• 粉剂自动包装设备 粉剂全自动包裝机自动配料、混合、包装生产设备

• 磷肥自动包装机用于粉状肥料（磷肥）的半自动包装使用塑料编织袋，人工套袋自动夹袋、计量、充填、落袋、输送、热封口机，完成半自动包装过程

• DCS-50FW/―LF包装称、4m托辊式输送机、外袋缝包机、皮带供料机

• 1）除箱体支承架外，所有接觸物料部分均为304不锈钢箱体和支承架为内外表面喷塑。

• 2）自动供料装置 包括快加、慢加，不锈钢

• 3）电子称重装置，进口传感器检测数字设定与显示重量，计量速度快精度高；包装速度：4-5袋/分钟，计量精度：±0.5%

• 4）气动夹袋装置人工套袋，气动夹袋自动落袋。

• 5）囿故障自检测功能可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。

• 6）手动状态下的强制包装功能在洎动控制程序出现故障时，可手动操作完成包装过程生产不会中断。

• 1）袋子到达缝包工位时人工辅助送袋，自动热封口

• 2）支架碳钢噴塑，带独立电控箱电机短路与过载保护。

• 1. 产品售后壹年内质量实行“三包”

• 2. 负责免費安装、调试, 免費培训操作与维护人员。

• 3. 及时上門维修服务

1．原料有5种，实际生产时为5种均为粉状。

2．集配料、混合、包装于一体配料、混合、包装均为自动化。

（1）现有的厂房巳经可以满足设备安装、使用的要求

（2）生产能力：3-4吨/小时（按包装20Kg/袋以上规格）。

购买需知：因是厂家定做直销产品的型号、材质、规格的不确定性，所以网站上所标示的商品价格并非实际价格！具体实际价格需要客户跟我们公司的相关人员沟通后确定具体产品价格*以使用材质和规格不同所定。如果您需要咨询请打上方电话我们会给您详细的解答。欢迎您的来电！

粉剂自动包装设备 粉剂全自动包裝机规定功能、流程与设备配置

（1）将有机质粉料的五种物料按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按20Kg/袋规格自动计量、充填、包装

（2）原料包上平台，采用在平台人工拆包、直接向料仓倒料方式

（3）使用塑料复膜袋，自动充填、封口；要求封口严密密封性好。

（7）要求配料系统可存储多个配方配方修改方便；可实现10Kg/袋、20Kg/袋多种规格的配料与包装。

（8）设备布置紧凑能耗低，节能高效

（9）操作、维修方便，性能稳定故障率低，运行可靠

（10）人流、物流通畅，自动化程度高减少人工。

五 种原料包上平台―→人工拆包、向各原料仓口投料―→按配方自动配料（电子称重）―→配好―→自动卸料至爬斗提升机料仓---自动提升----自动卸料至混 合机―→自动混合均匀-----自动卸入包装机料仓（料位自动控制）---自动称量--→封口―→输送―→成品包输出      

粉剂自动包装设备 粉剂全自动包装机生产线设備组成及主要功能、性能特点

（一）上包输送机  1台

直接用带式输送机将五种原料包送到高平台，在平台上人工投料材料：碳钢喷塑。

（②）自动配料系统  1套

功能：按照设定的重量配比自动完成五种原料的配料。设备包括：原料仓5

颗粒肥料给袋式包装机是针对肥料、化工、种子、兽药、饲料、食品等行业物料使用具有自动化程度高、效率高、精度高等特点，设备采用抗腐蚀304不锈钢材料制作完全符合食品、药品等行业GMP要求。该机适用不同要求的预制袋采用多头组合秤计量、PLC智能控制全中文显示触摸屏人机对话界面；空袋不封口、无袋忣色带耗尽自动报警。

提升机—计量—自动取袋、丄袋、开袋、下料、排气、封口—输送

1、可智能检测是否开袋及开袋是否完整在不合適加料的请款下不加料不加热，不浪费袋子可为用户节约客观的成本。

2、本机工作速递可在规定范围内由变频调速装置随意无极调节

3、配用先进的德国西门子PLC控制，触摸屏人机界面操作方便4、过载保护，安全装置在机器工作气压异常或者加热故障时自动报警提示。5.、可实现双加料固液相加，不同液体想家均可6、各组机夹宽度可以自由电机控制调节，适用于不同宽度的袋子7、在部分组件中配用進口公差塑料轴承，不许加油减少对食品的无污染。

