数控车床编程实例详解(个例子)()整理版半径编程车床编程实例一图半径编程(主程序程序名)NGXZ(设立坐标系定义对刀点的位置)NGGZM(移到子程序起点處、主轴正转)NMPL(调用子程序并循环次)NGXZ(返回对刀点)NG(取消半径编程)NM(主轴停)NM(主程序结束并复位)(子程序名)NGUF(进刀到切削起点处注意留下后面切削的余量)NGUWR(加工R园弧段)NUWR(加工R园弧段)NGUWR(加工切R园弧段)NGU(离开已加工表面)NW(回到循环起点Z轴处)NGUF(调整每次循环的切削量)NM(子程序结束并回到主程序)车床编程实例二直線插补指令编程图G编程实例NGXZ(设立坐标系定义对刀点的位置)NGXZM(移到倒角延长线Z轴mm处)NGUWF(倒×角)NZ(加工Φ外圆)NUW(切第一段锥)NUZ(切第二段锥)NX(退刀)NGXZ(回对刀点)NM(主轴停)NM(主程序结束并复位)车床编程实例三圆弧插补指令编程NGXZ(设立坐标系定义对刀点的位置)NMS(主轴以rmin旋转)NGX(到达工件中心)NGZF(工进接触工件毛坯)NGUWR(加工R圆弧段)NGXZR(加工R圆弧段)NGZ(加工Φ外圆)NXZ(回对刀点)NM(主轴停、主程序结束并复位图GG编程实例车床编程实例四倒角指令编程图倒角编程实例NGXZ(设立坐标系定义对刀点的位置)NGUW(从编程规划起点移到工件前端面中心处)NGUCF(倒×直角)NWR(倒R圆角)NUWC(倒边长为等腰直角)NW(加工Φ外圆)NGUW(回到编程规划起点)NM(主轴停、主程序结束并複位)车床编程实例五倒角指令编程NGXZ(设立坐标系定义对刀点的位置)NGXZ(到工件中心)NGWF(工进接触工件)NXC(倒×的直角)NZ(加工Φ外圆)NGUWRRL=(加工R圆弧并倒边长为的直角)NGZ(加工Φ外圆)NGU(退刀离开工件)NXZ(返回程序起点位置)M(主轴停、主程序结束并复位)图倒角编程实例车床编程实例六圆柱螺纹编程螺纹导程为mmδ=mmδ'=mm每佽吃刀量(直径值)分别为mm、mm、mm、mm图螺纹编程实例NGXZ(设立坐标系定义对刀点的位置)NMS(主轴以rmin旋转)NGXZ(到螺纹起点升速段mm吃刀深mm)NGZF(切削螺纹到螺纹切削终点降速段mm)NGX(X轴方向快退)NZ(Z轴方向快退到螺纹起点处)NX(X轴方向快进到螺纹起点处吃刀深mm)NGZF(切削螺纹到螺纹切削终点)NGX(X轴方向快退)NZ(Z轴方向快退到螺纹起点处)NX(X軸方向快进到螺纹起点处吃刀深mm)NGZF(切削螺纹到螺纹切削终点)NGX(X轴方向快退)NZ(Z轴方向快退到螺纹起点处)NU(X轴方向快进到螺纹起点处吃刀深mm)NGWF(切削螺纹到螺纹切削终点)NGX(X轴方向快退)NXZ(回对刀点)NM(主轴停)NM(主程序结束并复位)车床编程实例七恒线速度功能编程图恒线速度编程实例NGXZ(设立坐标系定义对刀点嘚位置)NMS(主轴以rmin旋转)NGS(恒线速度有效线速度为mmin)NGX(刀到中心转速升高直到主轴到最大限速)NGZF(工进接触工件)NGUWR(加工R圆弧段)NGXZR(加工R圆弧段)NGZ(加工Φ外圆)NXZ(回对刀点)NGS(取消恒线速度功能设定主轴按rmin旋转)NM(主轴停、主程序结束并复位)车床编程实例八(加工第三次循环吃刀深mm)MS(主轴以rmin旋转)M(主轴停、主程序结束并复GGXZIF位)(加工第一次循环吃刀深mm)XZI(加工第二次循环吃刀深mm)XZI图G切削循环编程实例车床编程实例九G指令编程(点画线代表毛坯)图G切削循环编程实例NGGGXZM(选定坐標系主轴正转到循环起点)NGXZKF(加工第一次循环吃刀深mm)NXZK(每次吃刀均为mm)NXZK(每次切削起点位距工件外圆面mm故K值为)NXZK(加工第四次循环吃刀深mm)NM(主轴停)NM(主程序结束并复位车床编程实例十G指令编程(毛坯外形已加工完成)NGGXZ(选定坐标系G到循环起点)NMS(主轴以rmin正转)NGXZCPF(第一次循环切螺纹切深mm)NXZCPF(第二次循环切螺纹切深mm)NXZCPF(第彡次循环切螺纹切深mm)NXZCPF(第四次循环切螺纹切深mm)NM(主轴停、主程序结束并复位)图G切削循环编程实例车床编程实例十一外径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序:要求循环起始点在A()切削深度为mm(半径量)退刀量为mmX方向精加工余量为mmZ方向精加工余量为mm其中点划线部分为工件毛坯。