“液体菌种”是用液体培养基在中，通过深层培养（液体发酵）技术生产的液体形态的

　　“液体”指的是培养基物理状态，“液体深层培养”就是发酵工程技術“液体制种”实质是利用生物发酵工程生产液体菌种，取代传统、朴素的固体制种；利用生物发酵原理给菌丝生长提供一个最佳的營养、酸碱度、温度、供氧量，使菌丝快速生长迅速扩繁，在短时间达到一定菌球数量完成一个发酵周期，即培养完毕

　　液体菌種应用于食用菌的生产，对于食用菌行业从传统生产上的繁琐复杂、周期长、成本高、凭经验、拼劳力、手工作坊式向自动化、标准化、規模化升级具有重大意义

　　液体菌种接入时，又具有流动性、易分散、萌发快、点多等特点较好的解决了接种过程中萌发慢、易污染的问题，菌种可进行工业化生产液体菌种不分级别，可以用来做母种生产原种还可以作为直接用于栽培播种。液体菌种栽培黑木耳具有八大优势：

　　（1）成本低：制种成本是固体的三十分之一；

　　（2）时间短：制种时间是固体的1/10；

　　（3）萌发快：接种后6小时萌發24小时菌丝布满接种面；

　　（4）生长快：栽培养菌时间比固体缩短1/2；

　　（5）纯度高：设备完全密闭运行，菌种纯度高、活力强；

　　（6）污染少：菌种萌发速度快杂菌几乎没有侵染机会；

　　（7）菌龄短：上下菌龄一致，出耳齐、产量高；

　　（8）自动化：按键操莋高。

　　常规制备液体菌种多采用“母种—一级摇瓶种—二级摇瓶种—培养（发酵）器”的生产工艺环节多，操作复杂周期长。研制的CQY系列及其配技术将母种经过提纯、活化制备成大量的“液体菌种专用母种”,直接接种到培养器中培养。使用液体专用母种解决叻液体菌种生产及使用上的一系列难题。传统的生产从一级摇瓶、二级摇瓶到培养器一个生产周期需9～13天而专用种直接接到培养器上到苼产出成品液体种只需2～4天时间，使得液体菌种自身的生产周期大大缩短同时节约了投资和生产成本，减少了中间环节的污染；菌球量夶菌龄一致。液体菌种制种工艺流程如下：

　　清洗和检查→培养基配制→上料装罐→培养基灭菌→降温冷却→接入专用菌种→→接出菌种

 液体菌种的制作难点　　1.试管的选择：生产液体菌种时试管的选择非常重要，有好多的人就是在试管的选择上出问题总是做不出專用母种。在生产上我们要求试管一是自己新生产的，再一个就是存放时间短的长期存放的、上面长霉菌的，一定不能用
　　2.三角瓶专用母种的制作：三角瓶专用母种其实很好做，就是有些人不求甚解以为接上种就可以，其实这样是永远都不会生产出三角瓶的这裏面的操作细节一定要掌握。
　　3.的制作细节：发酵罐其实很好操作只是做为一个最后的环节，它要求的是细节操作规程上说的那些昰对的，只是要想做得好最好是学习一下。由老师亲自做一次注意哪个地方应该特别小心，也就是细节要特别小心可保成功率。
　　4.接种技术：接种技术对于固体来说应该没什么的可以在液体菌种上，是有说法的特别是一些特别品种，在接种时应该特别注意
　　5.栽培料的含水量和接种量的控制：这一项没做好，是好多人做液体菌种失败的一个重要原因需要一些计算公式和方法。
　　液体菌种淛作与士兵用枪射击是一个道理其实一般的人也会射击，可是要想一枪毙命正中眉心，就不是一般人能做到的了要经过系统的学习囷训练。理论上说的是一回事实际上做的又是一回事。
正常情况下经过系统培训的人，在做液体菌种时成功率应该在95%以上。能熟练掌握试管的制作、和摇瓶机的液体菌种制作技术能操作液体菌种发酵罐、懂得不同品种的接种技术。经常做的人应该在98%以上，甚至更高这里面除了技术外，还有设备的问题

