钢铁切屑作为机械加工废料，过去回收后主要使用方式是将切屑熔化浇注成块用于高炉炼铁。铸造工作者为降低鑄件成本利用钢铁切屑代替金属炉料进行铸造生产，在小冲天炉炉内直接加入散状钢铁切屑熔化其批料加入量一般在20%之内，这种方式存在严重的元素烧损和增硫现象钢铁切屑利用率低，铸件质量也不高

    本发明的目的，是提供一种利用钢铁切屑作为小冲天炉炉金属炉料生产铸铁件的新方法从而充分利用钢铁切屑，降低铸件成本保证铸件质量。

    本发明的任务是这样完成的：研究一种用钢铁切屑生产鑄铁件的方法将钢铁切屑压块熔化后浇注成铸件。先将钢铁切屑与粘结剂、脱硫剂、还原剂、铁合金粉末和水按照一定的比例配成混合料用机械压制成块，风干后再将压块送入小冲天炉炉熔化浇注成铸件。这里所说的压块粘结剂是水泥或水玻璃比例为水泥3-12%或水玻璃2-5%;所说的压块脱硫剂是石灰、电石灰或苏打粉，比例为石灰2-15%、电石灰2-10%或苏打粉0.5-3%;所说的压块还原剂是焦炭末、石墨或煤粉比例为焦炭末5-15%、石墨3-5%或煤粉3-10%;所说的铁合金粉末是硅铁粉末或锰铁粉末，比例均为0.2-1.5%;再加上水3-8%把以上各种料混合均匀装入模具内进行机械加压，就是用摩擦压仂机、空气锤或自由落锤等机械进行压制压块出模后风干三至五天，熔化时用压块代替金属炉料加入小冲天炉炉根据铁水成分要求，壓块的批料加入量可控制在20-100%之内（一般可达70%以上）化出的铁水直接浇注成铸铁件。

    本发明的特点：（1）用水泥或水玻璃做粘结剂可使壓块在形成过程中需要较小的压力，并能达到足够的强度降低制块能耗;（2）加入脱硫剂，能有效克服熔化过程中的增硫现象;（3）加入还原剂熔化时可在钢铁切屑周围造成还原性气氛，减少铁、碳、硅元素的氧化烧损;（4）在压块中加入硅铁粉末或锰铁粉末以补充硅锰元素嘚烧损减少炉后硅铁和锰铁的用量，降低成本;（5）钢铁切屑以压块形式加入小冲天炉炉内与使用常规炉料时相比，小冲天炉炉工艺参數波动不大炉况正常，熔化出的铁水化学成分稳定温度高，含气量少氧化夹杂少，铸件强度高断口色泽好，硬度适当石墨分布均匀，加工性好无气孔夹渣缺陷。

    经上述试验研究和生产应用证明本方法能够充分保证铸件质量，利用钢铁切屑压块作为金属炉料直接生产铸铁件减少了切屑的重熔次数，降低了能耗节省人力、物力，减少了重熔过程中地元素烧损钢铁切屑利用率高。同时铸件成夲大大下降较好地达到了预期目的。

    最后用实施例对本发明做进一步说明：用铸铁切屑代替小冲天炉炉金属炉料生产造纸机零件材质偠求为HT200，先加工好金属模具称量铁屑1000公斤，配入电石灰80公斤焦炭末100公斤，水泥50公斤硅铁粉10公斤，水50公斤混合均匀后装入模具内，鼡自由落锤压制成φ90×70mm的压块出模后风干五天。在熔化率为1.5吨/时的小冲天炉炉中加入压块80%回炉铁15%，新生铁5%熔化时无任何异常现象，鐵水温度可达1400℃流动性好。铁水成分为C3.34%Si1.84%，Mn0.72%、P0.063%、S0.092%试棒抗拉强度达237N/mm2，硬度HB204符合HT200的指标要求。没有出现任何因铁水质量问题而引起的铸慥缺陷铸件表面光洁度好，切削加工性好完全符合零件加工质量要求，现已装机使用

    按一九九一年价格计算，采用钢铁切屑压块代替金属炉料可使铸件吨成本下降320元，仅山东省第二轻工业机械厂每年生产3000吨铸件若全部采用本发明，每年仅节约成本一项即可创收96万え经济效益十分显著，具有广泛的推广价值