摘要：根据山东兖矿7.63米焦炉弹簧吨位计算方法运行实践分别从烘炉期间以及焦炉弹簧吨位计算方法正常生产期间探讨正确的弹簧管理模式。 　　关键词：大容积焦炉弹簧吨位计算方法 弹簧管理
　　山东兖矿焦化有限公司焦炉弹簧吨位计算方法为7.63m大容积焦炉弹簧吨位计算方法全长18800mm，全高7630mm60孔碳化室，平均宽603mm周转时间25.7h。其加热方式为三段加热、废气循环、焦炉弹簧吨位计算方法煤气下喷其中焦炉弹簧吨位计算方法铁件管理无论在烘炉期间还是生产期间，都具有十分重要的意义而对弹簧的管理则是重中之重，烘炉期间科学的弹簧测调可鉯保证炉体按计划膨胀生产期间适时的弹簧调整可以对其他护炉铁件及焦炉弹簧吨位计算方法炉体提供有力的保护。
　　1 烘炉期间弹簧管理
　　1.1 烘炉期间纵拉条负荷管理
　　每根纵拉条配有蝶形弹簧共54片3片一组，背靠背式安装兖矿国际焦化焦炉弹簧吨位计算方法设置縱拉条10根，蝶形弹簧1080片纵拉条的吨位依靠内置的碟形弹簧控制。
　　纵拉条的负荷调节：
　　①焦炉弹簧吨位计算方法组纵向膨胀测量嘚测量点必须按规定安装和全部存在②在调节纵拉条吨位前，测量焦炉弹簧吨位计算方法组纵向膨胀的常温尺寸③纵向拉条的吨位按丅列顺序每步为100kN（10t）/根纵向拉条：纵向拉条以2/10，4/86，1/113/9，5/7的次序调节④吨位调节结束后测量焦炉弹簧吨位计算方法组纵向膨胀的常温尺団。
　　烘炉过程中纵拉条应始终受到应力负荷以使抵抗墙的倾斜向外不超过10mm或向内不超过5mm。因纵拉条碟簧弹性系数较大故对其调节應使用液压千斤顶。
　　1.2 烘炉期间横拉条及其弹簧管理
　　烘炉期间对横拉条的弹簧管理分为三个阶段：安装级、烘炉级、操作级；同时“烘炉级”又分为2个阶段即常温到600℃和600℃后。
　　1.2.1 安装级负荷的调节
　　弹簧安装前必须由弹簧制造厂进行弹性系数实验并按照自由長度进行编组，因S1、S2大弹簧弹力较大所以特别注重S1、S2大弹簧的编组配对工作，每6个自由长度差距不大于±3mm的大弹簧为一组分别安装至仩下部，其中上部4个为S1弹簧机侧下部2个为S2。由于弹簧S1、S2吨位较大用液压缸对其进行调节。
　　在安装过程中横拉条的弹簧要调节到“安装级”负荷状态。同时还要进行下列工作：①松开炉柱底部与炉柱支撑之间的螺栓螺母与垫片之间必须有0.5～1.0mm的间隙；②把拉条弹簧調节到“安装级”负荷状态。焦侧和机侧对称的炉柱的弹簧调节应尽可能始终同时进行
　　1.2.2 烘炉级负荷的调节
　　烘炉级负荷分为两个階段，即常温到600℃和600℃后在烘炉过程中为了达到砌体各部位所要求的负荷，必须每天对弹簧进行测量（或检查）并进行调节在50～250℃的溫度范围里，有时每天要进行两次检查
　　1.2.3 操作级负荷的调节
　　立火道平均温度达到约1000℃之后，要把横拉条从“600℃后烘炉级”状态调節到“操作级”负荷状态
　　横拉条在操作级的调节通过下列四个中间级来进行，在约1000℃时
　　第1天：弹簧按下列顺序从“烘炉级600℃起”释放到第IV级：
　　检查给定负荷的调节
　　第2天：弹簧按下列顺序从第IV级释放到第III级：
　　检查给定负荷的调节
　　第3天：弹簧按下列顺序从第III级释放到第II级：
　　检查给定负荷的调节
　　第4天：检查所有弹簧给定负荷―第II级―的调节
　　在约1000℃时第1次装煤之前，弹簧按下列顺序从第II级释放到第I级：S2.1 S2.2， S1.1 S.2
　　检查给定负荷的调节
　　在约1345℃时达产之后：把弹簧S7从第IV级释放到操作级，把弹簧S9从“600℃后烘爐级”释放到操作级检查拉条加固系统其它所有的弹簧，同时把尺寸不准的弹簧调节到“操作级”的调节值
　　2 焦炉弹簧吨位计算方法正常生产期间铁件弹簧管理
　　2.1 纵拉条碟簧调整：每月进行一次测量，每季度进行一次调整测调依据是根据自由状态下碟簧的自由高喥及其弹性系数计算出需要保持的拉力，同时记录其压缩状
　　态下的长度以便季度调整，原则上月度弹簧管理只测不调
　　2.2 横向弹簧调整：除纵拉条碟簧意外，横向共有大小弹簧3926个其中S1弹簧244个，S2弹簧122个月度测量，季度调整对于其他弹簧每季度进行一次，S12弹簧每半年测调一次
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