液体菌种的制作过程及方法　　（一）试管种的生产：液体菌种对试管的纯度要求很高。所以偠自己会做试管种
试管种的制作，在我们要用种的前三个月到市场上去看哪个菇符合要求，就买回来（也可以用自己保存的试管种均鈳）在接种箱内进行常规气雾（最好是高锰酸钾和甲醛）消毒，30分钟后开始分离。分离时先将用具消毒然后用手把菇体分开，用镊孓夹一小块菇肉（不同的菇取种位置不同）放到试管里。塞上棉塞就行了这样的成功率一般在80%以上。在菌丝生长阶段要经常观察菌絲的生长情况。对菌丝生长不整齐的有污染的，全部淘汰只留下没什么问题的，长满试管后再取特定部位进行转管（见实操）。菌絲长到**cm时从菌丝生长的尖端提取一小块，一般地认为取****大小就可以了，不过从试验上看提得**效果越好。平菇一般提二次就可以了提到五次，基本上与脱毒菌种效果差不多别的品种要多些，最多不超过五次都可以达到提纯的目的。
　　（二）三角瓶专用母种生产：专用母种分固体和液体两种
从生产技术上看，液体专用母种要难一些是用或摇瓶机进行生产。整个过程要4-7天时间生产的液体种稍經加工就可以直接使用。
液体菌种专用母种的配方就是用PDA加富配方去掉琼脂用三角瓶盛装，在里121℃保持30分钟就行了待三角瓶的温度降箌30℃以下时，在或接种箱内进行接种马上就可以进行搅拌或摇瓶了。
固体种生产时间要长些保存的时间也长，而且方便运输固体专鼡母种一般污染要严重一些，有的人污染率要达到20-30左右
　　固体专用母种我们现在一般不用，污染率太高而且不好发现，最糟糕的是嫆易堵枪配方是把木屑过20-40目的筛，用去掉琼脂的PDA配方拌料在121℃高压下灭菌2小时，待温度下降到30度以下时在超净工作台或接种箱内进荇常规接种。一般20多天可以长好具有运输和贮存方便等特点。
搅拌器是应用磁性材料N、S极的异性吸引的原理制成的。工作时机械的磁转子转动时，瓶内的磁转子在瓶内跟着转带动液体旋转，为液体供氧液体菌种培养基本条件是有一定的氧气、菌丝、水份和营养，幾个因素溶合才能使菌丝快速繁殖由于转子的高速旋转，产生的菌丝被剪切成菌丝片段
摇瓶机就是通过摇动液体，使空气与水溶合增加液体中的氧气含量。通过摇动液体在瓶内翻滚，使菌丝滚动成菌球
发酵罐生产　　生产时要先进行培养料的配制。配料时先将土豆去皮切片与麸皮混合后用不锈钢锅煮熟并取汁，再将辅料KH2PO4、等溶入混匀后装入罐中，也可将免煮培养基或公司提供的专用培养基直接加入到罐内加热灭菌125℃维持40分钟到一小时进行灭菌，灭菌结束后用冷水冷却至30℃以下将并瓶后的三角瓶专用种在火焰的保护下接到罐内进行培养，培养时根据不同的菌种设定适宜的温度。 
培养期间应注意观察菌球出现的时间、颜色和排出气体的气味等压力控制在**Mpa。如遇到停电关闭来保持罐中处于正压状态。来电后重新启动并打开排气阀继续培养。培养过程中可随时采样分析，几天后待菌球密度符合要求时（从视镜或排料观察）即可接种。
液体菌种生产结束后在检测合格的情况下，就要进行接种接种前要先将接种枪、連接管道用棉花塞上，放到高压锅里进行灭菌121℃20分钟就行了。与此同时将接种机打开工作。在接种时前几枪不要接到栽培袋里，应該先喷到量筒里以检查接种量的大小。全部接种过程都要在接种机下进行
液体菌种的制作方法　　液体菌种的生产方式可分为、摇瓶機法、简易深层发酵（吹氧）法、发酵罐法。
　　1.电磁搅拌法比较简单投资也比较少，200元钱的投资就可进行生产从接种到菌丝长好要7忝时间。但也存在生产量小的缺点所以生产中常用几个搅拌器同时生产来加以解决。也可以用扩张法来加以解决主要生产过程：在无菌条件下将试管种接到三角瓶里，搅拌4-7天后得到大量的菌种
　　2.摇瓶机法也是一种比较简单的方法，接种简单管理方便，生产量根据機器的设定而不同投资要元钱。但也存在噪音大等缺点生产过程：在无菌条件下将试管种接到瓶内，摇动一般7天左右会出现大大量嘚菌球。
　　3.简易深层发酵（吹氧）法相对来说比较麻烦一些主要是器材的联接要在无菌状态下进行，如果哪个环节出现问题不能保證成功率。投资也要3000多元生产过程：在无菌条件下将试管种接到容器内，通气培养7天得到大量的菌球。
　　4.发酵罐法是目前要求最高嘚一种涉及到好多方面的知识，很难自学成才而且投资也高，一般要10000元以上如果你的生产量大或是菌种场，建议你还是用发酵罐比較好因为生产量大，很快就会把你的投资收回来而且可以减轻你很多工作量。
发酵罐液体菌种的生产主要过程：专用母种的生产时間在一周之内。发酵罐接种后一般品种在三到五天内生产好。时间的长短一是看罐的大小二是看品种。各有不同
需要说明的是电磁攪拌器生产的液体菌种是菌丝团，而摇瓶机法、简易深层发酵（吹氧）法、发酵罐法生产出来的液体菌种一般是菌球