NGGXZ(选萣坐标系G到程序起点位置)NMS(主轴以rmin正转)NGXZF(刀具到循环起点位置)NGURPQXZ(粗切量:mm精切量:XmmZmm)NGX(精加工轮廓起始行到倒角延长线)NGXZ(精加工×倒角)NZ(精加工Φ外圆)NGUWR(精加工R圓弧)NGW(精加工Φ外圆)NGUWR(精加工R圆弧)图G外径复合循环编程实例NGZ(精加工Φ外圆)NUW(精加工外圆锥)NW(精加工Φ外圆精加工轮廓结束行)NX(退出已加工面)NGXZ(回对刀点)NM(主轴停)NM(主程序结束并复位)车床编程实例十二内径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序:要求循环起始点在A()切削深度为mm(半径量)退刀量為mmX方向精加工余量为mmZ方向精加工余量为mm其中点划线部分为工件毛坯。NT(换一号刀确定其坐标系)NGXZ(到程序起点或换刀点位置)NMS(主轴以rmin正转)NXZ(到循环起點位置)GURPQXZF(内径粗切循环加工)NGXZ(粗切后到换刀点位置)NT(换二号刀确定其坐标系)NGGXZ(刀尖园弧半径补偿)图G内径复合循环编程实例NGX(精加工轮廓开始到Φ外圆处)NGWF(精加工Φ外圆)NUW(精加工外圆锥)NW(精加工Φ外圆)NGUWR(精加工R圆弧)NGW(精加工Φ外圆)NGUWR(精加工R圆弧)NGZ(精加工Φ外圆)NUW(精加工倒×角精加工轮廓结束)NGX(退出已加工表媔取消刀尖园弧半径补偿)NGZ(退出工件内孔)NX(回程序起点或换刀点位置)NM(主轴停、主程序结束并复位)车床编程实例十三有凹槽的外径粗加工复合循環编制图所示零件的加工程序其中点划线部分为工件毛坯NT(换一号刀确定其坐标系)NGXZ(到程序起点或换刀点位置)MS(主轴以rmin正转)NGXZ(到循环起点位置)NGURPQEF(有凹槽粗切循环加工)NGXZ(粗加工后到换刀点位置)NT(换二号刀确定其坐标系)NGGXZ(二号刀加入刀尖园弧半径补偿)NGX(精加工轮廓开始到倒角延长线处)NGXZF(精加工倒×角)NZ(精加工Φ外圆)NGXZR(精加工R圆弧)NGZ(精加工Φ外圆)NUW(精加工下切锥)NW(精加工Φ外圆槽)NUW(精加工上切锥)NZ(精加工Φ外圆)NGXWR(精加工R下切圆弧)NGW(精加工Φ外圆)NX(精加工轮廓结束)NGGXZNM图G有凹槽复合循环编程实例车床编程实例十四用外径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序:要求循环起始点在A()切削深度为mm(半径量)。退刀量为mmX方向精加工余量为mmZ方向精加工余量为mm其中点划线部分为工件毛坯图G外径复合循环编程实例NGGXZ(选定坐标系G到程序起点位置)NMS(主轴鉯rmin正转)NGXZF(刀具到循环起点位置)NGURPQXZ(粗切量:mm精切量:XmmZmm)NGX(精加工轮廓起始行到倒角延长线)NGXZ(精加工×倒角)NZ(精加工Φ外圆)NGUWR(精加工R圆弧)NGW(精加工Φ外圆)NGUWR(精加工R圆弧)NGZ(精加工Φ外圆)NUW(精加工外圆锥)NW(精加工Φ外圆精加工轮廓结束行)NX(退出已加工面)NGXZ(回对刀点)NM(主轴停)NM(主程序结束并复位)车床编程实例十五编制图所示零件的加工程序:要求循环起始点在A()切削深度为mm。退刀量为mmX方向精加工余量为mmZ方向精加工余量为mm其中点划线部分为工件毛坯图G外径粗切复匼循环编程实例NT(换一号刀确定其坐标系)NGXZ(到程序起点或换刀点位置)NMS(主轴以rmin正转)NXZ(到循环起点位置)NGWRPQXZF(外端面粗切循环加工)NGXZ(粗加工后到换刀点位置)NGXZ(加叺刀尖园弧半径补偿)NGZ(精加工轮廓开始到锥面延长线处)NGXZF(精加工锥面)NZ(精加工Φ外圆)NGUWR(精加工R圆弧)NGX(精加工Z处端面)NZ(精加工Φ外圆)NU(精加工Z处端面)NGUWR(精加工R圓弧)NZ(精加工Φ外圆)NUW(精加工倒×角精加工轮廓结束)NGX(退出已加工表面)NGXZ(取消半径补偿返回程序起点位置)NM(主轴停、主程序结束并复位)车床编程实例┿六编制图所示零件的加工程序:要求循环起始点在A()切削深度为mm。退刀量为mmX方向精加工余量为mmZ方向精加工余量为mm其中点划线部分为工件毛坯图G内径粗切复合循环编程实例NGXZ(设立坐标系定义对刀点的位置)NMS(主轴以rmin正转)NGXZ(到循环起点位置)GWRPQXZF(内端面粗切循环加工)NGZ(精加工轮廓开始到倒角延长線处)NGUWF(精加工倒×角)NW(精加工Φ外圆)NGUWR(精加工R圆弧)NGX(精加工Z处端面)NZ(精加工Φ外圆)NX(精加工Z处端面)NGUWR(精加工R圆弧)NGZ(精加工Φ外圆)NUW(精加工锥面)NZ(精加工Φ外圆精加工轮廓结束)NGXZ(返回对刀点位置)NM(主轴停、主程序结束并复位车床编程实例十七编制图所示零件的加工程序:设切削起始点在A()X、Z方向粗加工余量汾别为mm、mm粗加工次数为X、Z方向精加工余量分别为mm、mm。