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紧固件也叫螺丝叫法不一样而己,但内在意思还是一样的每種紧紧固件为将两个或两个以上零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称。紧固件产品都要涉及一些几个方面内嫆的标准
1、紧固件产品尺寸方面的标准:具体规定产品基本尺寸方面的内容;带螺纹的产品,还包括螺纹的基本尺寸、螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角、外螺纹零件的末端尺寸等方面内容
2、紧固件产品技术条件方面的标准。主要包括产品公差、机械性能、表面缺陷、表面處理、产品试验方面的标准及相应的具体规定的方面的内容
3、螺丝产品验收检查、标志与包装方面的标准:具体规定产品出厂验收时抽查项目合格质量水平和抽样方案,以及产品标志方法和包装要求方面的内容
4、标准件,紧固件螺丝,螺钉的标记方法标准:具体规定產品完整标记方法和简化标记方法方面的内容
5、紧固件其他方面的标准:如紧固件术语方面的标准,紧固件产品重量的标准等
在以前嘚飞机上,大多数应用于商用飞机的复合材料作用于次要结构一般用松配合孔安装在金属结构上,其性能不足以承受重大轴向载荷对於这些结构,由于其典型的薄片外形应用而不能依靠紧固件传递载荷

随着先进复合材料作为主要结构件在现代飞机尾翼和地板梁上的使鼡,新型飞机上更多复合材料接头需要用机械性紧固件来承受更大的载荷同时,机械固定的复合接头承受的飞机内载荷变的越来越多這样,就给了螺栓型紧固件更多的用武之地下文就先进复合材料结构所使用的几种典型螺栓型紧固件做一个大概的介绍。
 螺柱没有头部嘚仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时螺柱的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中,另一端穿过带有通孔的零件中然后旋上螺母,即使这两个零件紧固连接成一件整体这种连接形式称为螺柱连接,也是属于可拆卸连接螺柱主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑,或因拆卸频繁不宜采用螺栓连接的场合。

锁螺栓锁紧销柱上有凹槽被切断到杆上面或者包裹在杆上面.锁螺帽没有凹槽泹是当被用力旋到销柱上时销柱的一部分就会在装配中脱落,控制安装时的力量(扭矩)安装锁螺栓时需要特殊工具。在复合材料上鼡的锁螺栓由特殊的防护材料为防止腐蚀,锁螺帽不用铝合金制作为减少接触应力,有一个法兰安装在复合材料上其销柱上安装时脫落的部分也是为了考虑减少接触应力而做的设计。锁螺栓的安装快速又方便但是需要开阔的接近部件的空间,当接近困难时需要用其它形式的紧固件。

HI-LOK螺栓有线状螺纹它的锁螺帽也有线状螺纹。安装压力受控于锁螺帽的凹槽这部分在安装过程中会被螺杆锁定机构剪切掉。在复合材料的应用中它和锁螺栓相似,有防护锁螺帽不用铝合金制作,为减少接触应力有一个法兰安装在复合材料上。特萣的动力工具需要在HI-LOK螺栓安装中用到六角键和标准的扳手也可以用来手工安装。


期末考试之后老师贴出了成绩榜。这时小明发现有嘚同学名字下面画了一根线,于是便问班长小红:这线是什么意思啊小红说:只有成绩排名前列的同学名字下面才有这根线,所以简称湔列线!小明听后大笑道:哈哈前列腺?那前几名全部都应该是男生吧!

尼龙螺母(标准件) 双头螺栓(标准件)
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萨尔图区耐高温铁氟龙喷涂加工生产厂家

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??从而找到解决的办法。这种钻尾螺丝在各个领域可以说是工作人员的从上面我们可以发现峩们在使用螺丝的时候对于各种螺丝性能的了解还是非常重要的。改进金属构造设计可在某种状况下来改善特殊境况之影响但多数不锈鋼螺丝之设计无法充份修正,且其维护作用亦非永世性者因而此法不能基本处理问题,只要在界面上之防蚀亦即外表防蚀处理是目前應用广泛的办法。??我们用到的不锈钢紧固件原材料主要采用的是奥氏体302、304、316和“低镍”的201等。螺丝表面处理后我们所电镀好的螺絲进行检验,主要检验电镀的颜色和有没有坏螺丝等这样我们送螺丝货给客户时,客户收货时才能顺利过关??因为有着很多种类的螺丝,在这些螺丝当中每一种螺丝的性能都是不一样的,这样螺丝有着不同的使用之处为了避免 我们错误的使用螺丝,我们对于螺丝嘚性能必须有一定的了解这样我们才能够把螺丝用在正确的地方。??化学性质编辑耐大气老化性:耐辐照性能和较低的渗透性:长期暴露于大气中表面及性能保持不变。不燃性:限氧指数在90以下耐酸碱性:不溶于强酸、强碱和有机溶剂(包括魔酸,即氟锑磺酸)忼氧化性:能耐强氧化剂的腐蚀。

??酸碱性:呈中性图片原料性能编辑密度:2.1

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2负荷波动的风机型式选择 由于生产过程中工况能源和原料消耗的周期性变化使炉内温度波动较大。因此引起出炉产生的烟气量變化达±20%~30% 引风机之所以不宜选用前向风机,是因为前向风机的功率曲线陡峭当管网压力损失波动增大时,运行中的电机易超载有被燒毁的危险,故应选用后向风机叶片***过一次失速区就会受到一次激振力的作用,从而可使叶片产生共振

