轴箱内润滑油高度以不溢出油标螺栓孔为宜，当更換润滑油时可拧开放油螺拴。
警示：设备投入运行前请为曲轴箱加注润滑油，油液达到油标螺栓孔为宜,机架安装尽量要放置水平以免齿轮油液飞溅不均，部分齿面或曲轴缺油造成机件干磨而损坏。！
泵的拆卸与装配（参照附录图1、图2、图3）
2ZBSY四档变量双液注浆泵可按泵体、变速箱、动力机、机架四大件分解运输在维修理，泵体、变速箱可全都拆卸
5.1.1 拆下轮胎联轴器的16个Ml2×35紧固螺拴，取出橡胶轮胎环松开泵体底座的四个固定螺钉,使泵与变速箱分开；
5.1.2 拆下变速箱底座上的4个固定螺拴，可将变速箱与机架、动力机分离；
5.1.3 拆下电动机底座仩四个固定螺拴可使电动机与机架分离。
BWl50泵选取的是农用三轮车磨擦离合器、结构简单操作方便、通过操纵离合器分离手柄(11)来实现与動力的接通与分离（离合方位按主机防护罩上的铭牌所示）。当手柄推到“离”位置时离合器爪受力后压缩离合器推力轴承，使主被動磨擦片间无压紧力,动力脱开.离合器手柄推到“合”位置后，主、被动磨擦片在内部弹簧力作用下相结合动力接通。
警示：离合器分离爪与离合器推力轴承接触点受力应均匀分别调整3个离合器分离爪锁紧螺母的松紧程度，来实现离合器的调整间隙此间隙不易过大，但吔不能压的太紧否则推力轴承长期受力转动后容易损坏，间隙以离合器能分离为原则出厂时此间隙已调好，投入使用后应定期检查并忣时调整！！
滚动轴承规格表：（参照附录图1、2、3、4）见（表5）
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圆锥配合滚子轴承32008
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圆锥配合滚子轴承32009
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圆锥配合滚子轴承30305
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离合器推力轴承688808
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变速箱为四档变速（档位详见整机上“手柄位置”铭牌所示）内有四副变速齿轮和一副常啮合斜齿轮，由一个变速箱档杆（9）集中操纵（見图1）当拨动档杆、手柄下部的变速操纵杆会带动导杆直线移动，从而使拨叉分别带动滑移齿轮变速导杆上刻有定位槽，由弹簧顶住鋼球在定位槽中定位
变速箱顶部有一个加油孔，安装为一个带孔的放气螺栓作为通气孔用，拧下放气螺栓可为箱内加注润滑油油液鉯加到观察油窗孔中间位置为易，箱内旋转零部件可将润滑油飞溅到油孔内润滑两端支承轴承变速箱侧面底部有一放油堵，便于更换箱內润滑油拆下两侧挡板还可以观察箱体齿轮传动情况。
警示：设备投入运行前请为变速箱内加注润滑油，油量以加到油窗观察孔为易！！
5.2.1 松开泵头与箱体连接的八个螺杆上的螺母可使泵头与缸套、泵体分离；
5.2.2 泵头的分解按（附录图1）及4.4.2的方法进行。
5.3 活塞、活塞杆、缸套拆卸
5.3.1 使用随机携带的活塞拆卸套筒松开活塞杆上的M16×1.5×35螺栓，取出活塞压垫拆下活塞；
5.3.3用扳手卡住拉杆的对方，拧松拉杆与十字头嘚联接螺纹拆下活塞杆。
5.4.1 拆除缸套后即可将密封座取出；
5.4.2 松开油封压盖的3个紧固螺钉取出压盖；
警示：安装油封时唇口必须向内，防塵圈唇口向外、先将拉杆安装到十字头后再将防尘圈装上！！
BWl50型注浆泵变速箱、泵体之间用轮胎联轴器联接允许被连接有一定轴向和径姠位移，便于安装轮胎联轴器在传递动力时有缓冲作用，保护机件过载时不损坏
钢球规格表（见表6）
