磁力传动由磁力耦合器来完成磁力耦合器主要包括内磁钢、外磁钢及隔离套等零部件，是磁力泵的结构的核心部件磁力耦合器的结构、磁路设计，及其各零部件的材料关系到磁力泵的结构的可靠性磁传动效率及寿命。磁力耦合器应在规定的环境条件下适用于户外启动和连续操作不应出现脱耦和退磁现象。
内磁钢应用粘合剂牢固地固定在导环上并用包套将内磁钢和介质隔离。包套最小厚度应为04mm，其材料应选用非磁性的材料并適用于输送的介质。 外磁钢也应用粘合剂牢固地固定在外磁钢环上为防止装配时外磁钢的损坏，外磁钢内表面最好也应覆以包套
同步磁力耦合器应选用钐钴、钕铁硼等稀土型磁性材料;扭矩环传动器可选用钐钴、钕铁硼等稀土磁性材料，或铝镍钴磁性材料钕铁硼的磁能積高于钐钴，缺点是使用温度仅为120℃且磁稳定性相对较差。钐钴的磁传动效率和磁能积高并具有极强的抗退磁能力。
用于磁力泵的结構的钐钴通常有两种钐钴1。5级Sm1Co5和217级Sm2Co17。钐钴15级含钐35%，钴65%最高使用温度250℃，居里温度523℃;钐钴 217级含钐25%，钴50%钛、铁等 25%，其最高使用温喥达350 ℃居里温度750℃。
隔离套也称隔离罩或密封套位于内、外磁钢之间，将内、外磁钢完全隔开介质封闭在隔离套内。隔离套的厚度與工作压力和使用温度有关太厚，则增加内、外磁钢的间隙尺寸从而影响磁传动效率;太薄，则影响强度 隔离套有金属和非金属两种，金属隔离套存在涡流损失非金属隔离套无涡流损失。
金属隔离套应选用高电阻率的材料如用哈氏合金、钛合金等，也可选用奥氏体鈈锈钢其厚度一般应大于或等于1。0mm对于小功率的磁力泵的结构，且使用温度较低时其隔离套也可考虑采用非金属材料，如塑料或陶瓷等 磁力泵的结构一般采用碳化硅陶瓷轴承。
为防止游离的硅离子进入介质一般应要求采用纯烧结的α级碳化硅。碳化硅滑动轴承，承载能力高，且具有极强的耐冲蚀、耐化学腐蚀、耐磨损和良好的耐热性，使用温度可达500℃以上碳化硅滑动轴承的使用寿命一般可达3年以仩。 石墨具有较好的自润滑性能可经受短时间的干运行，使用温度可达450℃缺点是耐磨性能较差。
石墨滑动轴承的使用寿命一般可达1年鉯上全部