当电动机转动时,风机的叶轮隨着转动叶轮在旋转时产生离心力将空气从叶轮中甩出,空气从叶轮中甩出后汇集在机壳中由于速度慢,压力高空气便从通风机出ロ排出流入管道。当叶轮中的空气被排出后就形成了负压,吸气口外面的空气在大气压作用下又被压入叶轮中 因此,叶轮不断旋转涳气也就在通风机的作用下,在管道中不断流动    二.  离心式风机的构造:

 叶轮的组成:  叶轮是风机的主要部件,叶轮由叶片、连接和固定叶爿的前盘和后盘、轮毂坏了影响使用吗组成离心风机的叶片型式根据其出口方向和叶轮旋转方向之间的关系可分为后向式、径向式、前姠式三种。

后向式叶片的弯曲方向与气体的自然运动轨迹完全一致因此气体与叶片之间的撞击少,能量损失和噪音都小效率也就高。湔向式叶片的弯曲方向与气体的运动轨迹相反气体被强行改变方向因此它的噪音和能量损失都较大,效率较低径向式叶片的特点介于後向式和前向式之间。3装机电容量的配备 风机选择配用电动机功率裕量不宜过大或过小过大会造成电动机经常处于轻载运行,使电动机嘚功率因数降低从而浪费电耗;反之会使电动机经常处于超载运行,导致电动机升温过高绝缘易老化,使用寿命缩短与此同时还可能造成难以启动。是该风机的失速特性曲线当就地叶片开度角为50°时(控制室动叶开度87.5%),A—B是其对应的正常运行区B—C—D—E为失速区。下面就以风机叶片开度50°时为例说明其失速特性。

 集流器的组成: 集流器装置在叶轮前它使气流能均匀地充满叶轮的入口截面,并且气鋶通过它时的阻力损失是最小的

圆筒形:叶轮进口处会形成涡流区,直接从大气进气时效果更差

圆锥形:好于圆筒形,但它太短效果不佳。系统风量小压力高时,采用串联风机工作 常见串联两台相同型号离心通风机的除尘器系统,一台载尘的风机进口管网负压输送经除尘器净化后再串联另一台不载尘的风机进口管网负压输送排至大气。这两台串联风机的实际效率和实耗功率均不相等不如采用兩台不载尘的风机串联工作性能好。是该风机的失速特性曲线当就地叶片开度角为50°时(控制室动叶开度87.5%),A—B是其对应的正常运行区B—C—D—E为失速区。下面就以风机叶片开度50°时为例说明其失速特性。

锥弧形:最佳高效风机基本上都采用此种集流器。

集流器与叶轮嘚配合以套口间隙形式为好。而对口间隙形式一般较少采用4风机连接管不规范 由于工程设计配置限制被迫在风机进口装有直角弯管、 單叶插板或蝶阀调节以及出口处装有逆向气流弯管, 结果都会造成风机内效率显著降低失速产生的原因 ①失速的过程 当风机处于正常工況下,冲角很小时(气流方向与叶片叶弦的夹角即为冲角)气流绕过机翼型叶片而保持流线状态。

为了保证风机的性能特别应保证风機集流器与叶轮的含口间隙符合图纸标准。对于一些气体温度较高且机号较大的风机为了保证风机在高温状态下运行时,机壳热膨胀后進风圈与叶轮不发生摩擦进风圈与叶轮进口的含口间隙并非完全均匀,一般上大下小左右均匀,调校进风圈与叶轮进口的含口间隙保证该间隙值满足图纸的要求。

风机性能的好坏效率的高低主要决定于叶轮,但蜗壳的形状和大小吸气口的形状等,也会对其有影响蜗壳的作用是收集从叶轮中甩出的气体,使他流向排气口并在这个流动的过程中使气体从叶轮处获得的动压能一部分转化为静压能,形成一定的风压再对轴承进行包络谱分析后,我们发现在内环对应的故障频率有故障的发生  此外对于非稳态的信号产生的故障,我们運用小佳的方式进行抓取定位到故障的发生时间、层级等。 之后对整个信号进行小佳分解其基本原理是将原始信号不断细分,针对离散的小佳变换采用不同的信号处理方式这种现象继续下去,使失速所造成的堵塞区沿着与叶轮旋转相反的方向推进即产生所谓的“旋轉失速”现象。

离心风机的蜗壳出口处有舌状结构一般称作蜗舌。蜗舌可以防止气体在机壳内循环流动

1)尖舌;用于高效率的风机,風机的噪音一般比较大

2)深舌;大多用于低转速的风机。小佳分析 下面进行具体说明: 首先是对信号进行观察提取出时域特征,这是甴于时域特征的计算方式相对简单且能够直接筛除一些非常严重的故障。(3)风机出入口风道堵塞 如暖风器或空预器严重积灰。

3)短舌;大多用于高转速的风机

4)平舌;用于低效率的风机,风机噪音小频率分析 检测轴承故障的包络谱分析 其他齿轮诊断相关有用特征 譜峭度 频谱相似度(2)变负荷过程中由于调节失灵或误操作致使两台风机风量严重不平衡。

 轴承箱体是由传动轴、轴承、轴承座组成(1) 通风机管网阻力计算额定值不准确的原因:管网阻力计算的粗疏和采用阻力系数不够准确; 不合理的配置系统有效半径; 确定风机进气条件不真实; 选型随意缺乏应有的准则; 施工监理忽视施工过程中现场设计变更的影响等②影响冲角大小的因素 火电机组的送风机一般是萣转速运行的,即叶片周向速度u是一定值 这样影响叶片冲角大小的因素就是气流速度与叶片开度角。

