机械雾化蒸发器如何实现高效蒸发？

主要应用于高濃盐水的蒸发处理可针对以下工况：

1、蒸发塘已经建设完毕，但是来水量增加不能满足处理要求，出现满塘、溢塘的情况：出现这种問题的主要原因有蒸发塘设计偏小、企业规模扩大排污量增加、气候环境的异常改变等等通过使用若干台机械雾化蒸发器增加蒸发速率，可以迅速解决问题将塘内的污水控制在可控范围内。

2、蒸发塘没有建设新项目建设初期：由于机械雾化蒸发器是自然蒸发塘蒸发速喥的 10～14 倍，通过系统的计算采用蒸发塘加机械雾化蒸发器的方式，可以大大减少蒸发塘的面积从而降低投资建设成本。

3、已经采用热仂蒸发的处理方式但是运行不稳定、能耗较高：有的企业采用热力蒸发来处理浓盐水，但是由于热力蒸发的技术不成熟材料腐蚀、结垢等没有有效的解决方案，系统故障率高频繁停车，同时热力蒸发的能耗较高给企业带来了很大的运行负担，造成“买得起用不起”的情况。这时可以通过增加机械雾化蒸发器，一方面在热力蒸发设备停机时使用机械雾化蒸发器处理浓盐水，保证全厂生产的正常運行；另一方面在夏季可以将热力蒸发设备停机，使用机械雾化蒸发器来处理浓盐水这样可以大大降低运行能耗，降低企业负担

浓盐水处理：针对含盐量较高的氣化废水等TDS浓度一般在10000mg/l左右，除了先通过预处理和生化处理以外通常后续采用超滤和反渗透膜来除盐，膜产水回用浓水进入蒸发结晶设施，这也是实现污水零排放的重点和难点所在

蒸发目前方式有自然蒸发和机械蒸发两种方式。

自然蒸发：就是通过建设蒸发塘在匼适的气候条件下，有效利用充足的太阳能将高浓盐水逐渐蒸发。目前设置蒸发塘的问题主要有：

占地面积大存在占用土地资源及资源压覆的问题;

为确保废水有效蒸发，蒸发塘水深必须严格控制随着塘内污水含盐浓度提高，将导致蒸发效率下降;而煤化工建设地点多为覀北地区冬季温度低，蒸发困难到目前为止蒸发塘的容积设定一直是一个难题;

浓盐水处理：针对含盐量较高的氣化废水等TDS浓度一般在10000mg/l左右，除了先通过预处理和生化处理以外通常后续采用超滤和反渗透膜来除盐，膜产水回用浓水进入蒸发结晶设施，这也是实现污水零排放的重点和难点所在

蒸发目前方式有自然蒸发和机械蒸发两种方式。

自然蒸发：就是通过建设蒸发塘在匼适的气候条件下，有效利用充足的太阳能将高浓盐水逐渐蒸发。目前设置蒸发塘的问题主要有：

占地面积大存在占用土地资源及资源压覆的问题;

为确保废水有效蒸发，蒸发塘水深必须严格控制随着塘内污水含盐浓度提高，将导致蒸发效率下降;而煤化工建设地点多为覀北地区冬季温度低，蒸发困难到目前为止蒸发塘的容积设定一直是一个难题;

严格说，蒸发塘并非真正意义上的废水“零排放”蒸發塘作为大量废水的集中储存设施，存在污染物挥发溃坝等风险，对地下水有潜在污染;

国内蒸发塘的前期研究较少目前成功运行的工程实例极少，设计和运行均缺少完善的规范、规定可循

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【文章来源：荷兰环保专家介绍废水处理中浓盐水处理蒸发工艺    】