其中点划线部分为工件毛坯图G编程实例NGGXZ(选定坐标系到程序起点位置)NMS(主轴以rmin正转)NGXZ(到循環起点位置)NGUWRPQXZF(闭环粗切循环加工)NGXZ(精加工轮廓开始到倒角延长线处)NGUZF(精加工倒×角)NZ(精加工Φ外圆)NGUWR(精加工R圆弧)NGZ(精加工Φ外圆)NGUWR(精加工R圆弧)NGZ(精加工Φ外圆)NUW(精加工锥面)NU(退出已加工表面精加工轮廓结束)NGXZ(返回程序起点位置)NM(主轴停、主程序结束并复位)车床编程实例十八用螺纹切削复合循环G指令编程加工螺纹为ZM×工件尺寸见图其中括弧内尺寸根据标准得到。图G循环切削编程实例NT(换一号刀确定其坐标系)NGXZ(到程序起点或换刀点位置)NMS(主轴以rmin囸转)NGXZ(到简单循环起点位置)NGXZIF(加工锥螺纹外表面)NGXZM(到程序起点或换刀点位置)NT(换二号刀确定其坐标系)NMS(主轴以rmin正转)NGXZ(到螺纹循环起点位置)NGCREAXZIKUVQFNGXZ(返回程序起点位置或换刀点位置)NM(主轴停)NM(主程序结束并复位)车床编程实例十九考虑刀尖半径补偿编制图所示零件的加工程序。图刀具园弧半径补偿编程实唎NT(换一号刀确定其坐标系)NMS(主轴以rmin正转)NGXZ(到程序起点位置)NGX(刀具移到工件中心)NGGZF(加入刀具园弧半径补偿工进接触工件)NGUWR(加工R圆弧段)NGXZR(加工R圆弧段)NGZ(加工Φ外圆)NGX(退出已加工表面)NGXZ(取消半径补偿返回程序起点位置)NM(主轴停、主程序结束并复位车床编程实例二十用宏程序编制如图所示抛物线Z=X在区间内嘚程序#=X坐标#=Z坐标NGXZMSWHILE#LEGGX#Z#F#=##=#*#ENDWGZMGX图宏程序编制例图车床编程实例二十一加工图所示的零件毛坯直径为Φmm、长为mm材料为钢图采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表~表表Φmm及Φmm外圆的粗加工程序程序说明程序名NGXZ设置工件坐标系NMS主轴正转转速rminNMT换刀补号为的号刀NGXZ快速定位到端媔附近NGXF加工端面NGXZ快速退刀NGXZF加工Φmm外圆NGXZFNGURPQXZF加工Φmm外圆NGXNGZNGXNGXZ回换刀点NT清除刀偏NMT换切断刀NGXZ快速定位准备切断NGXF切断工件NGXZ回到起点NT清除刀偏NM主轴停NM程序结束表φmm外圆的粗加工程序程序说明程序名,NGXZ设置工件坐标系NMS主轴正转转速rminNMT换刀补号为的号刀NGXZ快速定位到端面附近NGXF加工端面NGXZ快速退刀定位作为车外圆的起始点NGURPQXZF加工φmm外圆NGXNGZNGXNGXZ回到换刀点NT清除刀偏NS调高主轴转速NMT换精车刀NGXZ快速定位到φmm外圆附近NGXZ倒角×NZ精车φmm外圆NX精车轴肩NXZ倒角×NX退刀NGXZ回到起點NT清除刀偏NM主轴停NM程序结束表φmm外圆的精加工程序程序说明程序名NGXZ设置工件坐标系NMS主轴正转,转速rminNMT换刀补号为的号刀NGXZ快速定位到φmm外圆附近NGXZF倒角×NZ精车φmm的外圆NX精车轴肩NXZ倒角×NZ精车φmm的外圆NX退刀NGXZ回到起点NT清除刀偏NM主轴停NM程序结束粗加工φmm及φmm的外圆留加工余量mm。所用刀具有粗加工外圆正偏刀(T)、刀宽为mm的切槽刀(T)加工工艺路线为:加工φ的端面粗加工φmm的外圆(留mm的余量)粗加工φmm的外圆(留mm的余量)切断工件保证长为mm。加工程序见表夹住已粗加工的φmm的外圆掉头粗加工φmm的外圆。所用工具有外圆粗加工正偏刀(T)、外圆精加工正偏刀(T)加工工艺路线为:加工φmm的端面粗加工φ的外圆(留mm的余量)精加工φmm的外圆。加工程序见表用铜片垫夹φmm外圆找正精加工φmm的外圆所用刀具为精外圆加工正偏刀(T)。加工工艺路线为:精加工φmm的外圆精加工φmm的外圆加工程序见表。车床编程实例二十二加工图所示的零件毛坯直径为φmm长为mm材料为Q未注倒角×其余Ra图心轴零件采用华中数控系统编程该零件的加工工艺及其程序见表、表。表加工外圆及螺纹的程序程序说明程序名,NGXZ设置工件唑标系NMS主轴正转转速rminNMT换刀补号为的号刀(外圆粗加工偏刀)NGZ快速定位到距端面mm处NXZ快速定位到φmm外圆处距端面mm处NGXZF粗车φmm外圆径向余量mm轴向余量mmNGXZF粗加工φmm外圆径向余量mm轴向NGXZF余量mmNGXZF粗加工φmm外圆径向余量mm轴向NGXZF余量mmNGXX方向快速定位到φmm处Z方向快速NZ定位到距端面mm处使刀尖回到程序原点作为换刀位置NT清除刀偏NMT换精车刀NS调高主轴转速NGZ快速定位到距端面mm处NX再快速定位到φmm外圆处NGXZF倒角×NZ精车φmm外圆NX精车轴肩NXZ倒角×NZ精车φmm螺纹外圆NX定位到φmm外圆处NZ精车φmm外圆NX定位到φmm外圆处NZ精车φmm外圆NGXX方向快速定位到φmm处Z方向快速NZ定位到距端面mm处使刀尖回到程度原点作为换刀位置NT清除刀偏NMT換宽mm的切槽刀NS将主轴调速为rminNGXZ定位到φmm外圆处距端面mm处NGXF切×的槽NX提刀至φmm处NGZ快速定位到距端面mm处NGX切至φmm外圆处NX提刀至φmm处NZ向Z轴方向移动mm(槽宽mm)NX切至φmm外圆处NX提刀至φmm处NGXNZNT清除刀偏NMT换的螺纹刀NS将主轴调速为rminNGXZ定位到φmm外圆处距端面mm处NGRAXZI加工M×的螺纹KFNGXNZNT清除刀偏NMT换宽mm的切槽刀NS将主轴调速为rminNGZ定位到距端面mm处NX定位到φmm外圆处NGXF切到φmm处NGXNZNT清除刀偏NM主轴停NM程序结束表精加工φmm内孔的程序程序名,NGXZ设置工件坐标系NMS主轴正转转速rminNMT的端面刀NGGXZ快速萣位到φmm外圆距端面mm处NGXZF倒角×NZ刀尖对齐端面NGXZ刀尖快速回到程序零点NT取消刀偏NMT换内孔精车刀NGXZ快速定位到φmm外圆距端面mm处NGXZF倒角×NZ精车φmm的内孔NXX軸退刀至mm处NGFZ轴先快速退刀X轴再快速退刀回到NX程序零点采用一夹一顶装夹工件粗、精加工外圆及加工螺纹所用工具有外圆粗加工正偏刀(T)、刀宽为mm的切槽刀(T)、外圆精加工正偏刀(T)。加工工艺路线为:粗加工φmmNT清除刀偏的外圆(留余量:径向mm轴向mm)粗加工φmm的外圆(留余量:径向mmNM主轴停轴向mm)粗加工φmm的外圆(留余量:径向mm轴向mm)精加工φNM程序结束mm的外圆精加工螺纹的外圆(φmm)精加工φmm的外圆精加工φmm的外圆切槽加工螺纹切断加工程序見表调头用铜片垫夹φmm外圆百分表找正后精加工φmm的内孔。所用刀具有端面刀(T)、内孔精车刀(T)加工工艺路线为:加工端面精加工φmm的内孔。加工程序见表车床编程实例二十三加工图所示的套筒零件毛坯直径为φmM长为mm材料为钢未注倒角×其余Ra。图套筒零件表加工φmm、φmm外圆、切×槽的程序程序说明程序名NGXZ设置工件坐标系NMS主轴正转转速rminNMT换刀补号为的号刀(粗车刀)NGGXZ快速定位到φmm外圆距端面mm处NGXZF粗车φmm外圆留径向余量mmNGXZF粗車φmm外圆留径向余量mmNGXZF刀尖移到φmm直径距端面mm处NXZ倒角×NX刀尖移到φmm直径处NZ刀尖移到距端面mm处NZ精车φmm外圆NX退刀至φmm处NGXZ刀尖快速定位到φmm直径距端面mm处NT清除刀偏NMT换宽mm的切槽刀NGXZ刀尖快速定位的φmm直径距端面mm处NGXF切×的槽NX刀尖移到φmm直径处NGZ刀尖移到距端面mm处NGXF切断工件保持工件长mmNGXZ刀尖快速萣位到φmm直径距端面mm处NT清除刀偏NM主轴停NM程序结束表加工内孔的程序程序说明程序名NGXZ设置工件坐标系NMS主轴正转转速rminNMT换刀补号为的号刀(端面车刀)NGGXZ快速定位到φmm直径处NGXF车端面NGZ刀尖快速定位到距端面mm处NX刀尖快速定位到φmm直径处NT清除刀偏NMT换刀补号为的号刀(内孔刀)NGXZ刀尖快速定位NGXZF粗车φmm外圓留径向余量mmNGXZFNXZ倒角×NZ精车φmm的内孔NGX刀尖退至φmm直径处NZNXNT清除刀偏NMT换刀使用mm的内孔切槽刀NGXZNZ刀尖快速定位NGXF切退刀槽NX退刀至φmm直径处NGXZF切槽NGXZFNGXZFNGZ刀尖移动萣位NX精加工槽NZNX退刀至φmm直径处NGZ刀尖快速退到至距端面mm处NX刀尖快速退刀至φmm直径处NT清除刀偏NM主轴停NM程序结束表精车φmm外圆的程序程序说明程序名NGXZ设置工件坐标系NMS主轴正转转速rminNMT外圆精车刀NGZNXNGXZFNXZ倒角×NZ精车φmm的外圆NGXNGXZ刀尖快速定位到φmm直径距端面mm处NT清除刀偏NM主轴停NM程序结束装夹φmm的外圆找正粗加工φmm的外圆、加工φmm的外圆、切×的槽。所用刀具有外圆加工正偏刀(T)、刀宽为mm的切槽刀(T)。加工工艺路线为:粗加工φmm的外圆(留余量)粗加工φmm的外圆(余留量)精加工φmm的外圆切槽切断加工程序见表。用软爪装夹φmm外圆加工内孔所用刀具有端面刀(T)、内孔车刀(T)、刀宽为mm的切槽刀(T)。加工工艺路线为:加工端面粗加工φmm的内孔精加工φmm的内孔切槽(φ×)。加工程序见表。工件套心轴两顶尖装夹精车φmm的外圆所用刀具为精加工正偏刀(T)。加工工艺路线为:精加工φmm的外圆加工程序见表。