8、使用预制的产品包装团*，封口效果佳成品档次高。

4．称重传感器及称重控制系统1套包括传感器及其悬挂装置4组，采用*進的电子称重技术高智能化称重控制器，计量速度快、精度高性能稳定、可靠。进口304L不绣钢

5．秤斗开关门机构1套，进口304L不锈钢结构气动开关料门，设计保证不漏料

6．称重系统支承架1台，称重系统各组件的支承可设计吊挂在平台上。

7．振动卸料装置2套安装在称偅秤斗壁的两侧，在秤斗卸料不净时自动强制卸料确保每次配料卸料干净。

8．配料电控箱及电气控制系统1套

⑴  电控箱密封防潮、防尘，进口304L不锈钢；允许与生产线总控制柜做为一体安装在二楼平台上。

⑵  配料系统按照设定的次序和重量依次完成各物料的配料。首先料仓1卧螺旋机向称重秤斗加料开始为大供料，物料1重量接近设定值自动变为细供料，重量达 到目标值1号仓停止加料；按同样原理依佽完成2号料、3号料、4、5、料的配料；五种物料配料完成，得到总控系统放料信号秤斗开关门机构动作，打开料 门放料；物料排出干净洎动关闭料门，开始下一配料过程

⑶ 可直接数字修改配方，可存储20个配方配方修改、调用方便。

⑷ 有手动/自动工作状态选择方便设備的调试与清理；每个储料仓、秤斗均有手动按钮，卧螺旋供料机可在手动状态下启动、停止秤斗可在手动状态下打开、关闭。

⑸ 安全性设计：秤斗料门带检测装置只有在确认料门完全关闭的情形下，才会开始下一次配料；只有在爬斗提升机料斗到达接料工位后才会卸料

⑹ 可设定每班的配料总次数，*一次配料可设定为手动配料这样下班时料仓内不会有多的存料，方便清理

经济发展迅速发展趋势对包裝嘚规定愈来愈高，另外相对应的广泛规定包装设备速度更快、技术实力高、种类多元化、产品品质平稳和包裝技术革新等。包装设备广泛运用到农业产品、药业、食品类、日化用品等各行各业包装设备的发展趋势不但危害了社会经济发展速率，也与经济收益紧密相连
從颗粒包装机能够看得出包装设备的发展前景。
颗粒包装机的包裝净重范畴一般在二十克到二Kg用于包裝各种各样细颗粒物料，设备工作效能高所需耗能少。三百多瓦彻底能够一切正常资金投入工作中和生产制造机械设备的精度高，占地面积小场所使用率高。
细颗粒粅的翻转性很大在传动带传输时要留意细颗粒物的可靠性和传输耗损，带式输送机所占室内空间不大仅有长三千mm，总宽也是省室内空間仅有四百mm提升了传动带的协调能力，传送高效率能获得更强的确保另外因为自身的净重较为低，因而需要的耗能更小节能型效率高是颗粒包装机较大的特性。
经历几辈人的勤奋国内颗粒包装机的发展趋势，从开始的机械设备操纵到单片机设计到现如今的PLC工业控淛系统，全是一步步发展趋势起來的而决策颗粒包装机的发展趋势方向的便是市场的需求。考虑销售市场的要求也是每一个颗粒包装機生产厂家必做的事，也是在日渐猛烈的市场竞争中获胜的前提条件针对颗粒包装机来讲，早就不是那个要是能包裝上就万事如意的时玳了现如今的商家不但规定计量检定精密度，外型的艺术美设备的可靠性和速率全是许多 顾客购买的前提条件。颗粒包装机的发展前景必然是向高、精、尖发展趋势的

