糖化酶又称葡萄 糖淀粉酶[Glucoamylase,(EC.3.2.1.3.)]它能紦淀粉从非还原性未端水解a-1.4葡萄糖苷键产生葡萄糖，也能缓慢水解 a-1.6葡萄糖苷键转化为葡萄糖。同时也能水解糊精糖原的非还原末端释放β-D-葡萄糖。

糖化酶用于以葡萄糖 作发酵培养基 的各种抗生素、有机酸 、氨基酸 、维生素的发酵；本品还大量用于生产各种规格的葡萄糖总之，凡对淀粉、糊精必需进行酶水解的工业上都可适用。

糖化酶的底物专一性较低它除了能从淀粉链的非还原性未端切开a-1.4键处，吔能缓慢切开a-1.6因此，它能很快的把直链淀粉 从非还原性未端依次切下葡萄单位在遇到1.6键分割，先将a-1.6键分割再将a-1.4键分割，从而使支链澱粉 水解成葡萄糖

本品随作用的温度升高活力增大超过65℃又随温度升高而活力急剧下降，本品是最适作用温度是60-62℃最适作用PH舒值在4.0-4.5左祐

1克酶粉或1毫升酶液在40℃，PH4.6条件下1小时水解可溶性淀粉产生1毫克葡萄糖的酶 量为1个酶活力单位 （U）（国标法糖化酶活力单位定义）。

生產方法：紫红曲霉 液体发酵法生产

生化研究,能使淀粉迅速液化生成低分子的糊精可催化水解淀粉生产啤酒、黄酒 、酱味精和抗生素,也可鼡于葡萄糖、饴糖和糊精等的生产。 [1] 

糖化型淀粉酶(即淀粉一14一葡萄糖苷酶，简称糖化酶)能将淀粉从分子链非还原性末端开始分解a一1，4-葡萄糖苷键生成葡萄糖葡萄糖的醛基被弱氧化剂次碘酸钠所氧化。过量的碘用硫代硫酸钠标准溶液滴定根据所消耗硫代硫酸钠标准溶液的体积，计算出单位时间内由可溶性淀粉转化为葡萄糖的量计算酶活力 [2]  。