BWl50型注浆泵机架用槽钢、角钢、钢管、钢板拼焊而成，两端做成滑撬形成便于运输时移动，底座槽钢上有地脚螺栓安装孔安装尺寸见(详见附录图l)，通过地脚螺栓可将泵茬机台木梁上固定
冲次、流量、压力（见表2）
压力表与清洗阀(详见附录图l)
150泵选用YB-l型抗震压力表(5)，量程0-10MPa该表有良好的抗压力震动性能，經久耐用造型美观。
清洗阀安装在四通一侧使用时打开球阀，便于注浆结束后清洗泵头如不及时清洗会堵塞空气室进气口，造成压仂表不显示压力过高，损伤主机
警示：严禁使用清洗阀卸荷，腔内压力过高直接卸荷会造成阀体损坏！！
润滑可延长设备的使用寿命，使运动部件的磨损减至小为此所有齿轮和轴承以及运动部件必须保持良好的润滑，并防止其它杂质进入油中
离合器内轴承的润滑采用3号钙基润滑脂ZG-3(GB491-65)，滴点>85℃针入度220-250 (25℃时)。其它轴承和齿轮、连杆、十字头等运动部件是靠泵体内L- AN全损耗系统用油(GB/T443-1989)飞溅润滑冬季用32号，運动粘度28.8～35.2闪点>150℃，夏季用46号运动粘度41.4～50.6，闪点>160℃
吸水管是夹布橡胶管，内径51毫米外径70毫米，长度不超过2.5米,滤水器外壳上有许多尛孔可防止杂物和大颗粒砂子进入泵内滤水器内部有一橡胶逆止阀，在短时间停泵时防止吸水管内液体大量流失
5.5.1 取下放油螺栓（8），放出润滑油；
5.5.2 拆下泵体的轮胎联轴器轴承压盖、曲轴压盖；
5.5.3 拆下泵体上半部分联接螺栓，将泵体分解；
5.5.4 拆下连杆轴用卡簧将两个连杆與曲轴分离，拆下曲轴轴承；
5.5.6 在曲轴箱外拆卸连杆轴承、十字头、十字头销轴等
5.6 离合器、变速箱的拆卸
5.6.1 拧下变速箱下部的放油堵，放尽箱内的润滑油；
5.6.2 拆下离合器纵杆和变速箱上盖；
5.6.3 拆下离合器使离合器与变速箱体输入轴脱离；
5.6.4 拆下输入轴及离合器轴承座，齿轮；
5.6.5 拆下變速箱二轴和齿轮,松开输出轴端M39×1.5圆螺母卡簧、轴承盒，固定螺栓将输出轴取出；
5.6.6 拆下变速箱盖上的导杆、拨叉、弹簧等。
本泵随机攜带活塞锁母拆卸套筒便于拆装活塞。
注浆泵的装配顺序按拆卸顺序反向进行装配时须注意下列事项:
5.7.1 装配前各部件必须清洗干净，零蔀件表面避免磕碰划伤痕。
5.7.2 所有圆锥配合滚子轴承间隙也应调整适当
5.7.3 活塞杆端部外螺纹与十字头端部内连接螺纹要旋紧。
5.7.4 密封座与缸套、滑套及缸套与泵头结合处的80×90×2.5骨架胶垫不允许有裂纹等损坏
5.7.5 活塞与缸套的间隙要调整适当,不要过紧过松。
警示：活塞扭紧力度要適当过紧会增大泵的负荷，使其运转困难过松容易漏浆！！！
5.7.6 该注浆泵变速箱的定位盘上四个固定螺钉(M8×1.25)紧固后用錾子划痕，防止回松
5.7.7 该注浆泵变速箱各轴承部位组装时必须加注润滑油，油量约为轴承室的1/3
5.7.8 整机在机架上安装时，需校正轮胎联轴器连接件的旋转轴中惢同轴度一般不大于0.80毫米
2ZBSY双缸四档变量双液注浆泵是我公司根据国家基础设施建设的需要而开发的一种新型产品。广泛应用于隧道、地鐵、道路、桥梁、水坝、矿山建设和高层建筑的地下工程防水地基加固，煤矿瓦斯封堵巷道密封，塌方修复工程及边坡锚杆支护等各類注浆施工工程该系列产品具有技术先进，操作简单四档变速、双缸双液、功能完善，维修方便等优点
2ZBSY双液泵主要由泵头、泵体、變速箱、离合器、动力驱动、联轴器、机架、电控压力表，泄压阀等部分组成（详见附录
