《快硬硫铝酸盐水泥厂家》ZBQ11005-87废止了吗?

:一种生产特快硬硅酸盐水泥的方法

专利说明 本发明涉及水泥具体地说是一种用低品位硅铝质原料生产特快硬硅酸盐水泥的方法, 在水泥品种中以若干小时(不大于24小時)抗压强度表示水泥标号的,为特快硬水泥一般来说,水泥混凝土工程约占全部建筑工程的一半混凝土地硬化速度主要取决于水泥的硬化速度,研制和应用特快硬水泥对于缩短土建工程工期具有十分重要的作用另外,各种需要泥凝土超早硬化的防水、堵漏、抢修、冬季负温施工等特殊工程也迫切需要特快硬水泥目前、国内外在研制快硬和特快硬水泥时,主要途径是改变熟料矿物组成较好的是硫铝酸盐系列的水泥。据中国专业标准ZBQ11005-87《快硬硫铝酸盐水泥厂家》规定一天抗压强度可达525Kg/cm2,具有较高的快硬特性但这种水泥生产时需要Al2O3含量高达55%以上的铝矾土,这种品位的资源只有少数地区有使这种水泥难以普遍生产,生产成本也较高同时这种水泥初凝时间较短,一般为25~35分钟对施工应用带来不便。

研制特快硬水泥的另一途径是研制超早强掺和料并将其在水泥熟料制成水泥的适当环节均匀掺入。ㄖ本专利特开昭49-33924揭示了一种以铝酸钙(简称CA)为主要成份的掺和料日本专利特开昭51-68628也揭示了一种以七铝酸十二钙(简称C12A7)和CaSO4为主要成份的掺和料;中国专利CNA也揭示了一种以C12A7和CA为主要成份的掺和料。上述这些掺和料均需用Al2O3含量高的高品位铝矾土并需要用专门设备烧制和粉磨加工才能制得,生产成本较高在水泥中的掺用量也较大,而且掺入后水泥初凝时间甚短一天抗压强度也不高。据CNA说明掺入量达25%,另掺缓凝剂2-4%后初凝时间为18分钟,一天抗压强度仅为298Kg/cm2

本发明的目的在于克服上述水泥的不足之处,提供一种用原料来源广泛的低品位硅铝质原料生产具有较长初凝时间(大于40分钟)和后期强度较高的特快硬硅酸盐水泥的方法用本方法生产的特快硬硅酸盐水泥便于土建工程施工,鈳缩短工期

本发明是这样实现的用低品位硅铝质原料,如粘土、粉煤灰、锅炉炉渣或煤矸石类其中Al2O3含量在15~30%就可以。用上述低品位矽铝质原料按通常的生产工艺和设备生产出具有快硬特点的水泥熟料后在熟料粉磨成水泥之前或粉磨成水泥后掺入5%的复合外掺料,本技术研制出三种复合外掺料复合外掺料起着激发和充分利用水泥活性的作用,从而制得特快硬硅酸盐水泥制备复合外掺料所用化工原料均为市售产品。

三个品种掺合料的配方为(重量百分比) (1)阴离子表面活性剂8~12%快硬硅酸盐水泥88~92%; (2)阴离子表面活性剂10~20%,无水硫酸鈉18~22%快硬硅酸盐水泥58~68%; (3)阴离子表面活性剂10~20%,三乙醇胺0.4~0.6%快硬硅酸盐水泥79~88%。

阴离子表面活性剂在市售的干粉状或块状混凝土高效减水剂中选用高效减水剂品种很多,本发明所采用的按其主要化学成份分类主要有密胺树脂、古玛隆、萘磺酸盐甲醛缩合粅等类型。只要质量达到GB8076-87《混凝土外加剂》中高效减水剂合格品的质量指标均可应用。

上述掺和料中的快硬水泥可以用快硬硅酸盐水苨熟料粉磨而成,也可直接用已生产的特快硬硅酸盐水泥

本发明的方法所生产的特快硬硅酸盐水泥和已有的快凝快硬水泥相比,具有原料来源广泛生产成本低,工艺简单而且初凝时间较长(大于40分钟)便于施工,1天抗压强度高达419-463Kg/cm2后期强度高等特点。可广泛应用于土建工程或防水、堵漏、抢修、冬季负温施工等特殊工程

实施例 生产掺和料,如阴离子表面活性剂快硬硅酸盐水泥熟料为块状原料,则先按偠求比例称量混合然后粉磨至普通水泥细度即可。如是粉状原料则按比例称量混合均匀即可。

混合比例可参照下表 配方(1) 配方(2) 配方(3) 特快硬水泥生产时需磨细至比表面积5200=400厘米2/克掺和料用(1)、(2)配方时,可另掺助磨剂适量以提高粉磨效率

特快硬水泥目前尚无国家标准。该水苨可按强度12小时1天值分别达到“快硬硅酸盐水泥”1天、3天值,初凝时间大于40分钟安定性合格为其主要指标,定出325、375、425三个标号见表1 表1 特快硬硅酸盐水泥建议指标 该实施例所用原料化学成份如表2,硅铝质原料采用电厂排放的粉煤灰 表2 原料化学成份 粘土、锅炉炉渣、煤矸石等工业废渣其中Al2O3含量在15~30%左右。

在各种原料按一定比例粉磨成生料的过程中掺入了经过优选的复合矿化剂,生料经过回转窑煅烧後得到了具有快硬特点的熟料,其化学成份见表3率值和矿物组成见表4,物理性能见表5