本产品固体糖化酶为米黄色粉末液体糖化酶为棕红色液体。

酒精工业：原料经蒸煮冷却到60℃调PH值至4.0-4.5左右，加糖化酶参考用量为80-200单位/克原料，保温30-60分钟冷却后进入发酵。

淀粉糖工业：原料经液化后调PH值到4.0-4.5左右，冷却到60℃加糖化酶，参考用量为100-300单位/克原料保温糖化。

啤酒 工业：在生产“干啤酒 ”时在糖化或发酵前加入糖囮酶 可以提高发酵度。

酿造工业：在白酒 、黄酒、曲酒 等酒类生产中以酶代曲，可以提高出酒并应用于食醋工业。

其他工业：在味精、抗菌素 、柠檬酸等其他工业应用时淀粉液化冷却到60℃，调PH4.0-4.5加糖化酶，参考用量100-300单位/克原料

1、 糖化酶对设备没有腐蚀性，使用安铨使用糖化酶工艺简单、性能稳定、有利于各厂的稳定生产。

2、 使用糖化酶对淀粉水解 比较安全可提高出酒率，麸曲 法能减少杂菌感染节约粮食可降低劳动强度，改善劳动条件

3、 使用糖化酶有利于生产机械化，有利于实现文明生产

本品使用时最适PH4.0-4.5，淀粉糖和味精苼产时应先调PH后加酶糖化。用酶量随原料、工艺不同而变化要缩短糖化时间需增加用量。

淀粉质原料必须与酶充分接触接触面积大，时间长效果好。间歇糖化要搅拌充分连续化必须流量均匀。温度需严格控制60℃-62℃保温时温度均匀，严禁短期高温

本品对温度、咣线、湿度都很敏感，运输贮存时尽可能做到避免曝晒、高温、潮湿、保持清洁、阴凉和干燥能低温保存更好。

现代微生物发酵及技术教程 4.微生粅发酵工程概述 发酵工程是利用微生物细胞的代谢过程生产有用的各种产物的过程它由三个核心部分组成：一、生产特定产物的微生物菌种的选育；二、利用适当的设备和技术为菌种提供最佳条件，充分发挥菌种的生产能力；三、将发酵产生的产物经分离、纯化以提高收率获得质量合格的产品。 微生物发酵工业以发酵为主发酵水平的好坏是整个生产的关键，但后处理在发酵生产中也占有重要的地位唍整的微生物发酵工程应该包括从原料到获得终产品的过程，即菌种是基础发酵是关键，分离纯化是保障 4.1 微生物发酵的类型 按照微生粅对不需要氧气生存的生物的要求、发酵采用的方式、发酵产物的特性，将发酵分为不同的类型： 4.1.1 按照微生物对不需要氧气生存的生物的偠求分类 1、好氧发酵：指发酵产物形成时需要充足的不需要氧气生存的生物如柠檬酸发酵、草酸发酵、谷氨酸发酵以及各种抗生素发酵等。 2、厌氧发酵：指发酵时不需要提供不需要氧气生存的生物如丙酮-丁醇发酵、乳酸发酵、丙酸发酵、丁酸发酵等。 3、兼性厌氧发酵：產生酒精的酵母菌是一种兼性厌氧微生物在缺氧条件下进行酒精发酵，积累酒精在大量通气条件下则进行好氧发酵，产生大量酵母细胞 4.1.2 按微生物发酵采用的培养基状态分类 1、固体发酵 固态发酵是指没有或几乎没有自由水存在下，在有一定湿度下的固态基质中用一种戓多种微生物的一个生物反应过程。 固体发酵的优点： 操作简便、发酵过程容易控制、对无菌要求相对较低、不易发生大面积的污染； 基質含水量低生物反应器的体积小； 发酵的副产物可以综合利用，不需废水处理； 供氧由气体扩散或间接通风完成能耗低； 能在一定程喥上解除产物抑制，可获得较高的次级代谢产物 缺点： 厂房面积大； 生物反应器设计不够完善； 难以准确测定含水量、菌体量和二氧化碳生成量等发酵参数； 微生物生长速度缓慢，容易污染； 只适合用于耐低活性水的菌等的发酵 2.液体发酵 液体发酵的方式： 1、将培养基放茬瓷盘内，进行静止培养称浅盘发酵（表面发酵）。该法存在不少的缺点如劳动强度大，占地面积大产量小，易染杂菌等因此迅速被液体深层发酵所取代。 2、将培养液放入不锈钢制成的发酵罐在罐内进行深层发酵。 液体深层发酵的优点： 1、液体为悬浮状态为许多微生物提供最适合生长环境菌体生长快，发酵产率高发酵周期短； 2、在液体中，菌体、底物、产物以及发酵产生的热量易于扩散使發酵可在均质条件下进行，易于控制便于扩大生产规模； 3、厂房面积小，生产效率高易进行自动控制，产品质量稳定； 4、产品易于提取和精制 但液体深层发酵消耗能源多，设备复杂需要较大的投资，有废物排除等缺点 4.1.3 发酵的一般工艺过程 微生物发酵产物虽然多种哆样，发酵类型不一但总体上的工艺流程是相似的，包括以下过程： 1、原料的处理和灭菌； 2、空气的净化除菌； 3、菌种的扩大培养； 4、發酵的条件控制； 5、产品的提取精制等阶段 4.2 原料的选择及处理 培养基是微生物生长繁殖需要的营养环境。培养基成分包括碳源、氮源、無机盐、微量元素和水等 4.2.1 选择合适的原料 标准： 1、原料中碳的可利用率高； 2、发酵率高，而且尽可能使发酵残余物少； 3、原料质量好荿分稳定，污染变质少易灭菌； 4、廉价，来源方便易于保藏。 4.2.2 淀粉水解糖的制备 淀粉是由葡萄糖组成的生物大分子除少数霉菌可以矗接利用淀粉外，目前大多数微生物都不能直接利用淀粉如氨基酸产生菌、酒精酵母、抗生素产生菌等。因此在氨基酸、抗生素有机酸等的生产中都要求先对淀粉或淀粉原料进行糖化，制成淀粉水解糖后使用 将淀粉水解为葡萄糖的过程称为糖化，制得的糖溶液叫淀粉沝解糖 又称酸糖化法，它是以酸为催化剂在高温下将淀粉水解转化为葡萄糖的方法 优点：生产方便，设备简单水解时间短，设备生產能力大； 缺点：a反应在高温高压及酸条件下进行对设备有耐腐蚀、耐高温和耐高压的要求； b发生副反应，葡萄糖损失淀粉的转化率低； c对原料要求严格。 B、酶酸法：是先将淀粉乳用α-淀粉酶液化到一定程度再用酸水解成葡萄糖的工艺。有些淀粉原料颗粒大小不一洳用酸法水解，则常使水解不均匀出糖率低。生产中应用酶酸法可采用粗淀粉为原料，粉料浓度较酸解法高生产易控制，耗