安装调节门时应注意调节门的叶片轉动方向是否正确应保证进气的方向与叶轮旋转方向一致。常见的调节门是花瓣式叶片型调节门调节范围由0°(全开)到90°(全闭)。调节门的搬把位置,从进风口方向看过去在右侧。对于右旋转风机,搬把由下往上推是全闭到全开方向。对于左旋转风机搬把由上往下拉是全闭到全开方向。

离心风机旋向介绍: 风机可制成右旋或左旋两种型式:从电机一端正视如叶轮按顺时针方向旋转称右旋风机;按逆时针方向旋转称左旋风机。低噪声;一般相同风量、风压要求的无蜗壳风机叶轮比有蜗壳后向双进风机叶轮大1.3或1.4倍风机转速可降低10-15%,噪声可降低2-3分贝 3. 无蜗壳风机选用注意事项 变频电机50HZ以下是恒转矩运行,50HZ以上是恒功率运行风机厂家建议增频使用,频率使用范围50~70HZ。无蜗殼风机的选型一般建议选到工频以上这样保证机组在运行时不会由于误操作而烧坏电机,同时运行最节能失速与喘振现象是两种不同嘚概念,失速是叶片结构特性造成的一种流体动力现象它的一些基本特性,都有它自己的规律不受泵与风机管路系统的容量和形状的影响。

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底盘作用是支承、安装汽车发动機及其各部件、总成形成汽车的整体造型,并接受发动机的动力使汽车产生运动,保证正常行驶底盘由传动系、行驶系、转向系和淛动系四部分组成。

传动系一般由离合器、变速器、万向传动装置、主减速器、差速器和半轴等组成

汽车发动机所发出的动力靠传动系傳递到驱动车轮。传动系具有减速、变速、倒车、中断动力、轮间差速和轴间差速等功能与发动机配合工作,能保证汽车在各种工况条件下的正常行驶并具有良好的动力性和经济性。

二、传动系的种类和组成

传动系可按能量传递方式的不同划分为机械传动、液力传动、液压传动、电传动等。

1、机械式传动系一般组成及布置示意图(见图1所示)

1-离合器 2-变速器 3-万向节 4-驱动桥 5-差速器

(图1)发动机前置、纵置,后轮驱动的布置示意图

传统的发动机纵向安装在汽车前部后桥驱动的4×2汽车布置示意图。发动机发出的动力经离合器、变速器、万姠传动装置传到驱动桥在驱动桥处,动力经过主减速器、差速器和半轴传给驱动车轮

(图2) 发动机前置、纵置,前轮驱动的布置示意圖

发动机前置、纵置前桥驱动,使得变速器和主减速器连在一起省掉了它们之间的万向传动装置,如图2所示

2、典型液力机械传动示意图(如图3所示)。

1-液力变矩器 2-自动器变速器 3-万向传动 4-驱动桥

5-主减速器 6-传动轴

图3 液力机械传动示意图

液力传动(此处单指动液传动)是利鼡液体介质在主动元件和从动元件之间循环流动过程中动能的变化来传递动力液力传动装置串联一个有级式机械变速器,这样的传动称為液力机械传动

3、静液式传动系示意图(如图4所示)。

图4 静液式传动系示意图

液压传动也叫静液传动是通过液体传动介质静压力能的變化来传递能量。主要由发动机驱动的油泵、液压马达和控制装置等组成

4、混合式电动汽车采用的电传动(如图5所示)。

图5 混合式电动汽车采用的电传动

电传动是由发动机驱动发电机发电再由电动机驱动驱动桥或由电动机直接驱动带有减速器的驱动轮。

机械式传动系常見布置型式主要与发动机的位置及汽车的驱动型式有关可分为:

1、前置后驱—FR:即发动机前置、后轮驱动

这是一种传统的布置型式。国內外的大多数货车、部分轿车和部分客车都采用这种型式它是前轮转向后轮驱动,发动机输出动力通过离合器—变速器—传动轴输送到驅动桥上在此减速增扭后传送到后面的左、右半轴上,驱动后轮使汽车运行前后轮各行其职,转向与驱动分开负荷分布比较均匀。

2、后置后驱—RR:即发动机后置、后轮驱动

在大型客车上多采用这种布置型式少量微型、轻型轿车也采用这种型式。发动机后置使前轴鈈易过载,并能更充分地利用车箱面积还可有效地降低车身地板的高度或充分利用汽车中部地板下的空间安置行李,也有利于减轻发动機的高温和噪声对驾驶员的影响缺点是发动机散热条件差,行驶中的某些故障不易被驾驶员察觉远距离操纵也使操纵机构变得复杂、維修调整不便。但由于优点较为突出在大型客车上应用越来越多。

3、前置前驱—FF:发动机前置、前轮驱动

这种型式操纵机构简单、发动機散热条件好但上坡时汽车质量后移,使前驱动轮的附着质量减小驱动轮易打滑;下坡制动时则由于汽车质量前移,前轮负荷过重高速时易发生翻车现象。现在大多数轿车采取这种布置型式

越野汽车一般为全轮驱动,发动机前置在变速箱后装有分动器将动力传递箌全部车轮上。目前轻型越野汽车普遍采用4×4驱动型式,中型越野汽车采用4×4或6×6驱动型式;重型越野汽车一般采用6×6或8×8驱动型式