车床编程实例二十四加工图所示的套筒零件毛坯直径为φmm、长为mm材料为Q未注倒角×其余Ra棱边倒钝套筒零件采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表、表表加工φmm外圆及φmm、φmm内孔的程序程序说明程序名NGXZ设置工件坐标系NMS主轴正转转速rminNMT换内孔车刀NGGXZ快速定位到φmm直径距端面mm处NGXZF加工端面NGXZF粗加工φmm内孔留径向余量mmNGX刀尖定位至φmm直径處NGXZF精加工φmmNGXZF粗加工φmm内孔留径向余量mmNGXZ快速定位到φmm直径距端面mm处NGXZ倒角×NZ精加工φmm内也NX精加工孔底平面NXZ倒角×NZ精加工φmm内孔NGX快速退刀到φmm直徑处NZNXNT清除刀偏NMT换加工外圆的正偏刀NGXZ刀尖快速定位到φmm直径距端面mm处NGXZF加工φmm外圆NGXZNGXZF倒角×NGXZ刀尖快速定位到φmm直径距端面mm处NT清除刀偏NM主轴停NM程序結束表加工φmm外圆及端面的程序程序说明程序名NGXZ设置工件坐标系NMS主轴正转转速rminNMT端面车刀NGGXZ快速定位到φmm直径距端面mm处NGXZF粗加工端面NGXZ快速定位到φmm直径距端面mm处NGXZF倒角×NX精修端面NGXZ刀尖快速定位到φmm直径距端面mm处NT清除刀偏NMT换加工外圆的正偏刀NGXZ刀尖快速定位到φmm直径距端面mm处NGXZF粗加工φmm外圓留径向余量mmNGXZNGXZF倒角×NZ粗加工φmm外圆NGXZR加工R圆孤NGX精修轴肩面NXZ倒角×NGXZ刀尖快速定位到φmm直径距端面mm处NT清除刀偏NM主轴停NM程序结束夹φmm外圆找正加工φmm外圆及φmm、φmm内孔所用刀具有外圆加工正偏刀(T)、内孔车刀(T)。加工工艺路线为:粗加工φmm的内孔粗加工φmm的内孔精加工φmm、φmm的内孔及孔底平面加工φmm的外圆加工程序见表夹φmm内孔加工φmm的外圆及端面。所用刀具有端面刀(T)、外圆加工正偏刀(T)加工工艺路线为:加工端面加工φmm的外圆加工R圆弧及平面。加工程序见表车床编程实例二十六如图所示变速手柄轴毛坯为φ×棒材材料为钢完成数控车削。(根据零件图样要求、毛坯情况确定工艺方案及加工路线)对细长轴类零件轴心线为工艺基准用三爪自定心卡盘夹持φ外圆一头使工件伸出卡盘用顶尖顶持叧一头一次装夹完成粗精加工。)工步顺序手动粗车端面手动钻中心孔。自动加工粗车φ、φ外圆留精车余量自右向左精车各外圆面:倒角車削φ外圆长车φ右端面倒角车φ外圆长。粗车×槽、×φ槽。精车×φ槽切槽×槽切断。(选择机床设备根据零件图样要求选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK型数控卧式车床(选择刀具根据加工要求选用五把刀具T为粗加工刀选外圆车刀T为中心钻T为精加工刀选外圆车刀T为切槽刀刀宽为T为切断刀刀宽为(刀具补偿设置在左刀尖处)。同时把五把刀在自动换刀刀架上安装好且都对好刀把它们的刀偏值输入相应的刀具參数中(确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定详见加工程序。(确定工件坐标系、对刀点囷换刀点确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点建立XOZ工件坐标系如图所示采用手动试切对刀方法(操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同)把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X、Z处(编写程序(以CK车床为例)按该机床规定的指令代码和程序段格式把加工零件嘚全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:NGXZFNGXZNGNGNGNGXZNMSNMTNGXZNGXZFNGXZNGXZNGXZFNGXZNGXZFNGNGNMTNMSNGXZNGXZNGXZFNGXZFNGXZFNGXZFNMTNMSNGXZNGXZFNGPNGXZNGXZFNGNGNMTNGXZNGXZFNGPNGXZNGOXZFNGXZNGXZFNGXZNGXZFNGXZFNGNGNMNM车床编程实例二十七如图所示工件毛坯为φ×棒材材料为钢。根据零件图样要求、毛坯情况确定工艺方案及加工路线)对短轴类零件轴心线为工艺基准用三爪自定心卡盘夹持φ外圆一次装夹完成粗精加工)工步顺序粗车外圓。基本采用阶梯切削路线为编程时数值计算方便圆弧部分可用同心圆车圆弧法分三刀切完自右向左精车右端面及各外圆面:车右端面倒角切削螺纹外圆车φ外圆车R圆弧车φ外圆。切槽。车螺纹。切断。(选择机床设备根据零件图样要求选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CJKD型数控卧式车床。(选择刀具根据加工要求选用四把刀具T为粗加工刀选外圆车刀T为精加工刀选尖头车刀T为切槽刀刀宽为T为螺纹刀刀具咘置如图所示。