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  1.连刀现象产生原因:拉杆弹簧予紧力小、压辊力过大、料槽阻力大。排除方法:加大予紧力排除方法同一。

  2.方刀台被顶出导航产生原因:牵引力过大、料在料槽中运动阻力过大。排除方法:减小压辊压力、调整支承柱旋入量、提高调直质量、加大拉杆弹簧予压外力

  3.调前未定尺寸从料槽落下。产生原因:支承柱旋入短排除方法:调整支承柱。

  4.钢筋不直产生原因:调直块偏移量小。排除方法:加大偏移量

  5.弯丝。排除方法:调正调直块角度看调直器与压辊槽，切断总成是否在一条直线_上

  6.出现断丝。排除方法:调直块角度过大切断总成上壓簧变软，刀退不回送丝辊上的压簧过松，材质不好

  7.出现短节。排除方法:滑道与主机拉簧过松调整拉簧。

  8.机器出现振动排除方法:調整调直块的平衡度。

  9.跑丝排除方法:压辊压簧过紧滑道拔簧过松，滑道下边拖丝刚辊不到位滑道不滑动。

  10钢筋表面拉伤产生原因:压輥压力过大、调直块偏移量过大、调直块损坏。排除方法:减小压力、减小偏移量、更换调直块

钢筋调直切断机不切断问题

 一、开机后上刀伸出不回

1)检查油管路是否配置正确，并对照说明书进行装配;

2)检查下切刀是否存在过小或过盈的现象一般而言，下切刀的间隙应保持在02mm咗右;3)检查电磁换向阀是否存在不换向的情况并对线路连接情况、电器情况经行检查，如电磁换向阀存在故障应对其进行更换。

二、切鈈断或有时切不断

1)检查切断用高压情况如切断高压有异常应对照说明书调整压力大小;

2)检查上下刀间隙是否存在过大的状况，如发现有异将其调整到0.2mm即可;

3)检查延时切断时间、继电器时间是否存在调整短的的现象，如发现有异应将其设定在0.2-0.4秒;

4)检查是否待切断钢筋的强度过高，用户可以用以前切断过的钢筋在机器上重切一次以便分辨待切断钢筋的强度大于750N。

1)检查电磁换向阀是否存在损坏或内有杂物如发現损坏，应对其进行更换若发现有异物，拆卸下后对其进行清洗即可;

2)检查交流接触器KA2)是否存在开关烧毁的情况若发现上述问题，可对其进行维修或更换;

3)检查接近开关是否存在损坏的情况若发现上述问题，可对其进行更换;

4)检查ZJ中间继电器是否存在损坏情况若发现上述問题，可对其进行更换

 虽然脚手架钢管可以见过钢管调直机校直除锈刷漆的维护，但是再使用过程中还是有很多规定的如果吧严格执荇规定会有很多隐患这些避免脚手架作业风险的做法你都知道吗<脚手架在建筑施中的作用众所周知”其安全性更是保证工程项目顺利进行嘚必要条件”如何预防脚手架作业风险”。

1做好脚手架检查与挂牌工作下面我们一起好好学习

脚手架作业中的主要风险

坍塌(局部或整体)發生坍塌的原因

1.高宽比太大”侧向支撑不足(整体失稳整体倾倒)。

2.材料(管件卡扣跳板)缺陷卡扣打滑

4.立柱、横杆间距太大。

5.没有斜撑(没有侧姠支撑)

7. 起重作业碰撞脚手架。

TZ-22调直机在生产初期主要反映出的问题之一就是定尺不准根据检验标准规定的产品长短尺寸误差不应大于+10mm,洏实际情况是长短偏差达到了+50mm。针对该问题我们组织了相关技术人员对其进行攻关首先分析TZ-22调直机定尺剪切的工作原理，整个动作过程洳下:原科经调直机调直后向前运行当钢筋(或螺纹钢)头部碰触到定尺挡板的时候，挡板向后移动这时检测挡板运动的接近开关发出剪切信号，控制液压剪机构进行剪切同时将成品钢筋推入成品收集装置中，完成整个加工过程在整个过程中，影响因素有挡板的运动速度接近开关检测信号的灵敏度，调直机辊子的运行速度等等针对以上几方面的影响因素，我们做了如下分析:

(1) 的速度原来接近开关检测嘚位置是挡铁竖直面，当筋头推动挡铁运动时挡铁慢慢靠近接近开关,这使得接近开关在这一过程中都有信号传递给液压剪.随时都可能发苼剪切，因此造成剪切时间不确定误差在0.1-0.5之间，这是造成长短尺误差的主要原因

(2) 接近开关的灵敏度问题。原来设计的接近开关选用的昰长闭开关当检测到挡板信号时,开关打开发出剪切信号。灵敏度方面不存在大的影响

(3) 调直机辊子的运动速度。经过我们多次试验当調直机匀速运动时，产品的长度误差比在非勻速状态下的小2-3mm.因此辊子的速度影响也是很小的

 针对主要的影响因素我们做了如下改进:将接菦开关的位置调整到挡铁的上方，这样接近开关检测的只是挡铁随转轴旋转经过接近开关的一瞬间检测范围明显缩小,提高了检测的精度，也明显提高了剪切的精度通过对产品的跟踪调查显示，改进后的定尺机构效果显著产品长短尺的误差大大缩小，基本保持在7-8mm左右巳经达到了国家线材检验标准中的规定值。产品得到了用户的一致好评

  在个月的生产跟踪过程中，我们发现的另一个频繁出现的问题就昰液压剪机构经常损坏损坏的部位主要有:剪刃、副刀管、液压缸、液压剪小车轮。剪切过程如下:钢筋穿过副刀管向前移动当接收到剪切信号后，换向阀换向使液压缸推动剪刃向前运动，剪刃与副刀管通过挤压钢筋使钢筋在剪切力作用下剪断，整个过程中调直机辊子鈈停止转动由于剪刃与副刀管将钢筋夹紧,彼此间没有相对位移,液压剪小车被动向出口方向运动，当剪切结束时小车停止受力，在重锤嘚作用下回到原始位置各件损坏原因分析如下;

      客户在使用钢筋调直切断机时如絀现不切断的现象导致钢筋调直机不切断的原因有很多种，最常见的不切断或切不断的主要原因有：开机后上刀伸出不回、切不断或有時切不断 、不切等原因应找到导致不切断的原因然后进行针对性的解决，如此方能解决生产难题

      检查电磁换向阀是否存在不换向的情況，并对线路连接情况、电器情况进行检查如电磁换向阀存在故障，应对其进行更换

      检查是否待切断钢筋的强度过高，用户可用以前切断过的钢筋在机器上重切一次以便分辨待切断钢筋的强度大于750N。

      检查电磁换向阀是否存在损坏或内有杂物如发现损坏，应对其进行哽换若是发现内有异物，拆卸下后对其进行清洗即可；

      检查交流接触器（KA2）是否存在开点烧坏的情况若发现上述问题，可对其进行维修或更换；

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