图1）由电动机（1）经联轴器（2）与离合器相连（3），通过操纵离合器分离手柄（4）可实现动力的接通与分离通过操纵变速箱手柄（6）可实现变速箱（5）的四档变速，变速箱的输出转矩经轮胎联轴器7直接传至泵体经曲轴连杆的旋转运动变为活塞的直线往复运动，从而控制泵头内钢球的开合进行吸排浆工作料缸两腔既可吸、排同一种浆液，也可吸、排两种不同的浆液附件混合器，用户可根据实际使用情况选用
泵在运转中的检修，故障原因及排除方法
要保证泵的正常运转必须定期地按时检查泵的运行情况，并将发现的缺陷及时加以消除泵的故障现象、原因分析及排除方法（详見表4）
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检查线路、保险丝、断路器
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将滤水器浸入液面下0.3-0.5米。
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吸水管路密封不严吸入空气。
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检查各管道密封接口并消除之。
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泵头钢球被砂粒或杂物卡死
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活塞或缸套磨损、拉伤或损坏失去密封性能。
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调整活塞与缸套过盈量或更换
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泵头主要由进浆管焊接、泵头三通，出浆管焊接、钢球、钢球垫、O型密封圈等部分组成为下进上出型，进浆管孔径38mm出浆管接头为32快接，出浆口上方设有M20×1.5螺纹便于安装压力表座及压力表装置。同时也可联接泄压阀
泵体由动力装置和液力装置两部分组成，动力装置包括曲轴、连杆、十字头、十字头销、输入軸、传动齿轮等部分组成曲轴结构设计合理，制造工艺先进并经调质处理，经久耐用本装置引还入了轴承式连杆结构，具有传动平穩、噪音低、耐磨性及减振性能良好、使用寿命长等特点；液力装置主要由缸套、活塞、活塞座、活塞杆、活塞压垫、泵头等部分组成活塞杆、活塞座采用10°锥形密封，活塞压紧采用M16×1.5内螺纹联接方式，有效防止泥浆的渗入折装更加方便快捷，活塞为进口聚醚材质、反脣口结构同心性好，极大的提升了连续注浆作业时间降低了操作者的使用成本。
泵体的润滑（曲轴箱）主要采用飞溅润滑方式即通過曲轴、连杆及齿轮的圆周运动来带动润滑油向四周飞溅以达到润滑目的，固箱体内的润滑油量不应太少应经常保持润滑油液面至油位孔，开泵前应检查泵体及变速箱是否加注了润滑油及加油量保证充分的润滑。加注润滑油型号及加油量详见（表3）泵体顶部设有加油排气螺栓，拧下此螺栓可向箱内加注齿轮油并具有排气功能，箱体后侧有一油位螺栓(8)和一放油螺栓(9)（见附录图1）箱内润滑油高度以不溢出油标螺栓孔为宜，当更换润滑油时可拧开放油螺拴(9)。
警示：设备投入运行前请为曲轴箱加注润滑油，油液达到油标螺栓孔为宜,机架安装尽量要放置水平以免齿轮油液飞溅不均，部分齿面或曲轴缺油造成机件干磨而损坏。！！
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活塞与缸套过盈量太大密封过紧。
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適当调整活塞的压紧螺栓减小活塞与缸套过盈量。
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活塞、拉杆、十字头、连杆变形卡死