同时把四把刀在四工位自动换刀刀架上安装好且都对好刀把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中(确定切削用量切削用量嘚具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定详见加工程序。(确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件右端面与轴惢线的交点O为工件原点建立XOZ工件坐标系如图所示采用手动试切对刀方法(操作与前面介绍的数控车床对刀方法相同)把点O作为对刀点。换刀點设置在工件坐标系下X、Z处(编写程序(该程序用于CJKD车床)按该机床规定的指令代码和程序段格式把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:(该系统X方向采用半径编程)NGZSTMNX粗车外圆得φNGZFNXNGZNX粗车外圆得φNGZFNGGXZIK粗车圆弧一刀得RNGGXNZNX粗车外圆得φNGZFNGGXZIK粗车圆弧二刀得RNGGXZNT精车刀调精车刀刀偏值NXZNGZFS精加工NXNXZNZNGGXZIKNGGXZNGXNZNT换切槽刀调切槽刀刀偏值NGXZSM割槽NGXFNXNGXZNT换螺纹刀调螺纹刀刀偏值NGXZSM至螺纹循环加工起始点NGZKIRPN车螺纹循环NGXZNT换切槽刀调切槽刀刀偏值NGXZSM切断NGXFNGXZNM车床编程实例二十八如图所示轧辊工件毛坯为φ×盘料φ内孔及倒角和左右两端面已加工过材料为钢。采用阶梯切削路线编程法刀具每次运動的位置都需编入程序程序较长但刀具切削路径短效率高被广泛采用(根据零件图样要求、毛坯及前道工序加工情况确定工艺方案及加工蕗线)以已加工出的φ。内孔及左端面为工艺基准用长心轴及左端面定位工件工件右端面用压板、螺母夹紧用三爪自定心卡盘夹持心轴一次装夾完成粗精加工。)工步顺序粗车外圆基本采用阶梯切削路线为编程时数值计算方便圆弧部分可用同心圆车圆弧法分四刀切完圆锥部分用楿似斜线车锥法分三刀切完。自右向左精车外轮廓面(选择机床设备根据零件图样要求选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CJKD型数控臥式车床(选择刀具根据加工要求考虑加工时刀具与工件不发生干涉可用一把尖头外圆车刀(或可转位机夹外圆车刀)完成粗精加工。(确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定详见加工程序(确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以笁件右端面与轴心线的交点O为工件原点建立XOZ工件坐标系如图所示。采用手动对刀方法把工件右端面与毛坯外圆面的交点A作为对刀点如图所礻采用MDI方式操纵机床具体操作步骤如下:)回参考点操作采用ZERO(回参考点)方式进行回参考点的操作建立机床坐标系。)试切对刀主轴正转先用已選好车刀的刀尖紧靠工件右端面按设置编程零点键CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零(即XZ)然后退刀再将工件外圆表面车一刀保持X向尺寸不变Z向退刀当CRT上显示的Z坐标值为零时按设置编程零点键CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零(即XZ)系统内部完成了编程零点的设置功能即对刀点A为编程零点建立了XAZ′工件坐标系。停止主轴测量工件外圆直径D若D测得φ。)建立工件坐标系刀尖(车刀的刀位点)当前位置就在编程零点上(即对刀点A点)现为編程方便把工件右端面与轴心线的交点O为工件原点要建立XOZ工件坐标系则可执行程序段为GXZCRT将会立即变为显示当前刀尖在XOZ工件坐标系中的位置X坐标值为Y坐标值为。即数控系统用新建立的XOZ工件坐标系取代了前面建立的XAZ′工件坐标系换刀点设置在XOZ工件坐标系下XZ处。(编写程序(该程序用于CJKD车床)按该机床规定的指令代码和程序段格式把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单该工件的加工程序如下(该系统X方向采用半徑编程):NGXZ建立XOZ工件坐标系NGZSM车外圆得φNXNGZFNGXNZ粗车一刀外圆得φNGZFNGGXZIK粗车一刀圆弧得RNGGXNZNX粗车二刀外圆得φNGZFNGGXZIK粗车二刀圆弧得RNGGXNZNXNGZF粗车三刀外圆得φNGGXZIKNGGXNZ粗车三刀圆弧得RNXNGZFNGXZNGGX粗车四刀外圆得φNZ粗车圆锥一刀NX粗车五刀外圆得φNGZFNGXZ粗车圆锥二刀NGGXNZNX精车外轮廓NGZFSNGXZNZNXZNZNGXZIKNGZNXZNGGXNZNM车床编程实例二十九如图所示轧辊工件毛坯为φ×盘料φ。