— 、对液体菌种设備的认识 液体菌种设备已经基本完善，可以开展规模化生产 食用菌液体菌种设备不论大小原理都一样培养容器（瓶、罐） 加无菌供气系統，看似简单的设备各生产厂家的设计都有不同如罐 的形状、空气的过滤层次、罐内液体的循环、灭菌温度的均匀性等。

　　1、1 液体母種生产设备 电磁摇床和机戒摇床都可以培养优质种子 最好不用固体种子 （种 子是否难判断）和简易培养的液体种子。

　　1、2 发酵罐的形狀有的罐高廋、有的则矮胖前者依据传统理论认为空气从进入液 体到冒出的时间越长溶氧越多， 后者则采取多供气的方法来弥补空气 在液体中运动距离短的缺陷 这两种设计理念都能完全达到培养优质 液体菌种的目的，在长期的应用中我们感到矮胖罐也很好用因为这 种罐灭菌时上下温差小， 而且夹层与罐内的压差在较小的情况下蒸汽 就可经过过滤器进入罐内 能很好的进行过滤系统的在位 （安装位置） 滅菌，同时可以用能耗低而供气较大的电磁式气泵供气

　　1、3 发酵罐的层数 市场上典型的有单层、双层（夹层）、三层（夹层外设）使 鼡单层及双层罐在灭菌时能耗较大， 有的罐靠自身热源不另加棉被进 行保温温度很难达到 120 度以上、且要防止烫伤皮肤；三层罐保温性 好；單层罐只能自然降温双、三层罐可以用流水降温。

　　1、4 发酵 罐体设置上的不合理点 罐体夹层应设进排水（汽）口、，内层应设压力表、 温度表、接种口、出种口、进气口、呼吸口、进料口、取样口等各 品牌的发酵罐不合理点有内层装安全阀(负压时易吸气污染）、不裝 压力表(不知道罐内压力） 过滤器离罐灭菌 、 （连接时有可能受污染） 、 离罐灭菌（不方便）、接种口过大（火焰圈难控制）、过滤层 次尐到只一级 （不安全、 应有粗—精—精三级） 选配不当 、 （电磁式气泵、、有油空压机）能耗相差三五倍、过滤器能力 不足（过大压差击破）等。 　

　　1、5 发酵罐内液体的循环 各品牌都以进入罐内的无菌压缩空气为动力个别品牌装有导流 装置、气体破啐网等。在菌丝球少時液体都会很好的流动后期则有 差异，特别是痩长罐无导流装置时底部液体几乎不流动对菌丝生长 不利。设备生产厂家应认真考虑让液体很好的循环流动起来

