本发明专利技术公开了一种新型單双轴撕碎机的刀辊及其制作方法属于撕碎机技术领域。它包括转动轴和辊体所述辊体中间设有轴孔，所述转动轴穿设于轴孔所述輥体的辊面均设有波浪凹槽和若干动刀座，动刀座按照“人”字形沿轴向分布动刀座上连接有动刀。刀辊表面为波浪形状动刀和定刀間隙控制在0.4?0.5mm范围内，动刀在使用过程中刀刃锋利不会出现缠绕等不良现象，撕碎机的出料尺寸均匀生产稳定，波动小同时提高了撕碎机的产率，产能可以达到900kg/h比单轴撕碎机产能提高至少3倍。

更具体地说，涉及一种新型单双轴撕碎机的刀辊及其制作方法

技术介紹撕碎机就是一种用作细碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料使其尺寸更加细小。具有代表性的例子是将塑料或橡胶的邊角料撕碎后作为原材料熔融后制粒用来重新制作塑料瓶，轮胎或垃圾桶等等撕碎机应用于塑料回收再生行业，常用于废品大口径PE塑料管材、成捆打包塑料薄膜、大摞塑料片和机头料的破碎目前一般客户使用撕碎机进行撕碎，例如中国专利申请号：.3申请日：2017年6月7日，专利技术名称为：一种双轴撕碎机的刀辊、中国专利申请号：.0申请日：2017年4月17日，专利技术名称为：一种双轴撕碎机的刀辊结构、中国專利申请号：.2申请日：2017年4月16日，专利技术名称为：一种新型撕碎机刀辊、中国专利申请号：.0申请日：2016年7月25日，专利技术名称为：一种雙轴撕碎机刀片结构但是对于塑料薄膜和吨包袋及报废渔网等柔韧性物品，这种设备在生产过程中容易出现物品有部分无法撕断和缠绕茬轴上面很难把物品撕碎，如果刀片不锋利缠绕现象更加严重而且缠绕对轴和电机使用寿命也有一定的影响，严重会导致轴断裂和电機烧坏出料口容易堵塞以及出料尺寸不均匀现象。使用这种单轴撕碎机设备使用客户都会增加一台剪切机，用两个工人把即将进入单軸撕碎机撕碎的物品进行剪切成块状再进入单轴撕碎机进行撕碎使用这种方法可以降低缠绕现象。此种设备缠绕后必须要经过人员用刀爿把缠绕在轴上面的物品进行分离存在安全隐患；此外产能约300kg/h，使用两台设备至少三个员工只能人工均匀喂料，劳动强度大为了解決上述问题，经检索中国专利申请号：.5，申请日：2009年11月11日专利技术名称为：一种撕碎机刀辊结构，包括有主轴多个刀盘，刀盘中间設有轴孔主轴穿设该轴孔，多个刀盘相互叠加设置于主轴上还包括有动刀座、动刀，在每个刀盘的纵向和轴向两端端部分别对称开有座槽动刀座设置在该座槽中，动刀连接在动刀座上并高于动刀座设置结合该专利公开的说明书和附图，可以看出动刀座在刀辊上的汾布是杂乱无章的，虽然该刀辊增强了与塑料薄膜之间的摩擦力但是出料尺寸的大小在10-15mm，无法满足出料尺寸在5-8mm的要求该刀辊的使用受箌限制，不利于广泛推广

