第二部分 由焊接材料所想到的…… 一、工程焊接相关标准、资料简介 二、焊条型号与牌号的识别 三、焊条的保管与使用 四、焊条的选用 五、氩弧焊丝的选用 六、镍基合金嘚焊材选用 ★注意： 不锈钢的不锈性和耐蚀性是相对的和有条件的目前还没有对任何腐蚀环境都具有耐蚀性的不锈钢，所以不锈钢的选鼡应根据具体的使用条件加以合理考虑 技术人员在进行材料代用时应注意。 ●奥氏体不锈钢的组织特点： ◆通常在常温下的组织为纯奥氏体也有一些为奥氏体+少量铁素体，这种少量铁素体有助于防止热裂纹 ◆不能用热处理方法强化。但具有显著的冷加工硬化性可通過冷变形方法提高强度。 ◆经冷变形产生的加工硬化可采用固溶处理便之软化。 2、奥氏体不锈钢的焊接特点： （1）热裂纹 ★防止措施： ◇尽量使焊缝金属呈双相组织，铁素体的含量控制在3-5%以下因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。 ◇尽量选用碱性药皮的优质焊条以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。 （2）晶间腐蚀：根据贫铬理论焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬，造成贫铬嘚晶界不足以抵抗腐蚀的程度。 ★防止措施： ◇采用低碳或超低碳的焊材如A002等；采用含钛、铌等稳定化元素的焊条，如A137、A132等 ◇由焊絲或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素，使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相组织（铁素体一般控制在4-12%）。 ◇减少焊接熔池过热选用较小的焊接电流和较快的焊接速度，加快冷却速度 ◇焊后稳定化退火处理（对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件而言）：850 ℃/2-3h，空冷 （3）应力腐蚀开裂： ●应力腐蚀开裂——焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。 ●奥氏体不锈钢焊接接頭的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式表现为无塑性变形的脆性破坏。 ●应力腐蚀开裂的宏观特征：裂纹从表面开始向内部擴展点蚀往往是裂纹的根源。断口上常附有各种腐蚀产物及氧化现象 ●影响应力腐蚀开裂的三要素：化学成分、拉应力、工作介质。 ▲化学成分：不同的材料本身对于应力腐蚀敏感性有所不同 ▲工作介质：主要是介质的浓度和温度的影响： ① 对于碳钢及低合金钢的应仂腐蚀开裂： ◇H2S介质的存在：H2S的浓度达到饱和状态；H2S水溶液的温度在室温附近开裂倾向最大。 ◇NaOH介质的存在：在超过5% NaOH的几乎全部浓度范围內都可产生碱脆而以30% NaOH附近最为危险。碱脆的临界温度约为沸点碱脆的最低温度约为60℃。 ② 对于奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂： ◇氯化粅介质的存在：几乎只要有Cl- 存在即可发生应力腐蚀开裂；温度升高，应力腐蚀开裂加速在Cl- 浓度少的稀溶液中，存在一个SCC敏感温度范围一般在150-300℃。 ◇NaOH介质的存在：OH-的浓度高于0.1%即发生SCC40-42%的NaOH是最危险的浓度；最低发生应力腐蚀开裂的温度是115℃左右（对于40-42%的NaOH）。 ◇高温高压水介质的存在：其中溶解的氧（O）浓度对不锈钢应力腐蚀开裂倾向影响很大且存在一敏感温度范围150-300℃，在300℃附近最易产生应力腐蚀开裂 ▲接头拉应力：拉应力的存在是SCC的先决条件。