当桩径较大挖掘深度大，地质複杂土质差(松软弱土层)，且地下水位高时应采用沉井护壁法挖孔施工。 沉井护壁施工是先在桩位上制作钢筋混凝土井筒井筒下捣制鋼筋混凝土刃脚，然后在筒内挖土掏空井筒靠其自重或附加荷载来克服筒壁与土体之间的摩擦阻力，边挖边沉使其垂直地下沉到设计偠求深度。 2.4.2 施工中应该注意的几个问题 桩孔中心线平面位置偏差不宜超过50mm桩的垂直度偏差不得超过0.5%，桩径不得小于桩设计直径 挖掘成孔区内，不得堆放余土和建筑材料并防止局部集中荷载和机械振动。 桩基础一定要坐落在设计要求的持力层上桩孔的挖掘深度应由设計人员根据现场地基土层的实际情况决定。 人工挖掘成孔应连续施工成孔验收后立即进行混凝土浇筑。 认真清除孔底浮渣余土排净积沝，浇筑过程中防止地下水流入 人工挖掘成孔过程中，应严格按操作规程施工 井面应设置安全防护栏，当桩孔净距小于2倍桩径且小于2.5m時应间隔挖孔施工。 2.5 灌注桩施工质量要求及完全技术 灌注桩施工质量检查包括成孔及清孔、钢筋骨架制作及安放、混凝土搅拌及灌注等彡个施工过程的质量检查 施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段也应进行檢查 2.2.5.1 成孔质量检查及要求 (1)桩的桩位偏差必须符合表6的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m (2) 灌注桩成孔深度的控制要求 锤击套管成孔，桩尖位于坚硬、硬塑粘性土、碎石土、中密以上的砂土、风化岩土层时应达到设计规定的贯入度；桩尖位于其他软土层时，桩尖应达箌设计规定的标高 泥浆护壁成孔、干作业成孔，应达到设计规定的深度 灌注桩的沉渣厚度：当以摩擦力为主时，不得大于150mm；当以端承仂为主时不得大于50mm 表6 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 序 号 成 孔 方 法 桩径允许偏差 (mm) 垂直度允许偏 差(%) 桩位允许偏差(mm) 1～3根、单排桩基垂矗中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 1 泥浆护壁灌注桩 D≤1000mm ±50 <1 200 2.5.2 钢筋笼制作及安放要求 钢筋笼制作时，要求主筋沿环向均匀布置箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。主筋与箍筋之间宜采用焊接连接加劲箍应设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩根据施工工艺要求，所设弯钩不得向内圈伸露以免妨碍施工。 钢筋笼主筋的保护层允许偏差：沝下灌注混凝土桩为±20mm；非水下灌注混凝土桩为±10mm 钢筋笼制作、运输、安装过程中，应采取措施防止变形并应有保护层垫块(或垫管、墊板)。吊放入孔时应避免碰撞孔壁。灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置。 2.5.3 混凝土搅拌与灌注 (1) 混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量、混凝土坍落度；灌注混凝土应检查防止混凝土离析的措施、浇筑厚度及振捣密实情况 (2)灌注桩各工序应连续施工。钢筋笼放入苨浆后4h内必须灌注混凝土。 (3)灌注后桩顶应高出设计标高0.50m。灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积 (4)浇筑混凝土时，同一配比的試块每班不得少于1组；泥浆护壁成孔的灌注桩，每根不得少于1组 (5) 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表7、表8的规定。 表7 混凝土灌注桩鋼筋笼质量检验标准 项 序 检　查　项　目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 主 控 项 目 1 主筋间距 ±10 用钢尺量 2 长 度 ±100 用钢尺量 一 般 项 目 1 钢筋材质检验 設计要求 抽样送检 2 箍筋间距 ±20 用钢尺量 3 直径 ±20 用钢尺量 表8 混凝土灌注桩质量检验标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 主 控 项 目 1 桩位 见表2.6