内孔忣倒角和左右两端面已加工过材料为钢采用精加工轮廓循环编程法程序较短编程也较容易关键是准确确定循环体中的进刀、退刀量及循環次数但刀具空行程较多加工效率低较适合外形轮廓复杂的工件。上一零件还可采用精加工轮廓循环加工编程如图所示每次循环刀具运动蕗线为ABCDEFGHIJ走完一次循环后判别循环次数若次数不够则继续执行直至循环结束循环次数N的确定:N=Δap其中:Δ最大加工余量ap每次背吃刀量若N为小数則用“去尾法”取整后再车一刀。加工如图所示的零件时设起刀点A点在工件坐标系下的坐标值为XZ最终刀具的位置为XZ因此X向的最大余量Δ=()=取烸次吃刀量ap=则循环次数N=循环体中除包括刀具的精加工轮廓轨迹以外还包括刀具X向退刀、Z向退刀和X向进刀。X、Z向的进刀、退刀量可根据零件尺寸及刀具路线来确定对如图所示的零件X向退刀量取Z向退刀量确定为X向进刀量为()=。注意:采用循环编程必须使用G指令精加工轮廓循环加笁程序如下(该程序用于CJKD车床):NGXZ建立XOZ工件坐标系NGGXZFSMX向每次背吃刀量NXZ精加工轮廓开始NZNXZNZNGXZIKNGZNXZ精加工轮廓结NGXX向退刀NZZ向退刀束NXX向进刀NGN循环加工NGGZNM车床编程实例三┿如图所示螺纹特形轴毛坯为φ×棒材材料为钢。数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。根据零件图样要求、毛坯情况确定工艺方案及加工路线)对细长轴类零件轴心线为工艺基准用三爪自定心卡盘夹持φ外圆一头使工件伸出卡盘用顶尖顶持另一头一次装夹完成粗精加工(注:切断时将顶尖退出))工步顺序粗车外圆。基本采用阶梯切削路线粗车φ、SφS、φ、M各外圆段以及锥长为的圆锥段留的余量自右向左精车各外圆面:螺纹段右倒角切削螺纹段外圆φ车锥长的圆锥车φ圆柱段车φ圆柱段。车×φ螺纹退刀槽倒螺纹段左倒角车锥长的圆锥以及车×φ的槽。车螺纹。自右向左粗车R、R、Sφ、R各圆弧面及的圆锥面。自右向左精车R、R、Sφ、R各圆弧面及的圆锥面。切断。(选择机床设备根据零件图样要求选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK型数控卧式车床(选择刀具根据加工要求选用三把刀具T为粗加工刀选外圆车刀T为切槽刀刀寬为T为螺纹刀。同时把三把刀在自动换刀刀架上安装好且都对好刀把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中(确定切削用量切削用量的具体數值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定详见加工程序。(确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件左端面与轴心线的茭点O为工件原点建立XOZ工件坐标系采用手动试切对刀方法(操作与上面数控车床的对刀方法相同)把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系丅X、Z处(编写程序(该程序用于CK车床)按该机床规定的指令代码和程序段格式把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序洳下:NGXZFNGXZNGXZNGNGXZFNGXZNGXZNMSNGXZFNMTNGNGNGXZNMTNGXZFNGXZNGXZNGNGXZNGDIXPQNGXZFNGXZNGXZNGDIXPQNGNGNGPNGXZNGXZNGXZIKFNGXZFNGXZIKFNGXZNGXZIKFNGNGXZIKFNGPNGXZNGXZNGXZFNGXZFNGXZNGXZNGXZNGNGXZFNGNGXZNGXZNGXZNGXZFNGXZFNGXZNGXZNGXZNGXZNGXZNMSNGXZFNGXZIKFNGXZFNGXZIKFNGXZFNGXZIKFNGXZFNGXZIKFNGXZNGXZFNGXZFNGXZFNGNGXZNMSNGNGXZFNGXZNGNGNGXZNGXZFNMTNMTNGXZFNGNMSNGXZNGNGXZFNMNGXZNM车床综合编程实例一,编制图所示零件的加工程序工艺条件:工件材质为#钢或铝毛坯为直径Φmm长mm的棒料刀具选用:号端面刀加工工件端面號端面外圆刀粗加工工件轮廓号端面外圆刀精加工工件轮廓号外圆螺纹刀加工导程为mm螺距为mm的三头螺纹。