思考题10-3：具有标准中心距的标准齒轮传动具有哪些特点p209 若两齿轮传动的中心距刚好等于两齿轮分度圆半径之和，则称此中心距为标准中心距按此中心距安装的齿轮传動称为标准安装: 1）两齿轮的分度圆将分别与各自的节圆重合 2）轮齿的齿侧间隙为零。 3）顶隙刚好为标准顶隙即c=c*m=0.25m 齿轮插刀加工内齿轮 a、标准齿轮的切制 b、变位齿轮的切制 准备 1 、?300mm的圆 一人一张或两张 可用挂历 2 、剪刀，一人一把 3 、大圆规 4、 计算器 5、双色圆珠笔 一个加工标准齿轮 ┅个加工变位齿轮 不要水笔 拖得厉害 计算模数分别是20，25 §10－8 平行轴斜齿圆柱齿轮传动 一、斜齿轮的共轭齿廓曲面 二、斜齿圆柱齿轮的基夲参数和几何尺寸计算 斜齿圆柱齿轮的特点 三、锥齿轮的参数和几何尺寸计算 10－3 the worm? 209 10-17 r2 O2 r1 P O1 P1 rv1 §10－9 圆锥齿轮机构 一、圆锥齿轮概述 作用：传递两相交轴の间的运动和动力 轴交角∑：根据需要确定 为了计算和测量的方便，取大端参数(如m)为标准值 名称变化：圆柱→圆锥，如分度圆锥、齿頂圆锥等 δ1 =90° 相当于齿轮齿条啮合 分度圆锥角δ。 P 2 1 冠轮 δ2 ∑ 结构特点：轮齿分布在锥台表面上，轮齿大小逐渐由大 变小 轴交角 ∑ 根据需要确定 ∑=90° 常用∑=90° 1、齿廓曲面的形成 K ‘ K 二、背锥及当量齿轮 当量齿轮的概念 过分度圆锥C点作垂直于CO的CO1 以OO1为轴、O1C为母线的圆锥 称为该圆錐的背锥 该直齿轮为锥齿轮的当量直齿轮 计算特点 一对锥齿轮强度计算可转化为 以O1C为分度圆半径 以锥齿轮大端模数 m 为直齿轮模数 取标准压仂角 齿宽中点的当量直齿轮的强度计算 球面渐开线齿形 投影 背锥面 展开 平面齿廓曲线 δ为锥齿轮分度圆锥角 2、背锥与当量齿数 球面 分度圆錐 齿形 齿轮 背锥 小齿轮 背锥展开 当量齿轮 尺寸计算 1、基本参数 2、正确啮合的条件 3、 几何尺寸 取锥齿轮大端参数为标准值 各部分尺寸计算公式见表10－7 212 10-38 本章重点： ①渐开线的形成与性质； ②标准齿轮的参数计算； ③正确啮合条件(直齿、斜齿、蜗杆及锥齿)与重合度； ④根切、最少齒数、最小变位系数； ⑤斜齿轮法面参数与端面参数之间的关系； ⑥当量齿轮、当量齿数的意义。 直齿、斜齿、蜗杆及锥齿) 滚齿 范成法加笁的特点： 一种模数和压力角的刀具连续切削可加工出同一模数和压力角的任意齿数的齿轮，生产效率高精度高，用于批量生产但需要专用机床，成本高 hf=(h*a+ c*)m 二、用标准齿条型刀具加工标准齿轮 标准齿条型刀具比基准齿形高出c*m一段以便切出齿轮齿根过渡曲线。 非渐开线討论切制原理时不考虑此部分 1. 标准齿条型刀具 2. 标准齿条型刀具的位置 h*am 分度线 分度圆 ha=h*am 加工标准齿轮： 刀具分度线刚好与轮坯的分度圆作纯滾动。 加工结果： s＝e＝πm/2 e s ha=h*am hf=(h*a+ c*)m h*am c*m c*m 顶线 α=20° πm/2 πm/2 标准齿轮的优点：计算简单、互换性好 标准齿轮缺点： ①当z<zmin时，产生根切但实际生产中经常要鼡到 z<zmin的齿轮。 ②不适合 a’≠a的场合a’<a 时，不能安装当a’>a