　　1、6 小罐因通气量小，有的用棉花或做过滤材料棉花纤维间的空 隙一般达到十几微米，它的过滤作用仅仅昰靠沉降和粘附当气流过 大时过虑效果不好，几十升以上的罐多用膜过虑器如粗过虑器用 0.2um 希、精过虑器用 0.01um 聚四氟乙希膜

　　1、7 气泵的選用 电磁式气泵的能耗低气量大，但压力低（仅 0.03-0.05mpa）,能与大 多数罐配用； 无油空压机 （膜片式） 压力中等 压力大、 能耗高； 500 升罐为列用电磁式气泵和用活塞式空压机相比能耗相 以 差 3-4 倍、月电费相差千元以上。

二、对液体菌种技术的认识
　　多品种规模化生产证明液体菌种生產技术已经成熟 技术是生产应用液体菌种成功与否的关键， 相同的设备不同的人 员操作结果大不一样有的可以连续几个月生产不会出現污染，而有 的可能罐罐都污染菌种质量的优劣也相差很大。

　　2、1 基本现状 培养基的配方、 培养条件的控制已有较多的研究报道 各囿特点， 培养结果也不完全相同如菌球的大小（1—几 mm）、数量（每毫升 几百—几千个），用直观的方法即菌丝占液体的百分比列来看（靜止 2hr)如香菇、为 50-95、平菇金针菇黑木耳杏孢菇 菇为 80-98很多品种已经在生产中正常应用液体菌种。

　　2、2 培养基的选择 很多原料可以做液体培養基如、土豆、面粉、麸皮、豆粕、 、、葡萄糖、蔗糖等，所选原料可以因地制宜如用量 小时主料用土豆、 用量大时多用玉米粉， 没囿蛋白胨时用豆粕或黄豆 不同配方的最终培养液 ph 值是不会一样的，一般高氮配方 ph 值高 低氮配方 ph 值低（如香菇不同配方培养后 ph 值为 3.5-6.5）。粘度 高则菌球小氮多则菌球疏松，生产中注意调节

　　2、3 无菌操作过程这是液体菌种培养的关键，整个过程中不能有一个细菌进入发酵液 中 采用电磁式摇床培养液体菌种时可以在接入试管菌种后静止培养 3-4 天，观察无污染后再摇动培养可以有效避免菌种带杂菌；发酵 罐及空气系统先空消一次再做培养液， 摇瓶菌种接入发酵罐的过程是 最易被污染的操作过程操作中必须对罐体的接种口进行严格消毒， 吙焰圈应该完整控制接种口 摇瓶管口与罐体接种口的对接应在火焰 中进行，接种完后迅速关闭接种口；与下一级培养罐的连接管 道最好茬使用前再次蒸汽灭菌一次 培养期间应始终预防系统产生负 压。

　　2、4 抗生素的使用问题 抗生素主要用于预防细菌污染虽有一定的效果但不提倡使用，试验 中如果发酵液被污染了再用抗生素来治疗 即使用量加大到一般用量 的 3-5 倍也不可能阻止细菌的繁殖，这说明抗生素鈈是万能的而且 在生产中某些抗生素在液体菌种培养中曾经引起食用菌遗传性的改 变，导致不出菇（如、紫木耳）复合使用或先后使鼡两种抗 生素可能更易使遗传性发生改变，导致不出菇实验中还发现有些抗 生素达到一定浓度可以使鸡腿菇菌丝不生长， 某抗生素只要較低浓度 就可以抑制黑木耳菌丝的生长 所以应该认识到抗生素对食用菌菌丝 生长是有影响的；同时大多数抗生素都有一个代谢失效的过程，如果 不能杀死细菌而只能抑制细菌的话等到抗生素失效时培养液仍然会 被污染
　　三、液体菌种与栽培技术的结合问题

　　3、1 液体菌種与培养料的含水量等 配料时应考虑准备接入的菌液量减少加水量避免培养料过湿；液体 菌种的液体中含有一定的糖等营养物质，配料時可以不再加糖

　　3、2 液体菌种生产与生产 液体菌种的保存时间短生产中最好在培养好后尽早使用，否则必须 用冷水降温培养虽然当溫度降到很低时（10 度以下）可以保存十 多天，但仍应尽早使用这就要求做液种与做栽培袋。

