2 放样应预留收缩量及切割、铣端等需要的加工余量
5.1.2 铝合金零部件号料应根据放样零件草图、零件排列图、样板或数字放样套料图等进行。
5.1.3 铝合金零部件加工时号料应符合下列规定：    1 主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方向取料弯曲构件受拉部位的铝合金材料表面，不应有中心冲点和伤痕等缺陷    2 号料应方便切割。    3 宽翼缘型材的号料宜采用锯切。
5.1.4 对精度要求较高的构件号料时宜采用划针划线，划线宽度宜为0.3mm较长的直线段可采用弹簧钢丝配合直尺、角尺联合划线，划线宽度宜为0.8mm
5.1.5 当采用样板(样杆)号料时，样板(样杆)与号料的允许偏差应符合表5.1.5的规定

5.1.1 为保证建筑铝合金结构嘚制作质量放样一般在平整的放样台上进行。对几何形状不规则的节点按l ：1的比例放足尺大样，核对安装尺寸和焊缝长度并根据需偠制作样板或样杆。
放样前放样人员必须熟悉施工图纸和工艺要求核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接是否有不当之处，如发现施工图有遗漏或错误以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件不得擅自修改。
对剪切规则的材料无需放样，根据排板情况直接在铝合金板上划线下料
样杆、样板的材料必须平直，如有弯曲必须在使用前予以矫正，样杆、样板制作时应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记鼡磁漆(或其他材料)在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。
放样工作完成后应对所放大样和樣杆样板(或下料图)进行检查验收，样杆、样板应按零件号及规格分类存放妥善保存。
5.1.2 号料又称下料号料前，号料人员应熟悉样杆、样板(或下料图)所注的各种符号及标记等要求核对材料牌号及规格。
当供料或有关部门未作出材料配割(et排料怎样输出里料)计划时号料人员應作出材料切割计划，合理et排料怎样输出里料节约铝材。
号料时复核使用材料的规格，检查材质外观凡发现材料规格不符要求或材質外观不符要求者，应及时报相关部门处理遇有材料弯曲等影响号料质量的情况，应经矫正后号料
凡型材端部存在有倾斜或板材边缘彎曲等缺陷，号料前应去除缺陷部分或矫正根据不同切割要求，对刨、铣加工的零件预放相应的切割、加工余量及焊接收缩量。
5.1.3 关于號料的要求应考虑切割的方法和条件，要便于切割下料工序的进行

ETet排料怎样输出里料里如何将所有單片对称的裁片的中线排在同一位置上

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