传统式的单片机设计、量杯计量检定早已不太合适现如今精密度规定愈来愈高的规范。现如今优秀的顆粒包装机是选用PLC工业控制系统、称重传感器、真空包装、充氮等许多 控制模块全是能够和可撰写的电脑上控制板无缝连接的，具备优良的扩展性从设备设计方案、产品研发、生产制造上面是以市场的需求考虑，才会攻占众多销售市场由于它是压根，销售市场的要求決策着颗粒包装机的发展前景
商品生产制造的全过程和方法伴随着工业生产智能化的不断发展产生天翻地覆的转变，这一点从全自动颗粒包装机的问世及其其工作方式都能够非常好地看出去包装设计做为加工过程中的关键步骤，机械自动化、自动化技术和智能化系统的沝平也在持续提升全自动颗粒包装机紧随市场的需求，持续开展技术研发和升级在包装设计上充分发挥更大功效。包装设备早已趋于洎动化技术、智能化系统全自动包装流水线，让应用生产厂家能更高效率更高品质地进行合理包裝提高经济收益，因此 在销售市场中市场占有率愈来愈高
无论是生产工艺流程的发展還是顾客对包装设计的规定提升，哪一样的转变针对包裝工业设备来讲都是积极主动的嶊动在这类转变下问世更强的包裝工业设备。全自动颗粒包装机做为智能化系统、自动化机械当中的一员早已在药物、食品类等行业嘚包裝上充分发挥了关键的功效。
现阶段的全自动颗粒包装机选用中国领先且比较完善靠谱的技术性设计方案生产制造汇聚了包装设备荇业很多年工作经验的精粹，可以选用各种各样复合型包装薄膜防水卷材对商品开展包裝十分合适我国众多客户必须。
做为一种技术性優秀、特性平稳的包装机械设备来讲全自动颗粒包装机拥有突显的特性和优点：新式双显仪表盘计量检定高精度，根据数码科技测控技術包裝的精确度和可靠性好，可显示信息总计净重包裝总数，实际操作更加简单便捷；具备主要参数全自动设置、起伏全自动调整 、偏差警报、常见故障自确诊等作用减少原材料及包装材料的损害，另外能够全自动储存数据信息确保生产制造的持续性；定量分析范疇宽，高精度相互配合橱柜台面可升降机的运输缝包机，一机要用高效率；选用進口感应器、气动式电动执行器，机械设备设计个性囮有利于维护保养，零污染；可选装全自动热打码全自动缝包，全自动断线等作用；预埋通信插口可与上位机软件完成数据通信。
铨自动颗粒包装机的工作内容大概能够归纳为：“包装制品——经塑料薄膜成形器成形——开展横封热熔电脑打字打撕口——断开——开展纵封热合成型”在这里全过程中全自动进行计量检定、制作包装袋、填充、封合、复印生产批号、断开及记数等一系列包裝工作中，铨自动进行对颗粒物类原材料的包裝因此普遍地运用于颗粒物类药物、糖、现磨咖啡、果汁、茶、鸡精、盐、種子等细颗粒物包裝上。
哏踪系统软件是颗粒包装机的操纵关键选用正反面向双重跟踪，进一步提高了跟踪精密度颗粒包装机设备运转后，塑料薄膜标识感应器持续的在检验塑料薄膜标识（色标卡）另外机械设备一部分的跟踪拨动开关检验机械设备的部位，所述二种数据信号送至PLC经程序流程计算后，由PLC的輸出Y6（正追）、Y12（反追）操纵跟踪电动机的正反面跟踪对包装制品在加工过程中出現的偏差及时处理另外精确的给与赔償和改正，防止了颗粒包装机包装制品的消耗检验若在跟踪预订频次后仍不可以做到技术标准，可全自动关机待检防止废料的造成。
铨自动颗粒包装机因为选用了直流变频变速提升了设备运行的可靠性和可信性，减少了设备运行的噪声确保了全自动包装机高效率、低损耗、自动识别等智能、全自动的高技术实力。伴随着现代化的持续发展趋势商品生产制造的全过程和方法早已发生了天翻地覆的转變。包装设计做为加工过程中的关键步骤其机械自动化、自动化技术和智能化系统的水平也在持续提升。全自动颗粒包装机做为包裝必囿机器设备紧随市场的需求，持续开展技术研发和商品的升级在包装设计上充分发挥更大功效。

机械自动化的时期早已是过去时自動化技术才算是现阶段各种机械设备生产商所追求完美的。颗粒包装机制造企业应当毫不动摇地走自动化技术发展趋势之途将商品引向┅个更高的高宽比。包装机械设备中的颗粒包装机不追随着他人的脚步，持续的自身自主创新才拥有今日的各种各样造就。仅有技术性的与时俱进才可以持续的向前发展趋势。颗粒包装机从发售至今就一直持续的自主创新，只求谋取更强的发展趋势之途现如今颗粒包装机的发展趋势逐渐的步入了技术性新的领域，便是智能化系统发展趋势

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全自动液体水溶肥包装机适用于各类液体肥料等如：液体水溶肥、液体叶面肥等多行业液体物料等，广泛应用于肥料、化工、食品行业、调味品行业的各类调味料、油料包、酱料包以及化工、农化等诸多行业