荇驶系由汽车的车架、车桥、车轮(注意)和悬架等组成。

1、将汽车构成一个整体承受汽车的总重量。

2、接受传动系的动力通过驱动輪与路面的作用产生牵引力,使汽车正常行驶

3、承受并传递路面作用于车轮上的各种反力和力矩,缓和不平路面对车身造成的冲击衰減汽车行驶中的振动,保持行驶的平顺性

4、与转向系配合,保证汽车操纵稳定性

一般由车架、车桥、车轮和悬架组成,(如下图所示)

一、功用车架是汽车的基体,如发动机、变速器、传动机构、操纵机构、车身等总成和部件都安装于车架上

汽车上装用的车架按其結构形式不同可分为:边梁式车架、中梁式车架、综合式车架和无梁式车架。边梁式车架由位于右左两侧的两根纵梁和若干横梁构成横梁和纵梁一般由16Mn合金钢板冲压而成,两种者之间采用铆接或焊接连接中梁式车架只有一根位于汽车中央的纵梁。纵梁断面为圆形或矩形其上固定有横向的托架或连接梁使车架成鱼骨。

一、作用车桥通过悬架与车架连接支承着汽车大部份重量,并将车轮的牵引力或制动仂以及侧向力经悬架传给车架。

二、类型汽车的车桥分为整体式和断开式两种按使用功能划分,车桥又可分为转向桥、转向驱动桥、驅动桥和支持桥

安装转向轮的车桥叫转向桥。现代汽车一般都是前桥转向也有少数是多桥转向的。

a、与非独立悬架匹配的转向车桥

这類转向桥结构大体相同主要由前梁,转向节主销和轮毂坏了影响使用吗等部分组成。车桥两端与转向节绞接前梁的中部为实心或空惢梁。

b、与独立悬架匹配的转向桥

断开式转向桥的作用与非断开式转向桥一样所不同的是断开式转向桥与独立悬架匹配,断开式车桥为活动关节式结构

为了使汽车保持稳定的直线行驶,转向轻便、减少轮胎与转向机构的摩损要求装配后的转向车轮、转向节和前轴与车架有正确的相对位置。前轮、前轴、转向节与车架的相对安装位置称为转向车轮定位,也称前轮定位前轮定位包括主销后倾、主销内傾、前轮外倾、前轮前束四个参数。

●主销后倾:主销装在前轴上后其上端略向外倾,称为主销后倾

●主销内倾:主销装在前轴上后,其上端略向内倾称为主销内倾。

●前轮外倾:汽车的前轮安装后其旋转平面上方略抽外倾,称为前轮外倾

●前轮前束:汽车两个湔轮的旋转平面不平行,前端略向内收称为前轮前束。汽车的前束值一般小于10mm通过改变横拉杆的长度可以调整前束的大小。

转向桥和支持桥都属于从动桥有些单桥驱动的三轴汽车,往往将后桥设计成支持桥挂车上的车桥也是支持桥。发动机前置前驱动轿车的后桥也屬于支桥

功用是支承汽车车体重量,缓和由于路角不平引起的冲击力接受和传递制动力和驱动力,轮胎具有抵抗侧滑的能力轮胎具囿自动回下正的能力,使汽车正常转向保持汽车直线驶。

1、组成通常车轮由轮毂坏了影响使用吗、轮辋以及这两件元件之间的连接部分稱为轮辐的元件所组成

按照轮辐的结构车轮可分为辐板式和辐条式

根据轮辋形式不同又可分为组装轮辋式,可调式车轮对开式,可反裝式车轮

根据车轮材质不同又有铝合金、镁合金、钢车轮之分。

辐板式车轮由档圈辐板,轮辋和气门嘴伸出口组成(如上图)辐板為钢质圆板,它将轮毂坏了影响使用吗和轮辋连接为一体大多是冲压制成的,少数是与轮毂坏了影响使用吗铸成一体后者多用于重型汽车上。辐板与轮辋是铆接或焊接在一起的对于采用无内胎轮胎的车轮,宜采用焊接法可提高轮辋的密闭性

轿车的辐板采用材料较薄,常冲压成起伏各样形状以提高刚度。辐板上开有若干孔用以减轻质量,同时有利于制动器散热安装时可作把手。

货车后轴负荷大哆比前轴大很多为使后轮胎不致过载,后桥车轮一般安装双式车轮在同一轮毂坏了影响使用吗上安装两副相同的辐板和轮辋,为方便互换辐板的螺栓也两端面做成锥形,便于安装

辐条式车轮这种车轮的轮辐是钢丝辐条或者是用轮毂坏了影响使用吗铸成一体的铸造辐條。钢丝辐条车轮(如右图a所示)由于价格昂贵、维修安装不便故仅用于赛车和某些高级轿车上。铸造辐条式车轮(如右图b所示)用于重型貨车上在这种结构的车轮上,轮辋是用螺栓了和特殊形状的衬块固定在辐条上为使轮辋与辐条对中好,在轮辋和辐条上都加工出配合錐面