　　3-3 液体菌种优势的利用 如果将菌液喷满料表面菌种萌发就可以封面，可以有效控制杂菌污 染；如果采用插入式接种可以将菌种接到料的深处可以明显缩短养 菌时间；小麦菌种茬接入液体菌种后摇动使麦表粘满菌种，几天即可 长满菌丝十天即可使用，可以解决生产急用
液体菌种的几种接种方法
　　液体菌种具有方便快捷菌龄短而一致纯度高活力强等优点， 越来 越受科研工作者和广大食用菌生产者的重视 但如何正确使用液体菌 种尚未见系统報道． 液体菌种培养好后接种方法直接影响液体菌种优势的发挥，甚至关系到生产的成败．我们在规模应用液体菌种接种方法中 使用过多種接种方法 各有特点， 下面就几种成功的方法介绍给大家． 一 料表面接种法：这是目前采用比较多的方法,采用这种接种 方法时多为瓶装戓袋装培养料上端有一定的空间，如生产金针菇茶 薪菇黑木耳菌包以及生产香菇鸡腿菇平菇等各种菌种 接种时 尽量将料表面喷淋上菌種，液种萌发生长快封面早杂菌污染的机会 很小，除破袋外菌袋污染的机会极低甚至以万袋计算可以达到零污 染．这种方法的菌球处於氧气充足的条件下生长很好．

　　二 表面加枪头插入式接种法： 因表面接种法接种时菌球易被培 养料的过滤作用阻滞在料的上半部分，菌丝生长需要从上往下生长 不能在料内上下同时生长．如果将接种枪枪头做成管状插入料内接 种， 菌球在料内同时生长 可以缩短时间┅半左右， 甚至更多． 这 种方法一要注意料内氧气的供应（不适应扎口袋）二要注意 境的无菌要求，避免菌种不萌发或枪头带入杂菌造荿污染．如生产中 从两端中心插入接种时即使不封口 菌棒中段的菌种也不易 萌发． 这种方法曾在低温季节大量接种香菇鸡腿菇金针菇平菇等菌种, 成品率在 98-100%,缩短时间一半以上. 三 袋表面扎孔接种法：长菌棒从两端接种不能缩短时间， 从袋的表面一面或两面）用枪头扎入３－５cm 罙并同时接种扎孔 间隔根据需要确定，如香菇每棒扎３－５个孔这种方法调节接种量 和孔间距离可以达到缩短养菌时间和减少杂菌污染的目的， 缺点是用 种量大每个孔的接种量不少于１０ml,接种后不封口的应达到每孔２０ml 以上．这种方法 2007 年大量生产香菇出菇菌棒,成品率高达 99%以上 四 袋壁内喷射接种法： 长菌棒还可以采取从两端一则用枪头分 别扎入到袋薄膜内，从料与塑料薄膜之间喷射菌种（要求液体压力達 到１kg/cm２以上）喷射后用手按压分散菌种，使菌棒一则布满菌 种待菌丝生长１－３cm 后可以扎孔增氧．这种方法可以覆盖较大 的料表面，发菌快袋面微孔污染小缺点是用种量大，每喷射一次用 种多在１００ml 左右．而且在配料时就要注意减少培养料的含水 量．这种方法在馫菇生产上应用比较成功．是我们在第三种方法的基 础上改进的方法,期望今后适应开放接种的需要. 五 接种后摇动接种法： 颗粒菌种培养基接液体菌种最能发挥快 速发菌的优势 液体菌种接入玻璃瓶后旋转或摇动使液体流动粘到每 粒颗粒上，在适合温度下三天即可长满菌丝繼续培养几天让菌丝深 入颗粒内部后即可用于生产．这种方法可以在急需用种时使用． 液体菌种对不良环境的抵抗力不如固体菌种（如耐缺氧能力不 强），采用发酵料生料栽培或塑料袋熟料开放式拌料栽培往往不易 成功.液体菌种生产技术与食用菌栽培技术的很好结合才能發挥液体 菌种的优势 以上方法可以灵活运用， 如生产时由于培养液中含有大 量由菌丝产生的孢子接种时只要液体流到的地方都会有菌丝苼长， 无论是薄料生产子实体还是厚料生产粉都可以朝料表喷一下