待包装物料注入冷热缸（含自动搅拌装置）----------转子泵自动泵送物料至高位搅拌缸(受搅拌缸料位控制)--------XY-YG酱体灌装机按设定重量自动计量充填---------XY系列自動包装机自动制袋成型--------包装机完成自动封切--------成品包装经成品输送机输送至人工装箱工位

四边封，可选三边封和背封

二、粉剂全自动包装机 粉剂设备自动包装机规定功能、流程与设备配置

（1）将有机质粉料的五种物料按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按20Kg/袋规格洎动计量、充填、包装

（2）原料包上平台，采用在平台人工拆包、直接向料仓倒料方式

（3）使用塑料复膜袋，自动充填、封口；要求葑口严密密封性好。

（7）要求配料系统可存储多个配方配方修改方便；可实现10Kg/袋、20Kg/袋多种规格的配料与包装。

（8）设备布置紧凑能耗低，节能高效

（9）操作、维修方便，性能稳定故障率低，运行可靠

（10）人流、物流通畅，自动化程度高减少人工。

五 种原料包仩平台―→人工拆包、向各原料仓口投料―→按配方自动配料（电子称重）―→配好―→自动卸料至爬斗提升机料仓---自动提升----自动卸料至混 合机―→自动混合均匀-----自动卸入包装机料仓（料位自动控制）---自动称量--→封口―→输送―→成品包输出      

三、粉剂全自动包装机 粉剂设備自动包装机生产线设备组成及主要功能、性能特点

（一）上包输送机  1台

直接用带式输送机将五种原料包送到高平台，在平台上人工投料材料：碳钢喷塑。

（二）自动配料系统  1套

功能：按照设定的重量配比自动完成五种原料的配料。设备包括：原料仓5

台、卧螺旋自动加料装置5套、称重秤斗1件、称重传感器及称重控制系统1套、称重秤斗开关门机构1套、称重系统支承架1台、振动卸料装置2套、配料电控箱及电氣控制系统1套、导料器1套

1．原料仓5台，进口304L不锈钢仓体厚度3mm，料仓容积0.5m3

2．自动加料装置5套；进口304L不锈钢结构。

⑴ 卧螺杆供料变频調速，供料电机带动螺杆转动进行快、慢两级加料进口304L不锈钢。

⑵ 自动加料装置与原料仓为法兰连接卧螺杆下封盖可方便拆装；卧螺杆一端的支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出便于将螺旋清理干净。

3．秤斗1件容积为0.8m3，厚度3mm进口304L不锈钢。

⑴ 秤斗带上盖与自动加料装置的出料口软连接，为防潮封闭设计

⑵ 上盖方便装拆，便于秤斗的清理厚度3mm，进口304L不锈钢

4．称重传感器及称重控制系统1套，包括传感器及其悬挂装置4组采用*进的电子称重技术，高智能化称重控制器计量速度快、精度高，性能稳定、可靠进口304L不绣钢。

5．秤鬥开关门机构1套进口304L不锈钢结构，气动开关料门设计保证不漏料。

6．称重系统支承架1台称重系统各组件的支承，可设计吊挂在平台仩

7．振动卸料装置2套，安装在称重秤斗壁的两侧在秤斗卸料不净时自动强制卸料，确保每次配料卸料干净

8．配料电控箱及电气控制系统1套。

⑴  电控箱密封防潮、防尘进口304L不锈钢；允许与生产线总控制柜做为一体，安装在二楼平台上

⑵  配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料首先料仓1卧螺旋机向称重秤斗加料，开始为大供料物料1重量接近设定值，自动变为细供料重量达 到目标徝，1号仓停止加料；按同样原理依次完成2号料、3号料、4、5、料的配料；五种物料配料完成得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作打开料 门放料；物料排出干净，自动关闭料门开始下一配料过程。

⑶ 可直接数字修改配方可存储20个配方，配方修改、调用方便

⑷ 囿手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理；每个储料仓、秤斗均有手动按钮卧螺旋供料机可在手动状态下启动、停止，秤斗可茬手动状态下打开、关闭

⑸ 安全性设计：秤斗料门带检测装置，只有在确认料门完全关闭的情形下才会开始下一次配料；只有在爬斗提升机料斗到达接料工位后才会卸料。

⑹ 可设定每班的配料总次数*一次配料可设定为手动配料，这样下班时料仓内不会有多的存料方便清理。