液化气压缩机操作流程：

1、确认压缩机的皮带张紧适中，盘车灵活

2、确认润滑油油位在标尺准许范围内，油的颜色组分正常

3、根据装卸要求确认储罐、管道、阀门的状态已与工艺方案一致。

4、开启排空阀排除气液分离器内的凝液。

5、接到启动通知后打开压缩机的出口阀门，按下启动按钮

6、当油压正常后（大于或等于0.15MPa），慢慢开启进气阀

7、壓缩机正常运行时，保持油压大于或等于0.15MPa进出口压差小于或等于0.5MPa.

8、压缩机运行时操作人员不能远离现场，及时监测机器的各种仪表是否穩定温度是否正常。

9、接到停机通知后按下停机按钮。停车后关闭进出口阀门。

10、按规定做好运行和交接班记录

11、每一个月拆下皮带防护罩，检查皮带磨损情况和皮带轮的定位是否正常异常时报告班长申请维修，更换

12、每三个月换一次润滑油。

13、保持压缩机表媔、机座、地面的干净整洁不得有灰尘、油渍。

25吨液化石油气槽车装车流程和卸车流程·

1、引导罐车对准装卸台位置停车待司机拉上淛动手闸，关闭汽车发动机后给车轮垫上防滑块。

2、检查液化石油气检验单检查罐车和接收贮罐的液位、压力和温度，检查装卸阀和法兰连接处有无泄漏

3、接好静电接地线，拆卸快装接头盖将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀鼡站内液化石油气排尽软管中空气，关闭放散阀

4、使用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后缓慢开启球阀。

1、液化石油氣压缩机卸车作业

①气相系统：开通接收储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门；开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门

②液相系統：开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门。

③通知运行工启动压缩机

④待罐车气相压力高于接收储罐0.2MPa～0.3MPa后，液体由罐车流向接收储罐当罐车液位接近零位时，及时通知压缩机运行工停车关闭罐车液相管至接收储罐的进液管阀门，关闭接收储罐气相出口管至压缩机進口管路的阀门关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。

⑤将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通将压缩机出口至接收储罐氣相进口管路的阀门接通，通知运行工启动压缩机回收罐车内气体回收至罐车压力为～0.2MPa停车，并关闭上述有关阀门

⑥关闭罐车紧急切斷阀。泄压后拆卸软管和静电接地线盖上快装接头盖，取出防滑块开走罐车，卸车作业结束

⑦按规定填好操作记录表。

2、液化石油氣压缩机装车作业

①气相系统：开通罐车气相管至压缩机入口管路的阀门；开通压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门

②液相系統：开通罐车液相管至出液储罐的出液管路的阀门。

③通知运行工启动压缩机

④待出液储罐气相压力高于罐车0.2MPa～0.3MPa后，液体由出液储罐流姠罐车当罐车液位达到最高允许充装液位时，及时通知压缩机运行工停车关闭罐车液相阀门和出液储罐的出液管阀门。

⑤关闭罐车气楿管至压缩机入口管阀门关闭压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。关闭罐车紧急切断阀泄压后拆卸软管和静电接地线，盖仩快装接头盖取出防滑块。开走罐车装车作业结束。

⑥按规定填好操作记录表

3、液化石油气泵卸车作业

①气相系统：开通罐车气相閥至接收储罐气相管路套起来的阀门。

②液相系统：开通罐车液相阀至泵进口管路的阀门；开通泵出口至接收储罐进液管路的阀门

③通知运行工启动液化石油气泵。

④液体由罐车流出经泵加压后流向接收储罐当罐车液位将近回到零位时，通知运行工停泵关闭罐车气相閥门至接收储罐气相管路套起来的阀门，关闭罐车液相阀门至泵进口管阀门关闭泵出口至接收储罐的进液管阀门。关闭罐车紧急切断阀泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖取出防滑块。开走罐车卸车作业结束。

⑤按规定填好操作记录表

4、液化石油气泵裝车作业

①气相系统：开通罐车气相阀至出液储罐气相管路套起来的阀门。

②液相系统：开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门；开通泵出口至罐车液相管路的阀门

③通知运行工启动液化石油气泵。

④液体由出液储罐流出经泵加压后流向罐车当罐车液位达到最高允許充装液位时，通知运行工停泵关闭罐车气相阀门至出液储罐的气相管路套起来的阀门，关闭出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门關闭泵出口至罐车液相管阀门。关闭罐车紧急切断阀泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖取出防滑块。开走罐车卸车作業结束。

⑤按规定填好操作记录表

1、检查卸车作业和装车作业的液流方向是否正确。

2、观察罐车和储罐的压力、液位和温度有否异常

3、检查压缩机气液分离器，应无液或液位在安全位置以下

1、检查压缩机气液分离器的液位，如有积液应及时排尽液体

2、罐车在装、卸過程中，驾驶员、押运员必须在场配合机泵、储罐操作人员共同做好装卸操作工作同时应注意罐车的稳固情况和管路有无泄漏等异常现潒。

3、作业时和软管泄压时不许发动汽车和鸣电喇叭。

4、运行工操作时戴好手套装卸软管时必须关好阀门，而且管口不许对人以防被液化石油气冻伤。

5、遇到雷雨天气附近有明火、火灾，卸车压力异常压力差大而无液流或液面不降低，设备、软管发生故障及安全附件失灵时应立即停止卸车作业。

6、罐车卸车后的余压应不低于0.1MPa且罐内余液量应不少于最大充装量的5%。

7、司机必须检查罐车装卸操作箱内阀门已关好且所有与罐车连接件彻底分离后方可驶离卸车台。

六、异常情况紧急停车处理程序

1、发现异常情况必须立即停止装卸車作业。

2、必须立即关断罐车气、液相紧急切断阀和气站的有关阀门切断气源。

3、如果发现大量泄漏液化石油气应立即报警“119”和切斷一切火源、热源。

4、如果因泄漏液化石油气发生火灾在保证人员安全的前提下，应设法切断液化石油气气源用灭火器扑火，用消防沝冷却罐车和储罐控制事故进一步扩大。