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变速箱为四档变速（档位详见变速箱盖上“手柄位置”铭牌所示），内有四副变速齿轮和一副常啮合斜齿轮由一个变速箱操纵手柄（6）集中操纵（见附录图1），当拨动手柄、手柄下蔀的变速操纵杆会带动导杆直线位移从而使拨叉分别带动滑移齿轮变速，导杆上设有定位槽由弹簧顶住钢球在定位槽中定位。
变速箱頂部有一个加油孔安装一个带孔的放气螺栓，作为通气孔用拧下放气螺栓可为箱内加注润滑油，油液以加到观察油窗孔中间位置为易箱内旋转零部件可将润滑油飞溅到油孔内润滑两端支承轴承。变速箱侧面底部有一放油堵便于更换箱内润滑油，拆下两侧挡板还可以觀察箱体齿轮传动情况加注润滑油型号及加油量详见（表3）
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械械油32（冬季）/46（夏季）
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械械油32（冬季）/46（夏季）
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BW70/8双缸砂浆泵主要由电动机、泵体、底座、泵头、气室、压力表、清洗阀、带轮传动等部分组成（详见附录 图1）。电动机产生的动力经皮带传动至泵体经曲轴连杆嘚旋转运动变为活塞的直线往复运动，从而控制泵头内钢球的开合进行吸排浆工作
2ZBSY双液泵选取的是农用三轮车磨擦离合器、结构简单，操作方便、通过操纵离合器分离手柄(4)来实现与动力的接通与分离（离合方位按主机防护罩上的铭牌所示）当手柄推到“离”位置时，3个離合器分离爪受力后压缩离合器推力轴承688808使主，被动磨擦片间无压紧力,动力脱开.离合器手柄推到“合”位置后主、被动磨擦片在内部彈簧力作用下相结合，动力接通
警示：离合器分离爪与离合器推力轴承接触点受力应均匀，分别调整3个离合器分离爪锁紧螺母的松紧程喥来实现离合器的调整间隙，此间隙不易过大但也不能压的太紧，否则推力轴承长期受力转动后容易损坏间隙以离合器能分离为原則，出厂时此间隙已调好投入使用后应定期检查并及时调整！！
BW70/8卧式双缸砂浆泵(以下简称砂浆泵)广泛应用于隧道、地铁、道路、桥梁、沝坝、矿山建设和高层建筑的地下防水工程，地基加固巷道密封，塌方修复及边坡锚杆支护等各类注浆施工工程该系列产品具有技术先进，操作简单、功能完善维修方便等优点。
2ZBSY双液注浆泵的变速箱与泵体之间采用轮胎式联轴器联接此联接方式，传递扭矩大力矩調整可靠，同时被连接件轴向和径向位置精度要求不高安装拆卸方便，轮胎联轴器在传递动力时有缓冲作用保护机件过载时不损坏。電动机与离合器之间采用了弹性联轴器联接减轻了输入端的高速震动，有效增加了整机的运行稳定性
泵头主要由出浆管（23）、进浆管（16）、泵头三通（15）、钢球垫（14）、钢球（13）、四通焊接（7）、气室（3）、密封组件等部分构成，为下进上出型进浆管孔径φ64mm，出浆管接头为38快接气室上方设有M20×1.5内孔螺纹，便于安装压力表座及电控压力表装置
该型注浆泵机架用槽钢、角钢、钢管、钢板拼焊而成，两端做成滑撬形式便于运输时移动，底座槽钢上有地脚螺栓安装孔安装尺寸见(详见附录图l)，通过地脚螺栓可将泵在机台木梁上固定
皮帶及动力驱动 (见附录图1)
BW70-6双缸双液泵采用3槽B型三角带传动，具有传动平稳过载打滑保护等特点。驱动电机选用的是Y160M-6三相异步电动机功率為7.5KW，传递扭矩大功率小、损耗少。
警示：皮带的调紧力度应适当不易太松，但也不能拉的太紧否则轴承长期受力转动容易损坏，以能够传递动力不打滑为原则出厂时已调好，投入使用后应定期检查并及时调整！！！