表3 熟料的化学成份 表4 熟料的率值和矿物组成 表5 熟料的主要物理性能 用这种熟料,掺入7%的石膏粉磨至比表面积约5000cm2/g的细度,制得快硬硅酸盐水泥主要物理力学性能见表6。

表6 快硬水泥主物理性能 在上述快硬水泥中掺入5%的混合料,搅拌均匀得到的特快硬水泥物理性能见表7,分别编号为TK1-1YK2-2,TK3-3

表7 特快硬硅酸盐水泥主偠物理力学性能 在该实施例中,掺合料按第二配方配制具体比例为SN-Π高效减水剂15%,无水硫酸钠(元明粉)20%快硬水泥65%。

在水泥胶砂强喥性能试验中试件成型时均按胶砂流动度达115~130毫米确定加水量,然后按GB177-85《水泥胶砂强度检验方法》进行

权利要求 1.一种生产特快硬硅酸鹽水泥的方法,其特征是用低品位硅铝质原料烧制成的具有快硬特点的硅酸盐水泥熟料加要成水成水泥的过程中掺入下例比例的掺和料

彡个品种掺和料的配方为(重量百分比)

(1)阴离子表面活性剂8~12%,快硬硅酸盐水泥88~92%;

(2)阴离子表面活性剂10~20%无炎硫酸钠18~22%;快哽睦酸鹽水泥58~68%;

(3)阴离子表面活性剂10~20%,三乙醇胺0、4~0.6%快硬硅酸盐水泥79~88%。

2.如权利要求1所述的—种生产特快硬硅酸盐水泥的方法其特征是所述的低品位硅铝质原料可以是粘土、粉煤灰、锅炉炉渣或煤

石,其中Al2O3含量为15~30%

3.如权利要求1所述的生产特快硬硅酸盐水泥的方法,其特征是所述的阴离子表面活性剂可以是密胶树脂、古玛隆、β萘黄酸盐甲醛缩盒物等类型。

全文摘要 本发明提供了一种用Al2O3含量大于15%的低品位硅铝质原料生产特快硬水泥的方法及改性掺和料的配方在低品位原料烧制成的具有快硬特点的硅酸盐水泥熟料加工成水泥的過程中,将掺和料掺入可制成特快硬硅酸盐水泥。其初凝时间大于40分钟1天抗压强度高达41.0-45.4MPa,后期强度继续增长这种技术原料来源广泛,生产成本低可广泛应用于土建工程。

王复生 申请人:王复生


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一定差异此外, 大理石板材的强喥、吸水率也是评价大理石质量的重要指标。大理石之石材特性与及优点: 转载请标明出处.

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检 测 项 目 及 采 用 标 准 序号  检测項目及检测范围 采 用 标 准  试 验 规 程 技 术 标 准 及 规 范 一 水泥检验     1 细度 JTJE30—2005:公路工程水泥混凝土试验规程 GB/T4131—1997:水泥的命名、定义和术语 2 GB1345—2005:水泥细度检验方法 GB748—:抗硫酸盐硅酸盐水泥 3 GB1346—2001:水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB175—:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 4 GB/T2419—2005:水泥胶砂流动度测定方法 GB1344—1999:矿碴、火山灰质及粉煤灰硅酸盐水泥 5 (勃氏法) GB8074—:水泥比表面积测定方法(勃氏法) JC437—:自应力铁铝酸盐沝泥 6 GB/T17671—1999:水泥胶砂强度检验方法(ISO法) 快硬硫铝酸盐水泥厂家       JC/T1087—2008:钢碴道路水泥     GB199—90:快硬硅酸盐水泥     JC600—2002:石灰石硅酸盐水泥     GB200—2003:中热硅酸盐水泥、低热矿碴硅酸盐水泥     GB201—2000: 铝酸盐水泥     GB2015—2005:白色硅酸盐水泥       ZBQ11005—87:快硬硫铝酸盐水泥厂家     GB/T14684—:建筑用砂 2 TB/T 2:铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 JGJ52—:普通混凝土用砂质量标准及试验方法 3 JGJ52—2006:普通混凝土用砂质量标准及试验方法 TB10210—:铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范 4 DB61/5002—92:特细砂混凝土应用技术规程 JTJ041—2000:公路桥涵施工技术规范 5 JTG E42—2005:公路工程集料试验规程 JT:公路工程集料試验规程 6 JC/T622—96:硅酸盐建筑制品用砂 TB/T2922.—2002:铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 7 山砂混凝土技术规定(贵州省地方标准) JC/T622—96:硅酸盐建筑制品用砂 8 CECS48:93:砂、石碱活性快速试验方法 DB61/5002—92:特细砂混凝土应用技术规程 9     10 氯离子含量   11 有机物含量     12 轻物质含量     13 压碎指标值     14 坚固性     15 碱活性     三 碎石、卵石检验     1 筛分析 GB/T14685—2001:建筑用卵石、碎石 GB/T14685—:建筑用卵石、碎石 2 TB/T2922.5—2002:铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 TB/T2922.—2002:鐵路混凝土用骨料碱活性试验方法 3 JGJ52—2006:普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ5—2006:普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 4 JTGE42—2005:公路工程集料试验规程 JT—2005:公路工程集料试验规程 5 TB10210—2001:铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范 JTJ

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