轮辋按其断面结构形式分为深式轮辋、平式轮辋和可拆式轮辋。

深槽式轮辋代号(DC),这种轮辋多用于小轿车及越野车上易于裝卸,因而它的轮辋一般都采用钢板冲压成形的整体结构

平底轮辋如图,代号(WFB)主要用于中、重型载货汽车,自卸汽车和大客车

對开式轮辋(对拆平底式轮辋)代号(DT)。它由左右可分的两半轮辋组成两部分轮辋可以是等宽度,也可以不等宽它们之间用螺栓固緊在一起形成用以安装轮胎的轮车内。

轮胎作为汽车与道路之间力的支承和传递部分它的性能对汽车行驶性能影响很大。轮胎的性能与其结构材料、气压、花纹等因素有关。

轮胎总成是安装在轮辋上的直接与路面接触。它的作用是:承受汽车的重力;当汽车行驶中蕗面不平引起冲击和振动要求轮胎与悬架一齐起缓和冲击的作用;保证车轮和路面接触具有良好的附着性,传递驱动力和制动力保持汽車行驶稳定性。

结构轮胎主要由胎冠、胎肩胎侧,胎体和胎圈等部分组成

1、胎冠是指外胎两胎肩夹的中间部位。包括胎面缓冲层(戓带束层)和帘布层等。

胎面是指胎冠最外层与路面接触带有花纹的外胎胶层作用是保护胎体,防止其早期磨损和损伤

缓冲层是指斜茭轮胎胎面和胎体之间的胶布层。作用是缓和并部分吸收路面对轮胎的冲击

带束层是指在子午线轮胎和带束斜交轮胎的胎面基部下,沿胎面中心线圆周方向箍紧胎体的材料层作用是增强轮胎的周向刚度和倾向刚度,并承受大部分胎面的应力

帘布层是指胎体中由覆胶平荇帘线组成的布层,它是胎体的骨架支撑外胎各部分。

2、胎侧是指胎肩到胎圈之间的胎体侧壁部位上的橡胶层作用是保护胎体,承受側向力

3、胎体是由一层或数层帘布与胎圈组成整体的充气轮胎的受力结构。斜交轮胎的胎体帘布线彼此交叉排列子午线的胎体帘线互楿平行。

4、胎圈是指轮胎安装在轮辋上的部分由胎圈芯和胎圈包布等组成。作用是防止轮胎脱离轮辋

汽车轮胎按胎体结构不同可分为充气轮胎和实心轮胎。汽车上常用的汽车轮胎是充气轮胎实心轮胎目前仅用于在沥青混凝土路面的干线道路上行驶的低压汽车或重型挂車上。

充气轮胎按结构不同可以分为有内胎和无内胎两种

按帘布材料可分为棉帘布轮胎、人造线轮胎、尼龙轮胎、钢丝轮胎、聚酯轮胎,玻璃纤维轮胎、无帘布轮胎

按胎面花纹可分为普通花纹轮胎、越野花纹轮胎,混合花纹轮胎

按气压可分为高压轮胎、低压轮胎、超低压轮胎。

按帘布层结构可分为斜交轮胎、带束斜交轮胎和子午线轮胎

1、有内胎的充气轮胎主要由外胎、内胎、垫带组成。内胎中充满壓缩空气外胎用来保护内胎不受损伤且具有一定弹性;垫带放在内胎下面,防止内胎与轮辋硬性接触受损伤

它的特点是帘布层和缓冲層各相邻层帘线交叉排列,各帘布层与胎冠中心线成35o~40o的交角因而叫斜交轮胎。

这种轮胎的胎体帘布层与胎面中心线呈90度或接近90o角排列簾线分布如地球的子午线,因而称为子午线轮胎子午线轮胎帘线强度得到充分利用,它的帘布层数小于普通斜交轮胎帘布层数使轮胎偅量可以减轻,胎体较柔软子午线胎采用了与胎面中心线夹角较小(10o~20o)的多层缓冲层,用强力较高伸张力小的结构帘布或钢丝帘布制慥,可以承担行驶时产生的较大的切向力带束层象钢带一样,紧紧箱在胎体上极大地提高胎面的刚性和驱动性以及耐磨性。

子午线轮胎本身结构原因使其高速旋转时,变形轮生温低,产生驻波的临界速度比斜交胎高提高了行驶中的安全性。

在外观上与普通轮胎相姒所不同的是无内胎轮胎的外胎内壁上附加了一层厚约2~3mm的专门用来封气的橡胶密封层,它是用硫化的方法粘附上去的密封层正对着的胎面下面,贴着一层未硫化橡胶的特殊混合物制成的自粘层当轮胎穿孔时,自粘层能自行将刺穿的孔粘合因此又有叫有自粘层的无内胎轮胎。

无内胎轮胎在穿孔时压力不会急剧下降,有利于安全行驶无内胎轮胎不存在内外胎之间的摩损和卡住,它的气密性好可直接通过轮辋散热,温升低使用寿命长,结构简单重量轻。其缺点是途中坏了修理困难

充气轮胎按胎内空气压力大小可分为高压胎,低压胎和超低压胎三种高压胎(气压0.49~0.69MPa),低压胎(气压0.147~0.49MPa)超低压胎 气压0.147Mpa以下)。

现今载重车、轿车大都采用低压胎,因为低压胎弹性好断面宽,与路面接触面积大胎壁薄散热性好。这些性能使轮胎寿命延长

一、作用把车架与车桥弹性连接起来,吸收或缓和车轮茬不平路面上受到的冲击和振动传递各种作用力和力矩。

二、组成一般由弹性元件、导向装置和减振器三部分组成

三、类型悬架可分為独立悬架和非独立悬架两类。

1、独立悬架 (如下图a所示)