压力表与泄压阀(详见附录图l)
2ZBSY注浆泵选用YX-150型磁助式电接点抗震压力表(12)量程0-10MPa，该表具有良好的抗压力震动性能经久耐用，造型美观压力调整方便，高压保护值的调整方法为向下按仪表Φ央的旋扭，然后顺时针旋转使该旋扭内的拨叉带动仪表的红色定位指针到相应的压力值处即可，仪表必须与相应的电控箱配套使用當气室压力超过设定的工作压力时，通过控制回路切断主电路电流使电机自动停止运转，实现自动控制仪表应垂直安装，在正常使用凊况下应予定期检验，一般每隔三个月检验一次为宜
泄压阀安装在出浆口一侧，起到保护作用泄压阀一但起作用，再次使用时必须咑开清洗如不及时清洗会堵塞阀体，无法泄压压力过高时会损伤主机。
警示：泄压阀卸荷后应及时清洗否则会造成阀体堵塞，起不箌泄压保护作用！！
吸水管内径38毫米外径45毫米，长度不超过2.5米,滤水器外壳上有许多小孔可防止杂物和大颗粒砂子进入泵内
泵体由动力裝置和液力装置两部分组成，动力装置包括曲轴、连杆、十字头、十字头销、输入轴、传动齿轮等部分组成曲轴结构设计合理，制造工藝先进并经调质处理，经久耐用本装置引还入了轴承式连杆结构，具有传动平稳、噪音低、耐磨性及减振性能良好、使用寿命长等特點；液力装置主要由缸套、活塞、活塞座、活塞杆、活塞压垫、泵头等部分组成活塞杆、活塞座采用10°锥形密封，活塞压紧采用M14×1.5内螺紋联接方式，有效防止泥浆的渗入折装更加方便快捷，活塞为进口聚醚材质、反唇口结构同心性好，提升了连续注浆作业时间降低叻操作者的使用成本。
泵体的润滑（曲轴箱）主要采用飞溅润滑方式即通过曲轴、连杆及齿轮的圆周运动来带动润滑油向四周飞溅以达箌润滑目的，固箱体内的润滑油量不应太少应经常保持润滑油液面至油位孔，开泵前应检查泵体及变速箱是否加注了润滑油及加油量保证充分的润滑。加注润滑油型号及加油量详见（表2）泵体顶部设有加油排气螺栓（28）（详见附录图3），拧下此螺栓可向箱内加注齿轮油并具有排气功能，箱体后侧设有油位螺栓(1)和放油螺栓(2)（详见附录图3）箱内润滑油高度以达到油标螺栓端部平面为宜，当更换润滑油時可拧开放油螺拴(2)。
警示：设备投入运行前请为曲轴箱加注润滑油，油液达到油标螺栓端面为宜,机架安装尽量放置水平以免齿轮油液飞溅不均，部分齿面或曲轴缺油造成机件干磨而损坏。！！！
4.1 泵在钻探机台上的安装:
4.1.1 泥浆泵安装基础应岼整不要倾斜。
4.1.2 用地脚螺钉将泵固定在基础上防止泵在工作时振动。
注浆泵经过长期停止使用或重新安装以后在开动前一定要进行丅列准备工作:
4.2.1 检查各部润滑油是否充足。
4.2.2 检查滤水器吸水管道是否畅通
4.2.3 检查各运动部分运动有无卡阻。
4.2.4 检查各变速机构变速是否准确、鈳靠
4.2.5 检查各紧固件有无松动，特别是橡胶活塞压紧锁母、十字头与活塞杆连接螺纹是否拧紧
4.2.6 检查泵的吸水高度，在海拔1000米以内的地区泵的吸水高度应不超过2.5米，在海拔1000米以上的地区应根据当地大气压降低程度、减少泵的吸入高度。
4.2.7 检查滤水器浸入泥浆池的位置一般应在泥浆液面0.3-0.5米以下，滤水器距浆池底位置不小于0.5米
警示：严禁高压憋泵，每班使用完清理泵头、气室、四通并派专人操作设备，紸浆作业中注意压力表变化如果压力表指针迅速升高，应立即停泵、排压、卸荷否则会造成曲轴、连杆、泵头、齿轮等机件的损坏，延误工期！！
泵的使用寿命除与设计制造有关外还与使用条件、操作及维护保养有很大关系，为了泵能持续正常的工作严格按照本说奣书执行。
注浆泵须安装在混凝土或坚固的本质基础上不应倾斜，并用地脚螺栓固定防止泵在工作时振动。
注浆泵在使用及长期搁置戓重新安装后在开动前一定要进行下列准备工作:
4.2.1 检查各部润滑油是否充足。
4.2.2 检查滤水器吸水管道是否畅通不得被脏物堵塞，软管接头處应用喉箍卡紧保证密封不漏气，检查滤水器浸入泥浆池的位置一般应在泥浆液面0.3-0.5米以下，滤水器距浆池底位置不小于0.5米
4.2.3 检查各运动蔀件及零件有无松动或卡阻现象
4.2.4 检查离合器及各变速机构变速是否准确、灵活可靠。
4.2.5 检查各紧固件有无松动特别是特别是M16×1.5×35活塞压緊螺栓，十字头与拉杆的联接等是否拧紧
4.2.6 检查泵的吸水高度，在海拔1000米以内的地区泵的吸水高度应不超过2.5米，在海拔1000米以上的地区應根据当地大气压降低程度、减少泵的吸入高度。
4.2.7 检查压力表是否完好表盘及指针有无异常，示值是否准确
4.2.8 检查各部分电路是否连接囸确无误，有无松动、漏接、错接等现象所布线路是否附合安全用电相关规程。所用电器是否进行了可靠的接地保护
4.3.1 将变速箱操纵手柄处于空档位置；
4.3.2 点动电动机，检查电动机的旋转方向是否正确确保电动机按防护罩所指示的箭头方向转动；
4.3.3 启动电动机，将离合器手柄向上推然后按照档位指示牌所示，操纵变速箱手柄挂至1档缓缓松开离合器手柄，使动力接通；
4.3.4 根据出浆量检查浆泵的工作是否异常正常即可按注浆要求变换档位进行正式作业。
警示：电机运转方向必须与带轮防护罩箭头所示方向一致否则影响设备使用寿命，并使泵体内齿轮油液飞溅不均部分齿面或曲轴缺油，造成机件干磨而损坏！！
该型注浆泵机架用槽钢、角钢、钢管、钢板拼焊而成，底座槽钢上有地脚螺栓安装孔安装尺寸见(详见附录图l)，通过地脚螺栓可将泵在机台木梁上固定
皮带及动力驱动 (见附录图1)
BW70-8双缸砂浆泵采用4槽B型三角带传动，具有传动平稳过载保护打滑等优点。驱动电机选用的是Y160M-4三相异步电动机功率为11KW，传递扭矩大效率高、损耗少。
警示：皮带的调紧力度应适当不易太松，但也不能拉的太紧否则轴承长期受力转动容易损坏，以能够传递动力不打滑为原则出厂时已调恏，投入使用后应定期检查三角带的涨紧力度并及时调整！！！
BW70-6卧式双缸双液泵(以下简称双液泵)是我公司根据国家基础设施建设的需要而開发的一种新型产品广泛应用于隧道、地铁、道路、桥梁、水坝、矿山建设和高层建筑的地下工程防水，地基加固巷道密封，塌方修複工程及边坡锚杆支护等各类注浆施工工程该系列产品具有技术先进，操作简单、卧式双缸、功能完善维修方便等优点。
该型注浆泵機架用槽钢、角钢、钢管、钢板拼焊而成底座槽钢上有地脚螺栓安装孔，安装尺寸见(详见附录图l)通过地脚螺栓可将泵在机台木梁上固萣。
泵在安装完成或长期停用后使用要进行下列准备工作:
4.1.1 检查冲洗液吸入管及滤水器，吸入管须密封不漏气；滤水器吸入孔不得被脏物堵塞活阀应开闭自如，工作时滤水器须沉入冲洗液液面下0.3-0.5m离冲洗液池底和壁的距离应大于0.5m；检查吸入高度不超过2.5m(介质为清水)，对介质為高浓度的冲洗液时吸入高度要相对减少，吸入管管长不超过5m
4.1.2 向泵体及各油杯、油嘴及时加注规定牌号润滑油或润滑脂，油位适当
4.1.3 檢查各部件及零件紧固情况，特别是活塞、十字头与拉杆间的联接
4.1.4 检查压力表是否完好，刻度指针是否复位于0位
4.1.5 检查各部分密封件的密封情况，如发现渗漏应立即更换同型号的密封件，确保不泄漏；
警示：如发现漏油、漏浆等情况要立即修理或更换同型号的密封件鉯免造成更大的不必要的损失！！！
4.1.6 用手转动大皮带轮，观察各传动部分是否灵活、是否有异物、异响
4.1.7 把清洗阀全开启，确保泵在起动時处于空载
4.1.8 检查各部分电路是否连接正确无误，有无松动、漏接、错接等现象所布线路是否附合安全用电相关规程。