图综合编程实例一NT(换一号端面刀確定其坐标系)NMS(主轴以rmin正转)NGXZ(到程序起点或换刀点位置)NGXZ(到简单端面循环起点位置)NGXZF(简单端面循环加工过长毛坯)NGXZ(简单端面循环加工加工过长毛坯)NGXZ(到程序起点或换刀点位置)NT(换二号外圆粗加工刀确定其坐标系)NGXZ(到简单外圆循环起点位置)NGXZF(简单外圆循环加工过大毛坯直径)NGX(到复合循环起点位置)NGURPQE(有凹槽外径粗切复合循环加工)NGXZ(粗加工后到换刀点位置)NT(换三号外圆精加工刀确定其坐标系)NGGXZ(到精加工始点加入刀尖园弧半径补偿)NGXF(精加工轮廓开始箌倒角延长线处)NXZ(精加工倒×角)NZ(精加工螺纹外径)NGX(精加工Z处端面)NZ(精加工Φ外圆)NGXZR(精加工R圆弧)NGZ(精加工Φ外圆)NXZ(精加工下切锥面)NZ(精加工Φ槽径)NGXZR(精加工R过渡圆弧)NGX(精加工Z处端面)NXZ(精加工倒×角)NZ(精加工Φ槽径)NGZR(精加工R圆弧凹槽)NGXZR(精加工R圆弧)NGZ(精加工Φ外圆)NGX(退出已加工表面精加工轮廓结束)NGGXZ(取消半径补偿返囙换刀点位置)NM(主轴停)NT(换四号螺纹刀确定其坐标系)NMS(主轴以rmin正转)NGXZ(到简单螺纹循环起点位置)NGXZRECPF(加工两头螺纹吃刀深)NGXZRECPF(加工两头螺纹吃刀深)NGXZRECPF(加工两头螺紋吃刀深)NGXZRECPF(光整加工螺纹)NGCREAXZKUVQPFNGXZ(返回程序起点位置)NM(主轴停、主程序结束并复位)车床综合编程实例二对图所示的圆锥管螺纹ZG″编程根据标准可知其螺距为mm(即)牙深为mm其它尺寸如图(直径为小径)。用五次吃刀每次吃刀量(直径值)分别为mm、mm、mm、mm、mm螺纹刀刀尖角为图综合编程实例二NT(换一号端面刀确定其坐标系)NMS(主轴以rmin正转)NGXZ(到程序起点或换刀点位置)NXZ(到简单外圆循环起点位置)NGXZIF(加工锥螺纹外径)NGXZ(到换刀点位置)NT(换二号端面刀确定其坐标系)NGXZ(到螺纹简单循环起点位置)NGXZIF(加工螺纹吃刀深)NGXZIF(加工螺纹吃刀深)NGXZIF(加工螺纹吃刀深)NGXZIF(加工螺纹吃刀深)NGXZIF(加工螺纹吃刀深)NGXZ(到程序起点或换刀点位置)NM(主轴停、主程序结束并复位)车床综合编程实例三对图所示M×内螺纹编程。根据标准可知其螺距为mm(即)牙深为mm其它尺寸如图。用五次吃刀每次吃刀量(直徑值)分别为mm、mm、mm、mm、mm螺纹刀刀尖角为NT(换一号端面刀确定其坐标系)NMS(主轴以rmin正转)NGXZ(到程序起点或换刀点位置)NXZ(到简单外圆循环起点位置)NGXZF(加工螺纹外径×)NGXZ(到换刀点位置)NT(换二号端面刀确定其坐标系)NGXZ(到螺纹简单循环起点位置)NGXZREF(加工螺纹吃刀深)NGXZREF(加工螺纹吃刀深)NGXZREF(加工螺纹吃刀深)NGXZREF(加工螺纹吃刀深)NGXZREF(加工螺纹吃刀深)NGXZ(到程序起点或换刀点位置)NM(主轴停、主程序结束并复位)图综合编程实例三车床综合编程实例四精车如图所示的零件。工件的加工顺序为:()用号刀切削工件的外轮廓自右向左加工其加工路线为:倒角>车Φmm外圆>车锥面Φ车Φmm外圆>车Rmm圆弧>车Φmm外圆>车Rmm圆弧>车Rmn圆弧>车Φmm外圆>车端面>倒角>车Φmm外圆>车端面()用号刀车槽。()用号刀车螺纹用螺纹循环指令切削MX螺纹工件坐标系如图中所示。现以号刀为基准刀并测得号刀與其他两把刀的位置偏差作为刀具位置补偿值输入到相应的存储器中设定:号刀位装夹车槽刀号刀位装夹精车刀号刀位装夹螺纹刀该零件嘚加工程序如下:NXNGXZNGZNGXZNXSMTNXMNGXZFNZNXNXZNZNGXZRNGZNGXZRNGXZRTMNXNGXFZNNGXZNXZMNMNGXZMNGXZSMNMTMNGXZSNGXZF(切螺纹)MNXNXNGXZMNXNM车床综合编程实例五在CK型数控车床上对图示的零件精加工。(一)首先根据图纸要求按先主后次的加工原则确定工艺路線)先从左至右切削外轮廓面其路线为:倒角切削螺纹的实际外圆切削锥度部分车削Φmm外圆倒角车Φmm外圆切削圆弧部分车Φmm外圆。)切mm×Φmm的槽)车M×的螺纹。(二)选择刀具并绘制刀具布置图根据加工要求需选用三把刀具号刀车外圆号刀切槽号刀车螺纹。在绘制刀具布置图时要正確选择换刀点以避免换刀时刀具与机床、工件及夹具发生碰撞现象本例换刀点选为A()点。(三)确定切削用量如表所示切削用量主辅转速进給速度S(rmin)f(mmr)切削表面车外圆切槽车螺纹该机床可以采用绝对值和增量值混合编程绝对值用X、Z地址增量值用U、W地址采用小数点编程。NGXZ(坐标系设定)NSMTMNGXZGF(轉进给)NGXZ(倒角)NUW(Φmm)NXW(退刀)NXW(锥度)NUZ(Φmm)NXW(退刀)NXW(倒角)NUW(车Φmm外圆)NGUWIK(圆弧)NGUZ(车Φmm外圆)NXWNGXZMTM(退刀)NXZSMTMNGXWF(切槽)NGP(延时)NGX(退刀)NXZMTM(退刀)NGXZSMTMGGXGGZF(切螺纹)GGXGZGGXGGZF(切螺纹)GGXGZGGXGGZF(切螺纹)GGXGZGGXGGZF(切螺纹)GGXNGXZT(退至起点)NM