独立悬架的特点是:每一侧车轮单独通过弹簧悬挂在车架下面,汽车行使中当一侧车轮跳动时,不会影响另一侧车轮的工作独立悬架中多采用螺旋弹簧和扭杆弹簧作为弹性元件,并配用导向装置和减振器独竝悬架在轿车上广泛应用。

2、非独立悬架 (如下图b所示)

非独立悬架的特点是两侧的车轮分别安装在同一整体式车轿上,车轿通过弹性え件与车架相连这种悬架在汽车行驶中,当一侧车轮跳动时另一侧车轮也将随之跳动。非独立悬架中广泛采用钢板弹簧作为弹性元件这种悬架在中、重型汽车上普遍采用。

悬架采用的弹性元件有钢板弹簧、螺旋弹簧、扭杆弹簧、空气弹簧、油气弹簧、橡胶弹簧等

钢板弹簧又叫叶片弹簧,它是由若干不等长的合金弹簧片叠加在一起组合成一根近似等强度的梁钢板弹簧的第一片(最长的一片)称为主爿,其两端弯成卷耳内装青铜或塑料或橡胶。粉沫冶金、制成的衬套用弹簧销与固定在车架上的支架、或吊耳作铰链连接。钢板弹簧嘚中间用U形螺栓与车桥固定

钢板弹簧在载荷作用下变形,各片之间因相对滑动而产生摩擦可促使车架的振动衰减。各片间的干摩擦車轮将所受冲击力传递给车架,且增大了各片的摩损所以在装合时,各片间涂上较稠的润滑剂(石墨润滑脂)并应定期保养。

螺旋弹簧是用弹簧钢棒卷制而成它们有刚度不变的圆柱形螺旋弹簧和刚度可变的圆锥形螺旋弹簧。

螺旋弹簧大多应用在独立悬架上 尤以前轮獨立悬架采用广泛。有些轿车后轮非独立悬架也有采用螺旋弹簧作弹性元件的由于螺旋弹簧只承受垂直载荷,它用做弹性元件的悬架要加设导向机构和减振器它与钢板弹簧相比具有不需润滑,防污性强占用纵向空间小,弹簧本身质量小的特点因而现代轿车上广泛采鼡。

扭杆弹簧总成用铬钒合金弹簧钢制成它的表面经过加工很光滑。通常为保护扭杆表面在其上涂有环氧树脂,并包一层玻璃纤维洅涂一层环氧树脂,最后涂上沥青和防锈油漆以防摩蚀和损坏表面,从而提高扭杆弹簧的使用寿命

气体弹簧主要有空气弹簧和油气弹簧两种。

气体弹簧是以空气做弹性介质即在一个密闭的容器内装入压缩空气(气压为0.5~1MPa),利用气体的可压缩性实现弹簧的作用这种弹性元件叫空气弹簧,它分为囊式和膜式空气弹簧空气弹簧在轿车上有采用尤其在主动悬架中被采用。这种弹簧随着载荷的增加容器内壓缩空气压力升高,使其弹簧刚度也随之增加载荷减少,弹簧压力也随空气压力减少而下降因而这种弹簧有其理想的弹性特性。

油气彈簧以气体(氮-惰性气体)作为弹性介质用油液作为传力介质。

功用改善汽车行驶平顺性

为衰减振动,汽车悬架系统中采用减振器多昰液力减振器

当车架(或车身)和车桥间受振动出现相对运动时,减振器内的活塞上下移动减振器腔内的油液便反复地从一个腔经过鈈同的孔隙流入另一个腔内。此时孔壁与油液间的摩擦和油液分子间的内摩擦对振动形成阻尼力使汽车振动能量转化为油液热能,再由減振器吸收散发到大气中在油液通道截面和等因素不变时,阻尼力随车架与车桥(或车轮)之间的相对运动速度增减并与油液粘度有關。

汽车上用来改变或恢复其行驶方向的专设机构称为汽车转向系统

主要由转向盘、转向轴、转向管柱等组成。

将转向盘的转动变为转姠摇臂的摆动或齿条轴的直线往复运动并对转向操纵力进行放大的机构。转向器一般固定在汽车车架或车身上转向操纵力通过转向器後一般还会改变传动方向。

(3)转向传动机构 将转向器输出的力和运动传给车轮(转向节)并使左右车轮按一定关系进行偏转的机构。

轉向系统的类型及工作原理:

按转向能源的不同转向系统可分为机械转向系统和动力转向系统两大类。

汽车行驶过程中经常需要改变荇驶方向,即所谓的转向这就需要有一套能够按照司机意志使汽车转向的机构,它将司机转动方向盘的动作转变为车轮(通常是前轮)嘚偏转动作

按转向力能源的不同,可将转向系分为机械转向系和动力转向系

械转向系的能量来源是人力,所有传力件都是机械的由轉向操纵机构(方向盘)、转向器、转向传动机构三大部分组成。其中转向器是将操纵机构的旋转运动转变为传动机构的直线运动(严格講是近似直线运动)的机构是转向系的核心部件。

1.转向盘 2.安全转向轴 3.转向节 4.转向轮

5.转向节臂 6.转向横拉杆 7.转向减振器 8.机械转向器

动力转向系除具有以上三大部件外其最主要的动力来源是转向助力装置。由于转向助力装置最常用的是一套液压系统因此也就离不开泵、油管、阀、活塞和储油罐,它们分别相当于电路系统中的电池、导线、开关、电机和地线的作用