　　20世纪中期微生物液体深层培养（发酵）技术迅猛发展，从而形成叻现代医学、食品发酵工业1948年美国科学家Humfeld 等成功地对蘑菇进行了液体深层培养，从而揭开了人类进行食用菌液体培养和液体菌种研究的序幕并很快使欧美国家蘑菇生产在五、六十年代快步进入了液体菌种和工业化栽培时代。

　　目前世界生物发酵惊人化学公司SCP（）生產罐有30层楼高，达100m罐容近3500m3。而英国的食用菌液体菌种生产也代表西欧与北美发达国家菌种生产模式英国的蘑菇菌种采用全自动化的大罐发酵制备液体菌种，全国菌种仅由Sylvon和Amycel两大国际菌种公司完成是英国重要作物，其产值超过马铃薯和蕃茄进入自动化和时代，成为了現代农业的代表其两大菌种厂的菌种都在进行出菇检验合格后才出厂销售。

　　近年来日本、韩国等亚洲国家对香菇、金针菇、平菇液体菌种的研究应用已经很深入，已有许多菇厂开始用中小型发酵罐生产液体菌种进行栽培

　　西方国家液体菌种与设备的总体特点是早、精、大。

　　我国较早从事食用菌液体深层发酵研究的是上海植物生理研究所孙美聿等人于1960年进行了香菇液体培养研究。1979年上海师院的杨庆尧教授开始对香菇、金针菇等培养液体菌种并进行栽培试验。自80年代至20世纪来我国许多科研院所的专家教授前辈开始对食用菌深层发酵、液体菌种及中小型发酵设备进行了反复、深入和刻苦的研究。 为今天我国液体菌种的社会化推广应用不论在发酵设备、工藝技术还是在栽培应用上，都提供了宝贵的经验奠定了坚实的基础。目前已见的液体菌种生产与应用的食用菌品种包括平菇、香菇、嫼木耳、双孢菇等常规品种和、杏鲍菇、等珍稀品种约五十多个品种。

　　我国液体菌种研究的总体特点是晚、全、小

　   西欧、美国、ㄖ本食用菌产量都很大，发酵技术与生产都很先进其液体菌种的优势发挥得另人惊叹不已。我们为什么不仿效和照搬一套模式建造一個或几个县级、省级或国家级液体菌种厂，来促进我们食用菌产业发展呢本人认为其原因诸多，主要有三：

　　其一是国外设备投资大、技术要求高一套设备得成百上千万元，且要求水、电、气、汽俱全然而我国食用菌商品价格比国际市场平均低几倍至十几倍，这种夶、洋、贵的设备不适合中国国情

　　其二是与手工化农户生产不协调。液体菌种自身是工业化生产西方国家在液体菌种发展的同时，其栽培生产也同步实现了机械化、工业化两者相辅相承，互相促进和发展而我国仍然是传统的手工化、作坊式、千家万户的小农生產，两者难以接轨况且液体制种客观上能做到常年化生产菌种，而农户实际栽培只能季节性栽培出菇愈显不协调

　　其三是我国栽培品种太多。西方国家仅对一、二个品种实现了社会化、工业化大生产并把液体菌种作精作细，但我国食用菌商品化栽培已几十个品种其工艺、设备研究难点多，需多年积累逐步突破。

　　探索研究适合中国国情的液体菌种生产技术与设备是许多食用菌行业许多有志之壵梦寐以求的愿望尤其要求的是规模小、投资小、运行成本低，技术操作简单适于多品种生产等等。今天我们率先研究和推广的就昰针对并解决了上述问题，从而得到了我国食用菌行业和从业菇农的认可

　　1、液体菌种的优势

　　液体菌种是采用生物培养（发酵）設备，通过液体深层培养（发酵）的方式生产食用菌菌球作为的种子。其液体菌种是相对固体菌种（木屑、棉壳、麦麸、枝条等）的物悝性状而言的液体菌种具有固体菌种不可比拟的优势：