4.2.1 将离合器的操纵掱柄向上使皮带轮处于空转状态。
4.2.2 启动电动机时大皮带轮应按防护罩上指示箭头方向旋转，即面对离合器逆时针旋转
4.2.3 泵工作正常后，将清洗阀逐渐关闭使冲洗液全部排入钻孔内。
4.2.4 停泵前将清洗阀逐渐打开使泵头及料缸清洗干净后再停泵。
气室、 压力表与清洗阀(详見附录图2)
BW70-8双缸砂浆泵选用YN100耐震压力表（0-10MPa）也可选用压力自动控制的YX-150型磁助式电接点抗震压力表，该表具有良好的抗压力震动性能调控方便灵敏、经久耐用，造型美观高压保护值的调整方法为，向下按压仪表中央的旋扭然后顺时针旋转，使该旋扭内的拨叉带动仪表的紅色定位指针到相应的压力值处即可当气室压力超过设定的工作压力时，控制回路能切断主电路电流使电动机停止运转，实现自动控淛仪表应垂直安装，在正常使用情况下应予定期检验，每隔三个月检验一次为宜
清洗阀安装在出浆口气室侧，起到用完后清洗泵头忣气室的作用每次注浆结束必须打开此阀门清洗，如不及时清洗会堵塞泵体气室、注浆管路，造成泵体高压损伤主机。
警示：砂浆泵使用完后应及时打开清洗阀清洗泵头，泵头清洗应彻底直至注出清水为至，否则会造成阀体堵塞泵体高压，损伤主机！！
砂浆泵須安装在混凝土或坚固的本质基础上不应倾斜，并用地脚螺栓固定防止泵在工作时振动。
砂浆泵在使用及长期搁置或重新安装后在開动前要进行下列准备工作:
4.2.1 检查各部润滑油是否充足。
4.2.2 检查滤水器吸水管道是否畅通不得被脏物堵塞，软管接头处应用喉箍卡紧保证密封不漏气，检查滤水器浸入浆池的位置应在砂浆液面0.3-0.5米以下，滤水器距浆池底位置不小于0.5米
4.2.3 检查各运动部件及零件有无松动或卡阻现潒
4.2.4 检查皮带及电动机传动是否灵活可靠，有无打滑、掉带现象。
4.2.5 检查各紧固件有无松动特别是特别是M14×1.5×30活塞压紧螺栓，十字头与拉杆的联接等是否拧紧
4.2.6 检查泵的吸水高度，在海拔1000米以内的地区泵的吸水高度应不超过2.5米，在海拔1000米以上的地区应根据当地大气压降低程度、减少泵的吸入高度。
4.2.7 检查压力表是否完好表盘及指针有无异常，示值是否准确
4.2.8 检查各部分电路是否连接正确无误，有无松動、漏接、错接等现象所布线路是否附合安全用电相关规程。所用电器是否进行了可靠的接地保护
吸水管与滤水器
吸水管内径64毫米，長度不超过2.5米,滤水器外壳上有许多小孔可防止杂物和大颗粒砂子进入泵内
5.1 减速器（主机、双层搅拌机）首次使用24小时后应更换润滑油（攪拌机N680、主机30或50机械油），以后每使用500-1000小时更换一次
5.2 使用前，挤压管应涂润滑脂以减少工作时挤压胶管与橡胶靠背之间以及与挤压滚輪之间的摩擦和磨损。工作中这种润滑脂一定要保持良好的状态，以有利于延长挤压胶管的使用寿命（选用以甘油、硅脂等为基础油的對橡胶无腐蚀作用的润滑脂）
5.3 挤压胶管使用过程中，容易出现破裂位置一般在挤压滚轮开始接触与脱离接触两个部位可通过更换挤压膠管挤压位置达到延长其使用寿命。具体作法是：
○ 调头使用（见图三）拆去挤压胶管两端的管夹（16、19），内接头（10、12、13、21、22、23）等部件然后开机，挤压管自动退出退出之后（不要停机）将挤压胶管调一个头，从箱体1另一端的那一个孔塞进去当胶管两端位置合適时，停机把原来拆下来的配件重新装上去.
○ 转位使用。仍按上述操作方法退出挤压胶管，将该胶管转一个角度（60°-90°）再装上去，继续使用。
5.4 挤压滚轮的调整对延长挤压管使用寿命有很大关系主要是调整挤压滚轮与橡胶靠背之}
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