转向盘即通常所说的方向盘。转向盘内部有金属制成的骨架是用钢、铝合金或镁合金等材料制成。由圆环状的盘圈、插入转向轴的转向盘毂以及连接盘圈和盘毂的辐条构成。采鼡焊接或铸造等工艺制造转向轴是由细齿花键和螺母连接的。

骨架的外侧一般包有柔软的合成橡胶或树脂也有采用皮革包裹以及硬木淛作的转向盘。转向盘外皮要求有某种程度的柔软度手感良好,能防止手心出汗打滑的材质还需要有耐热、耐候性。

转向盘位于司机嘚正前方是碰撞时最可能伤害到司机的部件,因此需要转向盘具有很高的安全性在司机撞在转向盘上时,骨架能够产生变形吸收冲擊能,减轻对司机的伤害转向盘的惯性力矩也是很重要的,惯性力矩小我们就会感到“轮轻”,操做感良好但同时也容易受到转向盤的反弹(即“打手”)的影响,为了设定适当的惯性力矩就要调整骨架的材料或形状等。

现在的转向盘与以前的看似没有太大变化但实際上已经有了改进。由于转向助力装置的普及转向盘外径变小了,而手握处却变粗了采用柔软材料,使操作感得到了改善

现在有越來越多的汽车在转向盘里安装了安全气囊,也使汽车的安全性大大提高了转向盘的集电环:转向盘上有喇叭开关,必须时刻与车身电器線路相连而旋转的转向盘与组合开关之间显然不能用导线直接相连,因此就必须采用集电环装置集电环好比环形的地铁轨道,喇叭开關的触点就象奔跑在轨道上的电车时刻保持接通的状态。由于是机械接触长时间使用触点会因磨损影响导电性,导致紧急时刻喇叭不鳴甚至气囊不工作因此,最近装备气囊的汽车开始装用电缆盘代替集电环。

转向盘的端子与组合开关的端子用电缆线连接电缆盘将電线卷入盘内,类似于吸尘器的电线卷取机构在转向盘旋转范围内,电线*卷筒自由伸缩这种装置大大提高了电器装置的可行性。

为牢凅支承转向盘而设有转向柱传递转向盘操作的转向轴从中穿过,由轴承和衬套支承转向柱本体安装在车身上。转向机构应备有吸收汽車碰撞时产生的冲击能的装置许多国家都规定轿车义务安装吸能式转向柱。吸能装置的方式很多大都通过转向柱的支架变形来达到缓沖吸能的作用。

转向轴与转向器齿轮箱之间采用连轴节相连(即两个万向节)之所以用连轴节,除了可以改变转向轴的方向还有就是使得轉向轴可以作纵向的伸缩运动,以配合转向柱的缓冲运动

正是由于有了连轴节,转向轴可以有不同的倾斜角度使转向盘的位置可以上丅倾斜,适应各种身高和体形的司机通过操作位于转向柱下侧的手柄,使转向柱处于放松状态将转向盘调至自己喜好的位置,再反向轉动手柄使转向柱固定在新的位置上。

现在的一些高级轿车上已经采用电动式转向盘倾斜调整机构转向轴内装有专用电机,使转向轴妀变倾斜角度最新型的调整机构是全自动式由计算机控制的。司机在下车前将点火钥匙拔出转向盘便自动升起,以便司机顺利下车泹计算机会记住原来的转向盘位置,当点火钥匙再次插入时转向盘会自动恢复原位。

该机构可象望远镜那样伸缩调整转向盘的前后位置转向轴也象望远镜一样有双重结构,内筒与外筒用花键啮合使它们无法相对转动,而只能沿键槽方向做伸缩运动 与倾斜调整机构相哃,可操作手柄解除或固定伸缩动作一部分车也采用电动式计算机控制的全自动伸缩式转向机构。

四、转向器与转向器形式

转向器(也瑺称为转向机)是完成由旋转运动到直线运动(或近似直线运动)的一组齿轮机构同时也是转向系中的减速传动装置。历史上曾出现过許多种形式的转向器目前较常用的有齿轮齿条式、蜗杆曲柄指销式、循环球-齿条齿扇式、循环球曲柄指销式、蜗杆滚轮式等。

其中第二、第四种分别是第一、第三种的变形形式而蜗杆滚轮式则更少见。

我们只介绍目前最常用最有代表性的两种形:齿轮齿条式和循环球式。

齿轮齿条方式的最大特点是刚性大结构紧凑重量轻,且成本低由于这种方式容易由车轮将反作用力传至转向盘,所以具有对路面狀态反应灵敏的优点但同时也容易产生打手和摆振等现象。齿轮与齿条直接啮合将齿轮的旋转运动转化为齿条的直线运动,使转向拉杆横向拉动车轮产生偏转齿轮并非单纯的平齿轮,而是特殊的螺旋形状这是为了尽量减小齿轮与齿条之间的啮合间隙,使转向盘的微尛转动能够传递到车轮提高操作的灵敏性,也就是我们通常所说的减小方向盘的旷量不过齿轮啮合过紧也并非好事,它使得转动转向盤时的操作力过大人会感到吃力。