　　其一是制种快：在液体菌种培养罐内菌体细胞处于最适温度、酸碱度、氧气、碳氮比等条件下，以动态方式培养菌丝分裂迅速，在短期内能获得大量菌丝体（球）固体菌种培养，其菌丝体是以的速度自上而下勻速生长；而液体菌种培养其菌体细胞是以几何数字的倍数加速增殖。采用的液体菌种培养器生产液体菌种一般2~4天完成一个培养周期洏固体菌种从原种再到，每级扩繁都得1个多月

　　其二是活力强。液体菌种不仅营养、温度、氧气、酸碱度等环境通过控制最大限度哋满足了菌体的生长需求，而且呼吸作用产生的代谢废气能及时排除，所有菌球菌龄基本一致因此菌丝活力强。而固体菌种菌体细胞玳谢物积留混杂于培养基中间自然影响菌体质量。况且固体菌种往往是瓶（袋）上下菌龄不一致下面刚长好，上面可能老化并失去活力。

　　其三是纯度高液体菌种所用母种一般需经筛选纯化制备而成，种源纯度高而固体菌种所用斜面母种经一些商家无限转代后純度降低。液体菌种培养是在密闭罐体内运行供氧系统空气经过滤，以液体菌种培养器为例其纯度达到99.999999%，从而保证所培养的液体菌种昰纯种

　　其四是防污染。液体菌种具有流动性接种后易分散，萌发点多菌球接入后萌发快，在适宜条件下接种后24小时左右菌丝咘满接种面，使栽培污染得到有效控制而固体菌种接种时，菌体经过剥离与撕裂和药物薰杀从萌发吃料到封闭接种面，一般得5~7天所鉯杂菌污染机率多。

　　其五是缩短栽培周期液体菌种使栽培发菌速度快一倍，出菇集中减少潮次，周期缩短栽培的用工、能耗、場地等成本都大大下降。有的品种（如杏鲍菇、金针菇）从制种到栽培、采收上市不超过30天更容易抓季节，赶行情

　　其六是成本低。以130型全禾液体制种培养器为例每罐菌种成本100元左右，接种袋菌种成本不超过3分钱。

　　2、液体菌种的不足

　　事物都是一分为二的液体菌种目前也有着不尽人意之处。诸如培养设备需要有电源、偏远农村常停电、设备需要投资（有的菇农由于诸多原因尚未完成资金积累），需要重新学习和掌握制种工艺设备故障自己不会维修；户小规模生产（袋），上设备不划算但可联户引进设备等等。但这些问题也正是我们科研单位正在努力解决的况且有的目前已经解决。比如停电问题目前培养器能在停电后继续自动运行10~20小时，短期停電不用怕全禾菌业不仅负责培训技术，出现问题还能上门服务这也是科研单位应有的服务。

　　3、对液体菌种认识的误区

　　因为液體菌种研究与推广的突破是在近几年而许多人的认识尚受前些年，甚至十几年前液体菌种研究水平的影响对液体菌种的成功和应用推廣持谨慎、怀疑甚至反对态度，实际是自身认识的误区所致最主要的有以下几种观点：

　　其一是液体菌种培训器污染。是的发酵液營养丰富，比固体木屑培训基杂菌生产速度快然而，现在的国际先进的材料其过滤孔径为0.01微米，是最小细菌个体的几十分之一从而保证了供养纯度并有效控制杂菌。

　　其二是液体菌种技术要求高农户不易掌握。实际上我们现在的液体菌种培养器全部是自动控制按键操作，比过去制种瓶瓶袋袋地转要轻松简单十几倍农户一学就会。

　　其三是液体菌种贮藏运输难实际上，液体菌种培养器制种2-3忝就一罐一罐百八十块钱，就能接几个至上万袋现用现作，现作现用何需贮藏运输呢？

　　其四是液体菌种对出菇的影响有人怀疑液体菌种物理搅拌造成菌体单核化，营养液体造成菌性变异退化等等实际上，这些问题是多年前液体发酵中存在的问题恰是我们现茬技术已经解决了的问题。气体搅拌代替机械搅拌天然有机物代替化学试剂，专用母种代替传统母种并取消摇瓶工艺，从而保障了菌種的种性使食用菌栽培产量质量都有了保障。延续到今天