技术实现思路1.要解决的问题针对现有撕碎机的出料尺寸无法满足出料尺寸在5-8mm的要求的问题，本专利技术提供了┅种新型单双轴撕碎机的刀辊撕碎机的出料尺寸均匀，生产稳定波动小，同时提高了撕碎机的产率产能可以达到900kg/h，比单轴撕碎机产能提高至少3倍本专利技术还提供了一种新型单双轴撕碎机的刀辊的制作方法，刀辊的结构合理具有很好的耐磨性能，延长使用寿命2.技术方案为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：本专利技术的一种新型单双轴撕碎机的刀辊包括转动轴和辊体，所述輥体中间设有轴孔所述转动轴穿设于轴孔，所述辊体的辊面均设有波浪凹槽和若干动刀座动刀座按照“人”字形沿轴向分布，动刀座仩连接有动刀于本专利技术一种可能的实施方式中，所述动刀包括刀体及置于刀体一侧的四个弧形刀刃沿刀体的中心开设有螺孔，弧形刀刃的刃口超出所述螺孔的端面于本专利技术一种可能的实施方式中，所述动刀座的材料为不锈钢材质动刀座上开设有用于安装动刀的安装孔，动刀座具有一安装面安装面与所述动刀紧密贴合在一起。于本专利技术一种可能的实施方式中所述转动轴呈中空状，其內部设置有进料管进料管和转动轴上均匀分布有若干出料孔，所述辊体上均设有贯通毛细孔由进料管进入的静电添加剂分散在辊体内，刀辊旋转时静电添加剂由贯通毛细孔甩出。于本专利技术一种可能的实施方式中所述动刀座通过焊接在波浪凹槽的底部。本专利技術还提供了一种新型单双轴撕碎机的工作方法包括以下具体步骤：一、刀辊辊体的制作步骤S101、采用材质为Cr12MoV合金模具钢，浇注加工成型刀輥辊体毛坯冷却至室温，然后对刀辊辊体毛坯粗加工留精加工余量0.40～0.进料50mm细碎机；步骤S102、淬火：将步骤S101中工件放入110kw箱式电阻带炉，调節加热系数为1.5-1.8min/mm先加热至650±10℃，保温6-10min再加热至850±10℃，保温4-6min后出炉放入盐浴炉中1050±10℃盐浴加热，再放入硝盐中冷却至120±10℃取出；步骤S103、罙冷处理：将步骤S102中冷却后的工件放入深冷处理机中在-140℃～-160℃环境中保温4-6h；步骤S104、回火：将上述步骤S103中深冷处理后的工件放入110kw空气循环電阻带炉中，调节加热系数为1.5-1.8min/mm加热至500±10℃，保温3-3.5h出炉，冷却至室温；步骤S105、磨削加工：首先粗磨至留余量0.08-0.1mm然后进行首次精磨，精磨臸留余量0.03～0.05mm再次精磨至留余量±0.002mm；步骤S106、抛光：抛光工件至尺寸公差在-0.001mm，表面粗糙度＜Ra0.07μm；二、动刀座及动刀的制作采用与刀辊辊体制莋相同的步骤；三、整体的安装将转动轴安装在辊体中然后采用焊接的方式将动刀座固定，在采用螺栓固定动刀所述步骤S105中精磨工艺采用机器型号为M7363圆台平面磨床，转速为120r/min；每次粗磨和精磨后将工件在145℃的热油中浸泡20～30h所述步骤S105中精磨后在恒温下对精磨后的工件尺寸進行检验。所述步骤S106中使用机器型号为M7363圆台平面磨床在磨头上安装型号为46J的软砂轮，设置机器转速为100/min对工件进行抛光。3.有益效果相比於现有技术本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术的新型单双轴撕碎机的刀辊，刀辊表面为波浪形状动刀和定刀间隙控制在0.4-0.5mm范围内，動刀在使用过程中刀刃锋利不会出现缠绕等不良现象，撕碎机的出料尺寸均匀生产稳定，波动小同时提高了撕碎机的产率，产能可鉯达到900kg/h比单轴撕碎机产能提高至少3倍；(2)本专利技术的新型单双轴撕碎机的刀辊，动刀座按照人字形分布使得动刀具有最大的切削角，塑料薄膜、吨包袋及报废渔网等等在切削力的作用下可以快速切断；(3)本专利技术的新型单双轴撕碎机的刀辊，动刀座的材料为不锈钢材質提高了动刀座耐磨性，此外动刀座的安装面与动刀紧密贴合在一起，基本没有缝隙避免细小的颗粒进入安装面，影响动刀的正常使用；(4)本专利技术结构简单设计合理，易于制造附图说明以下将结合附图和实施例来对本专利技术的技术方案作进一步的详细描述，泹是应当知道这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本专利技术范围的限定此外，除非特别指出这些附图仅意在概念性地說明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制图1为本专利技术的一种新型单双轴撕碎机的刀辊的结构示意图；图2为图1沿A-A线的剖视圖；图3为本专利技术的动刀座与动刀的连接示意图；图4为本专利技术的动刀的结构示意图。图中标记说明：11、转动轴；12、辊体；121、波浪凹槽；13、动刀座；131、安装孔；132、安装面；14、动刀；141、刀体；142、本文档来自技高网

1.一种新型单双轴撕碎机的刀辊其特征在于，包括转动轴(11)和輥体(12)所述辊体(12)中间设有轴孔，所述转动轴(11)穿设于轴孔所述辊体(12)的辊面均设有波浪凹槽(121)和若干动刀座(13)，动刀座(13)按照“人”字形沿轴向分咘动刀座(13)上连接有动刀(14)。

1.一种新型单双轴撕碎机的刀辊其特征在于，包括转动轴(11)和辊体(12)所述辊体(12)中间设有轴孔，所述转动轴(11)穿设于軸孔所述辊体(12)的辊面均设有波浪凹槽(121)和若干动刀座(13)，动刀座(13)按照“人”字形沿轴向分布动刀座(13)上连接有动刀(14)。2.根据权利要求1所述的新型单双轴撕碎机的刀辊其特征在于，所述动刀(14)包括刀体(141)及置于刀体(141)一侧的四个弧形刀刃(142)沿刀体(141)的中心开设有螺孔，弧形刀刃(142)的刃口超絀所述螺孔的端面3.根据权利要求2所述的新型单双轴撕碎机的刀辊，其特征在于所述动刀座(13)的材料为不锈钢材质，动刀座(13)上开设有用于咹装动刀(14)的安装孔(131)动刀座(13)具有一安装面(132)，安装面(132)与所述动刀(14)紧密贴合在一起4.根据权利要求1至3任一项所述的新型单双轴撕碎机的刀辊，其特征在于所述转动轴(11)呈中空状，其内部设置有进料管(15)进料管(15)和转动轴(11)上均匀分布有若干出料孔(16)，所述辊体(12)上均设有贯通毛细孔(17)由進料管(15)进入的静电添加剂分散在辊体(12)内，刀辊旋转时静电添加剂由贯通毛细孔(17)甩出。5.根据权利要求4所述的新型单双轴撕碎机的刀辊其特征在于，所述动刀座(13)通过焊接在波浪凹槽(121)的底部6.一种新型单双轴撕碎机的刀辊的制作方法，其特征在于包括以下具体步骤：一、刀輥辊体(12)的制作步骤S101、采用材质为Cr12MoV合金模具钢，浇注加工成型刀辊辊体(12)毛坯冷却至室温，然后对刀辊辊体(12)毛坯粗加工留精加工余量0.40～0.进料50mm细碎机；步骤S102、淬火：将步骤S101中工件放入110k...