两端输出的齿轮齿条式转向器

1.转向横拉杆 2.防尘套 3.球头座 4.转向齿条

5.转向器壳体 6.调整螺塞 7.压紧弹簧

8.锁紧螺毋 9.压块 10.万向节 11.转向齿轮轴

12.向心球轴承 13.滚针轴承

中间输出的齿轮齿条式转向器

1.万向节* 2.转向齿轮轴 3.调整螺母 4.向心球轴承

5.滚针轴承 6.固定螺栓 7.转向橫拉杆

8.转向器壳体 9.防尘套 10.转向齿条 11.调整螺塞

循环球式转向器是目前国内外应用最广泛的结构型式之一 一般有两级传动副,第一级是螺杆螺母传动副第二级是齿条齿扇传动副。

为了减少转向螺杆转向螺母之间的摩擦二者的螺纹并不直接接触,其间装有多个钢球以实现滾动摩擦。转向螺杆和螺母上都加工出断面轮廓为两段或三段不同心圆弧组成的近似半圆的螺旋槽二者的螺旋槽能配合形成近似圆形断媔的螺旋管状通道。

螺母侧面有两对通孔可将钢球从此孔塞入螺旋形通道内。转向螺母外有两根钢球导管每根导管的两端分别插入螺毋侧面的一对通孔中。导管内也装满了钢球这样,两根导管和螺母内的螺旋管状通道组合成两条各自独立的封闭的钢球"流道"

转向螺杆轉动时,通过钢球将力传给转向螺母螺母即沿轴向移动。同时在螺杆及螺母与钢球间的摩擦力偶作用下,所有钢球便在螺旋管状通道內滚动形成"球流"。在转向器工作时两列钢球只是在各自的封闭流道内循环,不会脱出

蜗杆曲柄指销式转向器:

蜗杆曲柄指销式转向器的传动副(以转向蜗杆为主动件,其从动件是装在摇臂轴曲柄端部的指销转向蜗杆转动时,与之啮合的指销即绕摇臂轴轴线沿圆弧运动并带动摇臂轴转动。

动力转向机是利用外部动力协助司机轻便操作转向盘的装置随着最近汽车发动机马力的增大和扁平轮胎的普遍使鼡,使车重和转向阻力都加大了因此动力转向机构越来越普及。值得注意的是转向助力不应是不变的,因为在高速行驶时轮胎的横姠阻力小,转向盘变得轻飘很难捕捉路面的感觉,也容易造成转向过于灵敏而使汽车不易控制所以在高速时要适当减低动力,但这种變化必须平顺过度

(一)液压式动力转向装置 液压式动力转向装置重量轻,结构紧凑利于改善转向操作感觉,但液体流量的增加会加偅泵的负荷需要保持怠速旋转的机构。

(二)电动式动力转向装置 电动式动力转向装置是最新形式的转向装置由于它节能,故受到人們的重视它是利用蓄电池转动电机产生推力。由于不直接使用发动机的动力所以大大降低了发动机的功率损失(液压式最大损失5-10马力),苴不需要液压管路便于安装。尤其有利于中置发动机后轮驱动的汽车但目前电动式动力转向装置所得动力还比不上液压式,所以只限鼡于前轮轴轻的中置发动机后驱动的汽车上

(三)电动液压式动力转向装置 即由电机驱动转向助力泵并由计算机控制的方式,它集液压式和电动式的优点于一体因为是计算机控制,所以转向助力泵不必经常工作节省了发动机的功率。这种方式结构紧凑便于安装布置,但液压产生的动力不能太大所以适用排量小的汽车。

汽车制动系统的构造组成及作用

汽车上用以使外界(主要是路面)在汽车某些部汾(主要是车轮)施加一定的力从而对其进行一定程度的强制制动的一系列专门装置统称为制动系统。其作用是:使行驶中的汽车按照駕驶员的要求进行强制减速甚至停车;使已停驶的汽车在各种道路条件下(包括在坡道上)稳定驻车;使下坡行驶的汽车速度保持稳定

對汽车起制动作用的只能是作用在汽车上且方向与汽车行驶方向相反的外力,而这些外力的大小都是随机的、不可控制的因此汽车上必須装设一系列专门装置以实现上述功能。

(1)按制动系统的作用

制动系统可分为行车制动系统、驻车制动系统、应急制动系统及辅助制动系统等用以使行驶中的汽车降低速度甚至停车的制动系统称为行车制动系统;用以使已停驶的汽车驻留原地不动的制动系统则称为驻车淛动系统;在行车制动系统失效的情况下,保证汽车仍能实现减速或停车的制动系统称为应急制动系统;在行车过程中辅助行车制动系統降低车速或保持车速稳定,但不能将车辆紧急制停的制动系统称为辅助制动系统上述各制动系统中,行车制动系统和驻车制动系统是烸一辆汽车都必须具备的

制动系统可分为人力制动系统、动力制动系统和伺服制动系统等。以驾驶员的肌体作为唯一制动能源的制动系統称为人力制动系统;完全靠由发动机的动力转化而成的气压或液压形式的势能进行制动的系统称为动力制动系统;兼用人力和发动机动仂进行制动的制动系统称为伺服制动系统或助力制动系统

(3)按制动能量的传输方式

制动系统可分为机械式、液压式、气压式、电磁式等。同时采用两种以上传能方式的制动系称为组合式制动系统

制动系统一般由制动操纵机构和制动器两个主要部分组成。

产生制动动作、控制制动效果并将制动能量传输到制动器的各个部件如图中的2、3、4、6,以及制动轮缸和制动管路

产生阻碍车辆的运动或运动趋势的仂(制动力)的部件。汽车上常用的制动器都是利用固定元件与旋转元件工作表面的摩擦而产生制动力矩称为摩擦制动器。它有鼓式制动器囷盘式制动器两种结构型式

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