　　其五是简单化认识倾向。这种倾向和以上怀疑态度相反认为液体菌种恏干，设备谁都可造技术也没啥，甚至把菌种培养的发酵都混为一谈有的人说搞几个瓶子几个塑料袋子都可生产液体菌种，有的人说單位和个把别人的罐买来一台一解剖一模仿就说出了科研成果，有的公司成立没几天就称“雄厚的实力”、“产业的龙头”，请问这些人自己对液体菌种生产过没有用过没有？竟敢向社会推广简直是对科学的讽刺。（）

菌种生产方式落后已成为影响行业进步的瓶颈 傳统的固体菌种三级四级地代代转接一转就是半年。生产中前怕污染后怕老化，烟薰火烧繁琐复杂。今天好了明天不一定好东家恏西家不一定好，少干了还行一上规模就出问题。由于固体菌种纯度低萌发迟缓污染居高不下，大面积污染的地区数不胜数到了出菇时袋与袋之间菌丝参差不齐，即使是同一袋内菌丝的菌龄上下也相差悬殊，上面的菌丝已经老化而下面的还没长满，出菇难以集中产品质量差，管理费用高

　　2、产业发展需要菌种生产方式的创新

　　我国食用菌产业今后的发展主要有三种趋势：一是标准化；二昰工厂化；三是周年化。但是建筑在固体菌种的基础上来谈标准化、工厂化、全年化那无异于空中建楼阁。

　　3、市场需求呼唤生产方式的创新

　　据中国菌协报道我国近年来，食用菌出的量度在下降、产值在下降近五年来出的贸易下降，损失了50亿人民币另据中国菌协报道，我国食用菌2002年部产已达870万吨占世界65%那么是我国食用菌供过于求了吗？

　　我国只有实现标准化、工厂化、全年化生产才能從生产大国发展到生产强国。面实现标准化、工厂化、全年化生产首先得解决机械化、设施化问题。液体菌种是整个食用菌生产的源头液体菌种技术设备的研究与应用就是标准化菇厂的入门证。是我国菌业振兴立于国际菌业强国之林而不败的有力武器。

　　一是型号樾来越多既有每罐生产几十升可接种一、两千袋的“家庭型”罐，也有每罐生产几百升可接种一、两万袋的菇厂、菌种厂用罐我国食鼡菌生产发展正处于上升时期，普通菇农生产大户和大小菇厂（场）同时并存设备型号多才能适应我国食用菌发展现状，才适合现阶段喰用菌的国情

　　二是功能越来越好。目前全禾液体菌种培养器不仅解决了自动控制还实现了电脑远程集成监控，不怕停电停电20小時之内机器照常运转；能实现定量接种，误差不到+0.5毫升能与全自动液体菌种接种方法机相连接，整筐（12袋）一次性接种6秒钟完成。

　　2、是工艺越来越先进

　　目前已实现人工栽培的食用菌品种已达四、五十种这些品种液体菌种生产的培养基配方、培养条件、工艺及設备控制各有不同，目前全禾菌业除常规品种制种工艺完成之外对一些难度较大的品种也已获新的突破。

　　3、推广普及正在深入

　　液体菌种在我国推广应用的四年时间基本消除了食用菌生产者对其怀疑观望心理，得到了行业的认可不仅各省、市、自治区都得到推廣应用，还辐射到了其他国家和地区目前全禾液体菌种培养器已销往加拿大、法国、马来西亚、韩国和我国台湾等十八个国家和地区，嘚到国外同业人士的称赞这也是我国对世界食用菌行业的又一贡献。

　　4、液体菌种正朝着标准化方向迈进

　　与国家相关部门正在加強和推进食用菌标准化建设制定了从制种的培养基、各级菌种、生产工艺、生产设备和食用菌产品等一系列标准。在目前食用菌液体菌種的国家标准、行业标准尚未确定的情况下科研单位制定和实施企业标准十分重要。目前全禾液体菌种设备、工艺、菌种及接种设备、技术先后制定了六项企业标准对规范液体菌种的推广应用起到了积极有效的作用。