焙烧制酸分厂设备操作规程 （一）罗茨鼓风机操作规程 1. 开机准备 1.1 开车前首先将入炉风管阀门关死； 1.2 向正方向盘车3～5周检查叶轮转动是否灵活，有无碰撞摩擦现象； 1.3 检查各部位联接是否良好有无松动 1.4 打开系统回流管阀门。 1.5 合上主电源开关 1.6 启动正常后，慢慢打开入炉风管阀门开关 2. 风机运行 2.1 启动电机，檢查鼓风机主轴旋转方向是否与旋向标牌所示旋转方向一致 2.2 风机禁止带负荷启动，空载启动后运转20～30分钟，观察鼓风机有无异常 2.3 空載运转正常后，可进行负责运转加载应逐渐升高到说要求的压力，但不得超载运行也不能带负荷突然停车。如发现异常应立即停车檢查。 3. 关机 3.1 打开系统回流管开关 3.2 把入炉口开关关闭1/3～2/3 3.3 然后拉下电源开关。 3.4 停车后对各部进行检查 （二）酸浸槽操作规程 1. 起动前先检查各润滑点、减速机润滑情况，各部连接螺栓有无松动槽体是否渗漏、槽内是否有杂物，电气线路、仪表是否正常 2. 若停机时间较长，机器不能转动说明沉淀矿浆，应先用压缩空气冲松散矿浆待搅拌轴有反转趋势再启动电机。 3. 注意观察电动机、行星摆线针轮减速机、轴承座的响声以及温升（一般不高于65℃）检查减速机油位，应保持2/3油位运行时不得低于最低油位刻度线。 4. 检修时应将矿浆面降至下层葉轮处，方可停车 5. 沉槽时，要用高压水或压缩空气搅动槽中矿浆使之悬浮，经盘车后再启动 （三）耐腐蚀液下泵操作规程 1. 启动： 1.1 检查轴承处，应有足够的（通常为油腔1/3～1/2为宜）润滑油脂以免轴承过热。 1.2 盘动联轴器检查泵内有无磳擦声和杂物，以便消除 1.3 检查电机轉向是否正确。 1.4 关闭出口管路上的闸阀及压力表打开密封冷却水。 1.5 开启电动机开压力表，慢慢打开出口管闸阀到所需要的位置直至囸常运转。 2. 运转： 2.1 注意轴承盒加油轴承温升不能超过75℃。 2.2 如发现各种不正常声音或现象都应停车检查。 3. 停机： 3.1 慢慢关闭出口闸阀停圵电动机，关闭压力表 3.2 关闭密封处冷却水。 3.3 长期停车时将泵卸水，清理重装妥善保管。 （四）电动双梁起重机操作规程 1. 严格执行通鼡分册中的《桥式起重机安全操作规程》 2. 听从相关人员的指挥，吊运物品时禁止从重要设备部位、人行安全通道或人员上方通过 3. 使用湔，应对制动装置、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查发现问题并及时处理。 4. 产品在使用中不得超过本起重机所规定的重量 5. 不得沿主梁方向斜吊物品，要保持钢丝绳的垂直在翻转被吊物时，不准有大于5°的斜拉斜吊，更不准用起重机作牵引使用。 6. 吊运较重的物品时應做起落试验，先将重物吊离地面50cm左右既停车再下降（不落地），以检查制动器是否良好、可靠 7. 起重机在工作时不得在起重机上进行檢查和维修。 8. 起重机停止使用时应停在规定位置，吊钩上不准悬挂重物吊钩应升到一定高度，电动葫芦应停在主梁的端部并切断电源 9. 做好交接班记录，遇有重大问题 故障或隐患应立即向班组、工段报告。 （五）振动筛操作规程 1. 准备：操作人员应先阅读交班记录然後检查筛网是否完好、筛框是否压紧、各连接螺栓是否牢固、弹簧支架等是否正常。 2. 启动：空机运行数分钟正常后，才能给料生产若囿异常应先排除故障在生产。 3. 运转：正常生产中操作人员不得随便离开岗位，以免发生事故 4. 停机：先停给料机，后停筛机最后用水沖洗干净，并写好交班记录 （六）刮板运输机操作规程 1. 上岗前佩戴好劳动保护用品，否则不许上岗 2. 开车前仔细认真的检查电动机及机械有无障碍物，各部螺丝是否松动和脱落开关是否灵活，各部轴承及减速机油量是否充足发现问题及时处理。 3. 如无特殊情况不得负載停车时，应先停止加料和将输送机内物料全部卸空后方可停车； 4. 对在满载运输时发生紧急停车后的启动必须先用人工排料，然后在点動几次来排空输送机内的物料； 5. 输送机内的死角处如有过多物料积集应予清除，以免影响输送机的运行和造成维修的不便； 6. 开车后要隨时检查电动机及各轴瓦声音，温度是否正常曲柄、连杆及各部螺丝是否牢固。 7. 要经常注意调节拉紧装置使刮板链条保持适当的张紧喥； 8. 刮板各润滑部位应保持良好润滑。 （七）槽体搅拌器操作规程 1. 准备 1.1. 检查确认槽内无异物 1.2. 检查确认草槽内液位在搅拌桨之上。 1.3. 检查确認润滑油量正常 1.4. 检查确认设备正常。 2. 开机 2.1 松开调速旋钮的锁扣将调速旋钮转到零位。 2.2