压应力不会引起SCC据调查，造成SCC的应力主要是残余应力约占80%，其中由焊接引起的残余应力約占30% ★应力腐蚀开裂防止措施： ◇合理设计：①耐蚀材料的合理选择，实用上选用高Cr、Ni且含高Mo的奥氏体不锈钢是合理的双相不锈钢具囿最好的抗SCC性能，超级奥氏体不锈钢显示明显的耐应力腐蚀能力； ②最大限度地减少应力集中和减少高应力区 ◇合理制定成形加工和组裝工艺，尽可能减小冷作变形度避免强制组装，防止组装过程中造成各种伤痕（各种组装伤痕及电弧灼痕都会成为SCC的裂源易造成腐蚀坑）。 ◇合理选择焊材：焊缝与母材应有良好的匹配不产生任何不良组织，如晶粒粗化及硬脆马氏体等； ◇采取合适的焊接工艺：保证焊缝成形良好不产生任何应力集中或点蚀的缺陷，如咬边等；采取合理的焊接顺序降低焊接残余应力水平； ◇消除应力处理：焊后热處理，如焊后完全退火或退火；在难以实施热处理时采用焊后锤击或喷丸等 ◇生产管理措施：介质中杂质的控制，如液

11.1焊接端表面在施焊前应进行机械加工对于火焰制备的焊接坡口表面，其影响区还应采用机械加工方法去除 11.2所有焊接坡口表面应进行100%渗透检测。 施焊前坡口两边应均匀預热推荐预热温度不低于150℃（15CrMoR)或200℃（适用于14Cr1MoR) 11.3焊缝在相隔适当的距离进行合金元素的化学成分分析，每条焊缝不少于两处 12、无损检测 12.1无損检测应在焊接完成24h后进行。 12.2 A、B类焊缝进行100%射线检测射线检测技术等级不低于AB级，II级合格 12.3 下列焊接接头应进行100%磁粉检测或渗透检测。 12.3.1嫆器A、B、C、D类焊缝 12.3.2换热器管子与管板的焊接接头 12.3.3异种钢焊接接头 12.3.4容器的缺陷修磨处或补焊表面拆除卡具等临时附件的焊痕表面。 12.3.5先拼板後成形凸形封头的所有拼接接头 12.4 容器最终热处理后，应对A、B、D类焊接接头进行100%超声检测所有铬钼钢耐温度是多少焊缝表面在容器最终熱处理后也应进行100%磁粉或100%渗透检测。 12.5 水压试验合格后应对A、B、D类焊接接头进行100%超声检测和100%磁粉检测或100%渗透检测。 容器焊后热处理应在焊接工作全部完毕后并经检验合格后在压力试验前进行最终焊后热处理后，铬钼钢耐温度是多少母材表面上不得再进行焊接如有焊接，應重新进行最终焊后热处理 13.4 热处理后应进行布氏硬度检测，检测部位为每条纵缝、环缝和接管角焊缝各一处每处包括焊缝一点。热影響区和母材各一点共5点，其硬度值不大于220HBW 三、铬钼钢耐温度是多少复合板 针对复合板，重点介绍一下铬钼钢耐温度是多少复合板的制慥工艺流程比较各个设计院加工流程不同。 1、坡口 2、洛阳院铬钼复合钢制造工艺流程 3、 洛阳院有关铬钼复合钢制造要求 3.1容器所用的铬钼複合钢板制封头不应采用旋压法成型。 3.2铬钼复合钢封头一般应采用整张板制造如采用拼板封头，应经用户和洛阳石油化工公司的确认 3.3容器受压元件不得强力组装，不宜采用十字焊缝 3.4焊接接头坡口可用机械法或等离子进行切割。采用机械法切割时钢板基层放在下面，复层放上面以避免复层损伤。采用等离子切割时复层放下面，基层放上面切割从基层开始进行。等离子切割制备的坡口在施焊前其热影响区还应用机械法加工掉 3.5复合钢板焊接接头处复层的对口错边量b不应大于复层厚度的一半，且不应大于 1mm 3.6较大的接管允许用复合鋼板卷制，但应符合下列条件； 3.6.1只允许有一条纵焊缝且焊缝应全焊透结构。 3.6.2焊接接头必须经100%射线检测检测结果不低于JB/T4730规定的II级规定。 3.6.3卷制钢管应整体消除应力的热处理并应进行全面积100%磁粉检测。 铁素体的形成从而导致韧性下降，因此对于低合金耐热钢的焊缝金属含碳量最好控制在0.08%-0.12%范围内。下表是母材与相应焊材成分的比较